手工焊接技术手册

焊接技术手册一、引言焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各行各业。

本手册旨在介绍焊接技术的基本原理、操作步骤和注意事项，以帮助初学者快速入门，并提供专业人士一些有用的参考信息。

二、焊接原理焊接是通过局部加热和熔化物体表面，将相邻两个或多个金属部件融合在一起的加工方法。

在焊接过程中，焊接材料（焊条、焊丝等）会与工件表面接触，并在高温下熔化形成熔池，通过凝固后的焊缝使两个部件连接起来。

三、焊接设备和工具1. 焊接机：根据不同的焊接需求，可以选择手工电弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等不同类型的焊接设备。

2. 焊接工具：常见的焊接工具包括焊枪、割炬、夹具、温度计等，这些工具可以提高焊接的效率和质量。

四、焊接操作步骤1. 准备工作：包括选择合适的焊接方法、清洁工件表面、保护焊接区域等。

2. 装配工件：将需要焊接的部件正确地安装在焊接位置上。

3. 焊接参数设置：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的参数，如电流、电压、焊接速度等。

4. 焊接操作：根据焊接方法的不同，进行相应的操作，如手工电弧焊需要手持焊枪，气体保护焊需要喷嘴和保护气体供应。

5. 检验和整理：焊接完成后，对焊缝质量进行检查，如焊缝的强度和完整性等；整理焊接区域，如修剪焊缝边缘、刷除焊渣等。

五、焊接注意事项1. 安全第一：在焊接过程中，要注意戴好焊接面具、手套等个人防护装备，避免受到火花的伤害。

2. 控制焊接参数：根据焊接材料和工件的要求，合理设置焊接参数，避免产生熔裂、焊缝夹杂物等质量问题。

3. 焊接环境：保持焊接区域的清洁，避免在有风、有雨或者有易燃物的环境中进行焊接操作。

4. 资质要求：具备一定的焊接技术知识和经验，能够正确选择和使用焊接设备和工具，且熟悉焊接工艺规程。

5. 进行试焊：在正式焊接前，可以进行试焊，确认焊接参数是否设置正确，并对焊接质量进行评估。

六、常见焊接技术1. 手工电弧焊：通过电弧的加热和金属材料的熔化，进行焊接的方法。

手工锡焊技术焊接技术是初学者必须掌握的一种基本功。

在电子电工设备的装配、连接、和修理过程中，会经常遇到电路和元器件的焊接。

焊接质量的好坏对整机及电路的性能指标和可靠性都有很大的影响。

如果我们在焊接过程中不按工艺要求，不认真焊接，往往会带来人为故障，甚至损坏器件。

因此作为一个从事电子技术的工作人员，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功,这样才能保证焊接质量，提高工作效率。

第一节、焊接工具一、电烙铁电烙铁是最常用的手工焊接工具之一，被广泛用于各种电子产品的生产维修。

1．电烙铁的种类常见的电烙铁有内热式、外热式、恒温式、吸锡式等形式。

（1）内热式电烙铁内热式电烙铁主要由发热元件、烙铁头、连接杆以及手柄等组成，它具有发热快、体积小、重量轻、效率高等特点，因而得到普遍应用。

常用的内热式电烙铁的规格有20W、35W、50W等，20W烙铁头的温度可达350℃左右。

电烙铁的功率越大，烙铁头的温度就越高。

焊接集成电路、一般小型元器件选用20W内热式电烙铁即可。

使用的电烙铁功率过大，容易烫坏元件（二极管和三极管等半导体元器件当温度超过200℃就会烧毁）和使印制板上的铜箔线脱落；电烙铁的功率太小，不能使被焊接物充分加热而导致焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。

（2）外热式电烙铁外热式电烙铁由烙铁心、烙铁头、手柄等组成。

烙铁芯由电热丝绕在薄云母片和绝缘筒上制成。

外热式电烙铁常用的规格有25W、45W、75W、100W等，当焊接物件较大时常使用外热式电烙铁。

它的烙铁头可以被加工成各种形状以适应不同焊接面的需要。

（3）恒温电烙铁恒温电烙铁是用电烙铁内部的磁控开关来控制烙铁的加热电路，使烙铁头保持恒温。

磁控开关的软磁铁被加热到一定的温度时，便失去磁性，使触点断开，切断电源。

恒温烙铁也有用热敏元件来测温以控制加热电路使烙铁头保持恒温的。

（4）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是拆除焊件的专用工具，可将焊接点上的焊锡吸除，使元件的引脚与焊盘分离。

