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点焊机操作手册操作要点1. 在使用点焊机之前，请务必仔细阅读本操作手册，并确保理解并遵守所有安全规定和操作要求。
2. 使用前确认点焊机的电源已经接入，并且接地良好。
3. 点焊机的工作环境应干燥、通风良好，避免潮湿和高温环境。
4. 检查点焊机是否有损坏或松动的部件，如有发现，请不要使用，而是联系技术维修人员进行修理。
5. 点焊机操作时，请确保正确设置焊接参数，如电流、压力等。
6. 安全着装：穿戴适当的劳动保护用品，包括手套、护目镜和耳塞等。
7. 在进行焊接操作时，应将焊接件固定住，以防止误差和意外事故的发生。
8. 操作完成后，及时关闭点焊机的电源，并进行必要的维护和清洁。
常见问题解答1. 如何选择正确的焊接参数？- 根据焊接材料和焊接件的厚度来调整焊接参数。
通常情况下，先进行试焊，根据焊接效果来调整。
2. 焊接件是否需要进行预处理？- 某些情况下，焊接件需要进行表面处理，以确保焊接效果。
具体的预处理方法可以向技术人员咨询。
3. 点焊机操作时出现异常声音如何处理？- 如果点焊机在操作时发出异常声音，应立即切断电源，并联系技术维修人员进行检修。
4. 点焊机操作时出现冒烟现象是否正常？- 点焊机操作时出现冒烟现象可能是焊接过程中的正常现象，但如果冒烟过多或味道异常，请立即停止操作，并联系技术维修人员进行检查。
维护和保养1. 每次使用后，应及时清洁点焊机的工作表面和电极，以保持其良好的工作状态。
2. 定期检查点焊机的电缆和电源线是否损坏，如有损坏应进行修理或更换。
3. 定期检查焊接电极是否磨损，如有磨损应及时更换。
4. 定期保养点焊机的冷却系统，确保冷却水正常流动。
5. 注意保持点焊机的储存环境干燥，并避免与湿气接触。
以上是点焊机的操作手册，请在使用前仔细阅读并遵守操作要点和维护保养的建议。
如果有任何疑问或需要帮助，请及时联系我们的技术支持人员。
焊接许可证上岗，禁止无证焊接；焊接许可证已注明考试合格后的可施焊范围，禁止超范围焊接；必须本人参加焊工考试，严禁他人代替滥竽充数，每人次考试只有首考和补考两次机会，碳钢和不锈钢需双项合格方可办证施焊。
2、焊接之前施焊焊工根据图纸确认材质并依据材质对应表选用相应焊材（焊材错用罚款500元）。
3、焊接作业时必须使用电加热功能的焊条桶盛装焊条，焊条桶应及时扣盖，根据实际情况使用加热线（罚款200元）。
4、焊材领用及回收，回收焊材单独记录，发放单独记录：4.1依据当日焊接作业适量领用，要求一天领用两次，焊条超过4个小时必须重新进行烘干（罚款200元）。
4.2焊材领用时正确及时完整的填写焊材发放记录（罚款100元），且需焊工本人领取焊材，不得代领。
4.3焊条必须领取恒温箱内焊条，不可领用未烘干焊条（罚款200元）。
4.4领用的焊材必须确认为业主认可的品牌，领用出去的焊材必须做好防护，避免受潮及丢失；二保焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，当天未用完的二保焊丝，应取出进行密闭包装，避免焊丝生锈。
（罚款100元/次）。
4.5领用焊条存放在焊条筒内，一个焊条筒内禁止存放两种及两种以上材质的焊条（罚款500元）。
4.6焊条头必须要回收，现场发现的焊条头责任人是以焊条头为半径5米内焊工（罚款50元/个）；回收的焊条头统一存放在回收箱中。
4.7焊材使用必须杜绝浪费，焊条剩余长度为≤5cm，焊丝剩余长度为≤8cm。
5、焊接前将坡口表面及其附近20mm内油污、水分、油漆及其他污染物清理干净，并注意保护。
6、工业园内、所有施焊的管道，必须按100%探伤口施焊，合格率不能低于98%；（取消资格，按实际片子价格罚款）7、所有焊口必须焊接两遍及以上。
第一遍接头位置与第二遍接头位置必须错开（泄露罚款1000元）；螺旋缝钢管对口及夹套管外套对口焊接时严禁出现十字焊缝（罚款100元/处）。
承插焊口管端内部毛刺及时打磨。
8、焊缝外观要美观，焊缝高度、宽度要符合要求，焊接完成药皮、飞溅必须及时清理（一个口罚款100元）。
C02焊接作业指导书标题：C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的安全和质量，制定一份C02焊接作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍C02焊接作业指导书的内容和要点。
一、安全操作指导1.1 确保工作场所通风良好，避免二氧化碳浓度过高。
1.2 检查焊接设备和工具是否完好，确保安全使用。
1.3 穿戴必要的个人防护装备，如焊接面罩、手套等。
