纸箱车间五层线工序作业指导书
本工序流程：
审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双
层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验] →标示
→交接→记录
1审核通知单
流程：审核1→审核2→注意事项
1.1审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。
1.2审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2领原材料
流程：领取→检查→注意事项
2.1领取
2.1.1由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运
到单面A机。
2.1.2由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运
到单面B机。
2.1.3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过
胶机。
2.2检查
2.2.1纸张规格尺寸是否符合使用要求。
2.2.2纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。
2.2.3纸棍正反面放置是否正确。
2.3注意事项
使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。
3制胶
流程：配方→工艺及制作方法→注意事项
3.1配方原料
水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。
3.2工艺及制作方法
3.2.1主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg）
3.2.2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg）
3.2.3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
3.3注意事项
3.3.1主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当
补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。
3.3.2主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。
3.3.3制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是20～60秒（涂4杯测定）。其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为40±10秒。
3.3.4在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1～2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；
②粘合剂粘度是否过低；③粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辊再与纸或里纸复合时部分结膜，如结膜须根据情况降低干燥剂用量。
3.3.5使用上述淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是加入了强固催化剂（简称干燥剂）。强固催化剂的加入使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高，同时，在自然干燥状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高30%，瓦楞纸板含水得到适当控制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产。从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度
和强度不受其它因素的影响。
4瓦楞Ａ机
流程：检查→上里纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→注意事项
4.1检查
检查1→检查2→检查3
4.1.1检查1：根据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级。别
4.1.2检查2：将预热缸、瓦楞辊的排水阀门打开，进行排放积水，检查蒸汽压力。
4.1.3检查3：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并及时通知制胶人员进行送胶工作。
4.2上里纸
先将纸卷滚到滑车上,推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置,将纸从预热口处穿入，待温度达到160℃后可按铃预警准备生产。
4.3送胶
将胶输入单面机胶盒，提前对网纹辊进行润滑，避免网纹辊遇热后凝结影响上胶厚度。
4.4上瓦楞纸
4.4.1待气压达到0.7Mpa以上，温度达到160℃以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间让瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入
天桥。
4.5换纸
品种更换后，及时和过胶机操作人员联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。
4.6质量要求
4.6.1C瓦楞高3.5～4.0mm,B瓦楞高2.5～3.0mm。
4.6.2每个面纸纸辊颜色要一致。
4.6.3.粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m2。
4.6.4感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。
4.6.5平整度：三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。
4.6.6 A机、双层过胶机粘合剂要求15～23秒。
4.7注意事项
4.7.1注意纸卷的反正面。
4.7.2注意上胶量，胶黏度。
4.7.3每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水。
4.7.4注意预热缸包角。
4.7.5注意纸张运行张力。
4.7.6注意单面纸板的质量。
5瓦楞B机
流程：检查→上芯纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→注意事项
5.1检查
检查1→检查2
5.1.1检查1：根据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级别、将预热缸、瓦楞辊的排水阀门打开，进行排放积水,检查蒸汽压力达到0.7Mpa以上。
