更换压力表操作规程

更换压力表操作规程一、使用范围及编制依据本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证正确更换压力表，使压力表能准确反应压力情况，确保生产正常进行，适用于现场所使用的有防震压力表、普通式压力表等。

编制依据：《石油工业安全标准》。

二、主要技术参数.1.型号规格：YTF-100全不锈钢耐震，接头:M20×1.5；GDS-LEL；Flamgard-plus；Flamgard-NB；2.压力表的精度1.5；3.量程有：0～2.5Mpa；0～4Mpa；0～6Mpa；0～10Mpa；0～16Mpa；被测压力应在所选压力表1/3—2/3量程内。

三、风险提示与应急处理1、风险提示1)机械伤害；2)火灾爆炸。

2、应急处置1)严格执行操作确认卡，正确穿戴劳保着装；2)加强火源危险场所的火源控制，启动管道运行部相应预案。

四、操作规程1、操作前的检查1)检查劳保着装符合安全要求2)检查工具：对应防爆板手两把，尖嘴钳一把,生胶带，大布,密封垫片,喷壶；3)检查准备压力表,检查量程范围,精度等级，零点。

2、压力表拆卸、更换的操作步骤1)关闭压力表根部阀门，用扳手松开排气小螺帽，泄压，完成后再旋紧；2)操作者左手握一扳手卡住压力表接头，右手握另一扳手卡住仪表根部阀接头，卸松压力表；3)用手卸下压力表；4)检查根部阀接头与所要安装压力表接头的螺纹扣型是否一致；5)将密封垫装入活动接头内，或用生胶带逆时针缠压力表丝扣；6)右手握稳压力表，左手扶正活动接头，并平稳转动活动接头，使之与压力表接头内螺纹相连，且使之稍稍上紧；7)然后左手握一扳手卡住压力表接头，右手握另一扳手卡住连通管活动接头，上紧压力表（注意用力不能太大，以防管道上的焊点断裂）；8)打开压力表根部阀检查是否泄漏，如无泄漏，则正式投入使用；9)记录所换新表的出厂编号、位置、量程、厂家、类型、精度等级等信息；10)在旧压力表上标明写下更换标记，标明更换日期；11)清理作业现场。

