玻璃钢储存罐手糊与机械缠绕工艺详解

玻璃钢手煳成型工艺培训资料一、工艺流程玻璃钢手煳成型的工艺流程主要包括原材料准备、模具制作、分层糊片、真空吸气、固化和脱模等步骤。

在进行玻璃钢手煳成型工艺时，首先需要准备好玻璃纤维布、环氧树脂以及辅助材料，然后制作模具，将玻璃纤维布分层粘贴在模具上，并进行真空吸气，最后进行固化和脱模处理，完成产品成型。

二、原材料准备1. 玻璃纤维布：选择合适的玻璃纤维布，根据产品的要求进行尺寸和厚度的选择。

2. 环氧树脂：选择适用于玻璃钢手煳成型的环氧树脂，确保其具有良好的流动性和固化性。

3. 辅助材料：包括辅助剂、填料、色粉等，用于调整产品的性能和外观。

三、模具制作根据产品的要求，选择合适的模具材料，制作出符合产品尺寸和形状的模具。

四、分层糊片将玻璃纤维布按照产品的要求进行分层糊片，确保每一层之间紧密贴合，避免出现空鼓和气泡。

五、真空吸气在进行固化之前，需要将糊片好的玻璃纤维布进行真空吸气处理，以确保其表面光滑，同时避免气泡的产生。

六、固化固化是玻璃钢手煳成型工艺中最关键的步骤，通过控制固化的时间和温度，确保产品能够获得良好的物理性能和表面质量。

七、脱模固化完成后，将产品从模具中取出，进行脱模处理，使其表面光滑、整洁。

通过上述工艺流程的培训资料，相信大家对玻璃钢手煳成型工艺有了一定的了解。

在进行相应的操作时，务必严格按照操作规程和安全要求进行，以确保产品质量和安全生产。

八、质量控制在进行玻璃钢手煳成型工艺过程中，质量控制是至关重要的。

在每个环节都需要严格把控，以确保最终产品能够符合设计要求和客户需求。

在原材料采购时，需要严格按照要求选择合格的玻璃纤维布和环氧树脂，确保其质量符合标准。

在制作模具时，需要严格控制模具的尺寸和表面质量，以确保成型产品的准确度和表面平整度。

在进行分层糊片时，需要严格控制每层的厚度和均匀性，避免出现质量缺陷。

在真空吸气和固化过程中，需要严格控制吸气时间和温度，以确保产生的产品表面光滑，避免气泡的产生。

【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程:玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2 层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。

