漆包线导体电阻测试作业指导书

漆包线检验作业指导书汇编一、引言漆包线是电子产品中常用的导线包覆材料，用于保护导线免受外界环境的影响。

为确保产品质量和安全性，漆包线的检验工作至关重要。

本作业指导书汇编旨在提供详细的漆包线检验作业指导，确保操作人员能够准确、高效地进行检验工作。

二、漆包线检验的目的漆包线检验的主要目的是确保漆包线的质量符合规定标准，以保证产品的可靠性和安全性。

通过对漆包线的外观、尺寸、电性能等方面进行检验，可以及时发现潜在问题，并采取相应措施进行修复或者淘汰。

三、漆包线检验的方法和步骤1. 外观检验外观检验主要包括检查漆包线的表面是否平整、光滑，无明显的凹陷、气泡、划痕等缺陷。

同时，还需检查漆包线的颜色是否均匀、无色差。

操作人员应使用裸眼或者放大镜进行检查，确保漆包线外观符合要求。

2. 尺寸检验尺寸检验主要包括检查漆包线的直径、厚度等尺寸参数是否符合规定要求。

操作人员应使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，精确测量漆包线的尺寸，并与标准值进行对照。

3. 电性能检验电性能检验主要包括检查漆包线的电阻、绝缘电阻等电性能参数是否符合规定要求。

操作人员应使用合适的测试设备，如万用表、绝缘电阻测试仪等，对漆包线进行电性能测试，并记录测试结果进行比对。

4. 包装检验包装检验主要包括检查漆包线的包装是否完好、无损坏，是否标注了正确的产品信息等。

操作人员应子细检查漆包线的包装，确保包装符合规定要求，并记录检查结果。

四、漆包线检验的注意事项1. 操作人员应经过专门的培训，熟悉漆包线的检验标准和方法，确保检验工作的准确性和一致性。

2. 在进行漆包线检验前，应对检验设备进行校准，确保测试结果的准确性。

3. 检验过程中，应注意操作规范，避免对漆包线造成二次损伤。

4. 对于不合格的漆包线，应及时进行记录，并采取相应措施进行修复或者淘汰。

5. 检验结果应进行详细记录，包括漆包线的批次、生产日期、检验日期、检验人员等信息，以便追溯和管理。

拟定时间一．适用范围：1.本公司生产之所有漆包线均适用本规格承认书。

2.漆包线种类：UEW、UEWF、UEW+ NY、UEWF+NY、UEWH、UEWH+NY，包括系列有色线（R、B、G）、EIW、EIW+ NY、PEW、PEW+ NY。

3.NY 漆包线、双被覆尼龙NY 涂料，具有优良的耐磨性及排线，便于高速绕线作业。

二．检验项目：适用于所有种类漆包线。

1.UEW 系列包括：UEW+ NY 系列有色线。

2.PEW 系列包括：PEW+ NY。

3.EIW 系列包括：EIW+NY。

4.UEWF 系列包括：UEWF+NY 系列有色线。

5.UEWH 系列包括：UEWH+NY 系列有色线。

1 外观7 直焊性2 尺寸8 耐热冲击3 针孔9 耐软化性4 伸长率10 密著性5 绝缘破坏电压11 曲伸性6 导体电阻三.耐温等级：1.UEW：聚胺酯漆包线，耐热等级为 B 级130︒C，可直焊（UL-E196072）。

