基础梁模板技术交底

基础地梁承台模板安装技术交底技术交底记录工程名称：XXX万境潇湘1#~3#基础承台、基础梁交底部位：施工单位交底提要：模板工程交底内容：一、施工准备1.材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。

2.主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

3.作业条件：3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。

3.3地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

3.4为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。

3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

二、施工工艺及操作要求：1.承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检2.施工操作2.1承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。

所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。

2.2支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。

2.3合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。

办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。

梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）技术交底11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。

吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。

9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。

在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。

10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。

11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________5. 交底时间：____________________二、施工内容1. 基础梁施工2. 承台施工3. 钢筋绑扎4. 混凝土浇筑三、安全技术要求1. 人员安全（1）施工人员必须持证上岗，了解并掌握本工程的安全技术要求。

（2）施工现场必须配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。

（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

2. 机械设备安全（1）机械设备必须符合国家相关标准，定期进行保养和维修。

（2）操作人员必须经过培训，熟悉机械设备的使用方法和注意事项。

（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开岗位。

3. 施工材料安全（1）施工材料必须符合设计要求，严禁使用不合格材料。

（2）施工材料应按照规定存放，不得堆放在施工现场。

（3）施工过程中，注意材料堆放稳定，防止发生坠落事故。

4. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，定期进行清理，防止滑倒、摔伤事故发生。

（2）施工现场应设置防尘、降噪、防毒等措施，确保施工人员身体健康。

（3）施工现场应设置排水设施，防止地面潮湿，避免滑倒事故。

5. 基础梁施工安全（1）基础梁施工前，必须进行图纸会审和技术交底，确保施工人员了解施工要求。

（2）施工过程中，注意模板支撑系统的稳定性，防止发生坍塌事故。

（3）钢筋绑扎时，注意钢筋的连接牢固，防止钢筋位移。

（4）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

6. 承台施工安全（1）承台施工前，必须对基础梁进行检查，确保基础梁的稳定性和质量。

（2）承台施工过程中，注意模板支撑系统的稳定性，防止发生坍塌事故。

（3）钢筋绑扎时，注意钢筋的连接牢固，防止钢筋位移。

一、交底目的为确保独立基础地梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象全体参与独立基础地梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 安全意识教育施工人员必须充分认识到独立基础地梁施工的安全重要性，提高安全意识，严格遵守各项安全操作规程。

2. 安全防护措施1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。

2. 禁止施工现场吸烟，确保施工环境安全。

3. 登高作业必须系好安全带，高挂低用，确保作业人员生命安全。

4. 电锯、电刨等木工机具应做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。

5. 使用手持电动工具时，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。

3. 施工准备1. 施工前，应对施工现场进行彻底检查，确保施工环境安全。

2. 根据施工图纸和施工方案，制定详细的施工计划，明确施工流程、施工工艺和施工顺序。

3. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。

4. 施工过程1. 独立基础地梁的施工，应从一端开始，逐步向另一端推进。

2. 支模时应注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。

3. 支设梁、板、柱模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。

4. 搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料。

5. 使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。

5. 安全检查与验收1. 施工过程中，应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

2. 独立基础地梁施工完成后，应进行验收，确保施工质量符合设计要求。

四、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告现场负责人，采取相应的安全措施。

2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺和安全措施。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取有效措施消除隐患。

一、交底目的为确保基础梁承台施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全规定。

二、施工人员要求1. 所有参与基础梁承台施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格，了解并掌握施工工艺和安全操作规程。

2. 作业人员应身体健康，无影响施工的疾病，上岗前需进行健康检查。

3. 作业人员应熟悉施工现场环境，了解工程特点，遵守施工现场各项规章制度。

三、安全技术措施1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行彻底清理，确保场地平整、坚实。

- 检查施工图纸，明确基础梁承台的设计要求，确保施工符合设计规范。

- 准备好施工所需的各种材料、设备，并检查其性能是否良好。

2. 人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固。

- 施工现场禁止酒后作业，禁止疲劳作业。

3. 机械安全- 机械设备在使用前应进行全面检查，确保设备性能良好。

- 机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。

- 机械设备运行过程中，严禁操作人员靠近危险区域。

4. 施工过程安全- 基础梁承台施工过程中，应严格按照施工顺序进行，不得擅自更改。

- 施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。

- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。

5. 环境保护- 施工过程中，应采取措施减少对环境的影响，如设置围挡、洒水降尘等。

- 施工结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。

四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。

2. 报告相关部门，启动应急预案，按照预案要求进行处理。

3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

五、交底总结本次安全技术交底内容已详细讲解，请所有参与施工人员认真学习，确保施工过程中严格遵守安全规定，共同营造安全、有序的施工环境。

六、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。

一、交底项目：基础模板支模施工二、交底内容：1. 安全操作规程及注意事项：- 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定，确保安全生产。

- 作业前应检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。

- 严格按照基础模板支模方案的要求进行作业，不合格的材料、扣件不准使用。

2. 支架搭设要求：- 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，高度不高于200mm。

- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm。

- 高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。

3. 材料连接与固定：- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。

- 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。

- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。

4. 剪刀撑设置：- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

- 剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。

5. 材料传递与存放：- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

- 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。

6. 模板安装与拆除：- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松动板。

- 拆除模板时，应先松动固定螺栓，然后逐步拆除，防止模板突然脱落伤人。

7. 安全教育培训：- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保安全生产。

三、检查执行情况：- 施工过程中，项目负责人、安全员应定期检查基础模板支模施工情况，确保各项安全措施落实到位。

- 对发现的安全隐患，应立即整改，防止事故发生。

四、应急预案：- 制定基础模板支模施工安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。

五、总结：基础模板支模施工是一项重要的工作，涉及到施工人员的安全。

在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保安全生产。

基础梁，承台砖模砌筑技术交底1．施工准备：1.1 材料及主要机具：1.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。

有出厂证明、试验单。

1.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

1.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。

配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

1.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。

1.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。

1.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

1.2 作业条件：1.2.1 基槽：地基梁，承台的土方开挖已完成，并办完手续。

1.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

1.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

1.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

2．操作工艺：2.1 工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层2.2 拌制砂浆：2.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

2.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

2.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

2.3 确定组砌方法：2.3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

2.3.2 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。