焊接通用工艺规程
1 焊条电弧焊工艺规程
1.1总则
1.1.1本规程适用于低碳钢、低合金钢、耐热钢及奥氏体不锈钢的焊条电弧焊通用工艺原则规定。产品的焊接应按专用焊接工艺卡要求进行。
1.1.2当设计或专用技术条件另有规定时，在工艺卡中予以补充。
1.1.3本规程与图样或工艺文件有矛盾时，应由焊接工艺人员进行处理。
1.1.4关于安全技术、劳动保护等按公司有关规定执行。
1.2 焊工
1.2.1焊工必须经过焊条电弧焊基本理论知识、基本操作技能的专业培训，并经考试合格后方可独立施焊。
1.2.2压力容器和各种压力管道部件制造、安装、维修必须由按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求取得相应合格项目的焊工担任。
1.2.3担任压力容器焊接的焊工，在焊接前应仔细阅读工艺文件，了解容器的使用条件，明确对该焊缝的要求，以及焊前预热温度和焊后热处理方法等规定，并考虑好在操作中应采取的技术措施。
1.3 材料
1.3.1压力容器的焊接材料必须有质量合格证明书。禁止使用药皮脱落、开裂、变质的焊条。焊条要妥善保管，不得随便混装入保温筒，造成错用。
1.3.2领用焊条必须依据设计图纸和焊接工艺卡中的规定，不得随意改动焊条牌号。
1.3.3焊条使用前必须按规定严格烘干。烘干后放入100～150℃保温箱内使用，随用随取。未用完的焊条，应及时退回二级库，分类存放。经过两次以上烘焙的焊条，不允许在压力容器受压元件上施焊。
1.4焊前准备
1.4.1焊缝坡口型式和尺寸应按图样要求和焊接工艺卡的规定，影响焊透以及经火焰切割的坡口，应进行打磨修整。
1.4.2焊接前应严格检查焊接设备完好情况、仪表灵敏度。
1.4.3焊件装配后，应将距坡口边缘20毫米范围内焊件表面的油污、铁锈、水分等污物除去。对不锈钢工件焊前坡口两侧50mm范围内应刷防飞溅涂料。
1.4.4容器上对接焊缝的错边量，棱角度应符合GB150和工艺卡的规定。
1.4.5在坡口内点固焊时，应使用与产品相同牌号的焊条及工艺措施，并仔细检查点焊部位有无裂纹，如发现裂纹，必须在原点焊位上铲除和打磨，重新进行点焊并适当考虑增加点焊长度和厚度。
1.4.6组装经检验合格后，方可进行焊接。
1.4.7焊接规范选择，包括电源种类和极性、焊条牌号及直径、焊接电流等工艺参数应符合焊接工艺文件要求。施焊前焊工应调整好焊接参数，严禁在产品上调试。
1.5焊接
1.5.1施焊容器时焊工必须严格按照“焊接工艺卡”的规定进行操作。
1.5.2施焊时要特别注意引弧、运条和收弧，严禁在产品焊缝以外的部位引弧和收弧。1.5.3施焊时一般采用短弧焊接，电弧长度约为焊条直径。
1.5.4多层焊时，应注意彻底清除熔渣以及其它焊接缺陷，方可进行下一层焊接。
1.5.5厚板结构的角焊缝和横焊时的对接焊缝应采取多层多道焊，焊缝与母材应圆滑过渡。
1.5.6点焊和施焊时，不得将焊钳随意乱放，以免电弧击伤母材。
1.5.7对要求焊前预热、焊后保温缓冷或焊接σb＞540MPa的低合金钢，Cr-Mo低合金钢，焊前要严格控制预热温度，每条焊缝连续焊完，层间温度不得低于预热温度，焊后必须缓冷，必要时应采取保温措施。
1.6焊后
1.6.1每条焊缝焊接完毕，焊工都应进行焊缝外观检查，要求成形光滑美观，接头平整，焊缝的宽度基本一致。焊缝几何形状应符合质量要求。
1.6.1.1 A、B类接头对接焊缝余高尺寸规定如下表：
注：当母材厚度<10mm时，余高值≤1.5；
e1为焊缝正面余高（mm）；e2为焊缝背面余高（mm）；
δs为焊件材料厚度（mm）；δ1为焊缝正面坡口高度（mm）；
δ2为焊缝背面坡口高度（mm）。
1.6.1.2 C、D类接头焊缝焊脚尺寸规定：
在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm 时，其焊脚尺寸等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。
1.6.2焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。用标准抗拉强度的下限值σb≥540MPa 的钢材及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数为1.0的容器，其焊缝表面不得有咬边。其它容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
1.6.3焊工要加强责任心，精心施焊，力争不返修，提高一次交验合格率。当焊缝需要返修时，应按有关规定和程序进行。
1.6.4焊接完毕，焊工应清除焊缝上的熔渣及两边的飞溅，并在焊缝规定部位上打上焊工钢印。
2 埋弧自动焊接工艺规程
2.1总则
2.1.1本规程适用于低碳钢、低合金钢及奥氏体不锈钢埋弧自动焊通用工艺原则规定。产品的焊接应按专用焊接工艺卡规定进行。
2.1.2下列焊缝推荐采用埋弧自动焊：
2.1.2.1厚度≥10mm的平板拼接焊缝；
2.1.2.2单层压力容器筒体的外纵缝和外环缝；
2.1.2.3筒体直径≥800mm的内纵缝和内环缝；
2.1.2.4在有变位机条件时，可焊制法兰接管等处的角焊缝。
2.1.3本规程若与图纸或工艺文件发生矛盾时，应由焊接工艺人员处理。
2.2焊工
2.2.1独立操作的埋弧自动焊工必须经过基本知识和操作技能培训，并按《考规》要求进行考试合格取得相应合格证后，方可担任合格项目范围的焊接工作。
2.2.2要求独立操作的埋弧自动焊工应熟练地掌握盘丝机、全能焊接架、转胎等配套设施的操作技能。
2.3焊接材料
2.3.1自动焊使用的多种焊丝、焊剂必须具备质量合格证书和合格的标记。不合格的焊材不准用于产品施焊。
2.3.2 埋弧自动焊用焊丝应优先推荐使用盘装焊丝。对成卷供应的焊丝必须在盘丝机上分装盘后使用。
2.3.3焊剂使用前应按规定规范进行干燥，对使用过的焊剂反复使用时，应按要求进行过
