施耐德上位机软件SCADA 经典培训教程
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SCADA系统培训教材基础部分第一章SCADA系统概述 (7)一、SCADA系统基本概念 (7)二、长输管道使用SCADA系统的目的和必要性 (7)三、SCADA系统基本组成 (9)1.生产经营管理级 (10)2.中心监控级 (10)3. 站控级 (11)4.就地控制级 (11)四、SCADA系统的发展历程 (12)五、SCADA系统在我国长输管道的应用情况 (13)第二章长输管道SCADA系统功能 (14)一、调控中心主计算机系统的功能 (15)二、站控系统功能 (17)第三章SCADA系统硬件配置 (18)一、调控中心主计算机系统 (18)1、系统功能 (19)2、一般的硬件配置 (19)二站控系统 (22)1.站控系统的结构 (23)2.站控系统的功能 (23)3.一般硬件配置 (23)三、远控阀室 (25)四、通信系统 (26)第四章SCADA系统软件配置 (27)一、计算机操作软件 (27)二、SCADA系统软件 (28)三、应用软件 (31)第五章SCADA系统控制逻辑 (33)一、几种常见控制方式 (33)1.顺序控制 (33)2.联锁保护控制 (34)3、简单PID单回路控制 (34)二、典型泵站的控制逻辑 (37)1.阀门的控制 (37)2.机泵的启停控制 (38)3. 收、发球控制 (39)4.下载控制 (40)5. 站启、停控制 (40)6.全线自动启、停控制 (40)7.联锁保护 (41)四.水击及控制 (42)第六章SCADA系统的安全性要求 (43)一、对油气管道SCADA系统的要求 (44)1.安全性 (44)2. 先进性 (44)3.可靠性好 (45)4. 冗余性 (45)5.开放性 (46)6.模块化 (46)7.扩展性 (47)8.可操作性、可维护性好 (47)二、SCADA系统的其他安全性要求 (48)1.电源系统 (48)3.信号安全要求 (49)4.软件的设计要求 (49)5.实现管道的三级控制 (50)6. 硬件及网络安全方面 (51)第七章SCADA系统的实施过程 (51)一、SCADA系统实施应注意的几个问题 (51)二、系统培训 (53)1.操作人员培训 (53)2.维护人员培训 (54)3.管理人员培训 (55)第八章SCADA系统组态 (55)一、SCADA系统网络的建立 (55)二、站控系统组态 (56)1.I/O点的建立以及通道的分配 (56)2.与现场设备通讯 (56)3.PLC控制逻辑组态 (58)4.站控上位机的组态 (61)三、调控中心控制系统的组态 (62)1.画面的组态 (62)2.上位机数据库的组态 (64)第九章SCADA系统测试 (65)一、测试的几个阶段 (65)1.工厂验收测试 (65)2.现场调试 (65)3.现场验收测试 (66)二、测试依据 (66)三、测试内容 (66)1.硬件及系统软件检查. (66)2.系统功能测试 (66)3.应用功能测试 (68)第十章SCADA系统维护 (69)一、维护人员应具备的知识 (69)二、日常的维护 (69)三、组态修改 (71)四、故障处理 (72)1. 常见故障 (72)2. 故障处理的一般程序 (74)3、故障处理应注意的问题 (74)五、大修 (74)1.大修准备 (75)参考文献: (78)第一章SCADA系统概述一、SCADA系统基本概念SCADA系统是英文Supervisory Control and Data Acquisition的缩写,即数据采集与监视控制系统。
SCADA系统培训教程1、SCADA系统概述SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据采集与监视控制系统,主要由以下两大部分组成:下位机、上位机。
下位机负责各种数据的采集与现场设备的控制,主要设备包括法国施耐德电气公司的Modicon Quantum PLC(Programmable Logic Controller)、美国Honeywell公司的FSC(Fail Safe Controller)系统和BB公司的RTU(Remote Terminal Unit)。