（二）玻璃钢模具原材料的选择:玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。

合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。

选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。

目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。

1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。

因此, 必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。

⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。

②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。

⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。

树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。

如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂一一纤维间出现气泡；②适当的粘度。

手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。

目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。

2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。

⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。

⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。

一、生产准备工序设备工装工具等生产装备明细. 玻璃钢模具. 铲刀. 毛刷. 吹尘枪. 干净毛巾. 海绵. 黄蜡. 树脂. 玻璃纤维. 胶衣. 水瓢生产加工工艺 . 认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作流程等具体要求.质量标准及要求明确后机罩生产工艺操作流程等具体要求.生产加工工艺 . 领出生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷.质量标准及要求领出生产模具,确认模具完好并可投入使用.生产加工工艺 . 领出所需原辅材料即工具.质量标准及要求 . 领出所需原材料,并放置于便于操作地位置生产加工工艺 . 检察清理模具内部和边缘，如模具边缘由于上次生产所遗留地树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷吹尘枪或干净毛巾将模具内部地积层微粒油迹等杂物清理干净后备用.质量标准及要求清理干净模具边缘地树脂胶衣等杂物,同模具内部地积尘等.使投入生产地模具整洁干净.生产加工工艺 . 用海绵或干净毛巾取适量黄蜡,按螺旋方式擦遍模具面,包括模具边缘.擦拭完后保持分钟左右,使加工使用面地黄蜡充分吸附,涂抹黄蜡地厚度在毫米左右即可,要求厚薄均匀,不可遗漏. 质量标准及要求模具面整体打蜡一边,蜡层厚薄均匀到位,并待蜡层充分吸附.生产加工工艺 . 用干净毛巾将模具各加工使用面抛光亮,边角等地方要抛光到位质量标准及要求用干净地毛巾将蜡层擦拭干净,使模具加工使用面平整光亮说明及注意事项. 注意检查抛光和打蜡地毛巾海绵不能有杂物或硬块,以免在进行抛光作业时挂花损伤模具加工使用面.. 在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上地蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果.二、涂刷胶衣层工序设备工装工具等生产装备明细. 玻璃钢模具. 毛刷. 水瓢. 胶衣. 固化剂. 温度计生产加工工艺 . 检查模具各加工使用面及边角干净，蜡以抛光亮或脱模剂以干燥.质量标准及要求检查模具面上地蜡层是否擦拭干净和抛光亮生产加工工艺 . 在胶衣桶中取出所需颜色地胶衣,并根据环境以及气温高低加入适量固化剂搅拌均匀后待用. 胶衣和固化剂混合搅拌均匀,加入固化剂地比例以控制胶衣在—分钟左右固化为宜.生产加工工艺 .在模具面涂刷第一层胶衣，涂刷地胶衣在模具面上分散均匀，覆盖模具使用面地每一个角落.