操作时，先将烙铁加热，再将烙铁头放到焊点上，待熔化焊接点上的焊锡后，按动吸锡开关，即可将焊点上的焊锡吸掉，有时这个步骤要进行几次才行。

焊接技术手册范文第一章：焊接技术的基础知识一、焊接的定义焊接是一种通过加热使金属或非金属材料融化，然后冷却固化使接头连接成一个整体的工艺。

二、焊接的分类1.熔化焊接：包括电弧焊、气焊、熔化极气体保护焊。

2.非熔化焊接：包括压力焊接、摩擦焊接、超声波焊接。

三、焊接的应用领域焊接广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、桥梁建设等工业领域。

四、焊接的特点1.焊接能够在不损伤基材的情况下实现连接。

2.焊接接头强度高，耐腐蚀性好。

3.焊接是一种灵活的连接方式，可根据实际需要进行选择。

4.焊接可以在各种材料之间进行连接。

第二章：焊接设备一、电弧焊设备1.电弧焊机：包括直流焊机、交流焊机、气体保护焊机等。

2.焊枪：包括焊枪电缆、焊枪手柄、焊枪嘴等配件。

3.感应电源：用于提供焊接电流和电压。

二、气焊设备1.氧瓶：用于提供氧气。

2.醋酸瓶：用于提供醋酸。

三、其他焊接设备1.焊接转台：用于焊接大型工件时的翻转。

2.焊接机器人：用于自动焊接。

第三章：焊接准备工作一、焊接前的检查1.焊接材料的质量检查。

2.焊接设备的检查和调试。

二、焊接前的准备工作1.表面处理：包括清洁、除锈等工序。

2.尺寸检查：确保焊接尺寸的准确。

3.焊缝准备：包括焊缝的划线、朝向、坡口等。

三、焊接的操作方法1.手工焊接：包括手柄焊、直焊、圆环焊等。

2.机器焊接：包括自动焊、半自动焊等。

四、焊接安全事项1.确保焊接区域的通风良好。

2.戴好防护眼镜、手套，避免灼伤。

3.女性禁止进行妊娠期焊接作业。

第四章：焊接技术一、焊接工艺的选择1.确定焊接方法和焊材。

2.确定焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。

二、焊接变形与控制1.塌陷变形：通过适当的焊接顺序和控制技术进行控制。

2.热裂纹：通过降低焊接温度和采用合适的焊接变形控制技术进行控制。

三、焊接缺陷与预防1.气孔：通过控制焊接参数和焊接条件进行预防。

2.裂纹：通过采用合适的预热和后热处理进行预防。

四、焊接工艺规范1.确定焊接工艺参数的选择依据。

焊接工艺手册范文一、引言焊接工艺是金属加工领域中常用的一种连接方式，它能够将两个或多个工件通过熔化填充金属材料来达到永久连接的效果。

本手册旨在介绍常见的焊接工艺及其操作方法，以及注意事项和维护保养知识，帮助焊接工人提高工作效率和生产质量。

二、常见焊接工艺1.电弧焊电弧焊是一种常见的手工焊接工艺，通过产生弧光来加热工件直至熔化，再通过添加焊条或焊丝填充材料，形成焊缝连接。

根据不同的电源类型，电弧焊可分为直流电弧焊和交流电弧焊。

2.气体保护焊气体保护焊是一种以惰性气体作为焊接过程中的保护气体，防止焊缝与空气接触而氧化的焊接工艺。

常用的气体保护焊有氩弧焊和氩气保护焊。

3.感应焊感应焊利用感应电流的热效应来进行焊接，通过电感和感应器创建高频电磁场，使工件表面处于高温熔化状态，从而实现焊接。

感应焊具有快速、高效和无需外部填充材料的优点。

4.激光焊激光焊是一种高能量密度的焊接工艺，通过将高能量的激光束聚焦到工件表面，使其瞬间熔化，实现焊接。

激光焊具有热影响区小、焊缝质量高的优点，适用于高精度和高速焊接。

三、焊接操作方法1.准备工作焊接前需进行充分的准备工作，包括清理工件表面、确定焊接位置和确定焊接设备。

2.焊接参数设置根据焊接材料和工件的要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。

合理的焊接参数能够保证焊缝质量。

3.焊接操作根据所选的焊接工艺，进行相应的操作，包括焊接电极的入弧、焊条的添加和焊缝的控制。

4.焊后处理焊接完成后需要进行相应的处理工作，包括去除焊渣、将焊缝打磨平整和清洗工件表面等。

四、注意事项1.安全操作焊接过程中需要佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套和防护鞋等，以确保焊工的人身安全。

