通风管道强度和严密性试验方法

风管严密性测试方案风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。

国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。

依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏光法检测予以介绍：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。

其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每IOm接缝,漏光点不超过2处，10Om接缝平均不大于16处，风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。

方法如下：6.2.5、采暖空调水管安装1、管材及连接方式根据设计图纸要求，各系统管材及连接方式如下:、支架的位置确定:采暖与空调水管的支架形式与给排水基本相似，只是为防止冷桥的现象在空调冷水供回水管(冷凝水管)与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。

固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距(m)应符合施工质量验收规范支架间距要求。

3、管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。

对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。

如遇到有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。

立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。

通风管道强度和严密性试验方法一、引言通风管道的强度和严密性试验是通风空调安装过程中一个最为薄弱的环节。

在实际工作中，通风空调系统的严密性试验，虽然《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求是强制性条文，但往往没人真正去做，而是编造试验数据，为日后的安全运行埋下了隐患。

通风空调系统中风管不严密的后果一直被人们所忽视。

通风管道不严密导致的后果是：风管漏风将会造成空调系统能耗的增加和室内温度和湿度达不到设计要求；防排烟系统不仅增大能耗，当遇有明火和高温烟气时，风管将会成为火源的运输通道，导致未发生火灾的房间发生火灾。

二、规范对试验的要求1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管Q L≤0.1056P0.65中压系统风管Q M≤0.0352P0.65高压系统风管Q H≤0.0117P0.65式中QL 、QM、Q H—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。

3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。

6.1.2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。

风管系统严密性检验以主、干管为主。

在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。

6.2.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5 条的规定。

通风工程防排烟工程采暖工程施工方法通风工程、防排烟工程、采暖工程的施工方法2、风管的强度和严密性试验工艺流程：风管制作→风管组装→风管漏风试验技术要求：(1)风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。

(2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

(3)送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。

抽检率为5%，且不少于1个系统。

采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。

(4)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。

(5)在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。

在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。

3、风系统部件安装工艺流程：确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验技术要求：(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。

(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤。

(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。

防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。

(5)排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。

预埋套管不得有死弯及瘪陷。

(6)消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。

(7)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。

(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。

(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。

(10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

管道/风管-严密性/漏风量-测试/检测为保证工程的使用功能和整体质量，满足建筑工程低耗、节能的要求，强调工程施工的主要技术指标，提出缜密的通风与空调工程施工质量验收依据，国家出台对应法规作为验收的最低指标。

其中风管的强度和严密性能是风管加工和产成品质量的重要指标之一。

风管强度的检测主要是检验风管的耐压能力，以保证系统风管的安全运行。

即低压风管在1. 倍工作压力，中压为 1. 倍工作压力且不低于750Pa压力，高压风管为 1. 倍工作压力下，至少保持5min 及以上时间，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等永久性的损伤为合格。

严密性方面，由于风管系统结构的原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避免的。

但是过量的漏风，则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。

因此根据风管的类别，与不同性能系统及风道的允许漏风量做了明确的规定。

截至目前，对原低压风管采用漏光法判定漏风量指标的规定进行了修改，即不再允许以漏光来决定漏风量的达标与否。

125Pa 及以下的微压风管，以目测则检验工艺质量为主，不进行严密性能的测试；125Pa 以上的风管按规定进行严密性的测试，其漏风量不应大于该类别风管的规定。

漏风量是指风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。

根据风管的等级材质应用等，对系统风管允许漏风量有最大的限值，即按风管系统类别所规定的平均单位表面积、单位时间内最大允许漏风量。

具体测试过程为取一段被测风管，将其所有开口处用挡板做封堵，取一侧挡板做加压气管的接口及并开具一个测压口取孔，以管道漏风量测试机DALT6900为例，即在挡板上打φ133mm的测试加压接口，并用4个φ10的螺丝钉孔固定，在其侧开具1个φ6的测压孔，即完成挡板的准备，同尺寸管道，操作一致。

按照仪器的接气柱颜色，对应连接气管，管道内压力通过一段连接在φ6测压孔，一段连接在仪器上进行实时测量显示。

以上准备工作完成后，接通管道漏风量测试机DALT6900的电源，通过鉴定模式，输入被测管道的表面积，旋转屏幕旁边的风机调整按钮，关注显示屏的压力值，调整至工作状态下，进行测试，仪器会自动输出判定结果，较以往产品，使用更为便捷，更符合国内应用。

解读GB50243-2016《通风与空调⼯程施⼯质量验收规范》（3）接上…D.6 室内空⽓温度和相对湿度的检测本附录温、湿度的检测主要应⽤于洁净室，也可以适⽤于⼀般舒适性空调系统。

