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施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。
施工完成后应拆除围堰。
2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。
、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。
承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。
桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。
2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。
检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。
桥施工技术交底一、钻孔桩基础跟据各桥址处的地质情况，采用回旋钻机作为主要成孔机械,成孔后，混凝土由拌合站集中拌制后，混凝土运输车运输到浇筑地点，吊车配合浇筑混凝土。
1平整场地对施工桩位有水处筑岛或改河,并考虑钻机的摆放；无水桩位处进行场地平整，按钻孔平面布置修筑钻孔机械及浇筑机械进出场道路，以满足桩基的材料运输和施工需要。
2桩位测设按设计图纸，用全站仪准确定出孔位中心桩及护桩。
经复核保证无误后方可进行下道工序。
3埋设护筒，挖设泥浆池，沉淀池为防止塌孔、固定桩孔位置，根据桩位处地质及水位情况，选择合理长度的护筒,采用挖埋法、填埋法或其他合理方法埋设。
护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
护筒顶要高出地面0。
3m左右.护筒的埋设必须认真进行，护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
在井口5m以外，开挖泥浆池和沉淀池，在护筒缺口和泥浆池之间用泥浆沟连接起来。
4钻机就位钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。
确保各项工作正常。
钻机就位后，要将钻机的钻尖准确对准孔位中心，并保证底座和顶端应平稳，在钻进中不产生位移或沉陷，否则应及时处理。
5钻进钻机安装就位后，底座和顶端应平稳,不得产生偏移和沉陷.钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2㎝。
开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。
进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。
如护筒底土质松软出现漏浆时,可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进.钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。
钻进过程中应经常注意土层变化,每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判别土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。
操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工纪录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
承台技术交底(模板工程)
一、工程概况
本工程为某市某建筑项目，包括住宅楼、商业楼和地下车库，总建筑面积约为10万平方米。
承台模板工程是本工程的重要组成部分，涉及到的混凝土量约为1500立方米，需要采用合适的模板和施工工艺以确保施工质量。
二、模板设计
模板材料选择：根据本工程的特点和要求，选用18毫米厚度的胶合板作为模板材料，具有较好的韧性和耐久性。
模板设计规格：根据混凝土构件的尺寸和形状，设计出不同规格的模板，包括长度、宽度和高度等参数。
模板加固：采用合适的加固方式，如钢管支撑、钢筋拉结等，确保模板的稳定性和刚度。
模板拼接：考虑到模板的长度和宽度，需要合理设置拼接位置，保证拼接处的平整度和紧密性。
预留孔洞：根据管道、线盒等预埋件的位置，在模板上预留相应的孔洞，确保后期安装的准确性。
三、材料要求
模板材料：选用优质胶合板，具有足够的刚度和耐久性，能够承受施工过程中的各种荷载。
支撑材料：选用符合国家标准的钢管和扣件，确保支撑体系的牢固和稳定。
钢筋材料：选用符合设计要求的钢筋，具有足够的强度和延展性。
水泥材料：选用符合国家标准的水泥，保证混凝土的质量和强度。
其他材料：如脱模剂、密封胶等，应选用质量可靠的产品，确保施工效果和使用寿命。
四、施工工艺
施工准备：清理施工现场，准备好所需的材料和设备，对施工人员进行技术交底和安全培训。
测量放线：根据设计图纸和相关规范要求，进行测量放线工作，确定各构件的位置和尺寸。
一、交底目的为确保承台接桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与承台接桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺及安全要求。
（2）组织施工人员学习相关安全操作规程和注意事项。
（3）准备必要的施工机具、安全防护用品及应急物资。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工前，对施工现场进行清理，确保施工通道畅通。
（3）施工过程中，加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
（4）施工现场配备专职安全员，负责监督检查施工安全。
3. 承台接桩施工安全要点（1）接桩前，对桩基进行检查，确保桩基质量符合要求。
（2）接桩过程中，严禁人员站在接桩位置下方，防止掉落物体伤人。
（3）接桩时，严格按照施工工艺要求进行操作，确保接桩质量。
（4）接桩过程中，加强监测，发现异常情况立即停止施工，及时上报处理。
（5）接桩完成后，对承台接桩部位进行检查，确保无裂缝、渗漏等现象。
4. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守高空作业安全操作规程，防止坠落事故发生。
（3）施工机械操作人员必须取得相应资格证书，确保操作安全。
（4）施工现场设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（5）施工现场设置应急物资，如急救箱、灭火器等，以便应对突发事件。
四、应急措施1. 发现安全隐患，立即停止施工，上报处理。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，及时上报，并采取有效措施进行救援。
3. 事故发生后，做好现场保护，协助有关部门进行调查和处理。
五、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，了解安全操作规程和注意事项。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
