压力表更换操作

更换压力表操作规程风险识别风险1：劳动保护用具不齐全；消减：按时巡回检查，及时消除渗漏点。

从室外切换流程，进入泵房必须佩带防毒面具或空气呼吸器。

风险2：油气味儿大，可能发生人员中毒事故；消减：泵房随时打开门窗或启动换气扇进行通风。

用便携式可燃气体检测仪对泵房、计量间内油气浓度进行检测，确定是否可以进入；风险3：无人监护，操作间油气浓度高，易引发人员中毒事故；消减：两人同时操作，相互监护；风险4：违章操作或操作错误；消减：严格按照标准操作程序操作；1、结构原理：单弹簧管压力表由弹簧管、拉杆、扇形齿轮、中心齿轮、指针、面板、游丝、调整螺丝、接头等组成。

当弹簧管的固定端通入被测流体后，其椭圆形截面在流体压力作用辖趋向圆形，圆弧形的弹簧管产生伸直的倾向，使弹簧管的自由端移位，通过拉杆、齿轮等传动放大机构，带动指针指示出压力值。

表1压力表主要参数表规格型号MPa测量范围MPa精度检定周期YB-1000—0.6 1.6半年YB-1000—1.0 1.6半年YB-1000—1.6 1.6半年YB-1000—10 1.6半年YB-1000—25 1.6半年2、操作程序（1）准备工作a、准穿戴好劳动保护用品b、准备250mm活动扳手2把，螺丝刀、毛刷1把等c、准备两个8Kg灭火器（2）拆卸压力表操作步骤a、关闭压力表阀门，有放空装置的打开放空阀；b、将两活扳手开口打开到适当开度，卡住压力表接头及对应的下接头；c、旋转活扳手，松动压力表接头；d、缓慢卸去阀门至压力表管段内的介质；e、待压力表指针回到零位后，再继续旋转活扳手，直至取下压力表，将压力表表盘朝下放置，以免落物砸坏仪表；f、缓慢打开取压阀门，吹扫取压导管内的污物；g、关闭取压阀。

（3）安装压力表a、缓慢打开压力表取压阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关闭取压阀；b、将校验合格的压力表接头垫圈涂少许黄油后装在接头上贴牢c、将压力表接头对准取压管接头，旋转压力表直至初步上牢（手扳动压力表适度）；d、用活扳手开口，分别卡住压力表接头和取压管接头，扭动扳手，上紧压力表；e、缓慢打开取压阀，观察压力表起压情况；f、压力表指针指示基本稳定后，用查漏用具检查接头处是否泄漏；g、如果泄漏按拆卸压力表操作规程卸下压力表，检查垫圈和接头螺纹连接是否有问题，严禁带压紧扣。

更换压力表操作培训
一、程序与步骤
（一）检查和准备
1、正确穿戴劳保用品，准备好工用具。

2、检查压力表是否清洁，盘面刻度是否清晰。

3、检查型号、规格、量程、等级是否满足生产工艺、设备要求。

4、检查压力表铅封是否完好。

5、检查指针是否归零，接头螺纹有无破损。

6、检查压力表进气孔有无堵塞。

7、检查压力表前后固定螺丝有无松动，玻璃罩有无破损。

8、检查压力表是否在检定期内使用，鉴定标签是否完好。

二、操作程序
1、将准备好的压力表缠上密封带。

2、关闭压力表取压阀门，打开放空阀，压力表指针归零后用扳手缓慢将表取下。

3、用螺丝刀和抹布将压力表接头内的异物清理干净。

4、缓慢顺时针安装压力表，禁止搬动表头。

5、关闭放空阀，缓慢打开压力表取压阀门，检查是否渗漏。

6、检查压力表指示值是否在规定范围内。

三、备注：压力表安装必须垂直盘面管线在同一平面上。

更换压力表操作规程
1、危害因素和风险提示
（1）不检查井口生产状况，不符合更换压力表的条件，可能导致油气泄漏事故。

（2）开关井口阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。

2.操作前的准备和检查要求
（1）按规定正确穿戴劳动防护用品。

（2）选择合适扳手2把，量程合理（压力表量程1/3―2/3之间符合工作压力）、校检合格压力表一块，丝扣带、纸、笔等。

3.操作程序
（1）更换压力表前，检查管路、压力表、阀门是否完好。

（2）缓慢关闭压力表阀门，用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢松开压力表，用手边卸边轻摇压力表，确认被更换压力表指针归零后，将压力表卸下。

