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压力表更换操作规程一、前言压力表是工业生产中常用的一种测量仪器，用于测量液体或气体的压力，是确保工艺过程安全稳定运行的重要设备之一。
为了确保压力表的准确度和可靠性，压力表更换操作必须按照规程进行，并由经验丰富的操作人员进行。
本操作规程旨在确保压力表更换操作的标准化和安全性，以提高工作效率和保障操作人员的人身安全。
二、操作前的准备工作1. 确定更换压力表的需求和目的。
2. 准备所需的工具和设备，包括压力表、解放阀开关、扳手、螺丝刀等。
3. 查阅相关资料，了解正确的操作方法和注意事项。
4. 检查工作场所的环境和设备是否符合操作要求，确保安全和卫生。
5. 获取并佩戴个人防护装备，如手套、口罩、眼镜等。
三、操作步骤1. 关闭系统在更换压力表之前，必须先关闭系统。
关闭系统的步骤如下：(1) 确保周围环境安全无人员活动，并进行相应的警示标识。
(2) 通过操作控制系统，将系统中的压力逐渐释放直至完全关闭。
(3) 关闭与压力表相连的阀门，并进行相应的标记。
2. 卸下旧压力表(1) 根据压力表的类型和连接方式，使用相应的工具，如扳手、螺丝刀等，将压力表从管道上卸下。
(2) 注意操作的平稳和轻柔，避免对管道和周围设备造成损坏。
3. 清洁和检查(1) 将卸下的压力表放置在清洁平整的工作台上，使用洁净的布或纸巾擦拭表面的污垢和油脂。
(2) 检查压力表的外观和连接口是否有损坏，如有损坏应注意记录和报告。
4. 安装新压力表(1) 选择与管道连接口尺寸和标定压力匹配的新压力表。
(2) 保持新压力表干净，使用洁净的布或纸巾擦拭表面，并轻轻插入到管道连接口中。
(3) 使用相应的工具，如扳手、螺丝刀等，将压力表固定在管道上，确保连接牢固。
5. 还原系统(1) 检查新压力表的安装情况，确保固定稳定，连接处无漏气和松动。
(2) 打开相应的阀门，逐渐恢复系统的供气或供液。
(3) 根据系统的工作特点和要求，进行相应的调试和测试，确保系统正常运行。
压力表更换操作规程一、任务目的：根据设备管理要求，对压力表进行更换，确保设备运行的正常和安全。
二、安全防护：1. 操作人员应穿着符合要求的工作服，并佩戴好安全帽、防滑鞋和手套。
2. 操作人员在更换压力表时，应确认设备已经停止运行，并进行相应的断电操作。
3. 更换压力表前，应确认系统压力已经放空，确保没有任何压力。
三、操作步骤：1. 工具准备：1. 更换所需的新压力表。
2. 扳手、螺丝刀等相应的工具。
2. 断电操作：1. 先关闭设备总电源开关，确保设备停止运行。
2. 切断相应的电源线，并进行标记。
3. 释放系统压力：1. 打开系统的放空阀，将压力释放完全。
2. 使用压力表或其他仪器检测系统是否已经完全放空。
4. 卸下原压力表：1. 使用扳手拧掉压力表上的接口螺纹。
2. 将原压力表从安装处取下，并放置在安全的地方。
5. 安装新压力表：1. 将新压力表放置到安装位置，并与接口进行对齐。
2. 使用扳手逆时针旋转压力表，使其与接口螺纹完全契合。
3. 适当使用扳手进行拧紧操作，但不要过度拧紧。
6. 检查安装质量：1. 将设备电源接好，并按照正常程序启动设备。
2. 使用压力仪器检测新安装的压力表，确保其准确度和稳定性。
3. 观察系统运行是否正常，如有异常应立刻停机检修。
7. 清理工作区域：1. 清理工作区域的工具和杂物，保持工作环境的整洁。
2. 将旧的压力表进行妥善处理，如回收或报废。
四、操作注意事项：1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，遵循安全操作流程。
2. 更换压力表前，需确认设备已停机和压力已放空。
3. 在安装新压力表时，应适量使用扳手进行拧紧操作，但不要过度拧紧，以免损坏。
4. 安装完成后，应进行功能检测和系统运行检查。
5. 如有任何异常情况或设备故障，应立即停机并进行检修。
五、操作总结：压力表的更换是设备管理中的一项重要工作，对于设备的正常运行和安全保障具有重要意义。
操作人员在进行压力表更换时，必须严格遵循操作规程，保证操作的安全性和有效性。
压力表相关知识及更换标准操作一、概述在油水井井口更换安装压力表,是油水井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。
通过本次分享，使岗位员工充分了解压力表的用途、作用，熟悉掌握压力表正确的更换操作方法，有效的控制操作过程中的风险，规避安全事故的发生，实现安全生产。
二、相关知识以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表，叫压力表。
它一般由内部的弹性敏感元件（弹簧管、弹性膜片、弹性膜盒、波纹管等）的弹性形变带动齿轮传动机构通过放大后来显示相对于大气压力的相对值。