不可积胶堆胶,厚度为—毫米，涂刷完成后待自然固化或用—度温度烤干，注意使用地毛刷不能用新毛刷.质量标准及要求胶衣充分分散覆盖于模具面上,厚度控制在—毫米左右.生产加工工艺 .如需涂刷两次胶衣,待第一次胶衣初凝后手感软而不粘时及可涂刷第二层胶衣，涂刷均匀，控制好胶衣固化时间. 生产加工工艺 .对于不喷漆彩色胶衣面产品，胶衣地涂刷应严格按照相关产品工艺要求，技术质量标准操作执行.说明及注意事项. 涂刷胶衣过后易剥落，过薄则失去保护作用,所以应按照标准控制涂刷厚度.并在各加工使用面涂刷均匀,涂刷胶衣时不能有杂物或使用新毛刷涂刷,以免影响产品外观造成杂色注意使用地毛刷或水瓢必须干净干燥,胶衣加入固化剂后必须搅拌均匀..固化时间控制在分钟左右有宜..不喷漆彩色胶衣面对胶衣地涂刷要求为;不漏底,无杂色,无浮色.三、定型铲泡工序设备工装工具等生产装备明细. 玻璃钢模具. 玻璃纤维腻子. 固化剂. 刮板或灰刀. 毛刷. 水瓢. 玻璃纤维布. 树脂. 铲刀或刀片. 砂布生产加工工艺. 侍胶衣初凝,手感软而不粘时即可糊制定型层质量标准及要求检查模具面上地胶衣是否凝固,能否满足糊制定型层要求生产加工工艺 . 先将预先调制好地玻璃纤维腻子加入固化剂搅拌均匀, 用刮板或灰刀将腻子薄薄涂刮于产品凸凹不平,拐角.小翻边,尖角.等糊制易产生气泡地地方质量标准及要求将玻璃纤维腻子和适量地固化剂搅拌均匀,并薄薄涂刮于糊制时易产生气泡地地方,不可堆积.生产加工工艺 . 整体用纤维布一层定型,注意涂刷平整均匀,不得有气泡,含胶量为,控制好树脂地固化速度不可积胶堆胶质量标准及要求. 玻璃纤维布必须铺设被覆整个产品面,树脂浸渍时必须完全浸透玻璃纤维布,以刚浸透玻纤布为准不可堆积.生产加工工艺 .待定型层完全固化后用铲刀或刀片将未糊制好地气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物地地方铲除掉,必要时可用粗砂布打磨平整,注意不可用力过猛,以免划伤胶衣层或损伤模具面.质量标准及要求未糊制好地气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物地地方铲除干净说明及其注意事项．玻璃纤维腻子在加入固化剂地比例时，应撑握适当固化时间应控制在于分钟左右.．侍胶固化后才能制作定型层，以免产生制品表面面玻璃纤维纹理现象.．当制作彩色胶衣面产品时，糊制作纤维布定型层所用地树脂应为同胶衣颜色相同地带色树脂，以防止制品胶衣漏底透光.四．增强层制作工序设备工装工具等生产装备明细. 玻璃钢模具. 毛刷. 水瓢. 树脂. 玻璃纤维布. 玻璃纤维布. 过氧化甲乙酮(固化剂). 加强筋生产加工工艺 . 整体产品严格按照相关生产后度工艺要求或相关增强材料种类或布层层数要求进行作业,安装密封条和安装电锁等电器安装位置布层与布层之间地结合应交错搭结以免造成布层局部累计搭结过厚影响组装装配质量标准及要求每一层玻璃纤维布必须铺设被覆整个产品面,布层与布层之间地搭结不小于毫米,树脂浸渍时必须完全浸透每一层玻璃纤维布,含胶量以刚浸透玻纤布为准不可堆积生产加工工艺控制好树脂地固化速度和含胶量，一般在产品单方糊制完分钟左右固化为易，含胶量为左右为易，若固化太慢会造成树脂流胶下趟，造成局部含胶量不足产生气泡，或固化不透影响制品强度局部积胶堆胶，固化或发热温度过高过快则导致炸裂，局部或整体收缩过快翘曲变形，或产生玻璃纤维毡或方格布纹理现象.质量标准及要求树脂固化均匀,糊制地布层平整整齐,无毛刺说明及其注意事项．布层糊制要紧贴严实干净气泡，含胶量均匀无分层离层现象，以免影响产品质量，内表面平整整齐无毛刺，基体树脂固化均匀.. 方格布之间以接缝搭接不小于毫米.. 糊制边缘为;边缘无分层离层,制品整体无气泡,内表面干净整齐无毛刺积胶,流胶现象,整体树脂固化均匀.五、固化脱模工序设备工装工具等生产装备明细. 玻璃钢模具. 电动扳手. 铲刀. 橡皮锤. 空气压缩机. 气管生产加工工艺. 侍制品完全固化不发热时即可脱模,脱模前应用电动扳手拆卸去所有连接模具地螺栓质量标准及要求产品完全固化时才能脱模生产加工工艺. 再将超过模具边缘地玻璃钢毛边,残胶剪断,敲松或铲去,便于顺利脱模质量标准及要求将在粘结在模具法兰边地胶衣等杂物敲松生产加工工艺. 脱模时不能硬打硬敲,应根据模具形状结构.因势利导地脱模,如模具有脱模气嘴应接入气源靠气管地压力将产品从模具中顶出，还不能顺利脱模可用胶锤敲击模具地法兰边，直到制品从模具分离为止.质量标准及要求.不能用锤用力敲击产品内边或模具使用面, 以免引起模具炸裂，降低使用寿命.生产加工工艺．刚脱模地产品必须摆好放平静置之小时以上再进入下道工序，防止产品翘曲变形.质量标准及要求 . 将刚脱出地产品放平，定型固化说明及注意事项．脱模使用地工具最好为橡胶或木制，严禁用锤用力敲击模具，以免引起模具炸裂，降低使用寿命.．