钢筋焊接操作手册

钢筋焊接作业指导书钢筋焊接作业指导书一、作业前的准备1、进行安全教育在实施任何作业前，必须对作业人员进行安全教育。

包括焊接工艺和焊接设备的使用方法、人身安全注意事项、火灾防范、电气安全、周围环境的安全措施等。

2、检查焊接设备和材料焊接设备应进行检查，确认其正常工作，包括电源、焊枪、电缆、焊接材料等，并及时处理故障和缺陷。

3、准备好防护装备工作区域应有充分的光线，穿戴防护帽、手套、护目镜、焊衣等防护装备。

焊接时，应注意随时保持安全出口畅通，并将可燃物品和易燃物品移除工作区域。

4、对钢筋进行清理在焊接前，需对钢筋进行清理处理，移除表面的铁锈、油污和杂质，以免影响焊缝质量。

二、焊接作业流程1、进行试焊前的准备为确保焊缝质量，应在实际焊接前进行试焊。

将焊枪接至电源，进行试焊至满足质量要求，然后才能进行实际的焊接作业。

2、进行焊接作业在进行焊接作业时，应按照焊接工艺和质量要求进行，保证焊缝的完整性和稳定性。

在焊接过程中，应严格按照焊接设备的使用说明进行操作，保证焊接质量。

3、对焊缝进行后处理在完成焊接后，对焊缝进行后处理。

对焊缝进行敲打、整形等处理，以确保焊接质量。

三、安全注意事项1、焊接设备使用前必须检查。

检查电源电压是否合适，焊接枪、电缆、材料等是否正常，保持焊接设备正常使用状态。

2、进行周围环境的安全措施。

在焊接前应清除工作面积内的杂物，清理出周围的易燃和可燃物品，并保持安全通道畅通。

3、穿戴防护装备。

穿戴焊衣、手套、防护帽、护目镜等防护衣物，以保护人员的人身安全。

4、保持焊接质量。

对焊接工艺、设备要求、生产管理等等要严格执行，保障焊接质量稳定。

5、对余渣、残焊及金属灰尘收集处理。

所有残留物品必须在焊接后及时清除，以保持现场的整洁和安全。

钢筋焊接作业指导书本工程为全剪力墙结构，钢筋断面较大，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成木、加快工程施工进度尤为重要。

依据本工程实际情况以及西宝花园-拆迁安置楼施工图要求，对于水平钢筋连接：当水平钢筋直径d>12mm应优先选用闪光对焊连接;d≤12mm应采用绑扎搭接连接，对于竖向钢筋连接：当竖向钢筋直径d>12mm应优先选用电渣压力焊连接; d≤12mm应采用绑扎搭接连接。

为了保证钢筋焊接机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的闪光对焊、电渣压力焊钢筋连接施工工艺介绍如下：1、闪光对焊工艺①焊工必须持有有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

②工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→≤质量检查。

连续闪光焊工艺过程闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电项锻。

预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。

闪光—预热闪光对焊工艺过程闭合电路→一次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）→继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）→二次连续闪光加热到将近溶点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。

③焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

④焊接参数选择：闪光对焊时。

应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数⑤检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

⑥试焊，作班前试件；在每班操作前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。

三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。

连续闪光对焊操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接预热闪光焊操作：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。

桥梁钢筋对焊接作业指导书一、引言本文档旨在为桥梁钢筋对焊接的作业人员提供详细的操作指导，确保焊接质量和安全。

钢筋对焊接是桥梁建设中常见的焊接工艺，因此正确的操作流程和注意事项对保证桥梁结构的强度和稳定性至关重要。

二、操作准备在进行桥梁钢筋对焊接之前，需要进行以下准备工作：2.1. 设备准备•焊接机：根据工程需求选择适当的焊接机型号，并确保其正常工作和安全性能良好。

•电缆和电极：选用符合要求的电缆和电极，并在焊接之前进行检查，确保其完好无损。

•钢筋和支撑：准备好需要焊接的钢筋以及支撑材料，确保其符合设计要求。

2.2. 环境准备•工作场地：选择平整、开阔、通风良好的场地进行焊接工作，并确保无易燃物品存在。

•个人防护用品：佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和耐磨鞋等个人防护用品。

2.3. 操作流程概述•检查设备和材料。

•准备工作场地。

•穿戴个人防护用品。

•连接焊接机和电源。

•安装焊接电极。

•连接钢筋，进行对焊。

三、具体操作流程3.1. 设备和材料检查在操作之前，必须对设备和材料进行检查，以确保其完好和符合要求，具体步骤如下：•焊接机检查：–确保焊接机的接地良好，且电源线无损伤。