5.1.2检查2：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并及时通知制胶人员进行送胶工作。
5.2上芯纸
先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置，然后将纸从预热口处穿入，待温度达到160℃后可按铃预警准备生产。
5.3送胶
将制成的胶液输入单面机胶盒，提前对网纹辊进行润滑，避免网纹辊遇热后凝结影响上胶厚度。
5.4上瓦楞纸
待气压达到0.7Mpa以上，温度达到160℃以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间使瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入天桥。
5.5换纸
品种更换后及时和过胶机工序联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。
5.6质量要求
5.6.1C瓦楞高3.5～4.0mm,B瓦楞高2.5～3.0mm。
5.6.2每批面纸颜色要一致。
5.6.3粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m2 5.6.4感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。
5.6.5平整度:三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。
5.6.6 A机、双层过胶机粘合剂要求15～23秒。
5.7注意事项
5.7.1注意纸卷的反正面。
5.7.2注意上胶量，胶黏度。
5.7.3每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水。
5.7.4注意预热缸包角。
5.7.5注意纸张运行张力。
5.7.6注意单面纸板的质量。
6双层过胶机
流程：检查→操作→质量要求→注意事项
6.1检查
检查1→检查2→检查3
6.1.1检查1：根据生产通知单的要求，检查纸辊的级别、规格、定量、区分清正反面。
6.1.2检查2：将粘合机帆布抬起对热板进行仔细清理。
6.1.3检查3：用水、毛刷对胶辊进行清洗，检测上胶厚度，检测吸纸机是否正常，根据生产规格调整吸纸机档板。
6.2操作
排水→粘合
6.2.1排水：拆开预热缸，粘合机的排水阀进行排水。
6.2.2粘合：待预热缸、热板温度达到160℃后向切纸工序用铃警示，准备生产。将A机、B机成型粘合好的2层单面绕预热缸穿出对齐后送入粘合机。
6.3质量要求
6.3.1每批面纸颜色要一致。
6.3.2粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m2 6.3.3感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。
6.3.4平整度:三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。
6.3.5双层过胶机粘合剂要求15—23秒。
6.4注意事项
6.4.1面纸规格，定量，级别。
6.4.2 粘合机帆布下不能有杂物。
6.4.3 上胶量。
6.4.4注意纸卷的反正面。
6.4.5注意上胶量，胶黏度。
6.4.6每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水。
6.4.7注意预热缸包角。
6.4.8注意纸张运行张力。
6.4.9注意纸板的质量。
7压线纵横切机
流程：审核→操作→质量要求→首检检验→注意事项
7.1.审核
7.1.１首先审核生产通知单的尺寸、数量、材质、是否与排产表一致。
7.1.２检查刀具是否锋利，道轨、滑道加足润滑油，刀片紧固螺丝。
7.2操作
7.2.1根据生产通知单的要求，将生产尺寸、数量按顺序正确输入电脑内。
⊙F1查询：查看所有定单内容，并做定单处理。
⊙F2追加：若生产定单有缺数时，可追加所缺张数。
按功能键，若为上笔定单时，按“Enter”，再输入所需生产长度、生产张数，按下F10，“Y”确定“N”取消。
⊙F3删除：除第一笔定单外，所有定单删除工作；将光标移动至所要调动定单位置，按下功能键“Y”确定“N”取消。
⊙F4调单：可调动定单生产顺序；将光标移动至所要调动定单位置，按下功能键，输入所要调动位置工号，按下“Enter”键即可。
⊙F5清单：将所有定单清除；按下功能键“Y”确定“N”取消。⊙F6重排：将所有工号按5、10、15、20……顺序重新整理；按下功能键“Y”确定“N”取消。
⊙F7换单：将现在所生产定单取消；按下功能键“Y”确定“N”取消。
⊙F8停换：现在所生产定单到达设定张数时，不做换单继续生产，按下功能键，功能键位置变白，表示正在执行此功能，再按一次，变白位置恢复正常，表示取消此操作。
⊙F9停计：停止计数良品张数，计算不良品张数；按下功能键，功能键位置变白，表示正在执行此功能，变白位置恢复正常，表示取消此操作。
⊙F10确认：做输单时存档用。
⊙Alt-M参数：设定程序所需参数；限速设定，日期、时间公/英制（1英制0公制）内灯（最后几张开始闪灯，系统值30）
超速闪灯、警报、喷墨设定（1设定0取消）
设定完定单后均需按“F10”存档
⊙Enter输入：定单输入用；按下“Enter”键，出现工号输入框，输入工号，再按“Enter”键，若有相同工号，则做修改，若比末笔定单工号小，则做插单，若比末笔工号大，做输入动作。
工号：0～9999指定长：英制193/4～393/1/2寸
公制500～9999mm张数：1～999999
捆数：0～99（系统值为20）所有数据输入完毕后，需按“F10”存档。
⊙Esc取消：取消查询功能。
⊙＋－张数：可直接加减良品张数（不良品数）
例如：坏纸20张，按20－好纸20张，按20＋
坏纸1张，按－好纸1张，按＋
7.2.2当过胶机纸板走到纸切机后落下纸切刀，要求切均匀，
不能有露楞现象。
7.2.3当横切出第一张纸板时，及时测量尺寸，检测纸板的综合质量，发现问题及时通知前相关机台，纵切尺寸允许误差1mm以内，横切尺寸允许误差3mm以内，方可生产。
7.2.4生产过程中按规定时间检查纸板尺寸是否有变动，刀具螺丝是否松动。
7.2.5当生产同一规格品种后需换纸时，及时与前工序警示，掌握好生产数量。
7.2.6生产过程中发现质量问题及时通知相关机台进行调整。
7.3质量要求
7.3.1分压裁切尺寸公差±1mm，横切裁切尺寸公差±3mm。
7.3.2裁切横平竖直90度。方正度公差±2mm/m。折线居中，里、面纸不应出现裂痕。
7.3.3分切刀口光洁，无明显的毛刺和鱼鳞边。
7.3.4分压力度适中，易折不爆线。
7.3.5外观质量：每批订单面纸颜色一致，压线类型按通知单要求修边光洁、无毛刺。平整度三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m；面纸无褶皱、污损、气泡（开胶面积≤20cm2/m2）等
7.4首件检验