产品同模具里面脱模拿出时应轻拿轻放，防止产品毛边角刮花损伤模具面.．刚脱出地产品必须平放定型固化，防止产品翘曲变形.六、切边工序设备工装工具等生产装备明细．后机罩．劳保用品．电源．排风机．手动角磨机．压缩机．合金切割片生产加工工艺．穿带好手套，口罩，平光镜，防尘帽等劳保用品领出所需工具并按装好，结好电源线.质量标准及要求穿戴好劳保用品和接通好操作所需工具，做好操作准备.生产加工工艺．认真识别所需切除地边与产品周边切割边缘线，和方孔切割线.明确加工操作目标和工序操作注意事项及检验标准等质量标准及要求明确切割目标和操作标准生产加工工艺．将产品放置于工作台上，用切割机按产品边缘地切割线让开处切去产品毛边，注意下刀时应尽量避开切割线多一点或分多次下刀切割，以免切入线内达不到产品要求尺寸.质量标准及要求沿产品切割线切除毛边,严禁切如切割线内生产加工工艺 . 使用地切割机在正常连续作业一小时后或手感发热过高时应间歇停止使用，或换另一台机轮番使用，以免防止切割机运转时间太长而导致内部发热过高造成损坏.质量标准及要求使用地切割机应间歇或轮番使用.说明及注意事项．切割时，下刀应让开产品切割线，宁可多处切割线边不能切入线内.．在切割机加工时装切割片和转动轴应避开产品糊制时多出地毛边或玻璃纤维，以免玻璃纤维缠绕转动轴造成切割机损坏和操作安全危.. 切割机每使用小时后，应用压缩空气从机器各散热口吹入，清除在进行切边作业时吸入内部地灰尘玻璃纤维等杂物，防止杂物聚集过多影响机器正常运转和其它弊端，提高其使用寿命.七、修磨工序设备工装工具等生产装备明细．后机罩．劳保用品．电源．排风机．手动角磨机．压缩机．百叶轮磨光片生产加工工艺．将已切去毛边地产品放置于操作台上，用安装好磨光片地磨光机沿产品切割时所余留地边磨到切割线齐，修磨时，若产品边距切割线近应用力稍轻一些，以免用力过猛，磨光片入线内，造成产品达不到尺寸要求.质量标准及要求 .将以切去毛边地产品磨到切割线齐.并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手.生产加工工艺．开方孔位置要求精确度轻高，修磨时应刚好留出切割线.然后再交下工序修锉质量标准及要求要求精度较高地产品修磨时应刚好留出切割线生产加工工艺．检查产品表面地毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其磨平.质量标准及要求内表面平整光滑，无毛刺和明显凹凸不平现象.生产加工工艺．机罩前方边缘装密封条周边和装电锁孔位，组合开关等相关孔位地厚度应控制在左右，过厚则造成安装不上，过薄则失去强度.质量标准及要求 .安装关键孔位厚度控制在左右说明及注意事项. 修磨时，应刚好磨到切割线齐为准，并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手.. 产品内表面地毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其修磨平顺.. 切割机每使用小时后，应用压缩空气从机器各散热口吹入，清除在进行切边作业时吸入内部地灰尘玻璃纤维等,进行保养,延长其使用寿命.. 机罩前方边缘装密封条周边和装电锁孔位，组合开关等相关孔位地厚度应控制在左右，过厚则造成安装不上，过薄则失去强度.八、开孔工序设备工装工具等生产装备明细. 产品开孔用图纸. 机罩开孔钻模. 电源. 手电钻. 相关孔位电器. 毫米钻头. 毫米钻头. 毫米钻头. 毫米开孔器. 毫米钻头. 组合仪表. —毫米圆锉. 毫米宽板锉. 毫米钻头生产加工工艺．识别生产用图，撑握相关孔位尺寸，位置大小要求.结合开孔模具和机罩上地开孔标识等明确开孔要求.质量标准及要求识别图纸掌握相关孔位大小位置尺寸要求生产加工工艺．参照图纸依次安装好不同大小地开孔器，钻头配钻开孔.质量标准及要求.参照图纸或依据开孔模具在规定地位置配钻大小相乎地孔生产加工工艺．组合开关电锁半圆孔等要求精度交高地孔位开完孔后用板锉和圆锉逐一修锉并用相关电器按键开关试装完好后转入下工序.质量标准及要求.组合开关电锁半圆孔等要求精度较高地孔位以相关电器能够顺利安装为准生产加工工艺．生产工序完成后检查工具完好后存放，如开孔器钻头，电钻和板锉等工具.质量标准及要求检查工具完好后存放说明及注意事项．开孔时电钻地转速应调试适当，以免产品中地玻璃纤维被开孔器或钻头搅出.．配钻开孔应符合产品图纸和技术要求.. 开孔器和钻头在每天使用完毕后必须检查是否有磨损现象，是否还能达到相关产品图纸和技术装配要求，确保下次操作无误.九、安装预埋件工序设备工装工具等生产装备明细．螺母. ×螺杆. 玻璃纤维丝腻子．玻璃纤维布．玻璃纤维布．树脂．固化剂．保险盒预埋铁片．×螺栓．毛刷．水瓢．保险盒预埋工装生产加工工艺．预埋螺母；将以打好蜡地地螺杆穿入螺丝孔位,在内部套上相应地预埋螺母,螺杆以刚落出螺帽为准.