玻璃钢喷射成型工艺介绍

喷射成型的名词解释
喷射成型是利用喷枪将玻璃纤维及树脂同时喷到模具上而制得玻璃钢的工艺方法。

具体做法是：加了引发剂的树脂和加了促进剂的树脂分别由喷枪上的两个喷嘴喷出，同时切割器将连续玻璃纤维切割成短切纤维，由喷枪的第三个喷嘴均匀的喷到模具表面上，用小辊压实，经固化而成制品。

喷射成型也称半机械化手糊法。

在国外，喷射成型的发展代替手糊。

喷射成型的优点是：
（1）利用粗纱代替玻璃布，可降低材料费用；
（2）半机械操作，生产效率比手糊法高2～4倍，尤其对大型制品，该优点更为突出；
（3）喷射成型无搭缝，制品整体性好；
（4）减少飞边，裁屑和胶液剩余损耗。

缺点是：树脂含量高；制品强度低，现场粉尘大；工作环境差。

喷射成型有以下要求：
（1）对无捻粗纱的要求。

切割性好，不产生静电，浸透性好，易脱泡、脱模性好，分散性好。

（2）对树脂要求。

硬化时间及粘度要适中，有触变性。

使用红色或黑色胶衣时，固化剂、促进剂可增10%。

（3）喷射成型机的类型、功率及空压机的压力等要选择适当。

（4）喷射量。

先由FRP产品的需要来确定含胶量，再确定喷射量。

在日本，一般喷射量为500～600g/m 。

（5）喷涂胶衣时，要连续成型，若中途停顿20分钟以上，则两层之间会起皱。

玻璃钢材料成型工艺玻璃钢材料的成型工艺，目前使用最广泛的，主要有三种，分别为：手糊成型、拉挤成型和缠绕成型工艺。

除了这三种，根据加工产品的特点及要求，还有诸如反射注射成型、树脂膜溶浸成型等多种类型。

各种成型工艺各有其自身的优缺点。

详细介绍说明如下：1、手糊成型：用手工的方式，依次在模具表面上施加脱模剂胶衣，然后采用粘度为0.3-0.4PaS的中等活性液体热固性树脂（须待胶衣凝结后）和纤维增强材料（主要有表面毡、无捻粗纱布等几种），以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料，并驱除气泡，压实基层。

铺层操作反复多次，直到达到制品的设计厚度。

优点：1）适合少量生产；2）可室温成型，设备投资少，模具折旧费低；3）可制造大型制品和型状复杂产品；4）树脂和增强材料可自由组合，易进行材料设计；5）可采用加强筋局部增强，可嵌入金属件；6）可用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面（如开模成型则一面不平滑）；7）玻纤含量较喷射成型高。

缺点：1）属于劳动密集型生产，产品质量由工人训练程度决定；2）玻纤含量不可能太高；树脂需要粘度较低才易手工操作，溶剂/苯乙烯量高，力学与热性能受限制；3）手糊用树脂分子量低；通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。

2、拉挤成型拉挤成型的程序是:1）使玻璃纤维增强材料浸渍树脂；2）玻璃纤维预成型后进入加热模具内，进一步浸渍（挤胶）、基本树脂固化、复合材料定型；3）将型材按要求长度切断。

现在已有变截面的、长度方向呈弧型的拉挤制品成型技术。

优点:1）典型拉挤速度0.5-2m/min，效率较高，适于大批量生产，制造长尺寸制品；2）树脂含量可精确控制；3）由于纤维呈纵向，且体种比可较高（40%-80%），因而型材轴向结构特性可非常好；4）主要用无捻粗纱增强，原材料成本低，多种增强材料组合使用，可调节制品力学性能；5）制品质量稳定，外观平滑。

缺点:1）模具费用较高；2）一般限于生产恒定横截面的制品。

玻璃钢储罐喷射成型简介玻璃钢储罐是一种材质性能优良、使用寿命长、防腐性能强的储存容器，被广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域。