二、焊接准备工作2.1 清洁焊接表面，去除油污和杂质，保证焊接质量。
2.2 调节焊接设备的电流和气体流量，确保焊接效果良好。
2.3 准备好焊接材料和辅助工具，以便随时使用。
三、焊接操作步骤3.1 确定焊接位置和角度，保持焊接枪的稳定。
3.2 开始焊接前，先进行试焊，调整好焊接参数。
3.3 按照焊接顺序和速度进行操作，确保焊缝均匀牢固。
四、焊接质量控制4.1 定期检查焊接质量，确保焊缝无裂纹和气孔。
4.2 对焊接部位进行X光检测或超声波检测，确保焊接质量达标。
4.3 记录焊接参数和质量检测结果，以备日后查阅。
五、事故处理和应急措施5.1 发生焊接事故时，立即停止焊接操作，采取相应的应急措施。
5.2 疏散工作人员，确保人员安全。
5.3 及时报告事故情况，进行事故原因分析，制定预防措施。
结论：通过制定C02焊接作业指导书，可以规范焊接操作，提高焊接质量，保障工作人员的安全。
遵守指导书的要求，是每位从事C02焊接工作的人员应该做到的。
愿本文所述内容对大家有所帮助，确保C02焊接作业的顺利进行。
C02焊接作业指导书标题：CO2焊接作业指导书引言概述：CO2焊接是一种常用的金属焊接方法，适合于多种金属材料的焊接工艺。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份CO2焊接作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍CO2焊接作业指导书的内容和要点。
一、安全措施1.1 确保焊接环境通风良好，避免CO2气体积聚导致中毒。
1.2 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
1.3 确保焊接设备和电源路线安全可靠，避免发生电击事故。
二、焊接准备2.1 清洁焊接表面，确保焊接接头无油污、氧化物等杂质。
2.2 调整焊接电流、电压温和体流量，确保焊接参数符合要求。
2.3 准备好焊接材料和工具，包括焊丝、焊枪、焊接夹等。
三、焊接操作3.1 将焊接枪对准焊接接头，保持适当的焊接角度和速度。
3.2 均匀地施加焊接电流，确保焊缝的均匀性和质量。
3.3 注意观察焊接过程中的气泡、溅渣等现象，及时调整焊接参数。
四、焊后处理4.1 焊接完成后，将焊接接头进行打磨、清洁，确保焊缝平整光滑。
4.2 对焊接件进行质量检验，检查焊缝是否坚固、无裂纹等质量问题。
4.3 根据需要进行后续处理，如喷漆、热处理等，提高焊接件的表面质量和耐腐蚀性。
五、注意事项5.1 避免焊接过程中的火花飞溅，防止引起火灾事故。
5.2 注意焊接设备和工具的维护保养，确保其正常工作状态。
5.3 遵守相关的安全操作规程和标准，确保焊接作业的安全和质量。
结论：CO2焊接作业指导书是保障焊接作业质量和安全的重要工具，通过严格执行指导书中的要点和措施，可以有效避免焊接过程中的安全事故和质量问题。
希翼本文的内容可以为CO2焊接作业提供一定的指导和参考。
焊接工艺手册范文一、引言焊接工艺是金属加工领域中常用的一种连接方式，它能够将两个或多个工件通过熔化填充金属材料来达到永久连接的效果。
本手册旨在介绍常见的焊接工艺及其操作方法，以及注意事项和维护保养知识，帮助焊接工人提高工作效率和生产质量。
二、常见焊接工艺1.电弧焊电弧焊是一种常见的手工焊接工艺，通过产生弧光来加热工件直至熔化，再通过添加焊条或焊丝填充材料，形成焊缝连接。
根据不同的电源类型，电弧焊可分为直流电弧焊和交流电弧焊。
2.气体保护焊气体保护焊是一种以惰性气体作为焊接过程中的保护气体，防止焊缝与空气接触而氧化的焊接工艺。
常用的气体保护焊有氩弧焊和氩气保护焊。
3.感应焊感应焊利用感应电流的热效应来进行焊接，通过电感和感应器创建高频电磁场，使工件表面处于高温熔化状态，从而实现焊接。
感应焊具有快速、高效和无需外部填充材料的优点。
4.激光焊激光焊是一种高能量密度的焊接工艺，通过将高能量的激光束聚焦到工件表面，使其瞬间熔化，实现焊接。
激光焊具有热影响区小、焊缝质量高的优点，适用于高精度和高速焊接。
三、焊接操作方法1.准备工作焊接前需进行充分的准备工作，包括清理工件表面、确定焊接位置和确定焊接设备。
2.焊接参数设置根据焊接材料和工件的要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。
合理的焊接参数能够保证焊缝质量。
3.焊接操作根据所选的焊接工艺，进行相应的操作，包括焊接电极的入弧、焊条的添加和焊缝的控制。
4.焊后处理焊接完成后需要进行相应的处理工作，包括去除焊渣、将焊缝打磨平整和清洗工件表面等。
