通用焊接工艺

通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。

1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。

同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。

（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。

1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

常用焊材烘干温度及保持时间见表4。

表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。

焊接通用工艺守则编制：审核：批准：发布日期：实施日期：焊接通用工艺守则1、工作前，焊（割）工必须穿戴好工作服、劳保鞋、防护眼镜等各种必须的劳动防护用品以防烫伤，伤目等事故。

未持有焊工操作证者不准操作。

学徒工应有师傅带领导。

2、施焊前应检查工作场地10m周围是否有易然易爆物品及影响安全生产的物品，并加以清除，检查焊（割）炬、皮管、接头及气瓶附件等是否良好，必须检查所用设备是否完好后送电。

3、设备应定期保养与维护，（每月保养一次）保证设备运行的准确性、可靠性及安全性。

4、焊前要认清施焊的材质，选用相同或相近牌号的焊条或焊丝进行焊接。

5、16Mn（Q345）板焊接时不允许选用酸性焊条（J422），应选用碱性焊条（J506）或采用二氧化碳气体保护焊。

6、不允许使用锈蚀的焊丝、脱皮和受潮的焊条：使用的焊丝有锈蚀应及时清理锈蚀后方可使用。

7、焊条打开包装后应尽量在一天内用完，中午及用不完的要采取防潮措施进行保存。

如已受潮应进行烘干后方可使用。

酸性焊条烘干温度为200-250度，碱性焊条烘干温度为300-350度。

8、调节电流电压时要在试弧板进行调节，不允许在工件上起弧，焊接前要用钢丝刷、抹布清理好焊缝左右30mm内的铁锈油污等，并喷洒防飞溅液，焊后要注意观察焊缝，发现有焊接缺陷应修补、漏焊的地方应及补焊，要用手砂轮机、铲刀打磨清理好余高、飞溅、焊渣等。

9、在重要结构件焊接时，要使用引弧板起弧，收弧板收弧。

10、焊缝表面不允许有焊接缺陷（气孔、夹渣、裂纹、未溶合、未焊透、咬边、焊偏）等存在。

11、立焊或仰焊焊接时电流为平焊电流的85%。

12、在风速超过2m/s的工作场所（含室内焊接时使用电风扇），使用气体保护焊作业时要使用挡板挡风，以确保焊接工位的风速不超过2m/s的要求，此时在工件上施焊时，焊枪的走向应采用同一方向进行。

13、焊接场所的湿度不应超过90%，下雨时不允许露天焊接作业。

14、在没有标注焊缝大小或焊接方式时，其焊接尺寸取两板中较薄板厚值的0.8倍，焊缝为连续焊缝。

通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。

2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。

2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。

3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。

3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。

3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。

3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。

4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。

4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。

4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。

4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。

连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。

4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。

1 编制目的为了规范车间焊接用引弧板、熄弧板的设置，提高焊接质量，特制定本标准。

2 适用范围本标准规定了在焊接前引弧板、熄弧板设置的工艺要求，包括钢构件制作的CO2气体保护焊和埋弧自动焊。

当工艺文件无特殊规定时，均应按本标准的各项规定执行。

3 引用标准（1）《钢结构工程施工规范》GB50755-2012（2）《钢结构焊接规范》GB50661-20114 引弧板、引出板的设置4.1 引弧板、熄弧板的作用及设置目的焊接前在焊道两端正确设置引弧板、熄弧板是保证焊接质量重要工艺措施。

焊接起弧时接头能量不足，电流电压不稳定，易引起夹渣、未熔合、焊不透等缺陷，熄弧时熔池能量较大，焊接区温度较高，填充金属不足易引起弧坑导致焊缝收弧处出现冷热裂纹，故在焊接起熄弧处设置引弧板、熄弧板，可将端部的焊接缺陷引到主焊缝之外的引熄弧板上。