其中，玻璃钢储罐喷射成型是一种常用的制造工艺。

工艺流程玻璃钢储罐喷射成型紧要包括以下几个步骤：1.基面处理：在基面上进行表面清理和打磨处理，使其表面平整。

2.喷射膜层：在基面上进行一层玻璃纤维加强塑料（FRP）膜层的喷射。

3.喷射加强层：在膜层表面进行加强层喷射，以加添储罐的强度。

4.处理表面：对加工后的储罐进行表面处理，以提高其美观度和耐磨性。

工艺特点玻璃钢储罐喷射成型具有以下几个特点：1.生产效率高：喷射成型工艺可以实现连续生产，并且可以对储罐的形状进行自由设计和加工。

2.产品性能好：喷射成型产品表面平滑、干净，耐腐蚀、耐高温、保温性能好。

3.成本低廉：相对于传统制造工艺，喷射成型可以削减材料挥霍，降低制造成本。

4.环保节能：喷射成型可以削减噪音、粉尘和废气排放，对环境污染较小。

应用场景玻璃钢储罐喷射成型适用于以下场合：1.化工：对于储存酸、碱等物质，需要具有良好的耐腐蚀性能。

2.石油：这类储罐的材料必需具有耐高温、耐油腐性能，能够储存各类油品。

3.食品：对于贮藏食品、饮料等物质，玻璃钢储罐喷射成型可以保证其质量安全性。

4.制药：在药品制造过程中，需要确保储罐不会对药品产生污染。

总结作为一种紧要的储存容器，玻璃钢储罐喷射成型具有其独特的特点和广泛的应用场景。

随着科技的不断进展，其生产工艺也在不断地完善和创新，可以充分不同领域的需求。

玻璃钢化工设备喷射缠绕成型工艺玻璃钢化工设备成型工艺目前可简述为喷射缠绕成型，“喷衬工艺”为使用喷枪喷射技术制作玻璃钢化工设备内衬成型的工艺。

“衬”为玻璃钢化工设备的内衬，内衬层结构上分为内衬层和过渡层，主要作用为防腐防渗。

玻璃钢化工设备结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。

确保不仅良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能，满足不同的介质工况需求。

采用无碱玻璃纤维高张力、多层次、多角度、加强型缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产等需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。

玻璃钢的可塑性强、设计灵活性大、化工设备容器壁物理结构性能优异。

成熟的纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整容器、塔器等的物理化学性能，以适应不同介质工况条件的需要。

通过调整结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整设备本体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢容器、塔器的需要，是其它同性的金属材料无法比拟。

玻璃钢制品耐腐蚀、防渗漏、耐候性好、使用寿命长。

玻璃钢具有优越的耐腐蚀性能，在贮存各种腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所不及的优越性，可以储存各种不同的酸、碱、盐和有机溶剂，由此可见玻璃钢的应用十分普遍，但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。

玻璃钢喷衬工艺作为目前国内成熟的机械化生产工艺，具有空前的优势。

喷衬工艺的优点：1、生产效率比手糊的高4-8倍。

2、产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好。

3、可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。

4、产品尺寸、形状不受限制。

5、喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。

生产准备：1、材料准备：原材料主要为树脂和无碱玻璃纤维。

2、模具准备：准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。

玻璃钢制作工艺简介玻璃钢制品是由树脂、增加材料和多种关心成分合理组合而成，制造工艺种类繁多。

1FRP 制品成型工艺FRP 的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。

成型工艺有手糊、RTM、SMC、缠绕、热塑性塑料〔GF/PP〕注射模塑及GMT 冲压成型等。

1.1手糊成型工艺手糊成型工艺是一种简洁成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排解气泡，层合至确定厚度，然后固化形成制件。

手糊成型技术的优点是：无需专用设备，投资少；不受制品外形和尺寸的限制，特别适于数量少、整体式及构造简单的大型制品的制作；可以依据设计要求合理利用增加材料，能任凭局部增加，做到以最低本钱实现设计要求，而且当设计不合理时能便利地进展修改；操作便利，简洁把握，便于推广。

手糊工艺的缺点是：制品质量不易把握，人为因素大；制品的强度和尺寸精度较低；劳动条件差，生产效率低。

1.2喷射成型工艺喷射成型工艺是手糊成型的改进，属于半机械化成型工艺。

它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上;当沉积到肯定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排解气泡，固化后成制品。

喷射成型的优点是：用玻纤粗纱代替织物，可降低材料本钱；生产效率比手糊的高2～4倍；产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，耐腐蚀、耐渗漏性好；产品尺寸、外形不受限制。

喷射成型的缺点是：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；污染环境，有害工人安康。

1.3SMC 及BMC 成型工艺片状模塑料〔Sheet Molding Comp，SMC〕和团状模塑料〔Bulk Molding Compoun，BMC〕是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边掩盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。

使用时，将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、叠层，放入金属模具中加温加压，即得所需要的制品。

玻璃钢成型工艺(拉挤工艺、模压工艺、围绕蛮缠工艺、手糊工艺)拉挤成型工艺模压工艺一概述拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等加强材料，在牵引力的感化下，经由过程模具挤压成型、固化，连续赓续地临盆长度不限的玻璃钢型材。

拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种专门工艺，适于临盆各类断面外形的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空肚型材等。

其长处是：1、临盆过程连续进行，成品德量稳固，反复性好；2、加强材料含量可依照要求进行调剂，产品强度高；3、能够或许调剂成品的纵向强度和横向强度，知足不合的应用要求；4、能够或许临盆截面外形复杂的成品，知足专门场合应用的要求；5、成品具有优胜的整体性，原材料的应用率高；6、设备的投资费用低。

二拉挤工艺用原材料1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。

(1)不饱和聚酯树脂用作拉挤的全然上是邻苯和间苯型。

间苯型树脂有较好的力学机能、坚强性、耐热性和耐腐化机能。

今朝国内应用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因临盆厂家不合差距较大年夜，应用时要依照不合的产品慎重选择。

(2)乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合机能，可进步耐化学机能和耐水解稳固性。

(3)环氧树脂环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂比拟，具有优良的力学机能、高介电机能、耐别处漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。