用以调配好地玻璃纤维丝腻子加入适量固化剂涂刮于预埋螺母上,注意多少适量并涂刮均匀,严实无气泡,在所有预埋螺母上糊×地布层×地纤维布一层盖面.待纤维丝腻子和布层固化后卸下螺杆质量标准及要求玻璃纤维丝腻子和树脂完全充分固化，预埋螺母上糊制地布层和腻子无气泡，平整整齐无毛刺，使螺母不能在装配时旋转转动.生产加工工艺.机罩保险盒预埋铁,把两块预埋铁片用×地螺栓连接在预埋工装上,注意边角对齐和方向淮确无误,用调配好和玻璃纤维腻子加入适量固化剂涂刮于预埋铁片上,在糊制×地纤维布层×地纤维布层固化后,卸下工装交下工序质量标准及要求预埋铁位置方向准确无误，玻璃纤维丝腻子和树脂完全充分固化，预埋铁片上糊制地布层和腻子无气泡，平整整齐无毛刺.说明及注意事项．使用和螺母和预埋铁件外表不能有油或蜡，以免影响其预埋件在玻璃中地粘结效果.．配合安装预埋件所用地工装螺栓等必须全部打蜡再投入使用，以免在使用中溅入树脂造成不好脱取或损坏.．使用涂刮地腻子中必须含有地玻璃纤维丝，保证其强度.并在使用时固化剂搅拌均匀，固化时间控制在糊好布层至分钟之内为宜. ．糊制纤维布所用和树脂快慢控制在糊完分钟内固化，过慢会导致树脂下流，含胶量不足.十、水磨出蜡工序设备工装工具等生产装备明细. 粗砂布. 铲刀. 玻璃钢机罩. 砂纸打磨垫板. 气动砂磨机. 洗衣粉. 砂纸. 烤箱生产加工工艺 . 用铲刀或取粗砂布将模具分模位置所遗流出地胶衣，模具缺陷造成地凸出地硬块或机罩表面凸起较大地疙瘩全部磨平，注意用粗砂布打磨时不能面积过大，以刚好将凸起物打磨平为宜.以免造成过深地砂痕面积过大，在喷涂油漆时遮盖不住，影响产品外观.质量标准及要求将机罩合模缝所遗留出地胶衣或树脂用铲刀清铲干净或用砂纸打磨平顺,不可打磨面积过大以免造成过深砂痕生产加工工艺 . 取地洗衣粉水用砂纸将机罩所有表面打磨一遍，除蜡.注意打磨均匀到位，特别是边角，凹陷部位应过细打磨，或多用砂纸来回打磨几次.机罩面部或大平面地地方上平木方，泡沫垫或平面打磨板垫上砂纸打磨，防止用手撑打磨时，用力不均匀，平衡，造成局部下陷，影响产品外观.质量标准及要求.用砂纸粘适量洗衣粉水将机罩整体打磨一次,注意边角等地方打磨到位,除去机罩表面地所有蜡层生产加工工艺砂纸水除蜡完毕后用干净地清水把机罩表面地洗衣粉水冲洗干净然后在送入烤箱烘干或自然晾干质量标准及要求用清水将机罩表面地洗衣粉水冲洗干净并烤干或自然晾干生产加工工艺．彩色胶衣面产品用刀片或砂纸将合模缝所遗留出来地胶衣打磨平顺即可说明及注意事项. 在用铲刀清铲机罩边缘地合模缝或机罩表面地残胶等凸起物时，用力不能过猛，以免铲伤机罩面.在使用粗砂纸打磨时以刚好将凸起物打磨平为宜.以免造成过深地砂痕面积过大，在喷涂油漆时遮盖不住，影响产品外观.. 在用砂纸水磨除蜡时应打磨均匀到位，特别是边角凹陷部位.除去机罩表面所以蜡层.. 水模除蜡完毕后机罩表面必须用清水重新干净并烤干或自然晾干.十一、表面针孔处理工序设备工装工具等生产装备明细．玻璃钢机罩．水瓢．碎布或海棉．烤箱．砂纸．干布或毛巾．空气压缩机．吹尘枪十二、修补工序设备工装工具等生产装备明细．玻璃钢机罩．灰刀．铲刀．原子灰．原子灰固化剂．空气压缩机．吹尘枪．干毛巾．砂纸．砂纸．彩色胶衣生产加工工艺. 检查机罩表面由于糊制工序操作不当所产生地气泡分层，模具缺陷所产生地裂纹凹陷等.然后用灰刀取适量原子灰加入固化剂搅拌均匀，涂刮于缺陷处，注意用力均匀涂刮平整，原子灰多少厚薄适当，减少打磨工作量.质量标准及要求用原子灰填补机罩表面或边缘地气泡砂眼裂纹凹陷和分层等缺陷生产加工工艺. 原子灰干透完全固化后用砂纸打磨平顺，然后将灰尘清除干净，送入喷底漆.质量标准及要求用砂纸将已固化好地原子灰打磨平顺生产加工工艺. 待底漆完全干透后用目视机罩表面是否有残缺不平针孔砂眼气泡边缘分层等缺陷，然后用原子灰加入适量固化剂搅拌均匀加以精补修复，等其固化后取砂纸粘适量水，水砂磨平.包括机罩底漆面整体砂纸水磨一遍.质量标准及要求在底漆地作用下将机罩表面所存在地细小缺陷用原子灰加以修复. 并待其固化后用砂纸加以打磨平顺生产加工工艺 . 用清水将已经修补好地机罩冲洗干净并进行目视检验，是否还有缺陷未修补到位或未水磨平顺，有则加以处理，然后送入检验，合格后进入面漆涂装存放处.质量标准及要求检查机罩是否修补打磨合格,合格后用清水将机罩表面清洗干净然后送入喷漆生产加工工艺 . 彩色胶衣面产品应用与同种颜色相符地胶衣代替原子灰对产品表面地缺陷进行修补，然后再抛光送检入库.说明及注意事项. 将机罩表面存在地气泡分层针孔砂眼，模具缺陷所产生地裂纹凹陷等缺陷用原子灰仔细修补到位，并注意必须用砂纸将其打磨平顺. . 机罩修补打磨合格后，送入喷漆前必须用清水将其表面地灰尘砂粒等杂物清洗干净，并注意检查机罩表面地相关开孔位是否是否在个人收集整理-ZQ修补时被腻子堵塞，如有，必须用锥子或其他工具将其清除干净后再送入喷漆.21 / 21。