–检查焊接机的开关、按钮和旋钮等操作部件是否灵活可靠。

–检查焊接机的电流表和电压表是否准确。

•电缆和电极检查：–检查焊接电缆和电极的外观，确保其无裂纹、断裂、磨损等损伤。

–检查焊接电缆和电极的接头，确保其连接牢固可靠。

•钢筋和支撑材料检查：–检查钢筋和支撑材料的规格和数量是否符合设计要求。

–检查钢筋和支撑材料的质量和表面是否有明显缺陷。

3.2. 工作场地准备在进行对焊操作之前，必须确保工作场地符合安全和操作要求，具体步骤如下：•清理工作场地：–清除工作区域的杂物和易燃物品，保持工作场地整洁。

–清理焊接机旁边的杂物，确保其周围通风良好。

•设置隔离区域：–利用警示标志或隔离带等措施，将工作区域与其他人员或车辆隔离开来，确保工作安全。

钢筋焊接加工作业指导书一、钢筋焊接：1、焊接准备工作焊前准备工作⑴检验焊条、焊条必须符合设计要求的规定，应存放在仓库内保护干燥，如有药皮脱落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用。

⑵焊工操作平台、脚手架、防风设施等都要安装到位，保证必要操作条件。

⑶检查工具设备电源，选用焊机型号应正确完好，必要的工具应配备齐全，电源线路要合理安全可靠。

2、结构所采用热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰线的质量，应符合国家的现行国家标准的规定。

3、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应标志进场时的应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关规定抽取试样，试验合格后方可使用。

4、热轧钢筋的焊接、可采用闪光对焊、电孤焊、电渣压力焊或气压焊。

5、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

钢筋焊接接头的试验法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

6、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有持有“电焊工”上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。

7、普通砼中大于22㎜的钢筋和轻骨料砼中大于20㎜的Ⅰ级钢筋及直径大于25㎜的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均宜采用焊接。

8、对有抗雨要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。

钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

9、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，非予应力钢筋，受拉区不宜超50﹪，受压区和装配式构件连接处不限，预应力筋受拉区不宜超过25%当有可靠保障时可放宽到50%，受压区和后张法的螺丝端杆不限制。

10、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。

二、钢筋加工1、施工准备（1）钢筋：一般采用普通碳素钢或冷轧钢筋，Ⅰ级采用A3钢，Ⅱ级采用20MSi钢，并有出厂证明和复试报告。

钢筋（架）焊接工程施工作业指导书1、目的钢筋（拱架）焊接过程是一个特殊过程，为了使钢筋焊接符合现行标准，保证钢筋焊接质量，特制定本作业指导书。

2、适用范围本作业指导书适用于隧道工程。

3、编制依据《公路隧道施T技术规范》《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》《公路水泥混凝土路面设计规范》《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》4、焊接方法4. 1施工人员必须经过培训考试，持证上岗；对焊接设备及工具、焊条、钢筋（架）等按规定进行检验和试验，合格后方可施工。

4・2热轧钢筋的接头，应符合下列规定：4. 2. 1应采用闪光对焊或电弧焊连接。

4.2.2在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm （竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离。

4.2.3钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂（场）内焊妥，仅在极个别情况下，脚手架上施焊。

4. 3热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电焊焊接时除应满足强度要求外，询应符合下列规定4. 3. 1搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度和焊缝的总长度应符合附录A。

4. 3. 2搭接接头钢筋的端部应预见弯、搭接钢筋的轴线应位于同…直线上。

4. 3. 3帮条电弧焊的帮条，宜采用与补焊钢筋同级别、同直径的钢筋, 当釆用同级别不同级别的钢筋作帮条，且衩焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.8d（d为被焊钢筋的直径）当被焊钢筋与帮条钢筋为叮、TTT级钢筋时，两帮条钢筋的直径应人于或等于0. 9d o 帮条与被焊钢筋的思线应在同一平面上。

4. 3. 4焊缝h应等于或大于0. 3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0. 7d,并不得小于8mm。

4. 3. 5钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋或5倍（II级钢筋）。

4. 3. 6焊缝高度应等于或大于0. 35d,并不得小于4mm,焊缝宽度b 应等于或大于0. 5d,并不得小于6mm。

钢筋焊接作业指导书一、施工准备..1.工程结构中所采用的钢筋,其质量要符合现行国家标准的要求。

2.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,并经取样试验合格后方可使用。

3.钢筋焊接时所用焊条要符合国家标准要求并有出厂合格证及试验报告单。

4.负责钢筋焊接工作的电焊工要持有焊工上岗证。

二、施工工艺及技术要求1.热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊等方法。

其具体方式可视在施工工程的具体情况拟定。

2.钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

3.钢筋焊接前,必须根据施工条件试焊,合格后方可施焊,焊工需在规定的范固内进行焊接操作。

4.冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊,应在冷拉前进行,冷拔低碳钢丝的接头不得焊接。

5.轴心受拉和小偏心受拉杆件中钢筋接头,均应焊接。

6.普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于2Omm的I级钢筋及直径大于25mm的II、III级钢筋的接头,均应采用焊接。

对轴心受压和偏心,受压柱中的受压钢筋的接头,当直径大于32mm时,应采用焊接。

7.当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

8.焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径10倍,且不宜位于构件的最大变矩处。

9.在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍,且不小于50Omm的区段内,同一根钢筋不能有两个接头。

10.接头应设置在受力较小部位,且在同一根钢筋全长上宜少设接头。

1 1.承受均布荷载作用的屋面板、楼板等,简支受弯构件,当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时,可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。