2.UEW F：聚胺酯漆包线，耐热等级为 F 级155︒C，可直焊（U L-E196072）。

3.PEW：聚酯瓷漆包线，耐热等级为 F 级155︒C 不可直焊性（U L-E196072）。

4.EIW：聚酯亚胺漆包线，耐热等级为H 级有 180︒C 和200︒C，可直焊与不可直焊二种（U L-E196072）。

5.UEW H：聚胺脂漆包线，耐热等级为H 级180C，可直焊（U L-E196072）。

漆包线针孔检验指导书一．使用器材：针孔试验机、水盆、锡炉、清水杯、酒精灯、剪刀、提钩、3 寸胶轴、5 寸胶轴。

二．试验原料：食盐、酒精、酚酞、清水。

三．测试条件：1.测试环境温度：一般条件使用温度：22.5±12.5C。

2.测试环境湿度：一般条件使用湿度：5020%。

3.测试电流电压：DC12V 电流电压一分钟。

4.溶液之配方比例：浓度为3%的酚酞酒精溶液加入到浓度为0.2%的食盐水中，比例适中。

四．测试原理：根据电解铜的原理，2CU+2H2O 通电2CUO(红色)+2H2，汽孔处呈红色状，即为针孔。

篇一：漆包线检验作业指导书汇编漆包线检验作业指导书汇编漆包铜圆线检验作业指导书漆包铜圆线检验作业指导书1、目的：正确检测漆包线的品质水平，确保品质合格。

2、范围：2.1本公司所生产的全部漆包线均适用。

复合聚酯或聚酯亚胺类3、检验说明：3.1检验项目：适用于所有种类漆包线。

表1 检验项目3.2检验时机与频率每次首件检验、制程抽检、入库品抽检、库存品抽检，制程抽检2次/班3.3 抽样方案按gb2828.1—2008的规定进行抽样。

从一个单独包装单位上按规定截取一定长度的漆包线为一个样品。

检查水平（il）和接收质量（aql）遵循表2规定。

3.4 3.4.1所有试验应在温度为11℃～35℃，相对湿度为30%～70%环境下进行。

测量前试样应在上述条件下预处理足够时间，使试样达到稳定状态。

3.4.2被测试样从包装上取下时，不应承受张力或不必要的弯曲。

每次试验前，应保证所取的样品量是足够的。

3.4.3 如果某一试验项目没有规定使用的导体标称直径，则该试验适用于该产品标准包括的全部导体标称直径。

4、耐温等级4.1qz-x/130 聚酯漆包线，耐热等级为b级130℃4.2qz(g)-x/155 改性聚酯漆包线，耐热等级为f级155℃4.3qzy- x/180聚酯亚胺漆包线，耐热等级为h级180℃4.4q(zy/xy) - x/220聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺, 耐热等级为r级220℃5、参考文件5.1 gb/t4074-20085.2 gb/t6109-2008系列规定篇二：漆包线检测作业指导书深圳众恒电器深圳众恒电器深圳众恒电器篇三：漆包线检验作业指导书2012年有限责任公司篇四：漆包线检验作业指导书11漆包线检测作业指导书日期：2013/06/20 版本号：2漆包线检测作业指导书日期：2013/06/20 版本号：。

电阻率作业指导书一、任务背景电阻率是描述材料导电性能的物理量，它反映了单位长度、单位横截面积的材料导体在单位温度下的电阻大小。

电阻率的计算对于电子工程、材料科学等领域的研究和实践具有重要意义。

本次作业指导书旨在帮助学生了解电阻率的概念、计算方法以及实验测量步骤，提高学生对电阻率的理解和应用能力。

二、电阻率的概念电阻率（ρ）是指单位长度和单位横截面积的导体在单位温度下的电阻大小。

它的计量单位是欧姆·米（Ω·m）。

电阻率的计算公式为：ρ = R × A / L，其中R为电阻值，A为导体横截面积，L为导体长度。

三、电阻率的计算方法1. 已知电阻值和导体尺寸：若已知导体的电阻值（R）和横截面积（A），可以使用公式ρ = R × A / L计算电阻率。

2. 已知电阻和电阻材料的几何形状：若已知电阻（R）和电阻材料的几何形状，可以通过计算电阻材料的横截面积（A）和长度（L），然后使用公式ρ = R × A / L 计算电阻率。