压力表更换操作规程一、准备工作1. 确定需更换的压力表型号和规格。

2. 准备所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、密封胶、新的压力表等。

3. 关闭系统中的压力源，确保操作时系统处于安全状态。

二、拆卸原压力表1. 使用扳手打开原压力表上的接口螺纹，逆时针旋转将其拆除。

2. 若原压力表与系统之间有连接管道，使用螺丝刀将其拆卸。

3. 清理拆除部位，确保无杂质和污垢。

三、安装新压力表1. 检查新压力表的接口规格，与原压力表相符。

2. 在新压力表上涂抹一层密封胶，以确保接口的密封性。

3. 将新压力表连接至系统的接口，顺时针旋转拧紧。

4. 若有连接管道，使用螺丝刀将其连接至新压力表。

5. 使用扳手适当拧紧接口螺纹，但不要过度用力以免损坏接口。

四、功能测试和调整1. 打开系统中的压力源，慢慢增加系统压力。

2. 观察新压力表是否正常显示压力数值，确保显示准确。

3. 根据需要，适时调整系统压力至正常工作范围内。

4. 定期检查新压力表的读数和系统的实际压力，确保其准确性。

五、清理和维护1. 清理工作完成后，清除现场杂物和工具。

2. 在使用新压力表的过程中，定期检查其显示准确性和密封性。

3. 若出现压力表故障或失灵，及时更换或修理。

六、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁随意拆卸或更换压力表以外的设备部件。

2. 操作人员应穿戴好工作服和防护设备，以及保持清醒状态。

3. 操作前确认系统已经停止工作，并切断与其它设备的连接。

4. 操作过程中如遇有异常或突发情况，应立即停止并向上级报告。

七、操作记录1. 完成压力表更换后，记录更换时间、更换人员和更换原因等信息。

2. 将操作记录整理归档，并备查。

以上就是压力表更换的操作规程，希望对您有所帮助。

更换压力表操作规程
一、准备工作：
准备一般标准压力表一块，日常用旧压力表两块，250min活动扳手一把。

二、操作步骤：
1、现场校对压力表有三种方法一一落零法、互换法和标准表校验法。

2、落零法校验步骤：
a.在日常生产的井口上，选一个压力表，看准压力表。

（其量程要合适，压力值在1/3〜2/3之间波动）
b.关掉控制闸门，打开放空闸门。

c.看压力表指针是否落零如果压力表是准的，如果不落零则有误差。

3、互换法校验步骤：
a、选一口油套压比较稳定的生产井。

b、先看准油套压值。

c、先关油套压表控制闸门，后开放空，再先后卸下油套压表。

d、将原油套压表互换位置装上，关放空开控制闸门，看油套压值。

e、将互换前后的压力值进行对比，如果前后油圧套丿玉值相等，说明两块表都是准的，如果前后压力值不相等，说明两块表（或其中一块）不准。

4、用标准表校验法：
用标准表和日常表各装一次，读出精确压力值，然后根据精度要求，计算出两值误差，看所校表是否合格。

（此方法多用于压力表室内校验，采油工现场校验只要掌握IT两种即可，对此不作具体要求）。

5、校验后发现压力表不准应及时更换。

6、更换压力表时先关控制闸门，打开放空卸掉不合格压力表。

7、选择一块量程适宜，合格的压力表，将丝扣处缠数圈密封带或麻丝关闭放空，打开控制闸门。

8、压力表上装上后应不渗不漏。

压力表更换操作规程一、任务目的：根据设备管理要求，对压力表进行更换，确保设备运行的正常和安全。

二、安全防护：1. 操作人员应穿着符合要求的工作服，并佩戴好安全帽、防滑鞋和手套。

2. 操作人员在更换压力表时，应确认设备已经停止运行，并进行相应的断电操作。

3. 更换压力表前，应确认系统压力已经放空，确保没有任何压力。

三、操作步骤：1. 工具准备：1. 更换所需的新压力表。

2. 扳手、螺丝刀等相应的工具。

2. 断电操作：1. 先关闭设备总电源开关，确保设备停止运行。

2. 切断相应的电源线，并进行标记。

3. 释放系统压力：1. 打开系统的放空阀，将压力释放完全。

2. 使用压力表或其他仪器检测系统是否已经完全放空。

4. 卸下原压力表：1. 使用扳手拧掉压力表上的接口螺纹。

2. 将原压力表从安装处取下，并放置在安全的地方。

5. 安装新压力表：1. 将新压力表放置到安装位置，并与接口进行对齐。

2. 使用扳手逆时针旋转压力表，使其与接口螺纹完全契合。

3. 适当使用扳手进行拧紧操作，但不要过度拧紧。

6. 检查安装质量：1. 将设备电源接好，并按照正常程序启动设备。

2. 使用压力仪器检测新安装的压力表，确保其准确度和稳定性。

3. 观察系统运行是否正常，如有异常应立刻停机检修。

7. 清理工作区域：1. 清理工作区域的工具和杂物，保持工作环境的整洁。

2. 将旧的压力表进行妥善处理，如回收或报废。

四、操作注意事项：1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，遵循安全操作流程。

2. 更换压力表前，需确认设备已停机和压力已放空。

3. 在安装新压力表时，应适量使用扳手进行拧紧操作，但不要过度拧紧，以免损坏。

4. 安装完成后，应进行功能检测和系统运行检查。

5. 如有任何异常情况或设备故障，应立即停机并进行检修。

五、操作总结：压力表的更换是设备管理中的一项重要工作，对于设备的正常运行和安全保障具有重要意义。

操作人员在进行压力表更换时，必须严格遵循操作规程，保证操作的安全性和有效性。

压力表的更换操作规程
一、准备工作
1、活扳手2把。

2、操作者戴上劳保用品。

3、量程和精度等级符合要求，经校验合格的压力表或新压力表一支。

4、与压力表接头尺寸符合的压力表接头垫圈1片，黄油、棉纱。

5、验漏工具齐备。

二、操作步骤
1、关闭压力表取针型阀。

2、将两活扳手开口打开到适当开度，卡住压力表上接头及对应的下接头。

3、旋转上接头活动扳手，松动压力表接头，缓慢卸去压力表管段内的天然气。

4、待压力表指针回到零位后，再继续旋转活扳手，直至取下压力表。

5、缓慢打开取压针型阀，吹扫取压针型阀内的污物。

6、关闭取压针型阀。

7、逐渐打开压力表取下针型阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关闭取压阀。

8、将压力表接头垫圈涂少许黄油后装在表接头上贴牢。

9、将压力表接头对准取压表接头，旋转压力表直至初步上牢。

10、用活扳手分别卡住表接头和取压管接头，扭动扳手，上紧压力表。

11、逐渐打开取压阀，观察压力表起压情况。

12、压力表指针指示基本稳定后，用验漏仪检查表接头处是否泄漏。

13、如泄漏，使用活络扳手再拧紧表接头，直至不泄漏为止。

14、清理现场设备，擦净扳手等工具，放回工具箱。

三、注意事项
1、首先必须关闭取压管针型阀。

2、卸下压力表时必须缓慢卸取管段内部天然气。

3、安装压力表时应缓慢进行。

压力表更换操作规程范文操作规程：压力表更换1. 目的和适用范围本操作规程为了确保压力表更换过程的顺利进行，保证工作人员的安全和设备的正常运行。

适用于所有需要更换压力表的场合。

2. 责任与权限2.1 责任：设备维修保养人员负责执行压力表更换操作，确保操作过程中的安全和准确性。

2.2 权限：只有经过相关培训和考核合格的员工才能执行压力表更换操作。

3. 器材和设备准备3.1 所需器材：- 新的压力表- 螺丝刀- 扳手- 润滑剂3.2 设备准备：按照工艺图的要求，确认需要更换压力表的设备已经停机，并断开了电源。