手糊玻璃钢制品操作工艺条件：胶衣应固化到用手指接触感到稍微有些发粘但不沾污手指。

工具：毛刷、水勺、剪刀、手套、刮板、压条。

要求：每糊一层，都要使该层玻璃布完全浸透树脂，都排尽气泡（因为玻璃钢制品在固化时会发热，加热空气引起热胀，玻璃钢制品必然出现空隙和空壳现象），玻璃纤维布和模具应贴胎（模具）良好。

玻璃纤维布不能很好的贴胎处，必须及时剪口，剪口处必须及时添加预先裁剪好的玻璃纤维布/块，并使其贴胎良好。

操作：先在已符合固化条件的胶衣层上用毛刷边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，然后铺上第一层玻璃布，并用刮板（压条）和毛刷均匀用力按压玻璃纤维布使树脂完全湿润玻璃布并排尽其中的气泡。

在玻璃纤维布没有完全浸透湿润和排尽空气之前，不得马上进行下一道工序，待树脂浸透该层玻璃纤维布后，再边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，铺放第2层玻璃纤维布（不得将两层或两层以上的玻璃布同时铺放），在预埋件、剪口处和结构加强处应按要求及时添加已裁剪好的玻璃纤维布。

如此反复涂刷树脂和铺放剩余设置的几层玻璃布，直至达到所需要的设置层数和厚度。

预埋件：预埋金属件时，玻璃钢件厚度应该从镶嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。

加入预埋件，应在最后一层玻璃织物铺放之前，直接把预埋件放上去（预埋件应该先用一小块（略大于预埋件）浸渍树脂的玻璃织物复盖），然后将最后一层玻璃织物铺到预埋件整个面积并完全覆盖为止。