D.6.1洁净室（区）的温、湿度测试可分为⼀般温、湿度测试和功能温、湿度测试。

D.6.2温度测试可采⽤玻璃温度计、电阻温度检测装置、数字式温度计等；湿度测试可采⽤通风⼲湿球温度计、数字式温湿度计、电容式湿度计、⽑发式湿度计等。

D.6.3温度和相对湿度测试应在洁净室（区）净化空调系统通过调试，⽓流均匀性测试完成，并应在系统连续运⾏24h以上时进⾏。

D.6.4 应根据温度和相对湿度允许波动范围，采⽤相应适⽤精度的仪表进⾏测定。

每次测定时间隔不应⼤于30 min。

D.6.5室内测点布置应符合下列原则：1 送回风⼝处；2 恒温⼯作区具有代表性的地点（如沿着⼯艺设备周围布置或等距离布置）；3 没有恒温要求的洁净室中⼼；4 测点应布置在距外墙表⾯⼤于0.5m，离地⾯0.8m的同⼀⾼度上，也可以根据恒温区的⼤⼩，分别布置在离地不同⾼度的⼏个平⾯上。

D.6.6 温、湿度测点数应符合表D.6.6的规定。

表D.6.6 温、湿度测点数D.6.7有恒温恒湿要求的洁净室（房间），应进⾏室温波动范围的检测：并应测定并计算室内各测点的记录温度与控制点温度的差值，分别统计⼩于等于某⼀温差的测点数占测点总数的百分⽐，整理成温差累积统计曲线。

当90％以上测点偏差值在室温波动范围内，应判定为合格。

D.6.8区域温度应以各测点中最低（或最⾼的）的⼀次测试温度为基准，并应计算各测点平均温度与上述基准的偏差值，分别统计⼩于等于某⼀温差的测点数占测点总数的百分⽐，整理成偏差累计统计曲线，90％以上测点所达到的偏差值应为区域温差。

D.6.9相对湿度波动范围及区域相对湿度差的测定，可按室温波动范围及区域温差的测定规定执⾏。

D.7 ⽓流流型的检测D.7.1⽓流流型的检测宜采⽤⽓流⽬测和⽓流流向的⽅法。

阀门强度及严密性测试记录
设备隐蔽工程验收记录
系统清洗试验记录
灌水试验记录
消防管道、燃气管道压力试验记录
排水干管通球试验记录
单位(子单位)工程竣工验收记录统表—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表一) 统表—2—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表二) 统表—2—2
单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查
及主要功能抽查记录
注:抽查项目由验收组协商确定.
单位(子单位)工程观感质量检查记录
注：质量评比为差的项目，应进行返修。

管道气压强度及严密性试验有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。

➢气压试验准备●应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。

需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。

在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。

●在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。

●无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。

所有接头，包括焊缝都不可保温。

●依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。

带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。

●在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：✓试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。

✓过压保护：位置，容量和设定压力。

✓使用仪器：压力表的范围和校正日期。

✓盲板的位置（见试压盲板拆装表）。

✓试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。

✓系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。

✓如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。

✓系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F～100°F之间）。

●当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师●人员安全✓在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。

✓试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。

人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。

✓压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。

➢初步试验初步试验的目的是查找主要漏点。

先升压到25psig(即0.1725Mpa)或一次压力（气压强度试验值）的50% ，取较低的压力。

将此压力保持10分钟，然后检查漏点，若发现漏点，减压修复，再重复初步试验步骤来检查修复点。

水电系统检测与试验1.1风管强度与严密性试验1）风管强度与严密性试验应按风管系统的类别和材质分别制作试验风管，均不应少于3节，并且不应小15㎡，制作好的风管应连接成管段，两端口进行封堵密封，其中一端预留试验接口。

2）风管严密性试验采用测试漏风量的方法，应在设计工作压力下进行。

漏风量测试可按下列要求进行：①风管组两端的风管端头应封堵严密，并应在一端留有两个测量接口，分别用于连接漏风量测试装置及管内静压测量仪。

②将测试风管组置于测试支架上，使风管处于安装状态，并安装测试仪表和漏风量测试装置。

漏风量测试装置连接示意③接通电源、启动风机，调整漏风量测试装置节流器或变频调速器，向测试风管组内注入风量，缓慢升压。

使被测风管压力示值控制在要求测试的压力点上，并基本保持稳定。

记录漏风量测试装置进口流量测试管的压力或孔板流量测试管的压差。

④记录测试数据，计算漏风量；应根据测试风管组的面积计算单位面积漏风量；计算允许漏风量；对比允许漏风量判定是否符合要求。

实测风管组单位面积漏风量不大于允许漏风量时，应判定为合格。

3）风管的允许漏风量应符合下列规定：①矩形风管的允许漏风量可按下式计算：低压系统： Q L≤0.1056P0.65中压系统： Q M≤0.0352 P0.65高压系统 Q H≤0.0117 P0.65式中Q L、Q M、 Q H——在相应设计工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³/（h]；P——风管系统的设计工作压力(Pa)e②圆形金属风管、复合风管及采用非法兰连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。

③排烟、低温送风系统的允许漏风量应按中压系统风管确定；1级～5级洁净空调系统的允许漏风量应按高压系统风管确定。

④风管强度试验宜在漏风量测试合格的基础上，继续升压至设计工作压力的1.5倍进行试验。

在试验压力下接缝应无开裂，弹性变形量在压力消失后恢复原状为合格。

1.2风管系统严密性试验1）风管系统严密性试验应按不同压力等级和不同材质分别进行，并应符合下列规定：①低压系统风管的严密性试验，宜采用漏光法检测。