引弧板、熄弧板的运用可以提高构件主焊缝的焊接质量。

采用埋弧自动焊接时焊缝端部与引弧板相接处往往是无损检测的重点区域，使用不规范的引、熄弧板，在无损检测时，会因为焊缝缺陷而返工。

4.2 引弧板、熄弧板的工艺要求T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板、熄弧板，其强度不应大于被焊钢材强度，且应具有与被焊钢材相近的焊接性。

焊条电弧焊和气体保护焊焊缝引出长度应大于25mm；埋弧焊焊缝引出长度应大于80mm。

超厚板有特殊要求的按焊接工艺评定要求长度操作。

焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。

1页码 第2页,共5页引弧板、熄弧板的固定焊缝应按下图进行点固焊接：引弧板、熄弧板的固定焊缝位置示意 点焊厚度大于4mm ，点焊要牢固，避免弧坑4.3 引弧板、熄弧板的下料与使用引弧板、熄弧板的下料按正式零件加工，由工艺部下发手工号料单，由配件车间下料，配送至各使用车间。

号料、下料、配送定额由成本部进行测算后与车间共同确定。

焊接工艺守则GY—CT—G22编制：审核：批准：XXXXXXXXXX有限公司1.主题内容和适用范围本守则规定了焊接件的焊前准备、组装和各种焊接方法技术规范本守则适用于公司消防车系列产品结构件焊接，凡产品图纸或技术文件中无特殊要求时，手工电弧焊、半自动电弧焊、电阻焊、气焊均按本守则执行。

2．引用标准JB/T5943-91 工程机械焊接件通用技术条件JB/T50077—96 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等GB985—88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB324—88 焊缝符号表示法3．一般规定3。

1 焊工考核焊工必须持证上岗并经人事部及有关部门考查合格后才能焊接产品,并定期考查。

3.1。

1 焊工应有较强的识图能力,能准确地找出图样上的焊接部位.焊接符号识别见附录Ⅰ；3.1。

2焊工应具有一定的电工知识、金属材料知识、焊接结构的装配知识。

3.1。

3焊工应具有各种位置焊接的熟练操作技能。

并能识别各种焊接缺陷，找出原因，采取相应纠正措施.3.1.4焊工应有一定的安全意识，特别是进行气焊、气割时,必须正确使用设备.3.2 材料公司常用被焊材料有普通炭素钢、优质碳素钢（只限45钢以下）、低合金结构钢(16Mn 15MnVN等）、不锈钢（1Cr18Ni9Ti Sus304N1 1Cr13)、铝合金钢板、铜管.3。

2.1进厂原材料(板材、型材、焊接材料）的钢号、规格、尺寸应符合有关国家标准、图样和工艺要求,不符合要求的，应按制度办理代用手续.3。

2。

2 进厂原材料必须经质检部门检查合格后，方可投入生产。

3。

2。

3焊接材料选用原则：碳钢和低合金钢按等强度原则选用，不锈钢和有色金属按等成分原则选用。

3。

2.4新研制或公司从末使用过的材料（含焊接材料），需经技术部门进行焊接工艺评定，经主管领导或主管设计认可后，方能投入生产。

3.2。

5 用于钢结构焊接的焊条，购买、保管、贮存、使用均应按JB3223《焊条质量管理规程》的规定执行，3.2。

焊接通用工艺与检验一、根底知识1、什么叫焊接?焊接是指通过加热、加压或两者并用，使两个别离的工件到达原子间的结合的一种方法。

2、焊接接头的分类:焊接接头是指用焊接的方法连接的接头称为焊接接头〔简称接头〕，焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。

焊接接头可分为对接接头〔a〕、T型接头〔b〕、角接接头〔c〕和搭接接头〔d〕四种如以下图：3、坡口:所谓坡口就是根据设计或工艺需要，为了保证焊透,保证接头质量,在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。