其中PLC主要是采集现场阀门状态、温度、压力以及第三方通讯过来的流量计、色谱、调压撬、低压配电、发电机、阴保等参数并接收来自上位机的指令经过判断处理后输出信号对现场设备进行控制; FSC系统用于紧急停输(ESD);RTU在分输站用作调压撬控制器,在清管站及RTU阀室用作主控制器。
上位机作为SCADA系统的人机界面(MMI),即站控计算机。
主要是提供给操作员一个监视过程参数和控制生产过程的操作显示窗口。
经过组态、编程,上位机软件里面包含了所有生产需要的动态流程图和设备的控制面板。
操作员可以根据需要浏览当前的生产流程、工艺参数,并可以通过上位机提供的设备操作控制面板,控制现场的各个可控设备。
同时上位机软件还可以根据设置的采集速率定期采集生产过程参数,并存储到硬盘上,以备操作员随时调出、查看和打印。
3、PLC系统PLC系统是SCADA系统的控制核心。
SCADA系统采用双机热备远程I/O(RIO)系统,CPU采用140 CPU 434 12A;通过远程I/O(RIO)处理器模板完成CPU 与各RIO分站之间的双向数据传输,RIO处理器模板(140 CRP 932 00)与RIO 适配器模板(140 CRA 932 00)之间采用同轴电缆网络连接;此外,系统还配置了以太网模块,实现与MMI软件和调度中心的以太网通讯。
Schneider Vijeo Citect V7.1 SP2 SCADA软件编程使用说明书文件编号:__________________版本号:__________________发放编号:__________________持册人:__________________长沙华能自控集团SchneiderVijeo Ciect V7.1 SP2 SCADA软件编程使用说明书目录一、VIJEO CITECT V7.1简介 (1)二、VIJEO CITECT V7.1安装 (1)三、VIJEO CITECT V7.1使用 (6)(一)、启动V IJEO C ITECT 7.1程序 (6)(二)、新建工程 (7)(三)、集群定义 (8)(四)、网络地址配置 (8)(五)、I/O服务器定义 (10)(六)、通信设置 (11)1.板卡设置 (11)2.端口设置 (12)3.定义I/O设备 (12)(七)、建立标签 (13)1.变量标签 (13)2.局部变量 (15)3.趋势标签 (17)(八)、图形编辑器 (19)1.编辑页面 (19)2.标签定义 (20)⏹遥测标签定义 (20)⏹遥控标签定义 (21)⏹遥信标签定义 (21)3.精灵和超级精灵 (22)⏹创建一个新的精灵 (22)⏹使用精灵(在图形页面上粘贴一个精灵) (24)(九)C ICODE脚本编辑器 (25)1.编辑Cicode脚本 (26)2.调用Cicode脚本 (27)⏹按钮调用 (27)⏹报表调用 (27)⏹事件调用 (29)(十)编译工程 (30)(十一)配置文件 (30)(十二)计算机设置向导 (31)(十三)运行工程 (32)四、SQL SERVER2008 (32)(一)安装 (32)(二)配置SQLS ERVER2008 (35)。
SCADA系统培训教程1、SCADA系统概述SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据采集与监视控制系统,主要由以下两大部分组成:下位机、上位机。
下位机负责各种数据的采集与现场设备的控制,主要设备包括法国施耐德电气公司的Modicon Quantum PLC(Programmable Logic Controller)、美国Honeywell公司的FSC(Fail Safe Controller)系统和BB公司的RTU(Remote Terminal Unit)。
其中PLC主要是采集现场阀门状态、温度、压力以及第三方通讯过来的流量计、色谱、调压撬、低压配电、发电机、阴保等参数并接收来自上位机的指令经过判断处理后输出信号对现场设备进行控制; FSC系统用于紧急停输(ESD);RTU在分输站用作调压撬控制器,在清管站及RTU阀室用作主控制器。
上位机作为SCADA系统的人机界面(MMI),即站控计算机。
主要是提供给操作员一个监视过程参数和控制生产过程的操作显示窗口。
经过组态、编程,上位机软件里面包含了所有生产需要的动态流程图和设备的控制面板。
操作员可以根据需要浏览当前的生产流程、工艺参数,并可以通过上位机提供的设备操作控制面板,控制现场的各个可控设备。
同时上位机软件还可以根据设置的采集速率定期采集生产过程参数,并存储到硬盘上,以备操作员随时调出、查看和打印。