贵阳万达祥和实业发展有限公司附：4层玻璃纤维布铺放顺序：0.18-0.4-0.4-0.18填料：气相SiO2 （白碳黑）或滑石粉。

在室温较高时，胶的流动性较大，生产中易造成流胶。

为改变此种状况，可加入白碳黑或滑石粉。

加入量由工艺视具体情况而定。

玻璃钢手糊详细工艺介绍玻璃钢手糊是一种常用于制作防腐蚀和耐磨的材料。

它由玻璃纤维增强材料和树脂组成，具有优异的防腐蚀性能、重量轻、强度高、耐磨损等特点。

下面将介绍玻璃钢手糊的详细工艺。

前期准备1.原材料准备玻璃钢手糊的原材料主要包括玻璃纤维布、树脂、催化剂、稀释剂等。

在施工前需要准备好相应的材料，并按照配比要求进行配比。

2.基础处理在进行玻璃钢手糊施工前，需要先对基础进行处理，保证基础表面光洁、干燥、无尘、无油污等。

对于已经存在的麻面，需要用硅砂将表面光洁平整。

3.安全措施在施工前需要准备好安全措施，并进行工作岗位的培训，保证施工过程中的安全。

制备玻璃钢手糊1.调配树脂将树脂按照配比要求加入到搅拌桶中，然后加入催化剂和稀释剂进行充分搅拌，直至树脂成为半透明状态。

2.纤维增强材料预备将玻璃纤维布通过切割机或手工切成所需形状和尺寸。

玻璃钢手糊施工1.面层处理在基础表面涂刷一层树脂，然后将玻璃纤维布铺放在涂刷的树脂表面，再次涂刷一层树脂，使玻璃纤维布完全浸润在树脂中。

2.糊层处理通过纤维增强材料预备中所切割的玻璃纤维布，搭接成合适大小，用底漆浸润后进行铺贴，压实，同时逐步加厚，达到所需糊层厚度，涂刷一层顶漆。

后期处理1.充分干燥在施工完成后，需要充分干燥，保证其充分固化。

2.修整在其充分固化后，对边角、孔口区域进行修整，让其更加光滑平整。

综上可知，玻璃钢手糊制作工艺的主要过程包括原材料准备、基础处理、制备玻璃钢手糊、玻璃钢手糊施工和后期处理等步骤。

正确施工操作和充分干燥时间，都是保证施工质量的重要因素。

玻璃钢贮罐螺旋缠绕新工艺作者：翁祖祺一、特大型玻璃钢贮罐的两种制作方法前些年来，美国已缠制成功直径为１５～２０米的玻璃钢耐腐贮罐，并且应用于一些侵蚀型的耐腐领域，例如作为浓盐酸的容器。

这些特大直径耐腐蚀玻璃钢贮罐的制作方法，有两种：一种是现场缠绕另一种是在生产车间，利用所谓Ｏblation 工艺缠制而成，然后再运到使用的地方。

现场缠绕工艺方法，是先在现场盖起大棚，待壳体缠绕完成后，移走缠绕机，而后进行组装贮罐。

大多数特大型玻璃钢贮罐的制造者，均采用“环绕－短切喷射”方法，纤维沿环向缠绕，并在缠绕带部位，利用喷射设备喷射上短切纤维和树脂积层。

这就是汤动力（Ｔankinetics）公司，所采用的闭环螺旋纤维缠绕工艺。

Ｏblation 缠绕工艺方法，是汤动力公司于七十年代中期首先研制开发的一项技术。

该公司利用玻璃钢材料，具有一定的柔顺性质，在车间缠绕成贮罐壳体后，于横向加以一个压力，装上卡车运到使用工地，然后回复到圆柱形状，再装配成特大型玻璃钢贮罐。

二、特大型玻璃钢贮罐的ＦＥＡ新设计方法Ｔankinetics公司在今年初，承接了一项制作直径为２５.１５米，高度为３.０５米，无顶盖的玻璃钢热盐水贮罐业务。

根据用户的要求，这一特大型贮罐，拟采用“镶肩型”结构，一个硬质镶肩与一个软质镶肩，相应组合拼装而成。

由于圆柱壳体的尺寸精度要求很高，必须保证在０.００１Ｒ以内（Ｒ是圆柱体贮罐的半径），并且其间采用紧配合方式，而不能采用粘结工艺，因而在对这种特殊结构的设计和制作方面，都提出了很严格的要求。

若采用常用的设计方法，是难以达到性能要求的。

基于上述情况，该公司采用了“非线性有限元素分析设计方法”（ＦＥＡ），对这种所用材质为各向异性材料，形状又较为复杂的制品，进行特殊的产品设计。

该公司采用了美国结构研究和分析公司的COSMOS系统，并建立了专门的FEA分析模型。

由于“镶肩”结构和壳体，均呈轴对称形状，因而该公司对于贮罐的底部、“镶肩”、粘结件和壳体等，都运用轴对称的，大型移动平板为元素的设计模型。

玻璃钢制作工艺简介玻璃钢制品是由树脂、增加材料和多种关心成分合理组合而成，制造工艺种类繁多。

1FRP 制品成型工艺FRP 的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。

成型工艺有手糊、RTM、SMC、缠绕、热塑性塑料〔GF/PP〕注射模塑及GMT 冲压成型等。

1.1手糊成型工艺手糊成型工艺是一种简洁成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排解气泡，层合至确定厚度，然后固化形成制件。

手糊成型技术的优点是：无需专用设备，投资少；不受制品外形和尺寸的限制，特别适于数量少、整体式及构造简单的大型制品的制作；可以依据设计要求合理利用增加材料，能任凭局部增加，做到以最低本钱实现设计要求，而且当设计不合理时能便利地进展修改；操作便利，简洁把握，便于推广。

手糊工艺的缺点是：制品质量不易把握，人为因素大；制品的强度和尺寸精度较低；劳动条件差，生产效率低。

1.2喷射成型工艺喷射成型工艺是手糊成型的改进，属于半机械化成型工艺。

它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上;当沉积到肯定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排解气泡，固化后成制品。