流程：检验→挂标示牌
7.4.1检验
检验1→检验2
7.4.1.1检验1：检验纸板的压线尺寸。
7.4.1.2检验2：检验纸板是否有开胶现象，和是否有其它问题，并及时挂标示牌。
7.5注意事项
7.5.1注意需要压平线的提前改平线。
7.5.2注意纵切时不能露楞。
7.5.3审核输入尺寸是否正确。
7.5.4注意检查设备是否正常。
8码垛机[首件检验]
流程：检查→操作[首件检验] →注意事项
8.1检查：对设备进行润滑、试车，发现有问题及时与维修人员联系解决。
8.2.操作[首件检验]：检验→挑选→注意事项
8.2.1检验：认真审核通知单数量、材质，尺寸是否与所生产的纸板一致。
8.2.2挑选：生产时经常检查纸板的质量要求，将换纸、换规格时出现的不合格纸板及时剔除。
8.3注意事项
8.3.1纸板分批按指定地点整齐摆放，如有不平整纸板及时正反摆放。
8.3.2纸板放置时同规格品种摆放在一起，不能与其它品种混
淆。
8.3.3运输过程中，应避免纸板碰伤、擦伤，应轻拿轻放。
9 标示
9.1主操作人员对每一个品种的尺寸、数量、材质认真审核后，填写标示牌。
9.2当生产完同一品种时及时悬挂，如因场地原因放置要分开时，及时在标示牌上说明，或通知印刷机组相关人员。
9.3经常检查标示牌内容是否与所生产的品种一致，检查标示牌如有遗失等问题，必须及时重新悬挂。
10交接
10.1由印刷班长和纵横切主操作进行产品交接。
10.2纵横切主操作及时填写交接数量、交换时间、要求双方签名。
10.3双方对交时对设品种的数量、质量进行检验，方可进入印刷工序。
11记录
流程：填写→使用→编号→更改→保管及存放
11.1填写：做到认真仔细、字迹清晰，数字真实、完整、正确无误。记录中不需要填写的栏要划“—”予以标出，不能留空格（备注项除外）。
11.2使用工具：蓝色或黑色钢笔、圆珠笔填写或复写。（保存期限三年以上的，用钢笔填写）。
11.3编号：同种记录要标以流水性的唯一编号，不得重复。
11.4更改：记录作为证实性文件，通常情况下不能更改；当需要更改时，需经部门负责人批准，更改人须在更改处签字并注明更改日期。
11.5保管及存放：记录由指定人进行保管，防损坏、变质和丢失。记录原件未经批准一律不准带离记录保管场所。保存期要求在三年以上的记录，由本部门在每年12月份整理后交质量部存档；三年以下的记录由主管职能部门归档保存。
操作规程编号：LX-FS-A66242 绕线机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
绕线机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。
三、具体操作 第6条使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。 第11条工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、处理事故，试运转一切正常后，方可允许使用。
Form D221 Revision 1
作业指导书 产品型号 2901002181000 (LS-16941-ST1) 工作名称绕线N1（PIN5-2）工作站别100-01 作业动作说明生产╱安全注意事项 1.启动机器，调试好对应程序（详情见机器操作指导书）. 2.手拿BOBBIN目视检查BOBBIN是否有破损、成型不良等， OK品放入治具，放置位置和方向如下图，按START键启动 或打连续绕线N1（PIN5-2）(绕线9圈*3）(包带2圈) 放置位置和方向（PIN6-10面向外）按START键 3.绕线完成后取出线圈，检查漆包线结线位置是否正确， 不可有偏离，结线处不可松散，BOBBIN不能有损伤. 4.OK品流入下一工序. 1.BOBBIN是安规部品，投入时要检查 BOBBIN是否有破损、成型不良等，不良 品放入红盘中. 2.BOBBIN边缘ML不可翻卷翘起,如下图: NG 3.注意BOBBIN放置位置和方向. 物料设备 / 治工具 名称料号规格用量 自动绕线机 纱剪 BOBBIN 0202000640000 BOBBIN-S EE16 PM9820 H 8P 1S 1EA 漆包线349305-4 M-WIRE 0.24 CU 2 MW75 130D YEL 可直焊9T*3 胶带1101000470003 TAPE ML 1mil 8.3 YEL SYMBIO 35660Y 110M 粘 2T 东莞立德电子有限公司 DONG GUAN LEADER LEADER. INC MANUFACTURER & EXPORTER TANG XIA CHINA DRAWN BY 制图 CHECK BY 审查 APPROVED BY 核准 REV 版本 李红姣 2013/11/28 -2.1-
纸箱作业指导书 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项 1、1审核1：产品名称、生产批号、日期。 1、2审核2：审核尺寸。 1、3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。 2设计流程：设计制稿→检查→注意事项 2、1设计制稿 2、 1、1操作人员凭《制版通知单》设计。 2、2检查 2、 2、1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。 2、
2、2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。 2、 2、3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。（有特定色的不变色）。 2、 2、4整体版面设计必须符合本车间印刷。 2、 2、5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。 2、 2、6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。 2、3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。 3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项 3、1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。 3、2自检：自检1→自检2→自检3 3、