不准带压操作。

（3）清除压力表阀内的杂物。

不要徒手操作。

（4）将准备好的压力表缠好丝扣带，用手带上压力表，用一把扳手固定表座，用另一把扳手缓慢上牢压力表。

（5）缓慢打开压力表阀门，准确读取压力值。

操作阀门时，不要让身体朝向阀门。

（6）更换压力表后，检查压力表与压力表阀门的连接，确保无泄漏。

压力表的安装人员为24人，以便于数据采集。

（7）清理回收工、用具，清理场地。

（8）按要求及时将有关数据填入报表。

4、操作后的检查要求
（1）整理数据并报告。

（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。

5.、应急处置
发生紧急情况时，应立即按照应急处置程序报告。

当危及人身安全时，应立即避免。

压力表更换操作规程一、任务目的：根据设备管理要求，对压力表进行更换，确保设备运行的正常和安全。

二、安全防护：1. 操作人员应穿着符合要求的工作服，并佩戴好安全帽、防滑鞋和手套。

2. 操作人员在更换压力表时，应确认设备已经停止运行，并进行相应的断电操作。

3. 更换压力表前，应确认系统压力已经放空，确保没有任何压力。

三、操作步骤：1. 工具准备：1. 更换所需的新压力表。

2. 扳手、螺丝刀等相应的工具。

2. 断电操作：1. 先关闭设备总电源开关，确保设备停止运行。

2. 切断相应的电源线，并进行标记。

3. 释放系统压力：1. 打开系统的放空阀，将压力释放完全。

2. 使用压力表或其他仪器检测系统是否已经完全放空。

4. 卸下原压力表：1. 使用扳手拧掉压力表上的接口螺纹。

2. 将原压力表从安装处取下，并放置在安全的地方。

5. 安装新压力表：1. 将新压力表放置到安装位置，并与接口进行对齐。

2. 使用扳手逆时针旋转压力表，使其与接口螺纹完全契合。

3. 适当使用扳手进行拧紧操作，但不要过度拧紧。

6. 检查安装质量：1. 将设备电源接好，并按照正常程序启动设备。

2. 使用压力仪器检测新安装的压力表，确保其准确度和稳定性。

3. 观察系统运行是否正常，如有异常应立刻停机检修。

7. 清理工作区域：1. 清理工作区域的工具和杂物，保持工作环境的整洁。

2. 将旧的压力表进行妥善处理，如回收或报废。

四、操作注意事项：1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，遵循安全操作流程。

2. 更换压力表前，需确认设备已停机和压力已放空。

3. 在安装新压力表时，应适量使用扳手进行拧紧操作，但不要过度拧紧，以免损坏。

4. 安装完成后，应进行功能检测和系统运行检查。

5. 如有任何异常情况或设备故障，应立即停机并进行检修。

五、操作总结：压力表的更换是设备管理中的一项重要工作，对于设备的正常运行和安全保障具有重要意义。

操作人员在进行压力表更换时，必须严格遵循操作规程，保证操作的安全性和有效性。

压力表相关知识及更换标准操作一、概述在油水井井口更换安装压力表，是油水井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。