四、注意事项1.安全操作焊接过程中需要佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套和防护鞋等，以确保焊工的人身安全。
2.焊接环境选择适合的焊接环境，确保通风良好，并避免有易燃和易爆物品在焊接附近。
3.焊接材料选择根据焊接材料和工件的要求，选择合适的焊接材料和填充材料，以保证焊缝的质量。
4.操作规范按照焊接工艺规范和操作程序进行焊接，严格控制焊接参数，避免焊接缺陷的产生。
焊接指导书操作方法培训
焊接操作需要一定的技巧和安全意识，下面是一份焊接指导书操作方法的培训内容：
1. 了解焊接设备和工具：首先需要了解常用的焊接设备和工具，例如电焊机、焊枪、焊条、焊接面罩等。
掌握各种设备的基本原理和使用方法。
2. 环境准备：在进行焊接操作前，需要保证工作环境的安全和整洁。
清理周围的可燃物和易燃物，并确保通风良好。
摆放好焊接设备和工具，确保易于操作。
3. 确保安全：焊接时需穿戴适当的防护装备，如焊接手套、护目镜、焊接服等。
确保焊接区域无明火和易燃气体，并在周边设置防护措施。
4. 准备工件：在进行焊接前，需要对工件进行准备。
清洁工件表面，去除杂质和涂层，确保焊缝的质量。
如有需要，可以预先加工工件，保证焊接的准确性。
5. 正确操作焊接设备：根据需要选择适当的焊接电流和电压，并进行设备的预热。
确保设备接地良好，保持焊接电路的安全。
6. 进行焊接：将焊条插入焊枪并固定好，调节合适的焊接位置，开始进行焊接。
注意焊接时的电流和电压变化，保持稳定的焊接速度和力度。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，进行焊缝的检查。
使用检测工具或目测来检查焊缝的质量，确保焊接部位的可靠性和强度。
8. 善后处理：焊接结束后，及时关闭焊接设备，拔出焊条和焊枪插头。
清理焊接区域，丢弃废料和清理工具。
存放焊接材料和设备，确保安全和整洁。
以上是焊接指导书操作方法的培训内容，希望对您有所帮助。
请务必在进行焊接操作时，遵循安全规范和操作要求，确保人身安全和焊接质量。
钢筋焊接操作手册一、基本要求1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围见表1.1的规定。
表1.1钢筋焊接方法的适用范围注：1、电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径；2、电弧焊含焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊；3、在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E（例如：HRB400E，HRBF400E）可参照同级别钢筋施焊。
生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时，可参考采用HPB300钢筋的焊接工艺参数。
1.2细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊时，可采用与HRB335、HRB400、HRB500钢筋相同的或者近似的，并经试验确认的焊接工艺参数。
1.3电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。
1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
1.6带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
1.7焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～350℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
1.8两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。
焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。
对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。
1.9两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表1.1的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。