2、1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。 3、 2、2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。 3、 2、3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。 3、3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。 3、4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。 3、5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。 4制版(柔版) 4、1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项 4、 1、1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤ 1、8mm，勾边≥ 1、7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。 4、 1、2雕刻标准：雕刻效果保证印刷清晰、耐用。 4、 1、3版材利用：使用版材合理、节约并考虑方便挂版。 4、
编号：CZ-GC-03412 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 绕线工安全操作规程 Safety operation procedures for winders
绕线工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．工作前，点动设备试运转看是否正常，检查工具是否良好，防护设施是否安全可靠。 2．绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚开关。 3．安装线盘铁盘须将搁棒串好，放准放稳。 4．紧固线模后方准启动绕线机。 5．绕线时若发生导线零乱，必须停车整理。 6．绕长线圈时机前不准站人。 7．多人装模和卸线圈时要密切配合，由一人指挥。吊装物件应严守“行车工，挂钩工安全操作规程”。 8．使用平直下料机时，当导线进入滚轮并压紧时方可开车。若导线未入轮间，应用专门工具(严禁用手)调整或拨弄导线。 9．平直下料机翻板失灵应及时修理，严禁用手推。 10．使用电烙铁要检查绝缘防止漏电。严禁将电烙铁放在桌上
及易燃品附近，用完要切断电源。 11．绕线时禁止戴手套，使用对焊机要用防护挡板，戴防护眼镜。 12．工作场地要保持清洁，堆放整齐，工件及线盘不准堆放过高。道路应通畅。 13．操作中，若模具松动或有异常现象，必须切断电源，停车检修。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
安全操作规程(doc 55页)
目录 1、普通车床安全操作规程…………………………………………………….. 2、铣床安全操作规程………………………………………………………….. 3、牛头刨床安全操作规程…………………………………………………….. 4、钻床安全操作规程………………………………………………………….. 5、锯床安全操作规程………………………………………………………….. 6、砂轮机安全操作规程……………………………………………………….. 7、插床安全操作规程………………………………………………………….. 8、剪板机安全操作规程……………………………………………………….. 9、电葫芦安全操作规程……………………………………………………….. 10、卷板机安全操作规程……………………………………………………… 11、联合冲剪机安全操作规程………………………………………………… 12、摇臂钻床安全操作规程…………………………………………………… 13、起重无线遥控器使用安全操作规程……………………………………… 14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程……………………………….. 15、电焊机安全操作规程…………………………………………………….. 16、切管机安全操作规程…………………………………………………….. 17、压力机安全操作规程…………………………………………………….. 18、剥皮机安全操作规程…………………………………………………….. 19、锁管机安全操作规程…………………………………………………….. 20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程…………………………………. 21、神模301电控绕线机安全操作规程…………………………………….. 22、行车操作规程…………………………………………………………….. 23、锻钎机安全操作规程……………………………………………………. 24、多电源试验装置安全操作规程………………………………………….. 25、叉车安全操作规程……………………………………………………….. 26、干燥室安全操作规程…………………………………………………….. 27、手动压力机安全操作规程……………………………………………….. 28、低压配电柜安全操作规程……………………………………………….. 29、乳化液泵站安全操作规程……………………………………………….. 30、鼓风机安全操作规程…………………………………………………….. 31、空气锤安全操作规程…………………………………………………….. 32、切割机安全操作规程…………………………………………………….. 33、库工安全操作规程……………………………………………………….. 34、电气维修工安全操作规程……………………………………………….. 35、锻工安全操作规程……………………………………………………….. 36、机床工通用安全操作规程……………………………………………….. 37、钳工安全操作规程……………………………………………………….. 38、防火制度………………………………………………………………….. 39、库房防火制度…………………………………………………………….. 40、液压检修工安全操作规程……………………………………………….. 41、机械检修工安全操作规程……………………………………………….. 42、铆工安全操作规程 (2)
焊接质量控制作业指导书 箱体焊接； 1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。 附件焊接； 1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书 电器布局： 1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。 接线： 1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍，把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘，主回路A相与B相，A相与C相，B相与C相，然后A,B,C三相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况，确认无误以后再接电机调试。