三、质量要求1.网的长、宽及网眼的尺寸允许偏差不应大于±10 mm。

2.骨架的宽、高允许偏差不应大于士5mm；3.骨架的长允许偏差不应大于±10 mm。

钢筋焊接施工作业指导书样本1. 施工准备1. 材料(1)焊剂的性能符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431，需用为焰型高锰高硅低氟焊剂或者中锰高硅低氯焊剂。

(2)焊剂要存放在干燥的库房内，防止受潮，使用前必须经250～300°C烘焙，烘焙时间不小于2h。

(3)使用回收的焊剂，要除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀使用。

(4)焊剂必须有出厂合格证。

(5)焊接电源，要采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流焊接电源(采用容量为600A的焊接电源)。

2. 作业条件(1)设备要符合要求，电压表，时间显示器应配备齐全。

(2)电源要符合要求，当电源电压下降大于5％，则不要焊接。

(3)作业场地要有安全防护措施，制定和执行安全技术措施加强焊工的劳动保护。

(4)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2. 电渣压力焊1. 施工工艺(1)工艺流程安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，造渣工作电压40～50V，电渣工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源，顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊剂盒→拆除夹具。

(2)操作工艺①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

④接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

钢筋焊接操作手册一、基本要求1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围见表1.1的规定。

表1.1钢筋焊接方法的适用范围注：1、电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径；2、电弧焊含焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊；3、在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E（例如：HRB400E，HRBF400E）可参照同级别钢筋施焊。

生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时，可参考采用HPB300钢筋的焊接工艺参数。

1.2细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊时，可采用与HRB335、HRB400、HRB500钢筋相同的或者近似的，并经试验确认的焊接工艺参数。

1.3电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。

1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

1.6带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

1.7焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～350℃烘焙2h。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

1.8两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。

焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。

对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。

1.9两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表1.1的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。

1、合用于工程中的焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定： (1)带肋钢筋应符合 GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

(2)光圆钢筋应符合 GB13013-1991 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规 定。

2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或者试验报告单。

焊条、焊剂应 有合格证。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀，受潮变质的 措施。

钢 筋 焊 接 方 法 的 适 用 范 围1、焊接接头(1)热轧钢筋应按图纸或者监理工程师批准采用闪光对焊或者电弧焊。

所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊。

焊接工艺、参数应经监理工 程师允许。

每一个焊点应经合格的检查人员彻底检查。

钢 筋 级 别 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级热 轧 Ⅳ 级 余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级适 用 范 围钢 筋 直 径 ( m m )10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25焊 接 方 法闪 光 对 焊帮 条 焊电 弧 焊搭 接 焊(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电 弧焊(帮条焊、搭接焊)。

钢筋焊接接头应符合 JGJ18-1996 《钢筋焊接及验收规 程》的有关规定。

(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。

当环境温度低 于 5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。

(4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊接的规定焊接。

2、钢筋闪光对焊(1)为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两 焊接端面彼此平行。

钢筋焊接作业指导书一、引言钢筋焊接是建筑施工中常见的一项工艺，它是将钢筋通过焊接技术连接在一起，以增强混凝土结构的强度和稳定性。

本指导书旨在提供钢筋焊接作业的详细指导，确保焊接作业的质量和安全。

二、作业准备1. 确保焊接区域周围没有易燃物质，保持通风良好。

2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。

3. 确保焊工穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。

三、焊接前的准备工作1. 清理钢筋表面的杂物和锈蚀物，确保焊接接头的质量。

2. 检查钢筋的尺寸和位置是否符合设计要求。

3. 确定焊接接头的类型和位置，并进行标记。

四、焊接操作步骤1. 根据焊接接头的类型选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊等。

2. 根据焊接材料的规格和要求，选择合适的焊条或焊丝。

3. 进行焊接前的预热操作，确保焊接材料的温度适宜。

4. 进行焊接操作，注意以下事项：- 控制焊接电流和电压，确保焊接接头的质量。

- 控制焊接速度，避免焊接过热或过冷。

- 确保焊接接头的形状和尺寸符合要求。

- 确保焊接接头的焊缝充满，无气孔和夹渣等缺陷。

5. 完成焊接后，及时进行焊缝的修整和清理，确保焊接接头的光洁度和平整度。

五、焊接质量控制1. 进行焊接接头的可视检查，确保焊缝的质量和完整性。

2. 进行焊接接头的无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊接接头无缺陷。

3. 进行焊接接头的力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验等，确保焊接接头的强度和韧性符合要求。

六、安全注意事项1. 在焊接作业过程中，严禁在焊接区域内进行其他作业。

2. 焊工应注意自身的安全，避免电击、火灾等事故的发生。

3. 焊接现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等意外事故。

七、常见问题解决方法1. 焊接接头出现气孔时，应调整焊接参数，确保焊接接头的质量。

2. 焊接接头出现夹渣时，应及时清理焊缝，并重新进行焊接操作。

3. 焊接接头出现焊缝不充满时，应调整焊接速度和焊接角度，确保焊缝的完整性。