四、实验测量步骤1. 准备实验材料和仪器：准备一块导体样品、电阻测量仪和测量导线。

2. 测量导体长度和横截面积：使用尺子或卡尺测量导体的长度（L），使用千分尺或其他适当的测量工具测量导体的横截面积（A）。

3. 连接电路：将电阻测量仪与导体样品通过测量导线连接起来，确保连接牢固。

4. 测量电阻值：打开电阻测量仪，根据仪器的操作指南进行电阻测量，记录下测得的电阻值（R）。

5. 计算电阻率：根据测得的导体长度（L）、横截面积（A）和电阻值（R），使用公式ρ = R × A / L计算电阻率。

五、实验注意事项1. 实验过程中要注意安全，避免触电和短路等意外事故。

2. 在测量导体长度和横截面积时，要尽量准确地测量，避免误差。

3. 在连接电路时，要确保导体样品与电阻测量仪之间的连接牢固，以保证测量结果的准确性。

4. 在测量电阻值时，要等待仪器稳定后再进行读数，避免读数误差。

漆包线室温击穿电压检验作业指导书1、使用器材：击穿电压测试仪、斜口钳、绞和机2、测试条件： 2.1测试环境温度：一般条件使用温度：23±12℃ 2.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50±20%2.3电压调升速率：以平均100V/S 的调整速率调升电压。

2.4测试电压频率：仪器已自动设定为50HZ 交流正弦波电压 3、样品制备：3.1将长度500mm 的漆包圆铜线中间对折后扭成125mm 长的试样 3.2扭绞时采用绞合机扭绞，并参照表6规定操作3.3取下试样，将扭绞试样的端环在两处剪开并朝两边掰开至足够的距离，但应避免过分弯曲或损坏绝缘 表6 扭绞标准3.4共制作样品5个绞合样(图一)高压舱试验状态（图二） 4、测试方法：4.1将试样“U ”型端两脚分别插入氯化钠饱和溶液杯内(图二)，关好舱门，启动升压手柄等待升压4.2注意观看升压数值，待听到或看到击穿的声光报警后，证明已经击穿，并记录其击穿电压。

4.3待击穿电压示值下降至0后开始下一个试样的试验 4.4重复做完5个试样试验 4.5注意试验过程的安全 5、结果判定5.1目前内控标准定为所有规格漆包线的击穿电压不小于5KV5.2 5个试样中允许有一个低于标准要求值，但必须在此状况下予以复查后作出最后判定。

标称直径d mm 砝码N 125mm 中扭绞圈数0.10＜d ≤0.25 0.85 33 0.25＜d ≤0.35 1.70 23 0.35＜d ≤0.50 3.40 16 0.50＜d ≤0.75 7.00 12 0.75＜d ≤1.05 13.50 8 1.05＜d ≤1.50 27.00 6 1.50＜d ≤2.1554.0042.15＜d ≤2.50 108.00 3修订记录 日期 修订内容 版本/版序 核准审核 制订第一次修订REV第二次修订 REV 第三次修订 REV漆包线耐软化性检验作业指导书1、目的：测定漆包线在热状态下，漆膜的耐软化性能2、使用器材：软化击穿试验仪、尖嘴钳3、测试条件：3.1试验电压：AC 100V± 10V3.2短路电流：20 ± 10mA4、测试方法及过程：4.1将软化击穿试验仪试验温度调整到要求值，并开始升温4.2取被测样品约100cm，共三个，并适度手工予以校直4.3待温度升到要求值后，将试样的一端从左夹线装置下穿过试验模具的十字槽，另一端从右夹线装置下穿过试验模具的十字槽。