工程部交接单 工程部电脑一套，三个文件柜，两套电脑桌，卡尺两个，计算器一个，工程印章一套。 电脑用户名：ADMINISTRATOR 密码：010101 所有资料存放在电脑桌面上LMF文件夹中。 1、工程部文件资料 BOM文件：电子档存放在E盘LMF（BOM）物料清单；纸质文档存放在B柜文件柜高频变压器（BOM）与低频变压器（BOM）。 承认书文件：分内部与外部文件，电子档存放在E盘LMF内部规格书与外部规格书；纸质文档存放在B柜文件柜高频变压器承认书与低频变压器承认书。 各种表格：电子档存放在E盘LMFEXCEL文件与WORD文件；纸质文档存放在办公桌上各种表格样板文件夹中。 工程图纸：电子档存放在E盘LMFCAD文档资料；纸质文档存放在B柜文件柜工程图纸。 样品资料：电子档存放在E盘LMF样品资料；纸质文档打样资料存放在办公桌上的制作样品文件夹中。 材料承认书：无电子档；纸质文档存放在C柜各种材料承认书文件夹中。 作业指导书：电子档存放在E盘所有资料作业指导书；无需纸质文档。 2、文控室文件资料 BOM文件：无电子档；纸质文档存放在A柜文件柜高频变压器BOM、低频变压器BOM、电源BOM文件夹中。 承认书文件：无电子档；纸质文档存放在A柜文件柜高频变压器承认书、低频变压器承认书、电源承认书、电感承认书文件夹中。 工艺流程图：无电子档；纸质文档存放在A柜文件柜工艺流程图文件夹中。 工程图纸：无电子档；纸质文档存放在A柜文件柜工程图纸文件夹中。 标准工时：电子档存放在E盘LMF标准工时文件夹；纸质文档存放在B柜文件柜标准工时文件中。 材料承认书：无电子档；纸质文档存放在A柜各种材料承认书文件夹中。
纸箱操作流程作业 指导书
作业文件目录 1 排版 (2) 2 分切压痕 (3) 3 单色水性印刷机 (4) 4 双色水性印刷机 (7) 5 自动双色水性印刷机 (10) 6 自动四色水性印刷机 (14) 7 轮转开槽压痕机 (22) 8 平压机 (23) 9 打角机 (24) 10 钉箱机 (25) 11 粘箱机 (26) 12 捆箱 (27) 13 单色胶印机 (28) 14 精密电子称 (31) 15 耐破测定仪 (32) 16 微波炉测试水份 (33) 17 厚度仪 (34)
排版作业指导书与质量标准 1 排版流程图： 2 操作流程： 2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。 2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊 版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理 与客户沟通,明确后再进行排版。 2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。 2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做 到版面符合客户的要求。 2.5 将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行 印刷作业。 3 版面及资料管理： 3.1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。 1) 存放前,应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。 2) 非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识 别。 排
3)常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。 3.2 将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。 3.3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建 立档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。另 外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。 3.4 将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。 3.5 将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。 4 质量标准： 4.1 设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系,力求做到美观 并利于印刷操作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。 4.2 排版时,应注意效率,但校对时,速度不宜过快,应集中精力,认真检查所有 字模是否完好无损、有无变异、漏排、错排等。图文排列要整齐、工 整，上下偏斜度不能超过3㎜。 4胶印机作业指导书与质量标准 1 操作准备： 1.1 设备组成部分简介：
纸箱厂的操作流程及操作规章 生产流程 分纸 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处印刷 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处 开槽 检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱（粘箱） 检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产平方数——贴好生产指令单后(入库标签)入库 出货 文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处 收款 业务员拟好对帐单——文员核对帐单——文员传送对帐单给客户——电话核实客户收取帐单情况（需开具发票者开好发票）——（收款日期）业务员签字领取票据（发票）（保管员处）——收款（客户处）——上交保管员（签字）——消所领票据 业务流程 接收订单——确认订单数量、单价、质量及技术要求等——确认付款方式——确认交货时间——确认接单 采购流程 业务员发送采购单给采购文员——采购文员按采购内容与客户订单相核查——确认采购单——整理采购单后统一排单——下采购单给供应商——电话供应商确认采购单接收情况（供货时间等）——拟好生产单——验收来料质量——入库——附上生产指令单收料流程 文员收到送货单——安排供应商下货——核对品质、数量、尺寸——附上生产指令单——入库 操作规章 分纸 一、生产准备 1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。 2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。 3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深 度。 二、生产操作