通过本次分享，使岗位员工充分了解压力表的用途、作用，熟悉掌握压力表正确的更换操作方法，有效的控制操作过程中的风险，规避安全事故的发生，实现安全生产。

二、相关知识以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表，叫压力表。

它一般由内部的弹性敏感元件（弹簧管、弹性膜片、弹性膜盒、波纹管等）的弹性形变带动齿轮传动机构通过放大后来显示相对于大气压力的相对值。

（一）压力表的分类压力表用来显示压力容器、管道系统或局部管线内的压力。

压力表种类很多，现场常用压力测量仪表有弹簧管压力表、电接点压力表、远传压力表、传感式压力表等。

1、弹簧管压力表弹簧管压力表结构简单、价格低、应用广。

适于在-40~60℃，相对湿度不大于80%的条件下，测量对钢或铜合金不腐蚀的气体、液体的压力或真空压力。

压力测量范围广（-0.1~100MPa）,精度等级有1、1.5、2.5级，标准压力表的精度等级为1.0。

对震动较大的场所可选用其耐震型压力表。

2、电接点压力表电接点压力表适用于测量对钢或铜合金不腐蚀的非凝固和结晶的液体、气体的压力或真空压力，但不适用于震动场所。

它可与继电器等配合使用，实现自动控制和报警。

3、远传压力表远传压力表适用于测量对钢或铜合金不腐蚀的液体、气体的压力或真空压力，但不适用于震动场所。

该仪表除就地指示外，还可远传与显示调节仪表配合使用，实现自动控制。

4、传感式压力表传感式压力表适用于距离远、测量点分散或环境恶劣、危险场合的液体与气体的压力测量。

（二）压力表的选择方法压力表的规格包括：压力表外壳直径、压力测量范围、测量精度等。

压力表的选择要求如下：1、根据工艺设备要求，选择压力表外壳直径。

1）为了便于操作和定期检查校验，工艺管网和机泵一般安装外壳直径为100mm的压力表；2）受压容器（加热炉、锅炉、缓冲罐、注水泵进出口管线等）及震动较大的部位，一般安装100~150mm的压力表；3）控制仪表系统一般多采用直径为60mm的压力表。

更换压力表操作规程1 范围本规程规定了油田XX公司所属单位更换压力表操作规程及安全注意事项。

本规程适用油田XX公司更换压力表操作。

2 操作前的准备及检查工作2.1 操作人员1至2名，穿戴好劳保用品，携带相应工具，准备好相应压力表。

2.2 进入受限空间作业时按Q/SY 1242-2009中5条的规定执行。

2.3 检查周边无易燃物、无明火、无静电火花，确认周边及室内通风良好。

2.4 检查确认H2S及可燃气体浓度检测合格，安全通道畅通。

3 操作步骤3.1 普通管线上压力表更换：3.1.1 关闭压力表控制闸门，一手用扳手卡住压力表变扣接头，另一手用扳手卡住压力表本体接头缓慢卸松压力表, 当压力表松动时用手晃动，待余压泄净、压力表指针归零且无气液渗漏后，再缓慢卸掉取下压力表。

3.1.2 用螺丝刀和抹布将压力表接头内的异物清理干净，将需更换的压力表安装好。

3.1.3 打开压力表控制闸门，观察压力表接头处有无渗漏、压力表指针显示是否符合标准。

3.2 高温设施上（指加热炉顶部、注汽管线上的压力表）压力表更换：3.2.1 将高温设施停运，确认设施温度降到40度以下；3.2.2 按照以上3.1.1、3.1.2步骤进行操作，并打开压力表控制闸门；3.2.3 按照相应操作规程启运高温设施，观察压力表接头处有无渗漏、压力表指针显示是否符合标准。

3.3 运转设备（泵进出口）压力表更换：3.3.1 按照操作规程停运运转设备，重复以上3.2.2操作步骤；3.3.2 按照操作规程启动运转设备，再观察压力表接头处有无渗漏、压力表指针显示是否符合标准。

3.4 井口压力表补心上的压力表更换：3.4.1 关闭压力表补心控制闸门，拧松补心放压丝堵，确定压力表指针归零且无气液渗漏后，用扳手卡住压力表本体接头缓慢卸松取下压力表。