1焊接概述1.1 焊接的定义被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（Welding）。
随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术进步很快，到现在焊接方法已发展到数十种之多。
为了能正确选择和使用各种焊接方法，必须了解焊接的物理本质、它们的分类、基本特点和使用范围。
1.2 焊接过程的物理本质焊接促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或者两者并用。
两材料原子之间不能产生结合和扩散的主要原因是材料的连接表面有氧化膜、水、和油等吸附层以及两材料原子之间尚未达到产生结合力的距离，对金属而言该距离约为3～5À（1À=10-7mm）。
焊接时，加压可以破坏连接表面的氧化膜，产生塑性变形以增加接触面，使原子间达到产生结合力和扩散的条件；加热的目的是使接触面的氧化膜破坏，降低塑性变形阻力，增加原子振动能，促进再结晶、扩散、化学反应等过程。
一般只需要加热达塑性状态或熔化状态。
对金属材料，加热温度越高，实现焊接所需的压力越小，当达到熔化温度时，可以不需要加压。
1.3 焊接方法的分类金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，见表1—3—1。
熔焊在连接部位需加热至熔化状态，一般不加压；压焊必须施加压力，加热是为了加速实现焊接；钎焊时母材不熔化，只熔化起连接作用的填充材料（钎料）。
1.4 常用焊接方法基本特点与应用表1-4-1简要地介绍了本单位常用金属焊接方法的原理、特点及使用范围。
1.5 焊缝符号1.5.1 基本符号焊缝的基本符号见表1-5-1表1—3—1 焊接方法分类（注：常见的栓钉焊属于熔焊加压焊。
）表1-4-1 常用焊接方法基本特点与应用表1-4-1续等离子弧焊利用气体(多为Ar)和特殊装置压缩电弧获得高能量密度的等离子弧进行焊接,电极有钨极和熔化极两种具有Ar弧焊的一些特点,但等离子弧温度很高,穿透能力强,可正面一次焊透双面成形.电弧挺度好可压缩成束状焊微型件一次焊透厚度在0.025～6.4mm,低碳钢8mm以内,也适用于焊接微小精密构件气体保护CO2气体保护焊用二氧化碳保护,用焊丝做电极的弧焊热量较集中,热影响区小,变形小,成本低,生产率高,易于操作.飞溅较大,焊缝成形不够美观,余高大,设备较复杂,须避风适用于1.6mm以上由低碳钢、低合金钢制造的各种金属结构等离子弧焊利用气体(多为Ar)和特殊装置压缩电弧获得高能量密度的等离子弧进行焊接,电极有钨极和熔化极两种具有Ar弧焊的一些特点,但等离子弧温度很高,穿透能力强,可正面一次焊透双面成形.电弧挺度好可压缩成束状焊微型件一次焊透厚度在0.025～6.4mm,低碳钢8mm以内,也适用于焊接微小精密构件电渣焊利用电流通过熔渣产生的电阻热熔化金属进行焊接,可熔化的金属电极有丝状和板状两种直缝须立焊,任何厚度不开坡口一次焊成,生产率高,但热影响区宽、晶粒粗大,易生成过热组织,焊后须正火处理改善接头组织和性能适用于厚度25mm以上的重大型机件的焊接,直焊碳素钢、合金钢熔化加压焊栓钉焊(也叫螺柱焊)引弧与焊条电弧焊相似,先将栓钉的尖端与钢结构接触,通过强大焊接电流,短路,瞬间达到高温,焊枪中磁力提升栓钉、引弧、产生熔池;之后,立即释放磁力,利用弹簧使栓钉压入熔池,断电后冷却形成接头.栓钉提升高度在焊枪中提前调定加热过程是稳定的电弧燃烧过程,为了防止空气侵入溶池,恶化接头质量,要采用陶瓷环保护.焊接质量可靠,效率高,无烟雾弧光,劳动条件好在钢-混凝土结构,为了提高钢构件与混凝土间的结合力,多采用此焊接方法.也可焊接固定小器具的受柄、支脚用螺柱等.可焊材料有碳钢、高碳钢、低合金高强度钢、不锈钢和铝合金表1-5-1 焊缝的基本符号序号名称示意图符号1卷边焊缝①(卷边完全熔化)2 I 形焊缝3 V 形焊缝4 单边V形焊缝5 带钝边V形焊缝带钝边单边V形6焊缝7 带钝边U形焊缝8 带钝边J形焊缝9 封底焊缝10 角焊缝11 塞焊缝或槽焊缝12 点焊缝13 缝焊缝①不完全熔化的焊缝用I形焊缝表示，并加注焊缝有效厚度。
电焊工安全操作指南完整---1. 前言本指南旨在为电焊工提供安全操作的准则和指导，以确保工作场所的安全和健康。
遵循本指南的建议将帮助电焊工预防事故和伤害，并促进工作效率和质量。
2. 个人保护措施2.1 注意穿戴个人防护装备，包括但不限于：- 防护眼镜或面罩- 隔热手套- 防护鞋和鞋套- 防护服2.2 避免接触电流和电弧，确保使用绝缘工具和设备。
2.3 保持工作区域干燥，并使用防滑垫或防滑鞋。