（一）压力表的分类压力表用来显示压力容器、管道系统或局部管线内的压力。
压力表种类很多，现场常用压力测量仪表有弹簧管压力表、电接点压力表、远传压力表、传感式压力表等。
1、弹簧管压力表弹簧管压力表结构简单、价格低、应用广。
适于在-40~60°C,相对湿度不大于80%的条件下，测量对钢或铜合金不腐蚀的气体、液体的压力或真空压力。
压力测量范围广（-O1-IOOMPa）,精度等级有1、1.5、2.5级，标准压力表的精度等级为1O o对震动较大的场所可选用其耐震型压力表。
2、电接点压力表电接点压力表适用于测量对钢或铜合金不腐蚀的非凝固和结晶的液体、气体的压力或真空压力，但不适用于震动场所。
它可与继电器等配合使用，实现自动控制和报警。
3、远传压力表远传压力表适用于测量对钢或铜合金不腐蚀的液体、气体的压力或真空压力，但不适用于震动场所。
该仪表除就地指示外，还可远传与显示调节仪表配合使用，实现自动控制。
4、传感式压力表传感式压力表适用于距离远、测量点分散或环境恶劣、危险场合的液体与气体的压力测量。
（二）压力表的选择方法压力表的规格包括：压力表外壳直径、压力测量范围、测量精度等。
压力表的选择要求如下：1、根据工艺设备要求，选择压力表外壳直径。
1）为了便于操作和定期检查校验，工艺管网和机泵一般安装外壳直径为IOOmm 的压力表；2）受压容器（加热炉、锅炉、缓冲罐、注水泵进出口管线等）及震动较大的部位,一般安装100~150mm的压力表；3）控制仪表系统一般多采用直径为60mm的压力表。
压力表的使用流程及评分标准使用流程使用压力表是一项非常重要的工作，以下是使用压力表的详细流程：1.准备工作–确定需要测量压力的系统或设备–检查压力表的完整性和准确性–确保有足够的工具和设备2.设置压力表–将压力表与待测系统连接–打开系统的主阀门，并确保压力表已处于操作模式–如果需要，根据压力表的型号和要求进行调整和校准3.测量压力–缓慢地打开系统的副阀门，逐渐增加压力–观察和记录压力表上的读数–确保读数的稳定性和准确性–如果需要多次测量，请重复此过程4.记录和分析数据–将测量到的压力数据记录在表格或电子文件中–对测量结果进行分析和比较–检查是否符合系统或设备的要求和标准5.结束使用–关闭系统的主阀门–将压力表与系统断开–清洁和储存压力表，确保其长时间保持良好状态评分标准为了评估压力表的使用情况和准确性，以下是一些常用的评分标准：1.准确度（Accuracy）–评估压力表的读数与实际压力的接近程度–通常以百分比误差来表示，例如±0.5%，±1%，±5%等–较低的误差表示更高的准确度2.响应时间（Response Time）–评估压力表对压力变化的敏感程度–一般以时间来表示，例如几毫秒或几秒–较低的响应时间表示压力表能快速反应并准确显示变化的压力3.工作范围（Operating Range）–评估压力表能够测量的压力范围–以单位（例如psi、kPa）和最小到最大测量值来表示–较宽的工作范围表示压力表适用于不同压力条件下的使用4.可靠性（Reliability）–评估压力表的稳定性和长期使用的可靠性–根据压力表的材质、结构和品牌声誉来综合评估–较高的可靠性表示压力表能够长时间保持准确和稳定的测量结果5.易用性（Usability）–评估压力表的设计和操作的便捷性–考虑到压力表的大小、重量、显示器、控制按钮等因素–较高的易用性表示压力表方便携带、操作简单且直观综合以上评分标准，可以根据压力表在每个标准上的表现给予相应的评分。
更换压力表操作规程
一、准备工作：
准备一般标准压力表一块，日常用旧压力表两块，250min活动扳手一把。
二、操作步骤：
1、现场校对压力表有三种方法一一落零法、互换法和标准表校验法。
2、落零法校验步骤：
a.在日常生产的井口上，选一个压力表，看准压力表。
（其量程要合适，压力值在1/3〜2/3之间波动）
b.关掉控制闸门，打开放空闸门。
c.看压力表指针是否落零如果压力表是准的，如果不落零则有误差。
3、互换法校验步骤：
a、选一口油套压比较稳定的生产井。
b、先看准油套压值。
c、先关油套压表控制闸门，后开放空，再先后卸下油套压表。
d、将原油套压表互换位置装上，关放空开控制闸门，看油套压值。
e、将互换前后的压力值进行对比，如果前后油圧套丿玉值相等，说明两块表都是准的，如果前后压力值不相等，说明两块表（或其中一块）不准。
4、用标准表校验法：
用标准表和日常表各装一次，读出精确压力值，然后根据精度要求，计算出两值误差，看所校表是否合格。
（此方法多用于压力表室内校验，采油工现场校验只要掌握IT两种即可，对此不作具体要求）。
5、校验后发现压力表不准应及时更换。
6、更换压力表时先关控制闸门，打开放空卸掉不合格压力表。
7、选择一块量程适宜，合格的压力表，将丝扣处缠数圈密封带或麻丝关闭放空，打开控制闸门。
8、压力表上装上后应不渗不漏。