漆包线检验作业指导书汇编一、引言漆包线是一种常用于电子产品和电气设备中的绝缘材料，它能够有效地保护导线免受外界环境的影响。

为了确保漆包线的质量和安全性，进行漆包线检验是非常重要的。

本文将提供一份漆包线检验作业指导书汇编，旨在指导检验人员进行漆包线的检验工作。

二、检验设备1. 外观检验设备：- 放大镜：用于观察漆包线的外观是否有明显的破损、划痕或变形。

- 光源：提供充足的光线，以便检查漆包线的颜色、光泽和均匀性。

- 尺子：用于测量漆包线的直径和长度。

2. 电性能检验设备：- 电阻测试仪：用于测量漆包线的电阻值，以确保其符合规定的标准范围。

- 绝缘电阻测试仪：用于测量漆包线的绝缘电阻，以确保其绝缘性能良好。

- 电容测试仪：用于测量漆包线的电容值，以确保其电性能符合要求。

三、检验方法1. 外观检验：1. 使用放大镜观察漆包线的表面，检查是否有明显的破损、划痕或变形。

2. 使用光源照射漆包线，观察其颜色、光泽和均匀性是否符合要求。

3. 使用尺子测量漆包线的直径和长度，确保其符合规定的尺寸要求。

2. 电性能检验：1. 使用电阻测试仪测量漆包线的电阻值，确保其在规定的范围内。

2. 使用绝缘电阻测试仪测量漆包线的绝缘电阻，确保其绝缘性能良好。

3. 使用电容测试仪测量漆包线的电容值，确保其电性能符合要求。

四、检验记录1. 外观检验记录：- 记录漆包线的批次号、规格、外观检验结果等信息。

- 如有不合格项，记录具体的问题描述和位置。

2. 电性能检验记录：- 记录漆包线的批次号、规格、电性能检验结果等信息。

- 如有不合格项，记录具体的问题描述和位置。

五、检验结果评定1. 外观检验结果评定：- 对于外观检验中出现的问题，根据标准规定的判定标准进行评定。

- 如有不合格项，需进行相应的处理和记录。

2. 电性能检验结果评定：- 根据规定的电性能标准，对检验结果进行评定。

- 如有不合格项，需进行相应的处理和记录。

六、不合格品处理1. 外观不合格品处理：- 对于外观检验中发现的不合格品，应立即停止使用，并进行相应的处理和记录。

湖南朝阳机电股份有限公司内部编号：ZY-QW-19-001 零部件名称：漆包线物料名称漆包线型号规格0.71 检验工序名称外观检验检验作业规范图示说明检验项目大类序号检验项目判定标准检验方法质量特性1 核对送货单产品包装箱标识（物料编码、物料名称、型号规格）描述与送货单一致，查看厂家是否我司合格供应商。

目测 C2 产品外观色泽均匀、表面光洁目测 C3 标识铭牌印刷清晰，正确，印刷内容应注明：生产厂家、型号、环保标志目测 C4 外包装检查产品外包装完好，无破损，必须贴有标识单。

目测 C5 包装信息检查标识（包括供应商名称、产品名称、型号规格、数量、生产日期、物料编码）应清晰、无误。

目测 C序号检验工具/工装/仪器检验注意事项1 / 1.包装内产品检查特别注意有无混装。

核对送货单产品外观及铭牌标识检查外包装及标贴信息检查12345湖南朝阳机电股份有限公司内部编号：ZY-QW-19-001 零部件名称：漆包线物料名称漆包线型号规格0.71 检验工序名称尺寸检验作业规范图示说明检验项目大类序号检验项目判定标准检验方法质量特性6 漆包线外径≤0.789 用千分尺进行测量 B7 导体直径0.71±0.007用千分尺进行测量 B8 导体圆度≤0.007mm 用千分尺测量4个点，最大尺寸减去最小尺寸，即导体不圆度B9 漆膜厚度≥0.053用外径尺寸减去导体直径即漆膜厚度B10 重量±5g 电子称 B序号检验工具/工装/仪器检验注意事项1 千分尺/电子称1．千分尺使用前需对零漆包线直径测量67810漆包线导体直径测量湖南朝阳机电股份有限公司内部编号：ZY-QW-19-001零部件名称：漆包线物料名称漆包线型号规格 0.71 检验工序名称 性能检验检 验 作 业 规 范图 示 说 明检验项目大类序号 检验项目 判定标准 检验方法质量特性11 剥离扭绞 不脱漆、不开裂使用漆包线剥离试验仪155级扭绞圈数为150/线径，180级扭绞圈数为110/线径，1.0以下线径不做剥离A 12 回弹性 ≤47度 使用回弹角测试A 13卷绕试验不开裂使用卷绕试验仪A 14 急拉断试验不开裂 使用急拉断试验仪A 15 热冲 200℃环境下冲击30min ，漆膜应不开裂使用热态电压测试仪,用直径1.6mm 圆棒A 16 单向耐刮 平均8.5N 最小7.2N 使用微机单向刮漆试验仪A 17击穿电压 ≥4800V 使用电磁线电压试验仪 A 18 漆膜连续性≤5个使用微机电压漆膜连续性测试仪A序号 检验工具/工装/仪器检验注意事项1 回弹角试验仪、漆包线剥离试验仪1．使用仪器前先对仪器进行自检，看仪器是否正常；2．带电时检验必须严格按要求，注意安全和佩戴绝缘手套。