2.焊接环境选择适合的焊接环境，确保通风良好，并避免有易燃和易爆物品在焊接附近。

3.焊接材料选择根据焊接材料和工件的要求，选择合适的焊接材料和填充材料，以保证焊缝的质量。

4.操作规范按照焊接工艺规范和操作程序进行焊接，严格控制焊接参数，避免焊接缺陷的产生。

《焊接技术手册》焊接技术手册第一章焊接技术概述1.1 焊接的定义和分类焊接是指通过引入热量，使被焊接材料局部或全部熔化，然后冷却凝固，将焊接材料连接在一起的制造工艺。

根据焊接材料和焊接方法的不同，焊接可分为气焊、电焊、电阻焊、激光焊等多种类型。

1.2 焊接的应用领域焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、金属制品加工等领域。

它是现代工业生产中不可或缺的技术之一。

第二章焊接设备和工具2.1 焊接机械设备2.1.1 焊接机焊接机是进行电焊、气焊等焊接工艺的主要设备。

根据不同的需求，可以选择手持式焊接机、气动焊接机、自动焊接机等不同类型的焊接机。

2.1.2 焊接电源焊接电源是提供电能给焊接机的电力设备。

根据焊接工艺的不同，可以选择直流焊接电源、交流焊接电源以及特殊工艺用的反向型输电电源等。

2.1.3 焊接辅助设备焊接辅助设备包括焊接夹具、焊接液体喷头、电焊枪等，它们在焊接过程中起到辅助定位、加热、喷洒等功能，提高焊接效率。

2.2 焊接保护设备2.2.1 焊接面罩焊接面罩是为了保护焊工面部不受到强光和飞溅熔融金属的伤害而设计的。

现代焊接面罩通常采用自动光电防护技术，能够根据强光反应迅速切换防护状态。

2.2.2 焊接手套焊接手套主要用于保护焊工的手部免受火花和热量的伤害。

优质的焊接手套应具备耐热、绝缘和耐磨损等特性。

2.2.3 焊接服装焊接服装一般采用防火材料制作，能够有效地隔离强热、火花和飞溅熔融金属等对焊工人身安全的威胁。

第三章焊接工艺和参数控制3.1 焊接工艺选择根据被焊接材料、焊接位置和应用要求等因素，选择适合的焊接工艺是确保焊缝质量的关键。

常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。

3.2 焊接参数控制焊接参数的控制直接影响焊缝质量。

常见的焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。

合理地控制这些参数可以保证焊缝的强度、密实性和外观质量。

第四章焊接缺陷和质量控制4.1 焊接缺陷分类和原因分析焊接中可能会产生各种缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。

手工焊接培训教手工锡焊的基本操作及技术要点-.锡焊基本条件1.焊件可焊性不是全部的材料都可以用锡焊实现连接的，只有∙部分金属有较好可焊性(严格的说应当是可以锡焊的性质)，才能用锡焊连接。

•般铜及 其合金，金，银，锌，银等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，•般需采纳特殊焊剂及方法才能锡焊。

2∙焊料合格铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特殊是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0. 001 %的含量也会明显影响焊 料润湿性和流淌性，降低焊接质量。

再高超的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的。

3 .焊剂合适焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采纳焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗 与不清洗就需采纳不同的焊剂。

对手工锡焊而言，采纳松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。

还要指出的是焊剂的量也是必需留意的, 过多，过少都不利于锡焊。

4 .焊点设计合理合理的焊点几何外形，对保证锡焊的质量至关重要，如图一 (a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一 (b)的接头 设计则有很大改善。

图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。

JLNtt 荐图一锡焊接点设计图二 焊盘孔与引线间隙影响焊接质量二.手工锡焊要点1 .把握好加热时间锡焊时可以采纳不同的加热速度，例如烙铁头外形不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。