纸箱车间五层线工序作业指导书 本工序流程： 审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双 层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验] →标示 →交接→记录 1审核通知单 流程：审核1→审核2→注意事项 1.1审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。 1.2审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。 1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。 2领原材料 流程：领取→检查→注意事项 2.1领取 2.1.1由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运 到单面A机。 2.1.2由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运 到单面B机。 2.1.3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过 胶机。
2.2检查 2.2.1纸张规格尺寸是否符合使用要求。 2.2.2纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。 2.2.3纸棍正反面放置是否正确。 2.3注意事项 使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。 3制胶 流程：配方→工艺及制作方法→注意事项 3.1配方原料 水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。 3.2工艺及制作方法 3.2.1主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg） 3.2.2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg） 3.2.3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。 3.3注意事项 3.3.1主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当
文件编号：TP-AR-L8673 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 绕线机安全技术操作规 程正式样本
绕线机安全技术操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。
三、具体操作 第6条使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。 第11条工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、处理事故，试运转一切正常后，方可允许使用。
食品品管年终工作总结 品管工作很多的,对内对外; 对内主要是质量的检查和生产过程的监控; 对外主要是应付相关客户,审核机构和政府的审核;食品品管年终工作总结范文，欢迎阅读。 食品品管年终工作总结一：我于XX年*月**日，加入利鑫电子有限公司，在公司各位领导下和各位工作同事的密切配合下，爱岗敬业，思想坚定，迅速融入公司的团体中，较好地完成自己的本职工作和领导交下来的其他工作，我忙碌中不断适应，不知不觉，已到了年底，收获良多，在此对自己在公司半年的工作做一份总结。 第一：工作表现 不断了解，及掌握了公司的品管政策，及各种品质管控手法严格执行公司里的品质政策，处处以身作则，不断提升自己的品质观念意识，监督作业员严格按作业指导书，规范组装，主要负责成品检验，来料检验等工作。 在平时的检验工作中发现问题时能及时通知负责人或相关部门负责人，使得问题及时解决。 加入公司以来，尤其是在出货时，人手不够，要去订木箱，又要检验，保障产品质量，任务艰巨，在此期间，及时完成采购，送检的物料，多次送来物料，不符合厂工艺要求等，任务重，困难多，在领导和同事的支持下，能顺利完成
这些任务，印象最深的是加工商，送来的4、6寸传动导轮轴，此加工商的规模相对较小，在品质管理也相对薄弱，不断去要求加工商，按照我们公司工艺要求去执行，要求他们进行检验与图纸对比测量，为了保证送来的物料品质合格，虽然辛苦，可是看到最后的工作成果也很是欣慰。 在工作中尽职尽责，及时完成各领导交付的任务，同时在这些压力中不断熟悉各种机器，组装等，在各个环节完成后对机器进行老化试验，及时交老化检验报告。 在工作态度上严格遵守并执行公司里的各项规章制度和纪律要求，做到按时上班，不迟到，不旷工，服从领导工作安排，按时完成领导交给的各项工作任务，不搞情绪化，自觉履行，工作职责，认真主动完成本职工作任务。 总体来说今年的工作努力而有成效，因组装人力不够，积极协助生产完成备货，保证成品机及时进仓和出货，以下作出下步动作，规范管理，机器长期老化试验，对试验方法报告规范化的管理，并每周及时提交周表，协助进行部门文件编制和管理，除了完成自己的本职工作及领导交代的任务外，更是积极配合同事去完成各种工作，更为部门的工作流程，越来越完善的目标不断努力。 第二：主要收获及体会 加入利鑫电子有限公司，在繁忙的工作中不断学习，不断成长，可谓收获良多，对公司的物料及相关机器加深了了
印刷工岗位作业指导书 1目的 明确界定印刷作业岗位工作内容和作业要求，使印刷岗位工作质量、产品质量符合公司规定。 2适用范围 本标准适用印刷岗位作业全过程。 3职责 负责完成本岗位的生产作业任务。 负责印刷品达到工艺、质量标准要求。 负责印制产品所需的各种原辅材料和各项消耗定额的完成。 负责印刷机的使用、维护、保养，排除一般生产故障，保证设备正常运转。 负责本岗位的安全文明作业与安全防火。 负责本岗位的环境卫生。 遵守员工手册规定的各项内容要求。 4 工作程序 生产准备 4.1.1上岗前，按规定佩带好劳动保护用品，着装整齐，不穿拖鞋。 4.1.2检查设备安全防护装置是否有效，发现问题，本岗位不能处理的，及时向上一级主管报告。 4.1.3明确生产作业任务，并检查验收各种原辅材料（含PS版）的质量和数量。 4.1.4给机台各注油点注油，并擦洗机台。 4.1.5对飞达部分进行检查，清洗水辊，然后装纸，并准备好印刷时所需用的过版纸。 4.1.6清洗中间滚筒清洗，印前装好油墨，班后（如是单班作业）将未用完油墨挖出并清洗墨槽。 4.1.7检查机台各部位正常后方可由机长决定开机，开机时，先点动试车，正常后投入生产。 开机作业 4.2.1开车后各部位人员分工负责，齐心互助，人机协调。 4.2.2开印时，认真检查印品是否与鉴样完全一致。初印，需签样后方可正式开