3.4.2 用螺丝刀和抹布将压力表补心丝扣内的异物清理干净，将需更换的压力表安装好。

3.4.3 拧紧补心放压丝堵，打开压力表补心控制闸门，观察压力表丝扣处有无渗漏、压力表指针显示是否符合标准。

压力表的更换操作规程
一、准备工作
1、活扳手2把。

2、操作者戴上劳保用品。

3、量程和精度等级符合要求，经校验合格的压力表或新压力表一支。

4、与压力表接头尺寸符合的压力表接头垫圈1片，黄油、棉纱。

5、验漏工具齐备。

二、操作步骤
1、关闭压力表取针型阀。

2、将两活扳手开口打开到适当开度，卡住压力表上接头及对应的下接头。

3、旋转上接头活动扳手，松动压力表接头，缓慢卸去压力表管段内的天然气。

4、待压力表指针回到零位后，再继续旋转活扳手，直至取下压力表。

5、缓慢打开取压针型阀，吹扫取压针型阀内的污物。

6、关闭取压针型阀。

7、逐渐打开压力表取下针型阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关闭取压阀。

8、将压力表接头垫圈涂少许黄油后装在表接头上贴牢。

9、将压力表接头对准取压表接头，旋转压力表直至初步上牢。

10、用活扳手分别卡住表接头和取压管接头，扭动扳手，上紧压力表。

11、逐渐打开取压阀，观察压力表起压情况。

12、压力表指针指示基本稳定后，用验漏仪检查表接头处是否泄漏。

13、如泄漏，使用活络扳手再拧紧表接头，直至不泄漏为止。

14、清理现场设备，擦净扳手等工具，放回工具箱。

三、注意事项
1、首先必须关闭取压管针型阀。

2、卸下压力表时必须缓慢卸取管段内部天然气。

3、安装压力表时应缓慢进行。

更换压力表安全操作规程
一、作业前准备
1.穿戴劳保用品。

2.确认设备各阀门的开关状态。

3.准备好相关设备、工具（使用防爆工具）。

二、操作步骤
1.关闭压力表控制阀。

2.两手各执一把扳手，扳手开口与表接头和活接头紧密结合，让压力表逆时针缓慢旋转，待压力表松动时，观察压力表数值，等表内压力排空后，继续松动压力表，最后用手缓慢旋下压力表。

3.安装压力表
（1）打开取压针阀，吹扫取压管内污物后，再关闭取压针阀。

（2）检查压力表接头内垫片，如损坏，进行更换。

并给垫片涂抹少量黄油重新装回。

（3）将新表套入活接头，用手紧1-2圈后，再用双手对握扳手，将表上紧。

（4）开启压力表。

（5）开启压力表是应缓慢开启控制阀，防止对压力表造成伤害。

4检漏清理
（1）待压力表指针基本稳定后进行验漏，确保无泄漏。

（2）清理现场，清点、擦洗工具。

（3）做好相关记录。

气化站压力表更换作业操作规程一、目的和范围本规程的目的是明确气化站压力表更换作业的标准化操作、安全注意事项和质量要求。

本规程适用于气化站内对压力表进行更换的作业。

二、作业人员气化站的操作人员必须接受专业培训，并取得操作证书，具备对气化站进行一般维护工作的技能和知识。

作业人员必须具备以下条件：1.具有相关的专业知识和技能。

2.熟悉本规程的内容，严格遵守安全操作规程。

3.健康状况良好，无饮酒、疲劳等影响作业安全的情况。

4.工作态度认真，责任心和安全意识强。

三、作业前准备1.作业前必须检查压力表的型号、规格是否与要更换的是相同的。

2.确保压力表的读数范围符合要求。

3.固定压力表的安装位置和方向。

4.准备好所需的工具和材料，包括扳手、气密胶垫、螺栓等。

四、作业流程1.停止气化装置，保证现场安全，将附近的元件和塑料管道等固定好。

2.按照要求卸下压力表，先拆下紧固螺栓，将连接管道拆卸开，轻轻转动压力表并缓慢拆卸。

3.清洁连接管道，上面的泡沫球或杂物要清除干净，保持表头上的气密垫圈和连接管道口干净。

4.再次检查新的压力表的参数和型号是否符合要求，气密垫圈是否合适。

使用稀释型胶及及其清洁表连接管道的两端，避免污染，拆下气密垫圈。

5.将新的表头连接到连接管道口，人工调整表头方向，调整到正向或者侧向方向。

同时配上气密垫圈。

6.逐步调整并紧固螺栓，要保证螺栓正确的顺序，调整并标准的力度。

7.检查连接管道口所有的连接的气密性，用肉眼观察确认气密性。

8.经过质检人员的检查后，方可关闭取下新气压表的塑料塞。

9.逐步将气化站进行纳入系统，测试应用。

五、质量要求1.更换后的新气压表应该符合要求，工作正常，读数准确。

2.进行质量检测，检测结果符合要求。

3.完成更换作业后，要及时清理现场，并将所有工具、材料和废弃物品及时清理干净，以免对环境造成影响。

六、操作注意事项1.作业时须戴好安全帽，佩戴好防护工具，保持清洁。

2.作业前必须确认气压值为零，压下气阀。