在大多数状况下 延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是由于φcφ (b)P ∣ ■过小,律■ (C)问原过大. 形或，孔(叫闰除合适,强度较克（1）焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。

（2）印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。

（3）元器件受热后性能变化甚至失效。

（4）焊点表面由于焊剂挥发，失去爱护而氧化。

结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。

1焊接概述1.1 焊接的定义被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（Welding）。

随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术进步很快，到现在焊接方法已发展到数十种之多。

为了能正确选择和使用各种焊接方法，必须了解焊接的物理本质、它们的分类、基本特点和使用范围。

1.2 焊接过程的物理本质焊接促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或者两者并用。

两材料原子之间不能产生结合和扩散的主要原因是材料的连接表面有氧化膜、水、和油等吸附层以及两材料原子之间尚未达到产生结合力的距离，对金属而言该距离约为3～5À（1À=10-7mm）。

焊接时，加压可以破坏连接表面的氧化膜，产生塑性变形以增加接触面，使原子间达到产生结合力和扩散的条件；加热的目的是使接触面的氧化膜破坏，降低塑性变形阻力，增加原子振动能，促进再结晶、扩散、化学反应等过程。

一般只需要加热达塑性状态或熔化状态。

对金属材料，加热温度越高，实现焊接所需的压力越小，当达到熔化温度时，可以不需要加压。

1.3 焊接方法的分类金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，见表1—3—1。

熔焊在连接部位需加热至熔化状态，一般不加压；压焊必须施加压力，加热是为了加速实现焊接；钎焊时母材不熔化，只熔化起连接作用的填充材料（钎料）。

1.4 常用焊接方法基本特点与应用表1-4-1简要地介绍了本单位常用金属焊接方法的原理、特点及使用范围。

1.5 焊缝符号1.5.1 基本符号焊缝的基本符号见表1-5-1表1—3—1 焊接方法分类（注：常见的栓钉焊属于熔焊加压焊。

）表1-4-1 常用焊接方法基本特点与应用表1-4-1续等离子弧焊利用气体(多为Ar)和特殊装置压缩电弧获得高能量密度的等离子弧进行焊接,电极有钨极和熔化极两种具有Ar弧焊的一些特点,但等离子弧温度很高,穿透能力强,可正面一次焊透双面成形.电弧挺度好可压缩成束状焊微型件一次焊透厚度在0.025～6.4mm,低碳钢8mm以内,也适用于焊接微小精密构件气体保护CO2气体保护焊用二氧化碳保护,用焊丝做电极的弧焊热量较集中,热影响区小,变形小,成本低,生产率高,易于操作.飞溅较大,焊缝成形不够美观,余高大,设备较复杂,须避风适用于1.6mm以上由低碳钢、低合金钢制造的各种金属结构等离子弧焊利用气体(多为Ar)和特殊装置压缩电弧获得高能量密度的等离子弧进行焊接,电极有钨极和熔化极两种具有Ar弧焊的一些特点,但等离子弧温度很高,穿透能力强,可正面一次焊透双面成形.电弧挺度好可压缩成束状焊微型件一次焊透厚度在0.025～6.4mm,低碳钢8mm以内,也适用于焊接微小精密构件电渣焊利用电流通过熔渣产生的电阻热熔化金属进行焊接,可熔化的金属电极有丝状和板状两种直缝须立焊,任何厚度不开坡口一次焊成,生产率高,但热影响区宽、晶粒粗大,易生成过热组织,焊后须正火处理改善接头组织和性能适用于厚度25mm以上的重大型机件的焊接,直焊碳素钢、合金钢熔化加压焊栓钉焊(也叫螺柱焊)引弧与焊条电弧焊相似,先将栓钉的尖端与钢结构接触,通过强大焊接电流,短路,瞬间达到高温,焊枪中磁力提升栓钉、引弧、产生熔池;之后,立即释放磁力,利用弹簧使栓钉压入熔池,断电后冷却形成接头.栓钉提升高度在焊枪中提前调定加热过程是稳定的电弧燃烧过程,为了防止空气侵入溶池,恶化接头质量,要采用陶瓷环保护.焊接质量可靠,效率高,无烟雾弧光,劳动条件好在钢-混凝土结构,为了提高钢构件与混凝土间的结合力,多采用此焊接方法.也可焊接固定小器具的受柄、支脚用螺柱等.可焊材料有碳钢、高碳钢、低合金高强度钢、不锈钢和铝合金表1-5-1 焊缝的基本符号序号名称示意图符号1卷边焊缝①(卷边完全熔化)2 I 形焊缝3 V 形焊缝4 单边V形焊缝5 带钝边V形焊缝带钝边单边V形6焊缝7 带钝边U形焊缝8 带钝边J形焊缝9 封底焊缝10 角焊缝11 塞焊缝或槽焊缝12 点焊缝13 缝焊缝①不完全熔化的焊缝用I形焊缝表示，并加注焊缝有效厚度。

