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启停抽油机操作步骤启动抽油机：1、准备工具：管钳、扳手、棉纱、黄油试电笔、绝缘手套电流表完好、无损，钳口清洁、闭合良好，有合格证在有效使用期内，调档落零2、手拿试电笔、绝缘手套、电流表放到抽油机后面。
3、把计量间流程倒成正常生产井，提前量小时预热水套炉（口述）。
同时，拿着管钳、扳手、黄油拿到井口。
检查井口零部件及仪表齐全、完好，合乎要求，悬绳器水平、方卡子牢固，毛辫子无打扭现象。
关放空，稍开回压闸门，检查井口流程不渗不漏，全部打开，开生产闸门，开生产小闸门，稍开开套管闸门，开套管小闸门。
检查胶皮闸门全部打开。
管钳送盘根盒半圈。
4、把黄油放井口，拿管钳扳手往抽油机后面走。
同时口述：检查抽油机各连接部位紧固，各润滑部位油量、油质符合要求。
5、到抽油机后方，放下管钳、扳手，检查抽油机无障碍物，松刹车，曲柄至自由位置，拉紧刹车。
手拿管钳、扳手检查刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好，松刹车。
6、检查电气设备完好，处于备用状态，电线无老化裸露现象。
7、检查皮带松紧合适，盘皮带，无卡阻现象。
8、检查抽油机周围无障碍物，验电控柜外壳无电，侧身带绝缘手套打开配电柜们，侧身合闸，侧身手袋绝缘手套半握拳利用惯性启抽。
侧身关配电柜门。
9、记录开井时间，调好水套炉火，掺水井调好掺水量。
10、拿管钳、扳手走到抽油机前，同时口述：抽油机各部位运转声音正常，各连接部位无异常声响。
抽油机各连接部位无松动、脱出现象，各润滑点不漏油。
11、走到抽油机前，手扶井口胶皮闸门不上挂、不下碰。
方卡子牢固，悬绳器水平，毛辫子无打扭现象。
下死点紧盘根，盘根松紧合适不渗不漏。
下行抹黄油，上行试光杆温度正常。
12、三点一线记录回压、井口温度、套压。
13、把管钳、扳手、黄油放回工具区，走到抽油机后面。
闻电机无异味，用试电笔验电机外壳无电确认安全，手背试电机温度。
14、右手带绝缘手套，拿电流表，由大到小调节电流表，导线垂直居中读出上下行电流峰值。
压力表相关知识及更换标准操作一、概述在油水井井口更换安装压力表,是油水井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。
通过本次分享，使岗位员工充分了解压力表的用途、作用，熟悉掌握压力表正确的更换操作方法，有效的控制操作过程中的风险，规避安全事故的发生，实现安全生产。
二、相关知识以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表，叫压力表。
它一般由内部的弹性敏感元件（弹簧管、弹性膜片、弹性膜盒、波纹管等）的弹性形变带动齿轮传动机构通过放大后来显示相对于大气压力的相对值。
（一）压力表的分类压力表用来显示压力容器、管道系统或局部管线内的压力。
压力表种类很多，现场常用压力测量仪表有弹簧管压力表、电接点压力表、远传压力表、传感式压力表等。
1、弹簧管压力表弹簧管压力表结构简单、价格低、应用广。
适于在-40~60°C,相对湿度不大于80%的条件下，测量对钢或铜合金不腐蚀的气体、液体的压力或真空压力。
压力测量范围广（-O1-IOOMPa）,精度等级有1、1.5、2.5级，标准压力表的精度等级为1O o对震动较大的场所可选用其耐震型压力表。
2、电接点压力表电接点压力表适用于测量对钢或铜合金不腐蚀的非凝固和结晶的液体、气体的压力或真空压力，但不适用于震动场所。
它可与继电器等配合使用，实现自动控制和报警。
3、远传压力表远传压力表适用于测量对钢或铜合金不腐蚀的液体、气体的压力或真空压力，但不适用于震动场所。
该仪表除就地指示外，还可远传与显示调节仪表配合使用，实现自动控制。
4、传感式压力表传感式压力表适用于距离远、测量点分散或环境恶劣、危险场合的液体与气体的压力测量。