由于我们焊接位置和结构的原因，大局部都要开坡口，其坡口为“V〞型，如图：α为破口张开角度通常为60?b为坡口间预留间隙通常为1-2mmp为坡口预留钝边通常为0-2mm4、手工电弧焊的特点是什么?其主要特点是：〔1〕工艺灵活，适应性强，适用于各种钢材厚度、结构形状及各种位置的焊接；〔2〕质量好，与气焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好；〔3〕易于通过工艺调整〔如对称焊〕来控制变形和改善应力；〔4〕设备简单，操作和维修方便。

5、氩弧焊的特点及适应范围：氩弧焊是以氩气作为保护介质，以可熔化的焊丝或不熔化的钨棒作电极进行焊接的一种工艺方法。

由于焊接电流受到钨棒的限制，电弧功率较小，只适用于薄工件的焊接。

、焊接工艺标准包括哪些？选择工艺标准应考虑些什么？焊接工艺标准参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝〔或焊条〕直径等。

选择焊接标准参数的原那么是：保证电弧稳定，焊缝形状尺寸符合要求，焊缝外表成形光洁整齐，无气孔、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，生产效率高，本钱低。

7、焊接电流过大或过小对焊接接头有哪些影响？为什么？随着焊接电流的增大，熔深和焊缝余高，都有显著的增加，而焊缝宽度变化不大，这是由于焊接电流的增大时，电弧产生的热量增多，传给工件的热量也增加，电弧对液体金属的作用力也相应增强，焊丝的熔化也相应增加，故使熔深和焊缝余高显著增加。

并容易产生咬边、烧穿、焊瘤和引起飞溅过大等焊接缺陷。

通用焊接工艺规程（普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接）摘要本文档旨在提供一套通用的焊接工艺规程，涵盖普通碳钢、合金钢、不锈钢和铜管的焊接作业，确保焊接质量满足工业标准和安全要求。

1. 引言焊接工艺是金属加工中的重要环节，其质量直接影响到产品的安全性和耐用性。

本规程为焊接作业提供标准化指导，以提高焊接效率和质量。

2. 焊接材料选择2.1 普通碳钢焊接选择适合碳钢焊接的焊条或焊丝，考虑碳当量和强度等级。

2.2 合金钢焊接根据合金钢的化学成分选择相应的焊接材料。

2.3 不锈钢焊接选择不锈钢专用焊条或焊丝，确保焊缝的耐腐蚀性。

2.4 铜管焊接选择适合铜管焊接的焊条，如磷铜焊条。

3. 焊接前的准备3.1 材料检查检查焊接材料的规格、型号和生产日期。

3.2 表面清理清除焊接区域的油污、锈蚀和杂质。

3.3 焊接环境确保焊接环境符合安全标准，通风良好。

4. 焊接工艺参数4.1 电流和电压根据焊接材料的厚度和类型调整电流和电压。

4.2 焊接速度控制焊接速度，防止焊缝过热或不均匀。

4.3 焊接角度保持正确的焊接角度，确保焊缝质量。

5. 焊接操作步骤5.1 定位对接焊接材料，确保接缝对齐。

5.2 预热对于合金钢和不锈钢，进行适当的预热处理。

5.3 焊接按照既定的工艺参数进行焊接。

5.4 后热处理对于某些合金钢和不锈钢焊接，进行后热处理以消除应力。

6. 焊接质量控制6.1 外观检查检查焊缝的外观，确保无裂纹、气孔等缺陷。

6.2 无损检测根据需要进行射线检测、超声波检测等无损检测。

6.3 力学性能测试对焊缝进行拉伸、冲击等力学性能测试。

7. 安全与环境保护7.1 安全防护焊接操作人员应穿戴适当的个人防护装备。

7.2 环境控制控制焊接烟尘和有害气体的排放。

7.3 应急预案制定焊接事故的应急预案。

8. 焊接工艺的持续改进8.1 工艺反馈收集焊接过程中的问题和反馈。

8.2 工艺优化根据反馈结果不断优化焊接工艺。

8.3 技术培训定期对焊接操作人员进行技术和安全培训。

铸钢件通用焊接工艺编制：审核：批准：湖南湘船重工有限公司2014年11月1日铸钢件通用焊接工艺1.编制目的及适用范围1.1编制目的为规范船体结构工程现场铸钢件的焊接质量，特编制此通用焊接工艺。