电子产品PCB板焊接工艺手册（V1.1）一、目的规范车间员工电子产品PCB板手工焊接操作，确保PCB板器件焊接质量。

二、适用范围电子车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。

三、手工焊接使用的工具及要求3.1焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。

3.2烙铁的选用及要求：3.2.1电烙铁的功率选用原则：1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。

2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。

3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。

3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。

焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。

部分元件的特殊焊接要求:SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。

拆除元件时烙铁头温度：310~350℃注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。

DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。

2)无铅制程无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。

3.2.3电烙铁使用注意事项：1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“ 烧死”不再“ 吃锡” 。

手工电弧焊操作（1）焊接接头与开坡口焊接前，要根据焊件厚度、结构形式和对强度的要求等，选择焊接接头形式。

常用的接头形式有对接、搭接、角接和T字接等。

开坡口：由于电弧熔化金属的深度，一般为3～4毫米，所以在焊件比较厚时，必须把焊件接口处去掉一部分金属才能焊透，称为开坡口。

（2）焊缝形式焊缝按空间位置可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等四种形式。

其中平焊应用最为普遍，焊接时液体金属不会外流，容易操作，焊缝质量容易保证；而立焊和仰焊正好相反，在实践中较少应用。

（3）操作技术①引弧。

引弧时，首先将焊条与工件接触造成短路，然后提起2～4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。

引弧有两种方法：直提法和擦划法。

②运条。

电弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。

运条方法有多种：直线形运条法和多层多道焊。

用此法焊接时，由于焊条不摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。

一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊缝往复直线运条法此法的特点是焊接速度较快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。

锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在焊缝两侧稍停片刻以防止产生咬口。

这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的对接焊缝以及填角焊缝等。

由于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。

月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摇动，同时要在焊缝两侧边作片刻的停留，以保证焊缝两侧有足够的熔深，并防止产生咬口。