更换压力表操作规程
1、危害因素和风险提示
（1）没有检查井口生产状况，是否具备更换压力表条件，易造成油气泄漏事故。
（2）开关井口阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。
2. 操作前的准备和检查要求
（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择合适扳手2把，量程合理（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力）、校检合格压力表一块，丝扣带、纸、笔等。
3. 操作程序
（1）更换压力表前，检查管线、压力表阀门完好。
（2）缓慢关闭压力表阀门，用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢松开压力表，用手边卸边轻摇压力表，确认被更换压力表指针归零后，将压力表卸下。
不准带压操作。
（3）清除压力表阀门内杂物。
不准赤手操作。
（4）将准备好的压力表缠好丝扣带，用手带上压力表，用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢上牢压力表。
（5）缓慢打开压力表阀门，并准确读取压力值。
不准身体正对阀门操作。
（6）更换压力表后，检查压力表连接处、压力表阀门，无渗漏，压力表的安装方 24 向便于资料录取。
（7）清理回收工、用具，清理场地。
（8）按要求及时将有关数据填入报表。
4、操作后的检查要求
（1）、整理数据，上报。
（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。
5.、应急处置
发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。
气化站压力表更换作业操作规程一、目的和范围本规程的目的是明确气化站压力表更换作业的标准化操作、安全注意事项和质量要求。
本规程适用于气化站内对压力表进行更换的作业。
二、作业人员气化站的操作人员必须接受专业培训，并取得操作证书，具备对气化站进行一般维护工作的技能和知识。
作业人员必须具备以下条件：1.具有相关的专业知识和技能。
2.熟悉本规程的内容，严格遵守安全操作规程。
3.健康状况良好，无饮酒、疲劳等影响作业安全的情况。
4.工作态度认真，责任心和安全意识强。
三、作业前准备1.作业前必须检查压力表的型号、规格是否与要更换的是相同的。
2.确保压力表的读数范围符合要求。
3.固定压力表的安装位置和方向。
4.准备好所需的工具和材料，包括扳手、气密胶垫、螺栓等。
四、作业流程1.停止气化装置，保证现场安全，将附近的元件和塑料管道等固定好。
2.按照要求卸下压力表，先拆下紧固螺栓，将连接管道拆卸开，轻轻转动压力表并缓慢拆卸。
3.清洁连接管道，上面的泡沫球或杂物要清除干净，保持表头上的气密垫圈和连接管道口干净。
4.再次检查新的压力表的参数和型号是否符合要求，气密垫圈是否合适。
使用稀释型胶及及其清洁表连接管道的两端，避免污染，拆下气密垫圈。
5.将新的表头连接到连接管道口，人工调整表头方向，调整到正向或者侧向方向。
同时配上气密垫圈。
6.逐步调整并紧固螺栓，要保证螺栓正确的顺序，调整并标准的力度。
7.检查连接管道口所有的连接的气密性，用肉眼观察确认气密性。
8.经过质检人员的检查后，方可关闭取下新气压表的塑料塞。
9.逐步将气化站进行纳入系统，测试应用。
五、质量要求1.更换后的新气压表应该符合要求，工作正常，读数准确。
2.进行质量检测，检测结果符合要求。
3.完成更换作业后，要及时清理现场，并将所有工具、材料和废弃物品及时清理干净，以免对环境造成影响。
六、操作注意事项1.作业时须戴好安全帽，佩戴好防护工具，保持清洁。
2.作业前必须确认气压值为零，压下气阀。
更换压力表操作规程
《更换压力表操作规程》
一、目的
为了保障设备安全运行，准确监测压力状态，特制定此操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于工业生产中需要更换压力表的操作。
三、操作流程
1. 确认工作区域没有其他工作人员及设备操作人员，并做好安全防护措施；
2. 关闭相关管路的阀门，排出管路中的压力；
3. 使用合适的工具将原压力表拆卸下来，并将安装位置清理干净；
4. 确认新压力表的规格和型号，与设备要求相符；
5. 将新压力表按照正确的方向安装到设备上，并用合适的工具固定好；
6. 打开相关管路的阀门，检查新压力表是否安装正确并无泄漏；
7. 将更换过的压力表上报设备管理部门，对更换工作进行记录。
四、注意事项
1. 在更换压力表时，需注意压力表的量程和精度是否与设备匹配；
2. 操作人员需穿戴好相关防护用品，避免操作时发生意外；