2.4 遵循正确的姿势和身体力学，以防止扭伤或拉伤肌肉。
3. 设备和材料安全3.1 在使用焊接设备之前，确保设备的正常操作和维护。
3.2 使用经过质量检查和认证的焊接材料和电极。
3.3 确保焊接区域没有易燃物质和危险气体。
3.4 确保设备和焊接材料存放在安全的地方，远离易燃和易爆物。
4. 焊接过程安全4.1 在焊接工作开始之前，对焊接区域进行清洁和准备工作。
4.2 确保焊接工作区域有足够的通风和空气流通。
4.3 使用适当的焊接技术和焊接电流，遵循操作手册和指示。
4.4 避免长时间连续焊接，以防止设备过热和操作人员疲劳。
4.5 定期检查焊接设备和焊接点的温度，及时发现异常情况并进行处理。
5. 灭火和急救措施5.1 在焊接区域附近放置灭火器，并确保其处于工作状态。
5.2 确保有人掌握基本的急救知识和技能，并建立一个急救箱。
5.3 在急救训练不足或其他紧急情况下，应立即寻求专业医疗援助。
---本文档仅为电焊工安全操作指南的概要，旨在提供基本的安全建议和指导。
在实际操作中，还应遵循相关法律法规和公司规章制度，并寻求专业安全人员的指导和帮助。
以上内容将帮助电焊工遵循安全操作准则，预防事故和伤害，确保工作过程的可持续性和质量。
电焊工操作规程
《电焊工操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查电焊设备，确保各项设备正常工作
2. 根据工作要求选择合适的焊材和焊接方法
3. 确定焊接位置和工件的固定方式
4. 对工作区域进行清洁，确保没有易燃物品和易爆物
5. 确保焊接区域通风良好，并采取相应的防护措施
二、操作过程中的注意事项
1. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护衣、防护靴等
2. 检查工件和电焊设备的接地情况，确保安全可靠
3. 严格按照电焊设备的使用说明进行操作，不得擅自修改设备的参数
4. 在电焊过程中，注意保持焊接枪和焊条的垂直角度，并确保焊枪与工件之间的距离合适
5. 避免在窄小的空间进行电焊作业，并确保周围没有其他人员干扰
三、操作结束后的清理工作
1. 关闭电焊设备，拔掉电源插头
2. 将焊枪和焊接材料放置在安全的地方，避免损坏
3. 清理焊接区域，将焊渣、废料和焊接剩余物清理干净
4. 对设备进行日常维护和保养，确保设备的正常使用
以上是《电焊工操作规程》的基本要点，希望广大电焊工在工作中能够严格按照规程操作，确保工作安全和质量。
钎焊是三大焊接方法（熔化焊、固相焊、钎焊）中的一种。
（焊接分类如图1低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相高频钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及盐浴钎焊等。
但火焰钎焊手工操作加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。
本培训资料主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。
图(1) 焊接成形方法及其分类钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。
其工艺过程必须具备两个基本条件。
(a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；(b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
1、钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
影响钎料润湿性的因素有以下几个方面：1）钎料和焊件金属成分影响一般来说，如果液态钎料能与焊件金属相互熔解形成化合物，则钎料能较好的润湿焊件金属，反之，则润湿性差。
2）、钎焊温度的影响钎焊温度升高有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。
3）、焊件金属表面清洁度金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎4）焊件金属表面粗糙度通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。
这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。
钎料与焊件金属的相互作用包括两部分：a)焊件金属溶解于液态钎料中；b)液态钎料向焊件金属中的扩散。