机。 4.2.3正常开机，应控制机速，执行车间规定。 4.2.4每隔30—50张抽样检查印品品质，及时处理印刷过程中的各种突发性问题。 4.2.5印机在运行中，对输纸、给水、供墨、规矩收纸等部位要经常检查，发现异常，及时解决。在机器故障无法排除需要修理时，立即报上一级主管协调解决。 4.2.6及时调整滚筒定位，准确计算各滚筒压力数据和查看衬垫效果，使图文尺寸与原版相符。 4.2.7对印刷效果，分别插放标识卡，确认不合格品、合格品、优良品的位置。 4.2.8发现生产所需的原辅材料质量和数量不符合质量要求，及时报告上级处理，不合格的原辅材料不得投入生产。 设备的使用、维护、保养 4.3.1熟练掌握、正确使用印刷机，并能拆、装、调试，排除一般性机械故障。能协助电工排除电器、仪表、自控装置等故障。 4.3.2设备运转时，不准用手脚触摸机械转动部位。 4.3.3不准随意乱动电源开关，停机检修时，电源开关必须有专人监护。 4.3.4每逢星期六早班（一班生产，当班负责）必须对机台进行清洁保养，清理机台内部脏物，检查机台运转状况是否正常，并做好记录。 4.3.5每月给机台加一次黄油。并做好记录。 4.3.6设备确认需要检修时，由机长——车间主任——生产技术部经理逐级上报处理。 质量标准 4.4.1根据签样 4.4.2印品质量符合《印品质量标准》。 4.4.3不合格印品不准进入下一道工序。 安全文明作业与安全防火。 4.5.1认真执行——规定的全部内容，做到安全生产，防止各类人身伤亡事故的发生。集中精力操作，不伤害别人，也不被别人伤害。 4.5.2工作时，听从机长指挥，不得随意启动电源开关，防止责任事故的发生。 4.5.3机台上不得随意置放杂物，工作时，不准用手在机台及产品上乱划，每次清洗墨辊后，铲墨器及墨刀擦干净。
文件编号XL/ZYS-0017 修改/版次 B 生效日期2017/6/20 制定部门生产编制审批 1 范围 本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板、箱（盒）打包的操作要求，适用于本企业瓦楞纸板、箱（盒）打包工序应遵循的准则。 2 职责 2.1 瓦楞纸板、箱（盒）打包操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。 2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对打包操作人员所完成的瓦楞纸箱打包进行首件确认检验。 3 瓦楞纸箱打包的操作要求 3.1 生产前准备 3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。 3.1.2 开机前操作人员必须清除工作场地的废纸、尘埃。 3.1.3 操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板、箱（盒）及托盘。（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板、箱、盒。） 3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板、箱（盒）的质量是否合格，确认无误后方可开始打包。 3.2 瓦楞纸板、箱（盒）打包的操作要求 3.2.1 瓦楞纸板、箱（盒）打包的质量要求 3.2.1.1 按规定数量、打包绳颜色的要求打包，不允许有混装现象。 3.2.1.2 打包时保证产品平整受保护，松紧适宜。 3.2.1.3 堆放前需要在架子上垫好废纸板，确保产品完好。 3.2.1.4 堆放高度符合规定要求，保证产品完好。 3.2.2 生产过程 3.2.2.1 操作人员应根据《纸箱生产制令单》中的要求打包，进行首件产品检验。 3.2.2.2 操作人员将自检合格后的首包纸板、箱（盒）交检验员进行确认。 3.2.2.3 生产时，操作人员应集中思想，认真操作，确保纸板、箱（盒）表面干净、无破损。
水轮发电机绕线机安全操作规程 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。 9．工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10．下班前应清理作业现场。清理工作现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。
水轮发电机装配操作规程 1、工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切配合。 3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。 4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。 5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。 7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。 8、配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。 9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 10、易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，严禁接近烟火或高温。 11、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。装配螺钉时，切勿用手指伸入孔内试探。 12、轴承热套时要戴好手套，防止烫伤。 13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。 14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺，防止手指被割伤。 15、装配电机搬动或搬上工作台时，应注意周围人员的安全。
粘合作业指导书 目的： 为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。 范围： 所有手工粘箱人员。 一、手工粘箱标准操作规程 1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域 2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准； 3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品； 4、依工单要求，领取印刷或模切半成品； 5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患； 6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤； 7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合； 8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象； 9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢； 10、粘合一定高度加铁板压合； 11、打包工进行首检，全检入库； 二、粘箱质量控制与首检 1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求； 