湖南朝阳机电股份有限公司内部编号：ZY-QW-19-004 零部件名称：漆包线物料名称漆包线型号规格0.93/0.96/1.0 检验工序名称外观检验检验作业规范图示说明检验项目大类序号检验项目判定标准检验方法质量特性1 核对送货单产品包装箱标识（物料编码、物料名称、型号规格）描述与送货单一致，查看厂家是否我司合格供应商。

目测 C2 产品外观色泽均匀、表面光洁目测 C3 标识铭牌印刷清晰，正确，印刷内容应注明：生产厂家、型号、环保标志目测 C4 外包装检查产品外包装完好，无破损，必须贴有标识单。

目测 C5 包装信息检查标识（包括供应商名称、产品名称、型号规格、数量、生产日期、物料编码）应清晰、无误。

目测 C序号检验工具/工装/仪器检验注意事项1 / 1.包装内产品检查特别注意有无混装。

核对送货单产品外观及铭牌标识检查外包装及标贴信息检查12345湖南朝阳机电股份有限公司内部编号：ZY-QW-19-004 零部件名称：漆包线物料名称漆包线型号规格0.93/0.96/1.0 检验工序名称尺寸检验作业规范图示说明检验项目大类序号检验项目判定标准检验方法质量特性6 漆包线外径≤1.094 用千分尺进行测量 B7 导体直径0.93线：0.93±0.010.95线：0.95±0.011.0线：1.0±0.01用千分尺进行测量 B8 导体圆度≤0.01mm 用千分尺均匀测量4个点，最大尺寸减去最小尺寸，即导体不圆度B9 漆膜厚度≥0.063用外径尺寸减去导体直径即漆膜厚度 B10 重量±5g 电子称 B序号检验工具/工装/仪器检验注意事项1 千分尺/电子称1．千分尺使用前需对零漆包线直径测量67810漆包线导体直径测量湖南朝阳机电股份有限公司内部编号：ZY-QW-19-004零部件名称：漆包线物料名称漆包线型号规格 0.93/0.96/1.0 检验工序名称 性能检验检 验 作 业 规 范图 示 说 明检验项目大类序号检验项目 判定标准 检验方法质量特性11 剥离扭绞 不脱漆、不开裂使用漆包线剥离试验仪155级扭绞圈数为150/线径，180级扭绞圈数为110/线径，1.0以下线径不做剥离A 12回弹性≤45度 使用回弹角测试 A 13 卷绕试验 不开裂使用卷绕试验仪A 14 急拉断试验不开裂 使用急拉断试验仪A 15 热冲 200℃环境下冲击30min ，漆膜应不开裂使用热态电压测试仪,用直径2.24mm 圆棒A 16 单向耐刮 平均10.4N 最小8.8N 使用微机单向刮漆试验仪 A 17 击穿电压 ≥5000V 使用电磁线电压试验仪 A 18 漆膜连续性≤5个使用微机电压漆膜连续性测试仪A序号 检验工具/工装/仪器检验注意事项1 回弹角试验仪、漆包线剥离试验仪 1．使用仪器前先对仪器进行自检，看仪器是否正常；2．带电时检验必须严格按要求，注意安全和佩戴绝缘手套。