1.2适用范围本工艺适用于公司建造所有船舶的铸钢件现场焊接施工。

2.焊接方法的选择2.1平焊、横焊、立焊采用焊条电弧焊打底，CO2焊填充；2.2仰焊采用焊条电弧焊打底、填充。

3.焊接材料的选择3.1焊条电弧焊采用E5015（J507）焊条，φ3.2、φ4；3.2 CO2焊采用ER50-6实芯焊丝，φ1.2。

4.焊前准备4.1焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015焊条的烘焙温度为350℃。

烘焙1小时后冷却到150℃保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒内。

4.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀或折弯的焊丝。

4.3二氧化碳气体的纯度必须大于99.7%，含水率小于等于0.005％，瓶装气体必须留1Mpa气体压力，不得用尽。

4.4焊前，焊缝坡口及附近50mm范围内清除净油、锈等污物。

4.5施焊前，复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，修正合格后方可施焊。

4.6焊条电弧焊现场风速不大于8m/s、气体保护焊现场风速不大于2m/s，当超过规定风速时应设防风装置。

4.7焊接前，检查各焊接设备是否出于正常运行状态。

4.8检查坡口尺寸是否达到要求。

4.9焊工必须持证上岗。

5.焊接工艺5.1焊接工艺参数的选择（1）立焊：焊条电弧焊打底，CO2焊填充；（2）横焊：SMAW打底，GMAW填充；（3）仰焊：SMAW打底，SMAW填充5.2 预热与后热（1）预热铸钢件与异种钢施焊前应进行焊前预热，采用2~3把烘枪进行火焰预热。

预热温度为170℃。

待温度降至150℃时方可进行焊接。

（2）后热焊接结束后，用烘枪对焊缝进行后热处理。

后热温度为200℃，之后采用50mm的保温棉对焊缝后热处理部分进行包裹，缓冷至室温。

1焊材选择一施焊卜2.7焊接接头检验选择焊接规范参数焊接坡口清理选择焊接设备质量检验页次：3/84.1.2焊丝在使用前必须将其表面的锈污清除干净,将局部弯折处校直,焊剂在使用前必须在200-250°C 温度下烘干,保温l-2h.4.1.3焊剂使用几次后，应将其中的细粉及尘土筛去。

4.2焊接参数的选择可参见下表：4.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图纸规定，应将坡口及两侧各20mm 范围内水锈油污积渣和其他有害杂质清理干净。

4.4施焊441焊接纵向接头时，接头两端应加引熄弧板。

4.4.2 双面焊接时，首先对定位焊缝反面的接头进行焊接，以免定位焊缝熔合，造成纵向裂纹，焊完一面后，另一面必须清根再焊。

4.4.3 对14mm 以下的可不开坡口，要求装配间隙0∙lmm,正面焊时使焊缝熔合小于板厚的50%,翻面后使熔深达60%以上。

4.4.4对较厚板可采用坡口，多层多道埋弧自动焊。

4.4.5 焊接环向接头时应先焊内环缝，后焊外环缝。

焊丝应顺焊接方向根据不同的筒体直径离其中心线留出20-70mm 不等的偏移量。

4.4.6焊接通用工艺守则 文件编号:量，因此，在增加电流的同时，必须相应的提高电弧电压。

447焊接的焊件应尽量放平，如有倾斜其倾斜角不得超过6・8。

，上坡焊时，电弧电压应稍高，下坡焊时，电弧电压应稍低。

4.4.8焊接完毕后，应进行清渣，回收焊药，搬迁焊机时应切断电源开关。

5手工碳弧气刨5.1碳弧气刨设备选用：A、碳弧气刨电源：ZXG—1000A,ZX5—400B。

B、空气压缩机：JA0.5/7X型C、四周送风式刨枪.5.2刨前准备A、检查刨枪气管是否畅通。

检查气刨电源极性是否正确,检查气刨气压是否达到040.6MPaB、根据碳棒直径调试好电流,碳棒伸出长度为80-100mm.C、严格按安全操作规程进行施刨,作好安全保护工作.在容器内施刨时应有良好的通风措施,并应设监护人.有风操作时应做好防烧伤措施.5.3气刨参数选用与操作A、电源极性为直流反接。