三、铜管温度与钎料的关系如下列表(1)所示(黑色区域为钎料的熔化温度,灰色区域为焊接温度.)表（1）钎焊温度一般控制在高于钎料熔点30~40℃为宜.四、气体火焰钎焊操作工艺所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。
一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下(图2)所示。
图（2）1、焊前清理焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其它杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。
焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯乙烯等有机溶液清洗，此外热的碱溶液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清洗。
2、清洁度检验一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序，但仍有可能因处理工序不佳或储存方式不正确而使焊件表面留有油污或水份，因此在接头装配和焊接前仍需以目视化，应挑出来重新处理方可焊接。
另外，焊料被污染应放弃使用或清洗烘干后再使用。
3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05~0.15之间。
间隙过大会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或全堵现象。
4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否变形、破损及套接长度是否合适，图(3)所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
图(3)5、接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧化。
为保证焊接前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如表(2)所示。
按充氮的方式不同又分为自动充氮和手动充氮，当管子方向不同时，自动充氮所用的工具又不同，如图(4)所示。
一般来说，手动充氮停留的时间为我厂的组件焊接采用的是自动充氮方式，氮气总阀压力保持在0.3Mpa,在安装8个工装时，氮气流量应不小于15L/Min,如果产品管径较大，视氮气保护的效果可增大氮气流量。
表（2）充氮参数表图(4)充氮方式焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（液化石油气——LPG）LPG的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）一定量的丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8等碳氢化合物。
此外为了增加液态钎料润湿性及防止铜管外表被氧化，在O2-LPG 混合气体中加入了气体助焊剂（其主要成分为硼酸三甲酯，要求含量为55%~65%）三种气体混合物燃烧温度可达2400摄氏度。
O2-LPG气体火焰可根据氧气与LPG与LPG氧化焰、中性焰和还原焰（亦叫碳化焰）三种火焰。
如图(5)所示。
当O的体积比为3.5时为中性焰，小于3.5时为还原焰，大于3.5时则为氧化焰。
图(5) O-LPG火焰示意图（加入气体助焊剂）慢调大氧气阀直到白色外焰距蓝色2~4mm ，此时外焰轮廓已模糊，即内焰与焰心其长度随氧气量增大而变短，焊接铜管时应使用中性焰，尽量避免用氧化焰和碳化焰。
气体助焊剂流量大小则需调到外焰呈亮绿色，另外也可依据焊后铜管颜色来调节气体助焊剂，当焊后铜管有变黑的倾向时，则应调大气体助焊剂的流量，直到焊后铜管呈紫色为止。
当用多嘴喷时，相当于多个单孔火焰集合而成，其中边孔火焰较短，而中孔火焰较长。
7、焊嘴规格使用通用焊炬进行钎焊，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热；对于孔径≥16mm的管子，为确保其均匀受热，在焊枪能摆开的位置建议采用多头焊嘴（又称羊角嘴）；这样能在短时间内完成焊接程序，不会发生过烧现象。
而对于焊单条毛细管接头时应采用乙炔焊嘴形式，但孔径在φ2.5mm~φ2.8mm 之间，避免毛细管发生过烧现象，应采取直嘴。
8、加热针对现有的情况，焊接有三种位置：竖立焊、水平焊、倒立焊。