电阻率作业指导书一、引言电阻率是描述物质导电性能的物理量，它是指单位长度、单位横截面积的导体材料在单位温度下的电阻值。

本指导书旨在提供电阻率实验的操作步骤和相关理论知识，匡助学生正确完成电阻率实验。

二、实验目的1. 学习使用电阻计测量导体的电阻值。

2. 理解电阻率的概念，掌握计算电阻率的方法。

3. 通过实验探索不同材料的电阻率差异。

三、实验器材和试剂1. 电阻计2. 导线3. 称量瓶4. 不同材料的导体样品（如铜、铁、铝等）四、实验步骤1. 准备工作a. 检查实验器材的完好性和连接的可靠性。

b. 将电阻计设定为合适的量程。

c. 准备好不同材料的导体样品。

2. 实验操作a. 将导体样品固定在实验台上，保证导体两端与电阻计的接线端口相连。

b. 打开电阻计电源，调节电阻计的灵敏度，使其读数在合适的范围内。

c. 挨次测量不同材料的导体样品的电阻值，记录测量结果。

3. 数据处理a. 根据测得的电阻值，计算每一个导体样品的电阻率。

b. 绘制电阻率与材料种类的关系图表，进行比较分析。

五、实验注意事项1. 实验过程中应注意安全，避免触电等危（wei）险情况的发生。

2. 实验操作时要轻拿轻放，避免导体样品的损坏。

3. 测量电阻值时，应确保导体两端与电阻计的接线端口接触良好，避免接触不良导致测量误差。

4. 实验结束后，关闭电阻计电源，将实验器材归位并保持整洁。

六、实验结果与讨论根据实验数据，我们得到了不同材料的导体样品的电阻率。

通过分析比较，我们可以得出以下结论：1. 不同材料的导体样品的电阻率存在差异，其中某些材料的电阻率较低，而某些材料的电阻率较高。

2. 铜是常见导体材料，具有较低的电阻率，适合于电线等导电应用。

3. 铁和铝的电阻率较铜高，但仍然具有良好的导电性能，适合于一些特定的应用场景。

七、实验总结通过本次实验，我们学习了使用电阻计测量导体的电阻值，并掌握了计算电阻率的方法。

同时，我们也了解到不同材料的导体样品具有不同的电阻率。

电线电缆导体直流电阻检测作业指导书标准操作程序1 检测目的1.1 导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性能指标，是一个重要的例行试验和型式试验项目。

1.2 测试目的是检验产品导电线芯的电阻是否超过标准的规定值，否则会影响电线电缆产品在运行中的允许载流量，同时对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的某些缺陷，如线断裂或其中部分单线断裂、导体截面不符合标准、产品长度不准确等，以便能发现上述缺陷及时进行整改或纠正。

2 适用范围本作业指导书适用于对测量电线电缆导体直流电阻的检测操作提供指导。

3 检测依据GB/T 3048.4-2007 《电线电缆电性能试验方法第四部分：导体直流电阻试验》GB/T 3956-2008 《电缆的导体》4 仪器和设备4.1 QJ36B-1A型数字直流电桥4.2 DY630型电桥夹具5 取样及试样制备5.1 从被测试电线电缆上切取长度至少为1m的试样，用导体测量夹具测量时至少取1.25m，去除试样两端与测量夹具相连部位的覆盖物，露出导体大约250mm （保证试样与夹具接触部位为导体）。