其应用范围基本上与锯齿形运条法相同。

三角形运条法此法是将焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动。

可分正三角形运条法和斜三角形运条法。

正三角形运条法适用于开有坡回的立焊和填角立焊，其特点是一次能焊成较厚的焊缝截面；斜三角形运条法适用于平、仰位置的填角焊缝和横向位置的坡门焊缝。

焊接工艺技术手册第一章：引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。

为了确保焊接质量和效率，合理的焊接工艺技术是至关重要的。

本手册旨在提供有关焊接工艺技术的全面信息，以帮助焊接工程师和操作人员更好地理解和运用焊接技术。

第二章：焊接原理2.1 焊接概述焊接是通过将金属材料加热至熔化状态并结合在一起来实现材料的连接。

在焊接过程中，焊条或电弧等热源用于加热材料，并且可能需要使用填充金属来实现连接。

2.2 焊接类型根据焊接过程中加热金属的方式，焊接可分为以下几种类型：电弧焊接、气体保护焊接、摩擦焊接、激光焊接等。

每种焊接类型都有其特点和适用范围。

第三章：焊接设备与工具3.1 焊接机器合适的焊接机器是实现高质量焊接的关键。

常见的焊接机器包括电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。

本节将详细介绍各种焊接机器的工作原理和操作要点。

3.2 焊接工具焊接工具有助于提高焊接效果和操作便利性。

例如，焊枪、电焊剪、刷子等。

在本节中，将介绍常见的焊接工具及其用途。

第四章：焊接材料4.1 焊接材料概述焊接材料包括焊条、填充金属、保护气体等。

不同的焊接材料适用于不同的焊接类型和金属材料。

本节将详细讨论各种焊接材料的特性和选择原则。

4.2 焊接材料的预处理为了实现良好的焊接接头，焊接材料需要经过一系列预处理步骤，例如去除油污、氧化膜和腐蚀等。

本节将介绍焊接材料的预处理方法。

第五章：焊接工艺参数5.1 焊接电流与电压焊接电流和电压是控制焊接过程中最重要的参数之一。

在本节中，将详细介绍如何选择合适的焊接电流和电压，并解释其对焊接质量的影响。

5.2 焊接速度焊接速度是另一个关键的焊接参数，它影响着焊接接头的形成和焊缝质量。

本节将讨论如何确定适当的焊接速度以确保焊接质量。

第六章：常见焊接缺陷与排除方法6.1 焊接缺陷概述焊接过程中可能会出现各种缺陷，例如焊缝不饱满、气孔、裂纹等。

本节将列举并解释常见的焊接缺陷，帮助读者更好地了解并避免这些问题的发生。

手工焊接技术编写：***共14页一.焊接的含义焊接是指使金属连接的一种方法。

它利用加热的手段，在两种金属的接触面，通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用，使两金属间形成一种永久的牢固的结合。

利用焊接的方法进行连接而形成的接点称为焊点。

二.焊接原理焊接过程中的三个变化阶段：1.熔融的焊料在被焊金属表面的润湿阶段（即焊料充分辅开阶段）；2.熔融的焊料在被焊金属表面的扩散阶段；3.熔融的焊料在接触表面上产生合金阶段。

三．手工焊接的工具---电烙铁根据用途、结构的不同，电烙铁有以下几种分类。

按加热方式分类：有直热式、感应式等等；按烙铁的发热能力（消耗功率）分类：有20W、30W、……500W等等；按功能分：有单用式、两用式、调温式、恒温式等。

此外，还有特别适合于野外维修使用的低压直流电烙铁和气体燃烧式烙铁。

1.外热式电烙铁烙铁芯装在烙铁头的外面。

特点是结构简单、价格便宜、热效率低、体积大、升温慢。

2.内热式电烙铁烙铁芯装在烙铁头的里面。

特点是体积小、重量轻、升温快、耗电省、热效率高但高温瓷管易碎，不耐内热式烙铁敲击。

内热式烙铁的能量转换效率高，可达到85~90%以上。

吸锡烙铁拆消静电恒温烙铁3.恒温电烙铁特点省电、升温快。

由于烙铁头始终保持恒温使焊锡 不易氧化，可减少虚焊的产生，提高焊接质量。

4.吸锡电烙铁主要用于电子产品的维修和调试过程中从印制板上拆焊 元器件5.拆消静电恒温电烙铁恒温装置在烙铁本体内，核心是装在烙铁头上的强磁 体传感器。

强磁体传感器的特性是，能够在温度达到某 一点时磁性消失。

这一特征正好作为磁控开关来控制加热元件的通断，从而控制烙铁头的温度。

装有不同强磁传感器的烙铁头，具有不同的恒温特性。

使用者只须更换烙铁头，便可在260~450度之间任意选定温度，最适合维修人员使用。

6.其它烙铁除了上述几种烙铁外，还有另外几种。

储能式烙铁，是适应集成电路特别是对电荷敏感的MOS 电路的焊接工具。

P C B板手工焊接技术指导书The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020手工焊接技术指导第一章：手工焊接工具第一节：电烙铁1、结构：主要是烙铁芯和烙铁头。