4. 操作步骤4.1 告知相关人员：在执行更换操作前，需要提前通知设备操作人员、安全员和生产经理人等相关人员，确保操作过程的安全和协调进行。

4.2 仔细查阅设备工艺图和说明书：在更换压力表之前，仔细查阅设备的工艺图和说明书，了解压力表的型号、安装位置以及拆卸和安装方法等。

4.3 断开压力表与设备的连接：使用扳手和螺丝刀，按照工艺图的要求，逐步拆卸压力表与设备之间的连接。

注意安全，避免损坏设备和伤害自己。

4.4 清洁连接口和安装面：在安装新的压力表之前，必须将连接口和安装面清洁干净，以确保良好的连接和安装效果。

4.5 涂抹润滑剂：在连接口和安装面上涂抹适量的润滑剂，有助于保护和延长压力表的使用寿命。

4.6 安装新的压力表：将新的压力表按照工艺图和说明书的要求，正确安装到设备上。

使用螺丝刀和扳手，逐步固定连接螺丝，确保连接紧固。

4.7 连接和检查：连接回电源并启动设备，检查新安装的压力表是否正常工作，确认无异常情况后，配合设备操作人员进行实验和生产。

4.8 整理和交接：完成压力表更换操作后，整理好工具和材料，清理工作区域，将设备操作人员等相关人员告知操作完成，并做好记录。

5. 安全注意事项- 操作人员必须佩戴符合要求的防护设备，包括手套、护目镜等。

- 在拆卸和安装过程中，严禁随意拆动和触碰其他设备和管路。

压力表更换操作章程用在井口检查更换安装压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。

一、准备工作1、穿戴劳保用品；2、准备工具用具：300mm活动扳手、200mm活动扳手、150mm平口螺丝刀各一把，符合量程的已标定合格的压力表或标准压力表一块，生料带1卷，细纱布若干，班报表，记录笔等。

杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作章程9二、操作1、检查流程，检查并选择量程合适的压力表，检查压力表量程、铅封、合格证、量程线、指针、外观、表通孔、校验日期等。

2、卸压力表：1）关闭压力表下方截止阀，打开放空阀放掉余压；2）双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，待压力表指针归零或确认放掉余压后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉；3）将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净。

3、更换新压力表：1）将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠4-5圈即可；2）用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧。

4、试压：压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确保无误后开大截止阀；5、记录压力表显示的压力：观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线；6、收拾工具、清理现场、填写相关报表。

三、注意事项1、在卸压力表之前截止阀一定要关紧，若没有放空阀，卸表时一定呀缓慢进行，同时做好防喷溅措施；2、卸压力表时严禁用手转动表头，以免损坏仪表；3、带垫片的压力表更换时要确认垫片是否完好，否则要更换垫片；4、工作压力应在压力表最大量程1/3-2/3之间，以减少计量的误差。

气化站压力表更换作业操作规程一、目的和范围本规程的目的是明确气化站压力表更换作业的标准化操作、安全注意事项和质量要求。

本规程适用于气化站内对压力表进行更换的作业。

二、作业人员气化站的操作人员必须接受专业培训，并取得操作证书，具备对气化站进行一般维护工作的技能和知识。

作业人员必须具备以下条件：1.具有相关的专业知识和技能。

2.熟悉本规程的内容，严格遵守安全操作规程。

3.健康状况良好，无饮酒、疲劳等影响作业安全的情况。

4.工作态度认真，责任心和安全意识强。

三、作业前准备1.作业前必须检查压力表的型号、规格是否与要更换的是相同的。

2.确保压力表的读数范围符合要求。

3.固定压力表的安装位置和方向。

4.准备好所需的工具和材料，包括扳手、气密胶垫、螺栓等。

四、作业流程1.停止气化装置，保证现场安全，将附近的元件和塑料管道等固定好。

2.按照要求卸下压力表，先拆下紧固螺栓，将连接管道拆卸开，轻轻转动压力表并缓慢拆卸。

3.清洁连接管道，上面的泡沫球或杂物要清除干净，保持表头上的气密垫圈和连接管道口干净。

4.再次检查新的压力表的参数和型号是否符合要求，气密垫圈是否合适。

使用稀释型胶及及其清洁表连接管道的两端，避免污染，拆下气密垫圈。

5.将新的表头连接到连接管道口，人工调整表头方向，调整到正向或者侧向方向。

同时配上气密垫圈。

6.逐步调整并紧固螺栓，要保证螺栓正确的顺序，调整并标准的力度。

7.检查连接管道口所有的连接的气密性，用肉眼观察确认气密性。

8.经过质检人员的检查后，方可关闭取下新气压表的塑料塞。

9.逐步将气化站进行纳入系统，测试应用。

五、质量要求1.更换后的新气压表应该符合要求，工作正常，读数准确。

2.进行质量检测，检测结果符合要求。

3.完成更换作业后，要及时清理现场，并将所有工具、材料和废弃物品及时清理干净，以免对环境造成影响。

六、操作注意事项1.作业时须戴好安全帽，佩戴好防护工具，保持清洁。

2.作业前必须确认气压值为零，压下气阀。