(4)酚醛树脂它是最早的一类热固性树脂。

具有凸起的瞬时耐高温烧蚀机能，今朝酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。

2、加强材料拉挤工艺用的加强材料主假如玻璃纤维及其成品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。

为了知足成品的专门机能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。

(1)玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维重要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。

玻璃纤维成品的品种有：①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱和直截了当纱，线密度为1100(1200)号到4400(4800)号。

玻璃钢制作工艺范文玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料（GFRP），是一种由玻璃纤维和树脂组合制成的复合材料。

它具有优异的物理性能，如高强度、耐腐蚀、耐高温、耐老化等，被广泛应用于建筑、船舶、汽车、储罐等领域。

下面将介绍玻璃钢制作的工艺流程。

1.原材料准备：玻璃纤维布、树脂、固化剂、溶剂等。

玻璃纤维布按照设计要求进行裁剪。

2.表面处理：根据需要，对待加工的物体表面进行处理，常见的方法有清洗、打磨、喷砂等。

目的是确保表面干净、粗糙度适合树脂的粘附。

3.接触模具制作：根据产品设计要求制作接触模具，包括底模和上模。

接触模具的材料可以选择为木材、塑料、石膏等。

4.上光剂涂布：使用喷涂或刷涂的方式将上光剂均匀地涂布在接触模具的表面上，以防止玻璃纤维和树脂之间的粘结。

5.层叠：将玻璃纤维布放置在接触模具上，根据设计要求进行层叠。

层叠时要确保纤维均匀分布，并注意布料的平整。

6.树脂涂布：使用刷涂、滚涂或喷涂等方式将树脂均匀地涂布在层叠的玻璃纤维布上，确保树脂与纤维的充分浸润和粘结。

7.固化：根据树脂和固化剂的配比和工艺要求，将接触模具放置在恰当的环境条件下进行固化。

固化的温度和时间根据具体工艺来确定。

8.脱模：固化完成后，将接触模具拆除，得到成型的玻璃钢制品。

脱模时需要小心操作，以避免制品的损坏。

9.后处理：对成型的玻璃钢制品进行切割、打磨、抛光等处理，使其达到所需的外观和尺寸要求。

10.检验：对制作完成的玻璃钢制品进行质量检验，检查外观、尺寸、强度等指标是否符合设计要求。

以上为玻璃钢制作的主要工艺流程。

当然，实际制作过程中还会根据具体产品的要求进行一些特殊处理，如增加钢筋加强、辅助固化等。

在制作过程中需要注意材料的配比、施工环境条件和安全操作，以确保制品的质量和性能。

玻璃钢喷塑工艺玻璃钢喷塑工艺是一种常用于各种表面涂装的方法，它结合了玻璃钢材料的优点和喷塑技术的优势，可以在各种不同的应用领域中得到广泛应用。

本文将介绍玻璃钢喷塑工艺的原理、应用领域以及其优点。

一、玻璃钢喷塑工艺的原理玻璃钢喷塑工艺是通过将玻璃纤维增强塑料与环氧树脂等基础材料混合，经过特殊工艺制造而成的材料，然后利用专业的喷塑设备将其喷涂到需要涂装的物体表面上。

在整个工艺过程中，首先需要将玻璃纤维与树脂等材料充分搅拌均匀，然后通过喷枪将混合物喷涂到物体表面。

最后，在高温条件下，树脂会固化形成坚固的涂层。

二、玻璃钢喷塑工艺的应用领域玻璃钢喷塑工艺由于其优异的性能和多样化的应用领域，在许多行业中得到了广泛应用。

以下是几个常见的应用领域：1. 建筑领域：玻璃钢喷塑工艺可以用于建筑物的外墙、屋顶、地板等表面涂装，具有防水、防腐、耐候等优点，同时还可以赋予建筑物不同的颜色和纹理。

2. 汽车工业：玻璃钢喷塑工艺可以应用于汽车外壳的涂装，能够提供较好的耐磨、耐腐蚀和抗紫外线的性能，同时还可以提供各种颜色选择，增加汽车外观的美观性。

3. 船舶工业：由于玻璃钢具有优异的抗海水腐蚀性能，因此玻璃钢喷塑工艺在船舶工业中得到广泛应用。

可以用于船体、船舱、船桥等部位的涂装，提供良好的防腐和防水性能。

4. 化工行业：化工设备对耐腐蚀性能的要求较高，玻璃钢喷塑工艺能够提供良好的耐腐蚀性能，因此在化工行业中得到了广泛应用。

可以用于储罐、管道、反应器等设备的内外涂装。

三、玻璃钢喷塑工艺的优点玻璃钢喷塑工艺相比传统的涂装工艺具有许多优点，主要包括以下几点：1. 耐腐蚀性能好：玻璃钢喷塑涂层具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境中长期保持表面的完好性。

2. 耐候性好：玻璃钢喷塑涂层具有良好的耐候性能，能够在阳光、雨水等自然环境的影响下长期保持表面的光泽和色彩。

3. 抗紫外线性能好：玻璃钢喷塑涂层具有良好的抗紫外线性能，能够有效防止紫外线对物体表面的破坏。