通用焊接工艺规范 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】通用焊接工艺规范1范围本规范规定了钢结构产品焊接的要求、常用焊接方法、工艺参数及检验等。

本规范适用于钢结构产品的焊接件，其它产品的焊接件可参照执行。

2?规范性引用文件本规范引用下列文件中的条款而成为本规范的条款。

GB/T19867 电弧焊焊接工艺规程GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T3323? 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB 11345-88钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差JB/T9186二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/T3223 焊接材料质量管理规程JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6061焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级Q/XZ?GY022桥梁构件产品焊接工艺通用规范TB 10212 铁路钢桥制造规范3.要求焊接件的原材料（钢板、型钢、钢筋等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）进厂时，应经质检部门按有关标准检验合格后方可入库和使用。

焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。

焊接材料的使用及管理应符合JB/T?3223的规定。

钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定，否则应予矫正，使之达到要求。

矫正时，其伤痕深度：钢板应不大于,,型钢应不大于1mm。

焊接零件在下料后及焊装前的未注公差（一般公差）下料零件未注公差尺寸的极限偏差应符合TB 10212中的有关规定。

下料零件的未注形位公差应符合JB/T?5943中的有关规定。

焊前要求焊接前的零件应经检验合格后方可焊接。

焊接前应清除焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等杂质，使焊接零件表面露出金属光泽。

1目旳1.1.1.1本工艺规程规定了手工焊接工艺有关旳焊接工具与材料、操作措施和检查措施。

2合用范畴2.1.1.1本工艺规程合用于产品旳手工焊接工艺旳指引。

3合用人员3.1.1.1本工艺规程合用于手工焊接专职工艺人员、手工焊接操作人员、手工焊接检查人员。

4名词/术语4.1.1.1手工焊接系统：指手工焊接操作所使用旳焊接电烙铁或其他焊接设备。

4.1.1.2焊接时间：从烙铁头接触焊料到离开焊料旳时间，即焊料处在加热过程中时间。

4.1.1.3拆焊：返工、返修或调试状况下，使用专用工具将两被焊件分离旳手工焊接工艺操作措施。

4.1.1.4主面：总设计图上定义旳一种封装与互连构造（PCB）面（一般为涉及元器件功能最复杂或数量最多旳那一面）。

4.1.1.5辅面：与主面相对旳封装与互连构造（PCB）面。

4.1.1.6冷焊点：是指呈现很差旳润湿性、外表灰暗、疏松旳焊点。

4.1.1.7焊料受拢：焊料在焊接过程中发生移动而形成旳应力纹。

4.1.1.8反润湿：熔化旳焊料先覆盖表面然后退缩成某些形状不规则旳焊料堆，其间旳空档处有薄薄旳焊料膜覆盖，未暴露基底金属或表面涂敷层。

5焊接工艺规范5.1焊接流程5.2焊接原理5.2.1.1手工焊接中旳锡焊旳原理是通过加热旳烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂旳作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠旳焊接点；锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理、化学过程来完毕旳，被焊件未受任何损伤；图6-1是放大1000倍旳焊点剖面。

图6-1 焊点剖面5.3手工焊接操作措施5.3.1电烙铁旳握法5.3.1.1电烙铁旳基本握法分为三种(图6-2)：图6-2 电烙铁旳握法1)反握法，用五指把电烙铁旳柄握在掌内；此法合用于大功率电烙铁，焊接散热量大旳被焊件；2)正握法，合用于较大旳电烙铁，弯形烙铁头一般也用此法；3)握笔法，用握笔旳措施握电烙铁，此法合用于小功率电烙铁，焊接散热量小旳被焊件。