2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表； a、粘合牢固，不易拉开； b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm； c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm； d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象； e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象； f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意； g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺材、露楞现象； h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损； i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤；j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生； k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰； l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求； m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。 三、打包工安全规程，参照钉粘箱打包工操作规程； 四、相关文件：无 五、相关表单： 《工艺制造单》 《粘箱质量检验记录表》 《手工生产日报表》 编制：审核：批准：
操作规程编号：YTO-FS-PD109 绕线机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
绕线机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆
检验作业指导书 名称纸板检验作业指导书编号版次分发号 序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次 1配纸实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），实际用纸应生产单一致。目测首检 2规格尺寸长度尺寸偏差± 3mm；宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm, 对角线±5mm。钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次3纸板表面纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接。目测，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次4瓦楞成型瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测首检 /每 30 分钟抽查一次 5粘合纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准，纸板表面不许有起泡，露楞、目测，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次薄边、不许有缺材现象，脱胶。 6压痕线纸板线压线尺寸偏差为± 1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次经 180 度五次反复折叠压痕处无裂纹。 7厚度纸板厚度符合要求。钢卷尺首检8水份手感首检9边压强度边压强度应符合图纸或客户要求。电脑测控压缩试验仪首检10耐破强度耐破强度应符合图纸或客户要求。电脑测控纸板耐破度仪首检11特殊要求有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。目测首检检测要点： 1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序栏，是否有特殊要求。 检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。 2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。 3.检查两侧的粘合是否良好，面纸是否有皮带压凹现象；面、里是否有打皱、起泡现象。 4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较。 5. 巡检每 30 分钟一次，每次抽查3-5 个产品。 6.作好首、巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。 编制：审核：批准：
1、目的： 用于指导边滑式环形绕线机操作的正确调试使用。 2、适用范围： 绕线室联得(德固)公司生产的边滑式环形绕线机：电脑控制器型号CNC-200H，程序版本H8381（5901以上）。 3、责任人： 绕线室调试专员。 4、操作步骤： 4.1 开机前准备： 4.1.1 绕线机开机之前应该仔细检查绕线机工作台确保无杂物，绕线机上的螺丝有无 松动，电源开关已经连接好，接地线已接地。 4.1.2 检查漆包线的规格是否符合生产订单要求，根据漆包线的规格和产品要求绕制 圈数，合理选择储线环和边滑器规格。并将边滑器安装在储线环上。 漆包线直径为Φ，圈数为T ①6寸（中号边滑器，槽宽5.5）：≤Φ（0.1-0.16）×T2000 ②6寸（中号边滑器，槽宽6.5）：≤Φ（0.1-0.25）×T2000或≤Φ0.3×T1200 ③7寸（大号边滑器，槽宽6.5）:≤Φ（0.15-0.23）×T2000（注：矩形铁芯为主） ④7寸（大号边滑器，槽宽8.5）:≤Φ（0.15-0.28）×T2000或≤Φ0.3×T1200，或 ≤Φ0.5×T500 ⑤4寸（小号边滑器）：Φ≤0.1mm ☆绕制Φ0.11×T3900产品时，使用7寸（大号边滑器，槽宽6.5）储线环，容易断线，注意及时和仔细调整转速（75%）和边滑器松紧程度。 4.1.3 计数器准备： ①清洁探头：用鹿皮沾酒精擦拭探头。 ②调整间距：探头和线运行的平面尽量垂直且最佳距离：3-5mm。 ③检查检知器：取出光纤，清除检知器插槽内的灰尘。调试光线强度，显示两个绿 格，无红格（诺奇机车用的欧姆龙光纤放大器）。联得机车用的松下神视光纤放大器） 4.1.4 铁芯定位 ⑴常规产品： 调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动夹具台，使排线轮靠近储线环，松动排线杆上的螺丝杆→打开储线环，捏开排线杆，把本批特定铁芯套入储线环，放在排线轮中间，闭合储线环，使排线轮夹住铁芯→调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动夹具台，