3、PLC系统PLC系统是SCADA系统的控制核心。
SCADA系统采用双机热备远程I/O(RIO)系统,CPU采用140 CPU 434 12A;通过远程I/O(RIO)处理器模板完成CPU 与各RIO分站之间的双向数据传输,RIO处理器模板(140 CRP 932 00)与RIO 适配器模板(140 CRA 932 00)之间采用同轴电缆网络连接;此外,系统还配置了以太网模块,实现与MMI软件和调度中心的以太网通讯。
Modicon Easy M 200&M100 PLC培训手册Schneider ElectricSoMachine Basic培训手册[软件篇]施耐德电气不做任何关于本手册的陈述或保证,并在法律赋予的最大限度内,明确限制其在手册更换中隐含的违约责任。
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SCADA系统培训教材基础部分第一章SCADA系统概述 (7)一、SCADA系统基本概念 (7)二、长输管道使用SCADA系统的目的和必要性 (7)三、SCADA系统基本组成 (9)1.生产经营管理级 (10)2.中心监控级 (10)3. 站控级 (11)4.就地控制级 (11)四、SCADA系统的发展历程 (12)五、SCADA系统在我国长输管道的应用情况 (13)第二章长输管道SCADA系统功能 (14)一、调控中心主计算机系统的功能 (15)二、站控系统功能 (17)第三章SCADA系统硬件配置 (18)一、调控中心主计算机系统 (18)1、系统功能 (19)2、一般的硬件配置 (19)二站控系统 (22)1.站控系统的结构 (23)2.站控系统的功能 (23)3.一般硬件配置 (23)三、远控阀室 (25)四、通信系统 (26)第四章SCADA系统软件配置 (27)一、计算机操作软件 (27)二、SCADA系统软件 (28)三、应用软件 (31)第五章SCADA系统控制逻辑 (33)一、几种常见控制方式 (33)1.顺序控制 (33)2.联锁保护控制 (34)3、简单PID单回路控制 (34)二、典型泵站的控制逻辑 (37)1.阀门的控制 (37)2.机泵的启停控制 (38)3. 收、发球控制 (39)4.下载控制 (40)5. 站启、停控制 (40)6.全线自动启、停控制 (40)7.联锁保护 (41)四.水击及控制 (42)第六章SCADA系统的安全性要求 (43)一、对油气管道SCADA系统的要求 (44)1.安全性 (44)2. 先进性 (44)3.可靠性好 (45)4. 冗余性 (45)5.开放性 (46)6.模块化 (46)7.扩展性 (47)8.可操作性、可维护性好 (47)二、SCADA系统的其他安全性要求 (48)1.电源系统 (48)3.信号安全要求 (48)4.软件的设计要求 (49)5.实现管道的三级控制 (50)6. 硬件及网络安全方面 (51)第七章SCADA系统的实施过程 (51)一、SCADA系统实施应注意的几个问题 (51)二、系统培训 (53)1.操作人员培训 (53)2.维护人员培训 (54)3.管理人员培训 (54)第八章SCADA系统组态 (55)一、SCADA系统网络的建立 (55)二、站控系统组态 (56)1.I/O点的建立以及通道的分配 (56)2.与现场设备通讯 (56)3.PLC控制逻辑组态 (58)4.站控上位机的组态 (61)三、调控中心控制系统的组态 (62)1.画面的组态 (62)2.上位机数据库的组态 (64)第九章SCADA系统测试 (64)一、测试的几个阶段 (64)1.工厂验收测试 (64)2.现场调试 (65)3.现场验收测试 (65)二、测试依据 (65)三、测试容 (65)1.硬件及系统软件检查. (66)2.系统功能测试 (66)3.应用功能测试 (67)第十章SCADA系统维护 (68)一、维护人员应具备的知识 (68)二、日常的维护 (69)三、组态修改 (71)四、故障处理 (71)1. 常见故障 (71)2. 故障处理的一般程序 (73)3、故障处理应注意的问题 (73)五、大修 (74)1.大修准备 (74)参考文献: (77)第一章SCADA系统概述一、SCADA系统基本概念SCADA系统是英文Supervisory Control and Data Acquisition的缩写,即数据采集与监视控制系统。