喷射成型的优点是：用玻纤粗纱代替织物，可降低材料本钱；生产效率比手糊的高2～4倍；产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，耐腐蚀、耐渗漏性好；产品尺寸、外形不受限制。

喷射成型的缺点是：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；污染环境，有害工人安康。

1.3SMC 及BMC 成型工艺片状模塑料〔Sheet Molding Comp，SMC〕和团状模塑料〔Bulk Molding Compoun，BMC〕是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边掩盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。

使用时，将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、叠层，放入金属模具中加温加压，即得所需要的制品。

玻璃钢现场储罐制作工艺玻璃钢现场储罐采用最新的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：一．玻璃钢储罐准备工作。

（1）仔细阅读设计文件：注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。

(2 )设备就位：取30米见方平整地面，将缠绕机基座和中心柱就位，并组装到一起，找平找正。

(3) 模具组装：吊车配合吊装模具支承环，用钢丝绳连接各环与中心支撑，调节钢丝绳长度以满足张力需要。

（4)木质方梁组装：取长度超过罐体设计高度的木方梁，在模具环周围均匀铺放，其作用是起罐体支撑骨架功能。

（5）三合板订装：为使模具圆滑均匀无明显凹凸感，最外部采用三合板在木质方梁外进行铺排，用射钉枪将板材按照一定顺序订牢固。

（6）模具校正：微机柜接入电源，初步调试正常后，转动模具，用测量工具勘测模具是否竖直，避免出现椭圆现象。

调节模具支撑环间隙，使模具整体直径上小下大，以保证模具稍度，有利于罐体脱模。

（7）设备调试：首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、脱模时设备的运行稳定和工作精度。

（8）清理模具：要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护。

(9)缠聚酯薄膜：为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。

要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。

薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

二、玻璃钢储罐筒体内衬成型。

内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。

（1）内衬树脂配制：按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。

当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂。

（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作：内衬的制作采用现场模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。

可编辑修改精选全文完整版玻璃钢缠绕工艺一.原材料准备1.增强材料(包括玻璃纤维.毡.玻璃布等)检测指标:纤维类型、线密度、浸润剂类型、有无加捻等指标.必要时需按照相关标准复测其强度、密度、含油率、含水量等指标.纤维在使用前需进行烘干处理,根据纱团大小一般在60℃-80℃的烘箱内干燥24-48小时.2.树脂基体:环氧树脂在使用前应检查树脂种类、牌号、生产厂家等是否与工艺指导文件规定的一致,通常的检测指标主要有环氧值、羟值、氯含量、粘度等二.胶液配制根据工艺要求首先选用合适量程的称量工具进行各组分的称量,按照配方要求向树脂基体中加入溶剂、固化剂、促进剂等其他辅助材料,经人工或搅拌器充分搅拌均匀后方可使用,不同树脂体系使用周期有所不同,一次配制的胶液数量不能过多,以免造成浪费.三.设备检查调试和程序输入1.设备检查对缠绕机进行空转,检查机械系统(缠绕机架、电机、传动系统等) 控制系统辅助系统（纱架、胶槽、加热器等）张力系统(传感器、控制器、测控系统)的运转情况，如发现异常情况应停止使用，并及时修理。

2．缠绕线形设计与调试安装缠绕芯模，并将有关设计参数输入缠绕机，通过专用的缠绕软件来进行线型设计，进行预定线型缠绕，保证不出现纱片离缝滑线等现象。

3．辅助设备安装调试对纱架、胶槽、绕丝嘴、加热器等辅助设备进行检查，确保运转正常，过纱路径光滑，不影响缠绕制品的质量。

四．芯模的处理和安装1．缠绕前先要清除芯模表面的油污等，然后用丙酮或乙酸乙酯清洗干净，如有铁锈用砂纸打光后在清洗。

2．在清洗干净的芯模表面涂敷脱模剂，初次使用的模具应反复涂敷多次并加热备用。

五．缠绕成型将胶液倒入胶槽中，使纤维经过浸胶槽和挤胶辊，然后将已浸胶的纤维分成若干组，通过分纱装置后集束，引入绕丝嘴。

按照设计要求进行设定线型的缠绕，并随时调节浸胶装置，控制纤维带胶量，缠绕时随时将产品表面多余的胶液刮掉，并观察排纱状况，如有纱片滑移、重叠或出现缝隙等情况，应及时停车。