取样时应注意：①取样时应避免试样受到拉伸或使导体损伤。

②接入测量系统前应清洁试样导体连接部位的附着物、污秽和油污等，除尽连接处的表面氧化层。

可用酒精清洗附着物、污秽和油污，可用浓度较小的稀盐酸（体积比5—10%）处理轻微的氧化层，切勿过分清洗。

试剂处理后，必须用清水充分清洗去除残留试剂。

阻水型导体试样，必须用熔点低的合金浇注。

③如需拉直试样，不应有任何导致试样导体横截面发生变化的扭曲，也不应导致试样导体伸长。

5.2 型式试验和抽样试验时，大截面铝导体试样长度推荐：导体截面（95～185）mm2取3m、导体截面240mm2及以上取5m。

有争议时，截面185mm2及以下取5m、截面240mm2及以上取10m。

（备注：取样时要留出测量夹具两端的长度至少250mm。

）5.3 试样应在温度为（15～25）℃和湿度不大于85%的试验环境中放置24h后测量，以达到温度平衡。

第 1 页，共 2 页
文件編號 版本/次 A0 頁次 第1頁、共2頁 一﹑使用儀器、設備： 絕緣阻抗測試儀﹑測試夾﹑電子稱。

二﹑备用物料﹕
待进行絕緣阻抗測試之漆包線。

三﹑測試條件﹕
1﹑測試環境溫、濕度分別為：20±15℃、65RH ±20%。

2﹑測試條件：DC500V/3S/1500M Ω Min 。

四﹑作業步驟：
1﹑取漆包線進行四線絞線后，將一端破漆焊接、另一端不需破漆。

2﹑將儀器絕緣阻抗測試條件設定為：DC500V/3S/1500M Ω Min ，再將正、負極 測試夾夾在一起，按測試鍵進行測試，結果為FAIL ；確認絕緣阻抗測試儀
工作狀態正常，可以進行絕緣阻抗測試。

3﹑將破漆一端任意兩線接在絕緣阻抗測試儀正極、另外兩線接在絕緣阻抗測試儀 負極，不破漆一端的四個線頭散開。

4、按下絕緣阻抗測試儀測試鍵，進行漆包線絕緣阻抗測試；儀器顯示PASS 或亮起
綠燈結果為OK ，儀器顯示FAIL 或亮起紅燈結果為NG （測試方式如下圖）：
核準
審核 制定 日期
漆包線絕緣阻抗測試結果OK 。

文件編號版本/次A0 頁次第2頁、共2頁
漆包線絕緣阻抗測試結果OK PASS。

漆包線絕緣阻抗測試結果NG FAIL。

核準審核制定日期
第 2 页，共 2 页。

乱团漆包线电阻率的测定实验方案无乱团漆包线电阻率的测定实验方案
随着科学技术的发展，尤其是对电学的研究，无乱团漆包线电阻率的测量已经
变得越来越重要。

这种测量可用来评价一个电线的性能，并确定它在正常使用中的可靠性。

本文将系统介绍无乱团漆包线电阻率测定实验方案，供实验者参考用。

实验准备：
1.购买可靠的无乱团漆包线材料；
2.购买可靠的相关仪器设备，例如计算机、测量仪器等；
3.准备常用耗材，如绝缘线、焊接电极和漆包线等。

实验方法：
1.按照无乱团漆包线的背压强度要求，连接测试仪两端的电极，适当的加装绝
缘线这样；
2.打开测试仪，取出无乱团漆包线，把它们连接到分别连接链接器的两排测试电极的一端；
3.在进行测试前，要首先将电阻率参数设置给出，并开始测量；
4.由于漆包线的介电常数和中性线电阻调试，要严格按照规程调节；
5.最后，电阻率值计算依据规定后，就可以对无乱团漆包线电阻率值进行准确测定。

实验安全：
1.测试电极接线要按照有关规定，尤其是在调节电阻时要格外小心；
2.为保证安全，应时刻注意测试仪器的运行情况，以防发生意外情况；
3.此外，实验时有必要注意室内环境，保障安全，可搭设安全防护措施或者采取有效的措施防止场所暴露在潮湿情况下。

总结：
无乱团漆包线电阻率的测定实验要求有较高的精准度和敏感度，只有在准备充
分和运用熟练的技术的情况下，才能准确测定电阻率的大小。

本文提供了一种比较成熟的实验方案，以供实验者参考，希望能够促进实验的成功。

漆包线来料检验作业指导书修订状态01页码3/7（控制状态）针孔试验（按上一页）特殊检查水平S-2,以轴为单位5 •漆包线针孔试验方法:准备物品（酚駄、乙醇、氯化钠、淸水以及容器）ffip W加何“扫力滚游1.氯化钠20克，用电子称称重（注意：放入白纸后再归零）:目视电源机溶液盒2.取淸水980克（980ml）■用500ml量杯取2次;3.两者倒入容器中混合均匀1 •酚酥3克，用电子称称重，注意：（放入白纸后再归零）;2•用量杯取乙醇97克（126ml）；3.将3克酚酥倒入捲杯中混合均匀。