3. 在更换压力表时，有可能会遇到高压气体，应严格按照操作
规程进行操作，并保持冷静；
4. 更换过的压力表需进行检测验证，保证其准确度和可靠性；
以上即是《更换压力表操作规程》，希望所有操作人员能严格遵守，并确保操作的安全性和准确性。
压力表维护保养与更换工作标准一、压力表运行三个月进行一次一级保养，其内容和要求为：1.检查三通旋塞及存水弯管接头，消退泄漏。
2.检查压力表能否回零。
3.检查并冲洗存水弯管，确保畅通。
二、压力表运行一年后进行一次二级保养，其内容和要求为：1.将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封。
2.拆卸检查存水弯管，丝扣应完好。
3.拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连接丝扣应完好无损。
4.存水弯管，三通旋塞除锈、涂刷油漆。
三、压力表使用时的更换当压力表在运行中发觉失准时，必需准时更换。
操作步骤如下：1.更换的压力表必需是经过计量部门校验合格的有铅封的，在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。
2.换表之前，必需将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置，将存水弯管内的污物冲洗洁净。
3.将三通旋塞旋至使存水弯管存水的位置，用扳手取下旧表，换上新的压力表。
4.将三通旋塞旋至正常工作时的位置，使新表投入运行。
篇2：压力表选用与安装工作标准一、对压力表的选用要求1.选用的压力表，必需与压力容器内的介质相适应。
2.低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
3.压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍。
表盘直径不应小于100mm。
二、压力表的校验1.压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。
压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。
2.压力表校验后应加铅封。
三、压力表的安装要求1.装设位置应便于操作人员观看和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震惊的不利影响。
2.压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀上应有开启标记和锁紧装置压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。
3.用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。
4.用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有隔离介质的缓冲装置。
压力表更换操作规程范本一、适用范围本操作规程适用于所有需要更换压力表的情况，包括但不限于工业设备的维修、检修、改造等。
二、操作步骤1. 准备工作（1）准备所需工具：扳手、螺丝刀、起子、密封胶等。
（2）确认更换压力表的位置和压力范围，并将设备停机、切断电源。
2. 拆卸原压力表（1）确认压力表操作面板的紧固螺丝，并使用螺丝刀或起子拧松。
（2）将操作面板拆下，小心避免碰撞和损坏。
（3）使用扳手或合适的工具拧松压力表和管路之间的接头。
（4）小心取出原压力表，并放置在安全干净的地方。
3. 清洁安装位置（1）使用清洁剂或湿布清洁压力表安装位置和周围环境，确保无异物和尘土。
（2）检查安装位置是否存在表面不平整、硬块等情况，如有需要进行修整。
4. 安装新压力表（1）使用密封胶均匀涂抹在新表的密封面上。
（2）小心将新压力表插入原位置，确保安装牢固，避免晃动或松动。
（3）使用扳手或合适的工具拧紧压力表和管路之间的接头。
5. 验证安装（1）确认新压力表与管路之间的接头已紧固。
（2）恢复设备的电源，并根据设备的使用规范进行操作验证。
（3）确认新压力表显示数据准确、灵敏，并无异常。
（4）如果发现异常，应立即停机，重新检查并更换压力表。
6. 清理和保养（1）将旧压力表和不需要的物料妥善处理，避免对环境造成污染。
（2）清理工作现场，将工具归位，确保设备周围环境整洁。
三、安全注意事项1. 在进行压力表更换时，应切断设备的电源，以避免电击事故。
2. 操作人员应佩戴相关个人防护设备，如手套、护目镜等。
3. 确保操作面板和压力表的周围环境清洁，以免外来物质进入压力表引起故障。
4. 拆卸和安装过程中要小心轻放，避免对设备和压力表造成损坏。