（二）压力表的选择方法压力表的规格包括：压力表外壳直径、压力测量范围、测量精度等。
压力表的选择要求如下：1、根据工艺设备要求，选择压力表外壳直径。
1）为了便于操作和定期检查校验，工艺管网和机泵一般安装外壳直径为IOOmm 的压力表；2）受压容器（加热炉、锅炉、缓冲罐、注水泵进出口管线等）及震动较大的部位,一般安装100~150mm的压力表；3）控制仪表系统一般多采用直径为60mm的压力表。
技能项目一、倒注水井正注流程操作步骤1、检查流程：检查流程各连接部完好，装置齐备。
并处于反洗井状态2、倒正注流程：侧身关油管放空阀侧身关套管注水阀侧身开油管注水阀3、调水量：侧身缓慢调整配水间本井下流阀，根据注水指示牌计算并调节水量，记录开井时间4、录取资料：录取水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料5、清理现场：收拾擦拭工具用具、并摆放整齐6、填写班报表：将有关资料填入班报表二用钳形电流表测量抽油机井电流1、准备工具用具，检查电流表必须有合格证，在有效使用期内。
电流表应完好无损，数字清晰，钳口清洁，闭合状况良好。
档位灵活好用，零位调整。
2、选调档位：穿戴好绝缘手套，将电流表水平放置，将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内；由大到小选择合适档位，选择档位时，电流表必须脱离导线。
（初次选择200A档位，因为目前大型抽油机最大电流一般不超过100A）3、测取上、下冲程电流峰值: 选择好合适档位后，开始读取电流峰值。
分别录取上冲程电流峰值I上（即驴头从下死点到上死点过程中的最大电流值），下冲程电流峰值I下（即驴头从上死点到下死点过程中的最大电流值）。
4、计算平衡率根据测得的上下冲程电流的峰值，计算得本井平衡率，需要进行平衡调整其值大于或等于85%为合格平衡率＝I小/I大5、数据记录：上冲程电流峰值为：下冲程电流峰值为：平衡率= I小/I大= ……若平衡率<85%，则该井不平衡，需要调整。
若平衡率>85%，则该井平衡，不需要调整。
6、确定调整方向和距离当平衡率小于85％，且上行电流小时，平衡过重，平衡块向曲柄轴心方向移动，若上行电流大时，平衡过轻，平衡块向曲柄末端移动。
<维修班一般参考调整距离=1-平衡率（米） >7、清理现场，收拾擦拭工具用具,并摆放整齐。
8、将有关数据填入班报表，操作完毕三、启动游梁式抽油机操作步骤1、启动前检查：检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求，悬绳器方卡子是否牢固检查抽油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求检查刹车各部件连接完好：用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间。
更换压力表操作规程
一、准备工作：
准备一般标准压力表一块，日常用旧压力表两块，250min活动扳手一把。
二、操作步骤：
1、现场校对压力表有三种方法一一落零法、互换法和标准表校验法。
2、落零法校验步骤：
a.在日常生产的井口上，选一个压力表，看准压力表。
（其量程要合适，压力值在1/3〜2/3之间波动）
b.关掉控制闸门，打开放空闸门。
c.看压力表指针是否落零如果压力表是准的，如果不落零则有误差。
3、互换法校验步骤：
a、选一口油套压比较稳定的生产井。
b、先看准油套压值。
c、先关油套压表控制闸门，后开放空，再先后卸下油套压表。
d、将原油套压表互换位置装上，关放空开控制闸门，看油套压值。
e、将互换前后的压力值进行对比，如果前后油圧套丿玉值相等，说明两块表都是准的，如果前后压力值不相等，说明两块表（或其中一块）不准。
4、用标准表校验法：
用标准表和日常表各装一次，读出精确压力值，然后根据精度要求，计算出两值误差，看所校表是否合格。