2、种类：外热式、内热式、恒温式、吸锡式电烙铁。

3、烙铁头形状：圆面式、尖锥式、圆头式、扁平式等。

按材料不同又分为紫铜头和合金头（长寿命型）。

4、功率：20W（Ω）、25W（2KΩ）、30W（Ω）、35W（Ω）、40W（Ω）、45W （1KΩ）、50W（Ω）、60W（Ω）、75W（Ω）、100W（Ω）等。

功率越大烙铁芯阻值越小，温度越高，烙铁头温度在300℃以上。

烙铁头露出烙铁芯的长度越长，其温度越低。

5、电烙铁的握法○1、反握法：适用大功率电烙铁，焊接大的被焊件。

○2、正握法：适用大功率弯头电烙铁。

○3、笔握法：适用小功率电烙铁，焊接小的被焊件。

第二节、焊料○1、按成份分为锡铅焊料、银焊料、铜焊料，锡铅焊料应用最为广泛。

形状有圆片、带状、球状、焊锡丝等几种，常用的是焊锡丝。

熔点在450℃以上的为硬焊料，以下为软焊料。

○2、焊锡丝一般内部夹带有固体焊剂松香。

其直径有、、、1mm、、等，直径焊锡丝最常用。

○3、常用的焊锡丝为39锡铅焊料（HLSnPb39），配比是锡约为61%，铅约为39%，也即标注的锡63%，铅37%，熔点为183℃。

○4、无铅焊锡。

铅有毒，故国际上禁用锡铅焊料。

无铅焊锡主要成分是锡、铜和少量其他金属元素。

第二节:助焊剂和清洗剂（1）助焊剂作用○1、加速热量传递，润湿焊点，去除被焊金属表面的氧化物，○2、帮助焊料流动，增强焊料附着力。

○3、在焊接面形成一层薄膜，防止焊接时被焊金属和焊料再次出现氧化，（2）清洗剂作用○1、清除焊接面的氧化物与杂质，并降低焊料表面的张力，有助于焊接。

○2、有效去除板面残留物，其度松香，树脂溶解力极强，常用工业酒精。

手工焊接作业指导书手工焊接指导书焊接作业指一、教学内容本节课的教学内容来自于小学劳动技术课程中的手工焊接章节。

我们将学习手工焊接的基本原理、操作步骤以及安全注意事项。

具体内容包括：焊接前的准备、焊接过程中的技巧、焊点的检查与修正等。

二、教学目标1. 学生能够理解手工焊接的基本原理，知道焊接过程中的技巧和安全注意事项。

2. 学生能够正确使用焊接工具，独立完成简单的焊接任务。

3. 学生通过手工焊接的实践，培养动手能力、观察力和耐心。

三、教学难点与重点重点：手工焊接的基本操作步骤和安全注意事项。

难点：焊接过程中的技巧，如焊接速度的控制、焊点的处理等。

四、教具与学具准备教具：焊接台、焊接枪、焊锡丝、助焊剂、焊台、防护眼镜等。

学具：每个学生准备一套焊接工具，包括焊接枪、焊锡丝、助焊剂等。

五、教学过程1. 实践情景引入：教师向学生展示一个焊接完成的小作品，引起学生的兴趣，然后简要介绍手工焊接的基本原理和操作步骤。

2. 讲解与示范：教师讲解手工焊接的基本原理，包括焊接的定义、焊接过程的注意事项等。

然后示范焊接操作，包括焊接枪的使用、焊锡丝的加减、焊点的处理等。

3. 学生动手实践：学生分组进行焊接实践，教师巡回指导，解答学生的问题，纠正操作中的错误。

4. 随堂练习：学生根据教师提供的图样，独立完成一个简单的焊接任务。

5. 作业布置：学生根据课堂学习的内容，完成课后作业，巩固所学知识。

六、板书设计手工焊接基本原理焊接定义焊接过程注意事项手工焊接操作步骤焊接前的准备焊接过程中的技巧焊点的检查与修正七、作业设计1. 请简述手工焊接的基本原理。

答案：手工焊接是一种利用焊锡将金属部件连接起来的方法，通过加热使焊锡熔化，填充在金属部件之间，冷却后形成牢固的连接。

2. 请列举出焊接过程中的三个注意事项。

答案：焊接过程中的注意事项包括：保持焊接枪的稳定、控制焊接速度、避免过度加热等。

3. 请描述一下如何进行焊点的处理。

答案：焊点的处理包括：用助焊剂清洁焊点、用焊接枪均匀加热焊点、检查焊点的外观等。

⼿⼯焊接⼯艺培训⼿册培训教材⼿⼯焊接⼯艺⽬录（1）焊锡特点焊锡作为⼀种⽤于焊接电路元件的材料，有着相对较低的熔点。