5. 如果发现压力表显示异常、数据不准确等情况，应及时停机检查和更换压力表。
四、文档管理本操作规程需经相关部门审核，由操作人员培训并签字确认后方可执行。
操作规程应妥善保存并随时提供给相关人员参考。
五、附录（1）压力表更换记录表（2）操作员培训记录表（3）审核意见记录表六、常见问题解答1. 为什么需要更换压力表？答：压力表可能会出现故障，如显示不准确、损坏等，需要及时更换以保证设备正常运行和数据准确性。
操作规程编号：LX-FS-A10290 压力表更换操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑压力表更换操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
用在井口检查更换安装压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。
一、准备工作1、穿戴劳保用品；2、准备工具用具：300mm活动扳手、200mm活动扳手、15 0mm平口螺丝刀各一把，符合量程的已标定合格的压力表或标准压力表一块，生料带1卷，细纱布若干，班报表，记录笔等。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程9二、操作1、检查流程，检查并选择量程合适的压力表，检查压力表量程、铅封、合格证、量程线、指针、外观、表通孔、校验日期等。
2、卸压力表：1）关闭压力表下方截止阀，打开放空阀放掉余压；2）双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，待压力表指针归零或确认放掉余压后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉；3）将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净。
更换压力表操作规程更换压力表操作规程一、使用范围及编制依据本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证正确更换压力表，使压力表能准确反应压力情况，确保生产正常进行，适用于现场所使用的有防震压力表、普通式压力表等。
编制依据：《石油工业安全标准》。
二、主要技术参数.1.型号规格：YTF-100全不锈钢耐震，接头:M20×1.5；GDS-LEL；Flamgard-plus；Flamgard-NB；2.压力表的精度1.5；3.量程有：0～2.5Mpa；0～4Mpa；0～6Mpa；0～10Mpa；0～16Mpa；被测压力应在所选压力表1/3—2/3量程内。
三、风险提示与应急处理1、风险提示1)机械伤害；2)火灾爆炸。
2、应急处置1)严格执行操作确认卡，正确穿戴劳保着装；2)加强火源危险场所的火源控制，启动管道运行部相应预案。
四、操作规程1、操作前的检查1)检查劳保着装符合安全要求2)检查工具：对应防爆板手两把，尖嘴钳一把,生胶带，大布,密封垫片,喷壶；3)检查准备压力表,检查量程范围,精度等级，零点。
2、压力表拆卸、更换的操作步骤1)关闭压力表根部阀门，用扳手松开排气小螺帽，泄压，完成后再旋紧；2)操作者左手握一扳手卡住压力表接头，右手握另一扳手卡住仪表根部阀接头，卸松压力表；3)用手卸下压力表；4)检查根部阀接头与所要安装压力表接头的螺纹扣型是否一致；5)将密封垫装入活动接头内，或用生胶带逆时针缠压力表丝扣；6)右手握稳压力表，左手扶正活动接头，并平稳转动活动接头，使之与压力表接头内螺纹相连，且使之稍稍上紧；7)然后左手握一扳手卡住压力表接头，右手握另一扳手卡住连通管活动接头，上紧压力表（注意用力不能太大，以防管道上的焊点断裂）；8)打开压力表根部阀检查是否泄漏，如无泄漏，则正式投入使用；9)记录所换新表的出厂编号、位置、量程、厂家、类型、精度等级等信息；10)在旧压力表上标明写下更换标记，标明更换日期；11)清理作业现场。
更换压力表
1、准备要求
（2）材料准备
2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）选择压力表；
3）关闭压力表闸门，卸压力表；4）清理；
5）装压力表；
6）试压；
7）观察压力值；
8）清理场地。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）考核技能说明：本项目主要测量考生掌握对更换安装压力表的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：10min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
更换压力表操作技能考核评分记录表
姓名：_______ 考号:________ 性别：_____。