（此方法多用于压力表室内校验，采油工现场校验只要掌握IT两种即可，对此不作具体要求）。
5、校验后发现压力表不准应及时更换。
6、更换压力表时先关控制闸门，打开放空卸掉不合格压力表。
7、选择一块量程适宜，合格的压力表，将丝扣处缠数圈密封带或麻丝关闭放空，打开控制闸门。
8、压力表上装上后应不渗不漏。
更换压力表操作规程
1、危害因素和风险提示
（1）没有检查井口生产状况，是否具备更换压力表条件，易造成油气泄漏事故。
（2）开关井口阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。
2. 操作前的准备和检查要求
（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择合适扳手2把，量程合理（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力）、校检合格压力表一块，丝扣带、纸、笔等。
3. 操作程序
（1）更换压力表前，检查管线、压力表阀门完好。
（2）缓慢关闭压力表阀门，用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢松开压力表，用手边卸边轻摇压力表，确认被更换压力表指针归零后，将压力表卸下。
不准带压操作。
（3）清除压力表阀门内杂物。
不准赤手操作。
（4）将准备好的压力表缠好丝扣带，用手带上压力表，用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢上牢压力表。
（5）缓慢打开压力表阀门，并准确读取压力值。
不准身体正对阀门操作。
（6）更换压力表后，检查压力表连接处、压力表阀门，无渗漏，压力表的安装方 24 向便于资料录取。
（7）清理回收工、用具，清理场地。
（8）按要求及时将有关数据填入报表。
4、操作后的检查要求
（1）、整理数据，上报。
（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。
5.、应急处置
发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。
压力表更换活动程序检查、更换和安装井口压力表是油井日常管理中最基本的活动技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。
一、准备1、穿戴劳动防护用品；2、准备工具用具：300mm活动扳手、200mm活动扳手、15 0mm平口螺丝刀各一把，经过校准且合格的压力表或符合范围的标准压力表，生料带1卷，细纱布若干，班报表，记录笔等。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位活动规程9二、活动1、检查流程，检查并选择具有适当范围的压力表，检查压力表量程、铅封、合格证、量程线、指针、外观、表通孔、校验日期等。
2、泄压表：1）关闭压力表下的截止阀，打开放空阀放掉余压；2）双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，等待压力表指针归零或确认释放残余压力，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉；3）将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头中的污垢，再用细纱布擦净。
3、更换新的压力表：1）将合格压力表的螺纹顺时针缠绕在原料皮带上，缠4-5圈即可；2）用双手将压力表与压力表接头对齐，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧。
4、试压：安装压力表后，缓慢打开压力表的截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀；5、记录压力表显示的压力：观察压力时眼睛、指针、刻度在垂直于刻度盘的直线上；6、收拾工具、清理现场、填写相关报告。