⼤约200摄⽒度它即可熔化。

熔化的焊锡容易打湿构成电极的原材料，⽐如⽤于印刷电路板上的铜。

焊锡，快速流过⾦属之间的空隙，⽐如印刷电路板和元件之间巨⼤的电极差，冷却后就变的相当坚固，将⾦属牢固地连接起来。

⼀种⽤来连接⾦属的合⾦叫做铜锌合⾦。

铜锌合⾦可以分为两类：在450摄⽒度以下熔化的叫软焊锡，在450摄⽒度以上熔化的叫硬焊锡。

通常所⽤的焊锡归为软焊锡。

（2）焊接⽬的焊接必须达到以下⽬标：1）电路连接将两块⾦属焊连起来以便电流可以通过。

2）机械连接将两块⾦属焊连起来以确保其安全稳固。

3）有效密封焊接⼀块⾦属以防⽌⽔、空⽓和油泄露以及防⽌他们渗⼊⾦属内部。

4）防⽌腐蚀焊接覆盖了⾦属表⾯从⽽防⽌他们氧化（或者被侵蚀）。

(1) 锡-铅易熔焊锡焊接中最常⽤的焊锡是由锡或铅构成的，或者由⼆者混合⽽成。

锡-铅焊锡中由63%的锡和37%的铅混合⽽成的被称做锡-铅易熔焊锡有着所有此类焊锡中最底的熔点183摄⽒度。

锡-铅易熔焊锡在相同的温度条件下会在固态和液态状况之间相互转化。

即：所有的固态锡-铅易熔焊锡在被加热到183摄⽒度时均会转变为液态。

相反地，当温度低于183摄⽒度时它⼜会变回固态。

与其他锡-铅焊锡不同，锡-铅易熔焊锡不存在半熔化期，固体和液体的状态是同时存在的。

固态液态加热⾄183摄⽒度易熔焊锡（63%锡，37%铅）固态半熔化状态液态加热⾄183摄⽒度加热⾄220摄⽒度普通焊锡（55%锡，45%铅）铅锡合⾦状态图Liquidus 液相线Liquid 液态Solid 固态Half melted 半熔化Solidus 固相线Eutectic crystal point 易熔结晶点Sn 锡Pb 铅焊接中⽤到了多种类别及形状的焊锡，焊接中所⽤到的具体类别或形状的焊锡取决于实际采⽤的焊接⽅式。

1）焊条和焊线焊锡在熔解后被筑成狭长的形状。

手工焊接的基本操作与技术要点手工焊接是一种常见而重要的焊接方法，它广泛应用于金属的制造、修理和加工过程中。

以下是手工焊接的基本操作和技术要点：1. 焊接准备：a. 清理焊接区域：将要焊接的金属表面清洁干净，除去油脂、脏物和锈迹，以保证焊接质量。

b. 夹紧工件：使用合适的夹具或夹具将要焊接的工件稳定固定，以防止移动或变形。

2. 选择合适的焊接电流和电极：a. 根据焊接材料的类型和厚度，选择适当的焊接电流和焊接电极。

b. 较薄的金属一般需要较低的电流，而较厚的金属则需要较高的电流。

3. 保护焊接区域：a. 使用焊接手套、面罩和护目镜等个人防护装备，以保护自己免受火花、飞溅或紫外线的伤害。

b. 使用防风罩或屏障，确保周围环境的安全。

4. 焊接技术要点：a. 焊接姿势：保持稳定而舒适的姿势，以确保焊接过程的精度和稳定性。

b. 运动速度：焊接枪头的移动速度要适中，不可过快或过慢，以保证焊缝的均匀性和质量。

c. 角度和距离：保持适当的焊枪角度和距离，以确保焊接电弧和金属的最佳接触。

5. 控制热输入：a. 防止过热：避免焊接区域过热，要及时采取措施冷却。

b. 预热材料：对于较厚或高强度材料，可以采取预热的方法，以减少焊接应力和变形。

6. 焊后处理：a. 清理焊缝：在焊接完成后，清除焊渣、氧化物或其他杂质。

b. 压力测试：对于一些关键焊缝，可以进行压力测试以确保焊接的完整性和质量。

c. 补焊和修复：如有需要，可以进行补焊或修复操作，以修正或加强焊接区域。

手工焊接是一项需要经验和技巧的任务。

通过掌握上述基本操作和技术要点，焊工们能够完成高质量的焊接工作，并确保焊接的可靠性和持久性。

手工焊接是一项需要经验和技巧的任务，它广泛应用于各个行业和领域，包括汽车制造、航空航天、建筑、船舶制造等。

自从焊接技术的发展以来，手工焊接一直是最基础和最常用的焊接方法之一。

在手工焊接的实践中，有一些关键的技术要点需要特别注意，下面将更详细地介绍这些技术要点。