图(6)加热示意图如图(6)所示。
三种施焊方式如上图所示，加热时焊嘴距焊件20~40mm管径大且管壁厚时，加热应近些。
为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。
注意事项：⑴、管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号焊嘴；⑵、毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热；⑶、管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；⑷、先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。
当铜管和杯形口被加热到焊接温度时分呈暗红色需从火焰的另一侧加入钎料，如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。
焊料的加入方式如图(6)所示。
钎料从火焰的另一侧加入，有三方面的考虑，其一是防止钎料直接受火焰加热而因温度过高使钎料中的磷被蒸发掉，影响焊接质量；另一方面可检测接头部分是否达到焊接温度；第三方面考虑是钎料从低温侧向高温侧润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不致于在低温处填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，即使钎料能均匀填缝。
焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面10、加热保持当观察到钎料熔化后，应将火焰稍稍离开工作，焊嘴离焊件40~60mm范围，待钎料填满间隙后，焊炬慢慢移开接头，继续加入少量料后再移开焊炬和钎料。
11、焊后处理焊后应清除焊件表现的杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿。
自动焊接时应用最后一排枪喷出气体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。
根据我厂实际，焊后处理程序如下：湿毛巾擦拭表面水检热水浸漂高压气枪吹干烘干。
12、焊后检验对钎焊接头的质量要求如下：、焊缝接头表面光亮，填角均匀，光滑圆弧过度；c、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象；c、部件焊接成整机后，按GBT7725-1996第6.3.1项试验时，焊缝处不准有制冷剂泄漏。
关于焊后泄漏检验，一般有三种方法：⑴、压力检漏：给焊后的热交换器充0.5Mpa以上的N2，然后对焊接接头喷洒中性洗涤剂，观察10秒钟内有无气泡产生，需补焊或重焊。
此方法检验精度较低。
⑵、卤素检漏：此方法用于充雪种后的热交换器检漏。
将卤素检漏仪的精度选择为2g/年，用探针沿各焊接接头移动（探针离工件应保持在5mm移动速度为2~5cm/s）,若制冷剂泄漏速度大于2g/年，此方法较压力检漏精度高，但受人为因素影响较大。
⑶、真空箱氦质谱仪检漏：向热交换器中充入一定压力的氦气，然后将其放入真空箱，并对真空箱抽真空至20Pa,此时通过探测仪检验真空箱中是否有热交换器泄漏出的氦气。
此方法比卤素检验精度更高，但它仅能检验热交换器是否有泄漏，而不能检验出具体的泄漏位置。
焊后应立刻检查焊缝是否饱满、圆滑、填缝是否充分、是否有氧化、焊蚀、气孔、夹渣、漏气及焊堵塞等现象，若检查发现有异常，则依“常见钎焊缺陷及处理对策”进行异常处理。
常见钎焊缺陷及处理对策补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有质量缺陷的接头都能采用此法。
Ⅰ、不能采用补焊的几种接头A、经过烧的接头。
B、接头处的铜管已经熔蚀；C、接头处开裂现象严重（一般大于2mm）。
D、已经补焊过一次的接头。
E、接头处的铜管已经严重变薄。
Ⅱ、能采用补焊的几种接头A、间隙部分未填满；B、钎料只在一面填缝，未完成圆角，钎缝表面粗糙;C、钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊）；D、有漏现象（未补过焊）；E、焊缝有气孔；F、接头部位及外套管臂焊瘤太大（超过2mm），需用外焰进行加热而且方向在向焊口处拨动。
补焊使用钎料应注意的事项：1、对于臂厚大于0.5mm 的铜管，可以采用普通的铜磷钎料进行补焊；2、对于臂厚小于0.45mm铜管，可以采用含银钎料进行补焊。