三、注意事项1、在泄压表之前截止阀一定要关紧，若没有放空阀，卸表时一定呀缓慢进行，同时做好防喷溅措施；2、泄压表时严禁用手转动表头，以免损坏仪表；3、用垫片更换压力表时，确认垫片是否完好，否则要更换垫片；4、工作压力应在压力表的最大范围内1/3-2/3之间，以减少计量的误差。
更换压力表操作规程1 范围本规程规定了油田XX公司所属单位更换压力表操作规程及安全注意事项。
本规程适用油田XX公司更换压力表操作。
2 操作前的准备及检查工作2.1 操作人员1至2名，穿戴好劳保用品，携带相应工具，准备好相应压力表。
2.2 进入受限空间作业时按Q/SY 1242-2009中5条的规定执行。
2.3 检查周边无易燃物、无明火、无静电火花，确认周边及室内通风良好。
2.4 检查确认H2S及可燃气体浓度检测合格，安全通道畅通。
3 操作步骤3.1 普通管线上压力表更换：3.1.1 关闭压力表控制闸门，一手用扳手卡住压力表变扣接头，另一手用扳手卡住压力表本体接头缓慢卸松压力表, 当压力表松动时用手晃动，待余压泄净、压力表指针归零且无气液渗漏后，再缓慢卸掉取下压力表。
3.1.2 用螺丝刀和抹布将压力表接头内的异物清理干净，将需更换的压力表安装好。
3.1.3 打开压力表控制闸门，观察压力表接头处有无渗漏、压力表指针显示是否符合标准。
3.2 高温设施上（指加热炉顶部、注汽管线上的压力表）压力表更换：3.2.1 将高温设施停运，确认设施温度降到40度以下；3.2.2 按照以上3.1.1、3.1.2步骤进行操作，并打开压力表控制闸门；3.2.3 按照相应操作规程启运高温设施，观察压力表接头处有无渗漏、压力表指针显示是否符合标准。
3.3 运转设备（泵进出口）压力表更换：3.3.1 按照操作规程停运运转设备，重复以上3.2.2操作步骤；3.3.2 按照操作规程启动运转设备，再观察压力表接头处有无渗漏、压力表指针显示是否符合标准。
3.4 井口压力表补心上的压力表更换：3.4.1 关闭压力表补心控制闸门，拧松补心放压丝堵，确定压力表指针归零且无气液渗漏后，用扳手卡住压力表本体接头缓慢卸松取下压力表。
3.4.2 用螺丝刀和抹布将压力表补心丝扣内的异物清理干净，将需更换的压力表安装好。
3.4.3 拧紧补心放压丝堵，打开压力表补心控制闸门，观察压力表丝扣处有无渗漏、压力表指针显示是否符合标准。
井下作业工：初级井下作业工1、单选井深超过3500m时，BJ-18型井架应在前立梁上加固两道绷绳，地锚中心至井口距离为（）。
A、18～20mB、20～22mC、22～24mD、20～24m正确答案：D（江南博哥）2、判断题履带式通井机使用前应在润滑部位充满润滑油、润滑脂。
正确答案：对3、单选人站在压力表保护接头闸门放压孔相反的方向，用（）拧松放压顶丝以放压。
A、手B、活动扳手C、管钳D、死扳手正确答案：B4、判断题井架本体不包括绷绳。
正确答案：对5、单选测量并计算油补距和套补距，必须先知道（）。
A、施工设计B、联入C、大四通高D、套管法兰高正确答案：B6、判断题根据气体产量的大小，当气产量大于0.8104m3/d时，一般采用临界速度流量计测气。
[答案]正确答案：对7、单选下外径为φ73mm油管，其油管规直径为（），油管规长度不少于800mm。
A、58mmB、59mmC、59.5mmD、60mm正确答案：B8、判断题查找的联入数据必须要准确，才能计算出准确的油补距和套补距。
正确答案：对9、单选井深超过（）时应打混凝土固定基础。
A、3000mB、2800mC、3200mD、3500m正确答案：D10、单选井架基础的水平度用600mm水平尺测量，误差小于（）。
A、5～6mmB、6～8mmC、2～5mmD、8～10mm正确答案：C11、判断题使用活扳手夹螺帽应紧密适宜。
正确答案：错12、判断题我国抽油泵行业标准是SY／T5060－91《抽油泵》。