承台施工技术交底一、交底范围三工区管段内所有大桥、特大桥承台施工（深基坑、需做专项技术交底的除外）二、施工交底1、总体施工工艺根据设计要求、地质等条件，采用明挖法放坡开挖承台基坑，地质条件差的地段采用支护开挖；基坑做好排水措施，绑扎承台钢筋、安装加固模板、溜槽（汽车泵）法入模，分层浇筑、振捣密实。
一个承台一次浇筑成型。
承台施工工艺流程图如下图1。
2、施工准备①现场根据设计院交桩及经理部组织复测（经监理单位审批）的成果对承台控制桩位进行测量、放样。
②确定土质情况、地下水位情况、基坑工作面宽度、基坑底临时排水沟等情况，确定开挖线、开挖方式、深度等。
③墩位处钻孔桩全部施工完成，并且最后一根桩基础成桩后7天。
3、施工工艺及控制交底（1）测量放样承台基坑开挖前使用全站仪及该桥控制网进行承台角点放样。
并确定基坑开挖线，使用自动安平水准仪测量确定承台顶面标高，确定开挖深度。
（2）基坑开挖①按照测量放样的承台角点、开挖深度进行放坡开挖；根据开挖土层情况，边坡按1:0.5-1:1进行放坡。
桥台承台基坑边坡高度较高，开挖深度较大时，宜设置人工台阶，宽度不小于0.5m。
②承台基底或边坡如有渗水，应在基坑中设置排水沟和集水井，并安装潜水泵抽水使渗水迅速排除基坑。
③基坑的开挖，应严格按照技术交底进行开挖，不得超挖、欠挖，超挖部分不得采用原状土进行回填。
④基坑宜采取挖掘机进行开挖，技术人员控制开挖底面的标高，应以高于设计垫层底标高0.2-0.3m，作为人工清理、整平。
（3）凿除桩头、桩基检测①承台基坑土方开挖完成后，底层0.2米的预留土由人工清除，确保底层土层不被扰动；同时人工开挖四周临时排水沟，在一角挖深约1.0m的集水井，并将潜水泵准备到位，当集水井中集水较多时，及时抽出。
②技术人员在桩头上进行标高测量，在现场桩体上或预留的钢筋上用红油漆坐上标记，准备采用空压机、破碎锤、人工配合进行凿除桩头作业。
③按设计标高凿除桩头后，现场查看桩头混凝土质量，是否露出新鲜的混凝土面，若仍存在浮浆，将继续下凿。
承台基础技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，其中承台基础是整个结构的重要组成部分。
承台基础的主要作用是将上部结构的荷载均匀地传递到地基中，保证建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，进行图纸会审。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，进行测量放线。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合要求。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、主要机具准备配备挖掘机、装载机、吊车、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等施工机械。
对施工机械进行检查和调试，确保其性能良好。
4、作业条件准备完成场地平整，清除障碍物。
做好排水措施，确保施工场地不积水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出承台基础的中心线和边线。
设置控制桩，并进行复核，确保测量精度。
2、基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式进行基坑开挖。
开挖过程中注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和塌方。
当挖到设计标高附近时，改用人工清理基底。
3、基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力符合设计要求。
如基底土质不符合要求，应采取换填等处理措施。
4、钢筋加工与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料、加工。
钢筋的连接方式采用焊接或绑扎，焊接质量应符合规范要求。
将加工好的钢筋吊运至基坑内进行安装，安装位置和间距应符合设计要求。
5、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
模板安装应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
安装完成后，对模板进行检查和校正。
6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场。
混凝土浇筑前，应检查钢筋、模板等是否符合要求。
采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 30cm，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
7、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖洒水养护，养护时间不少于 7 天。
8、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的强度时，方可拆除模板。
基础工程施工技术交底基础工程施工技术交底一、土方工程在施工前，应先清除浮土，填实基槽（坑）边坡和槽底，以防止孔洞、沟、井等影响稳定。
在土方开挖时，应注意防止附近建筑物、构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并进行沉降和位移观测。
施工中应经常测量和校核平向位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，并定期复测和检查平面挖制桩和水准点是否正确。
采用集水坑降水时，应符合规定，保持开挖边坡的稳定，基坑、排水沟底应保持一定的深差，集水坑应与基础底边有一定的距离，防止地基土结构遭受破坏。
填方土料应符合设计要求，含水量符合压实要求粘性土可用作各曾填料，碎块草皮和有机含量大于8%的土仅用于无压实要求的填方，淤泥土质一般不能用作填料。
坑穴应清除积水和杂物等，并分层回填夯实。
填土前，应对填方基地底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收。
二、桩承台基础施工1、工艺流程：1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块2）模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检3）混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护2、钢筋绑扎：1）核对钢筋半成品：先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，检验其规格、形状、型号、品种，然后挂牌堆放好。
2）钢筋绑扎：按顺序绑扎钢筋，先长轴后段轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
4）受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，不得跳扣。
5）绑砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3、安装模板：1）制定承台梁组装模板方案，并计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