1 •将缠绕后的样品浸入溶液中（5M以上），需露岀焊锡或剥皮的一端;2•将电源正极接测试盆接口，剥皮或浸锡的一端接负极（注意：负极端不可接触液而）：3・接通电源1分钟左右，观察测试溶液中有无产生紫红色的气泡（针孔），会出紫红色的气泡判左为铜线有针孔.检验标准操作方法：将长60cm的漆包线对折后进行绞合,用剪刀剪断绞合部位使之成为二条单独之导体，圈数要求10-12圈（如下图），再于两根线的端头施加相适应的电压5秒/1mA不击穿（具体标准参照原物料承认书），操作方法及步骤如下：2•允收标准：0收1拒;漆包线来料检验作业指导书修订状态01页码4/7（控制状态）耐压测试特殊检查水平S-2,以轴为单耐压仪测试位取长60cm漆包线样品对折后绞合10-12圈用剪钳将连接处剪断选择同一方向线头焊锡用测试央央住已焊谒的线（另•方向两端不希要焊锡'防止测试时腔碰短路）依据《原物料承认书》设置对应参数测试OK物料亮绿灯测试NG物料亮红灯检验方法/工具。

表号：QR-04-05-00H 漆包线检验工作指引1〃抽样：以来料中铜线的卷数为标准，依据《IQC来料检验工指引》中的抽样标准进行抽样。

2〃检验：2〃1外观：将绕卷轴轮上之漆包线以目视、手触、指甲刮等方法，依下列各项检查：2〃1〃1有无伤、痕污损，有无漆皮，无乱线，无多线头。

2〃1〃2表面是否光滑有色泽，颜色是否符合规格要求。

2〃1〃3用指甲刮漆皮是否容易脱落。

2〃1〃4铜线缠绕要均匀，无花线，无打结。

2.1.5 漆皮光滑、无黑点、无损伤、线轴无破损。

2〃2尺寸：尺寸之测量需用精确度为1/1000mm之仪器进行测量。

每卷截取100cm之试料，以试料的直径为测试点。

2〃2〃1铜线裸体直径的测量：用酒精灯以不损伤导体将漆皮去掉，然后测量其裸体直径三次或以上，取其平均值为铜线之裸体直径。

1OF 22〃2〃2绝缘漆皮的测量：用千分尺直接测量铜线的直径（包括铜线裸体直径和漆皮厚度）。

然后再减去铜线的裸体直径所得的值除以2。

2〃3绝缘破损测试：(HI-POT)将铜线裁剪2根25cm长，端头退皮拧在一起；再将2根铜线分别接于高压棒上；电压从0v上调至何时击穿为止。

即所谓的击穿电压。

（注：将拧在一起的部分放入1%盐水中进行）。

2.4 直流电阻（DCR）的测试：即每米的电阻值。

要注意会受到环境温度和仪表误差的影响。

温度越高电阻值会越高。

测试前必先归零。

2．5针孔试验将酚酞与酒精配成3%溶液，滴进食盐水中形成2%溶液，取待检漆包线5m ,放进水溶液中以溶液为正极，以待检漆包线为负极，通DC12V1 min检查针孔数。

2．6 直焊性直接镀锡，要求上锡良好。

2．7 耐温性按温度等级提高20℃试验3h，不脱皮损伤。

并要重新检测先前所有之检测项目，是否符合标准！2．8折弯性能检测：针对铜包铝漆包线，每卷量取10cm进行相反方向连续弯曲四次（共8次）。

要求折弯8次以上不断脱判定合格。

且每卷必须合格。

3〃不合格判定：3〃1以上检测项目在检测时如发现其中之一项不符合规格要求，则当此卷铜线不合格。