正确答案：错13、单选船型底座转盘最高转速（）。
A、180r/minB、220r/minC、300r/minD、320r/min正确答案：C14、单选地锚杆外露不超过（）。
A、0.2mB、0.3mC、0.4mD、0.1m正确答案：D15、判断题绳环绳卡的卡紧程度以钢丝绳直径稍变形即可。
正确答案：错16、单选固井时，水泥返深是指（）的距离。
A、井底至上返水泥面B、人工井底至上返水泥面C、最上一根套管接箍至上返水泥面D、转盘平面至上返水泥面正确答案：D17、判断题游动滑车放到井口时，大绳在滚筒上的余绳应不少于9圈。
抽油机井更换压力表抽油机井更换压力表是采油工日常操作之一。
采油工每天在井口录取压力值，压力表每月校队一次。
首先，穿戴好劳保用品。
穿戴劳保用品指的是：戴好安全帽，首先检查安全帽是否合格，检查安全帽的外观是否有裂纹明显的损伤，清洁无油污，检查内衬与帽子接合是否紧密牢固，系带无损伤，有合格证，在有效期内，戴好帽子后低头摇头安全帽不动，留长发的女工要把头发盘进帽子里，建议安全帽自己带自己的。
安全帽是否受到冲击，使用是否注意，只有自己知道。
（安全帽使用规范：）工服要定制合身的，太小，操作不方便，容易出危险，太大，容易挂碰，蹭油污。
给人操作不利索，感觉。
要系好每一个扣子，保持工服的清洁穿标准大头工鞋，前头要有钢板由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。
准备合适的工具用具。
300mm、200mm活动扳手各一把，150mm平口螺丝刀一把、符合量程的压力表一块，生料带一卷、细纱布若干、记录纸、记录笔、活动扳手要求：首先检查手柄，是否有裂纹。
在现场使用活动扳手时，有用加力杠的现象，也有用物体敲击手柄，当销子、手锤，拆卸热的螺丝，也有用手柄当撬杠的现象，在使用时，如果不发现在使用时有可能用力过大时有可能发生断裂，引起人身设备的伤害。
在使用前检查一下，可以用两个扳手对敲，听声音。
再打开涡轮使活动板唇打开关闭，检查涡轮是否灵活。
如果有油污，应当清理，不灵活时要用机油润滑，保证开关灵活。
这样在下一步操作时，方便以后的操作及以后的使用。
现场一般是有油或生锈要将油污清理干净，用机油润滑，很难开时，可以将扳手泡在柴油中，一天以后在清理，另选一把扳手。
开关时检查固定销钉是否松动，松动时可以用扁铲冲两下，也可以用手锤敲击。
是口变小，现场经常是用电焊焊死。
用细纱布擦拭开口部分，检查活动板唇的根部是否有裂纹，一般用力过大容易使根部断裂，断了到库房换新。
压力表更换操作规程模版第一章总则第一条：本操作规程适用于压力表的更换工作，旨在确保压力表更换过程的安全、稳定和高效。
第二条：压力表更换工作必须由经过培训合格、具有相关证书的操作人员进行。
第三条：在进行压力表更换工作前，必须对相关设备进行停电处理。
操作人员必须事先了解更换区域的管道系统情况，并做好安全防护措施。
第四条：操作人员在进行压力表更换工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。
第五条：严禁将无经验或者不熟悉操作规程的人员参与压力表更换工作。
第六条：在进行压力表更换工作时，应严格按照操作规程进行操作，如发现问题及时报告并停止工作。
第二章压力表更换前的准备工作第七条：操作人员在进行压力表更换工作前，必须仔细阅读压力表的说明书，了解其工作原理和使用方法。
第八条：操作人员应检查压力表更换所需的工具和材料是否齐全，并进行必要的清理和消毒。
第九条：操作人员应确认压力表更换的位置和连接方式，并做好相关标识。
第十条：操作人员应对待更换区域的管道进行排水，并检查排放口是否畅通。
第十一条：操作人员应检查压力表更换区域的周围环境是否安全，如有可能造成危险的物体或设备应加以移除或隔离。
第十二条：操作人员应对现场的电源进行切断，并采取相应的安全措施。
第三章压力表更换操作流程第十三条：操作人员在进行压力表更换工作时，必须按照以下步骤进行：（一）关闭相应的阀门，将待更换区域的管道排空，并确保排放口畅通；（二）将压力表的连接管道抽松，并将旧压力表与管道分离；（三）清理连接管道，并确保没有杂质和污垢；（四）将新压力表与管道连接，并采用适当的扳手和密封胶进行固定；（五）调整新压力表的工作范围和灵敏度，并确保安装正确；（六）将连接管道重新固定，确保连接处严密；（七）打开相应的阀门，进行压力表的校验和调整；（八）检查压力表的显示是否正常，确保工作正常；（九）将现场清理整理干净，并恢复电源。
第四章压力表更换后的验收工作第十四条：操作人员在完成压力表更换工作后，必须进行以下验收工作：（一）对新安装的压力表进行校验和调整，确保显示准确；（二）检查管道系统的工作状态和运行情况，确保无泄漏和异常；（三）核对和更新相关记录，如更换时间、压力表型号等；（四）将旧压力表进行正确的处理和报废，确保无污染和二次利用的可能。
2019年07月自喷井生产维护措施优化金世叔王立超（青海油田公司采油三厂狮子沟采油作业区，青海茫崖816499）摘要：自喷井生产过程的管理，保证油井始终具有自喷能力，达到高效生产的状态，避免油井结蜡、出砂等因素，影响到油井的产量。
对自喷井实施清防蜡措施，预防油井结蜡给油田生产带来的不利影响。
预防地层出盐堵塞油管，降低油流的流动速度，影响到油井的生产能力。
结合自喷井生产的实际，提高油井维护管理的水平，全面提高自喷井的产量，满足油田开发的经济性要求。
关键词：自喷井；生产维护；清蜡；措施自喷井具有足够的压力，保持井筒内的流体自行喷出到地面，不需要人为补充能量，达到油田高效生产的效果。
加强对自喷井的生产维护管理，避免自喷井发生故障，是非常必要的。
控制合理的生产压差，保持长期稳定的自喷能力，促使自喷井达到最佳的生产效率。
1自喷井生产管理概况自喷井生产过程中，油流从油层渗流到井底，并举升到地面上来。
自喷井生产过程中，不需要额外补充能量，流体自行生产，获得较高的油井的产能，满足油田自喷生产的技术要求。
自喷井的流体经过井底的渗流、垂直管流、嘴流和水平管流四个流动过程，完成单井的生产程序，对产出的油流进行集输处理，获得合格的油品，完善自喷生产的程序，为油田生产创造更高的经济效益。
自喷井生产与其他机械采油生产对比，降低了机械能量的消耗，不需要任何的能量供给，保证自喷井生产的顺利进行。
通过对自喷井的合理生产压差的控制，设计最佳的生产油嘴，依靠油嘴的直径调节和控制单井的产量。
实时录取自喷井的生产运行参数，分析油井的自喷能力。
当自喷井的产量下降后，对油井的结蜡情况进行分析，采取最佳的清蜡技术措施，解决油井的结蜡现象，恢复自喷井的正常生产状态。
及时解决自喷井出现的故障状态，进行井口取样的操作，分析油井的产物的成分，为合理配产提供依据。
通过增加地层能量的方式，保持自喷井长期稳定的生产能力，尽可能降低油田生产的成本，提高油田生产的经济效益。
采气生产过程的危险及控制采气生产是指天然气从地层进入采气井筒，通过井筒到达地面采油树井口，再由井口加热炉进入干线到达集气站的生产过程。
为了有效地防止采气井安全事故的发生，应对采气生产全过程进行危险源排查，并制定措施进行风险消减。
1．井口采气树(1)更换压力表容易造成人身伤害事故。
控制措施：要定期校验压力表，严格遵守操作规程；更换压力表后，要进行试压，做到不渗漏；仔细检查安装的压力表丝扣是否完好或表接头扣型是否对应；缓慢操作，确认无压力后，方可安全操作。
(2)井口法兰间及闸门丝杠处漏气，遇到火容易发生火灾事故。
控制措施：发现情况应及时上报上级部门，进行作业维修消除隐患；杜绝井场明火，设置严禁烟火的标志牌；严禁用非防爆工具进行井口操作；查井人员应戴好防毒面具或站在上风口处进行作业。
(3)更换气嘴油嘴容易造成人身伤害。
控制措施：应严格执行更换油嘴的操作规程；对含硫化氢的井，操作人员应戴好防毒面具或站在上风口处进行作业；更换完油嘴上好堵头后，要进行试压，做到不渗漏。
2．水套炉(1)更换压力表容易造成人身伤害事故。
控制措施：要定期校验压力表，严格遵守操作规程；更换压力表后，要进行试压，做到不渗不漏；仔细检查安装的压力表丝扣好坏或表接头扣型是否对应；缓慢操作，确认无压力后方可安全操作。
(2)水套炉爆炸，容易造成人身伤亡和设备事故。
控制措施：加强巡回检查，严格执行水套炉操作规程；控制好炉火，使水套炉内的压力控制在限压值内，防止水套炉在超压状态下工作；保证水套炉上的安全附件齐全完好，水套炉和安全阀及压力表要定期检验；水套炉爆炸后，及时启动应急预案，并及时采取关井和关集气站的单井进站闸门。
(3)供气管线放空闸门处容易造成人身烧伤事故。
控制措施：严禁用轻质油或汽油燃烧法解堵；放空时应看好风向，防止火烧伤人的事故发生；含硫化氢的天然气放空时，人员应戴好防毒面具或站在上风口处进行作业。
3．干线(1)管线穿孔造成气体(含硫化氢)泄漏，容易造成人身中毒事故。
井口压力表的更换课时授课计划
培训项目：压力表的更换
授课人：
授课时间：2011.10.20
授课对象：采油初级工
课时：45分钟内容提要：
1、引言
2、准备的工具、用具
3、具体操作步骤
4、注意事项
5、示范
6、练习
7、总结
井口压力表的更换
1、引言
压力表是用来观察和录取压力资料的，压力表在使用过程中就经常进行检查和校对，现场上常用的方法是：互换法、落零法和用标准压力表核对。
在井口更换压力表的具体操作步骤：
2、准备的工具、用具
150mm螺丝刀1把，200mm、300mm活动扳手各1把，棉纱少许，
纸、笔；生料带1卷，符合量程的新压力表1块。
3、具体操作步骤
（1）把准备好的工具用具、压力表带到井口，首先校对被换压力表
与给定的压力表量程是否相符，井口流程情况，是否都正常，压力表显示的压力是否是真实的，并记录好压力值。
（2）关压力表针型阀，按顺时针方向关手轮，至关不动为止左手持300mm扳手，把开口调节至压力表接头合适，卡好接头，右手持200mm扳手卡住压力表卸扣，左手轻力扶住，右手用力逆时针卸压力表，在压力表与表接头松动后，缓慢继续卸，放掉弹簧管内的余压，在压力表指针归零后，可放下手中扳手，用手卡住压力表螺丝上部继续卸，至最后卸掉。
（3）把卸下压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内余留污
物，再用棉纱擦净。
（4）给准备更换的压力表螺纹缠生料带。
左手拿住压力表整体，使连接螺纹向右手，用右手往螺纹上缠生料带，顺时针4~5圈即可。
（5）装表。
先用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，等上几扣后，确认没有偏扣，再用200mm扳手继续上，并上紧上正。
（6）试压。
在压力表上好后用手用力逆时针方向找开针型阀手轮，在看到压力表指针起压时，停止，在压力不再上升后，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无问题后开大针型阀，记录压力表显示的压力，并与原压力值对比，做好记录。
（7）收拾工具，清理现场。
4、注意事项：
（1）压力表的螺纹没有卸松动时，不允许用手扳压力（盘）整体卸表。
（2）给压力表螺纹缠生料带时要宽度一样，缠匀不能打卷。
4~5圈就可以了。
（3）开始卸压力表时必须用另一把扳手打备钳，防止连表接头或针型阀一起卸松。
（4）压力表实际工作压力限制在压力表最大量程的1/3到2/3处，此时所测的的压力准确。
超过这个范围则为超压工作，读数就有较大误差。
（5）如果压力表指针转一圈则必须重新校对。
5、示范|：用实物示范操作。
6、练习：请大家自己动手操作。
7、总结
本课先讲了井口校对压力表的几种方法，后讲了在井口更换压力表的具体操作步骤，通过讲解及演示，明确了在井口更换压力表的基本操作，使学员能正确进行井口压力表更换；望学员在今后的学习及实践中，不断总结经验，提高自己的技能水平。
谢谢大家！
渤海石油职业学院石油工程项目部
指导教师张建国
2013-11-3．。
