梁、板模板技术交底

基础地梁承台模板安装技术交底技术交底记录工程名称：XXX万境潇湘1#~3#基础承台、基础梁交底部位：施工单位交底提要：模板工程交底内容：一、施工准备1.材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。

2.主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

3.作业条件：3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。

3.3地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

3.4为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。

3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

二、施工工艺及操作要求：1.承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检2.施工操作2.1承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。

所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。

2.2支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。

2.3合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。

办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。

中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码青浦区重固镇福贸路北侧16-13农贸市场项目楼栋号地下室分项工程名称地下室模板专项施工技术交底工程量分包公司泉钲劳务负责人一、施工准备1、材料准备：本工程模板体系采用普通木模,模板选用15mm厚优质模板，φ14对拉螺杆、φ48*3.0钢管、50*100mm木方。

2、机具准备：圆盘锯、压刨、开孔器、手锯、榔头、铁钉、钢卷尺、线坠、脱模剂。

3、劳动力安排：需安排模板加工、模板安装、模板运输人员（具体根据进度安排劳动力数量）。

4、技术准备：充分熟悉图纸及设计变更，并按照规范要求进行配模，熟悉机械的操作规程，把握机械的操作方法。

5、作业条件（1）钢筋分项已验收合格。

（2）模板、木方、钢管等材料均已进场。

（3）按照平面图的位置搭设木工加工场，夜间施工做好照明措施，并加灯罩，电线绝缘良好。

二、支撑架形式及工作范围1、支模架形式本工程模板支撑系统采取扣件式钢管支架支撑形式。

立杆、水平系杆采用Φ48×3.0钢管，横竖向剪刀撑采用Φ48×3.0钢管，顶板梁模板采用15厚多层夹板，次龙骨采用50×100木方，主龙骨采用Φ48×3.0钢管。

对跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000进行起拱。

2、工作范围地下室底板范围内。

地下室部分人防区域内截面尺寸400×2000、800×1000、400×2500、600×2600等梁的集中线荷载达20kN/m以上，属于超限梁，支模架要严格按照论证方案中给定参数进行搭设。

支模区域撑底为地下底板，底板厚度500mm，顶板厚度为250mm，地下车库底板标高-5.55m，顶标高为-0.05m/-0.60m。

地下室顶板（人防区域）超重梁分布具体见下表：标高区间板厚梁截面尺寸轴线位置-5.55~-0.05 250 400×2400 1-7轴×1-U~1-R轴、3-B轴×2-4~2-7轴-5.55~-0.05 250 400×2450 1-9轴×1-X~1-W轴-5.55~-0.05 250 400×2000 1-9轴×1-K~1-H轴-5.55~-0.60 250 800×1000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴、1-F轴×4-4~4-5轴-5.55~-0.60 250 800×2000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 800×2300 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 400×2000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴、1-7轴×1-U~1-T轴、1-1~1-3轴×1-B轴、1-H轴×1-5~1-10轴-5.55~-0.60 250 400×2450、4001-2轴×1-S~1-R轴、×2500 1-3轴×3-A~3-B轴、2-2轴×3-B~3-C轴、1-R轴×1-4~1-7轴、1-1~1-2轴×1-Y~2-D轴-5.55~-0.60 250 700×2300 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 600×2600 1-6轴×1-P~1-N轴三、支撑架布置情况1、搭设类型高支模区域所有尺寸梁的搭设分为以下几类布置：（1）400×2400、400×2450、400×2500、400×2000的梁每边梁侧模木方不得少于9根，木方平行梁长方向放置。

梁板混凝土技术交底一、工程概述在本建筑项目中，梁板混凝土施工是关键环节之一，其质量直接影响到结构的安全性和稳定性。

为确保施工质量，提高施工效率，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级根据设计要求确定。

（2）砂：采用中砂，含泥量不得超过 3%。

（3）石子：选用粒径 5 25mm 的碎石，含泥量不得超过 1%。

（4）水：使用洁净的自来水。

（5）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。

2、机具准备（1）混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，计量准确。

（2）混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。

（3）混凝土输送泵：根据浇筑高度和距离，选择合适型号的输送泵。

（4）振捣设备：准备插入式振捣器和平板式振捣器。

3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的缝隙应严密，不得漏浆。

（2）钢筋工程：钢筋的规格、数量、位置和连接方式应符合设计要求，钢筋的保护层厚度应符合规范规定。

（3）预留预埋：预留孔洞、预埋件的位置和尺寸应准确无误。

（4）清理工作：浇筑前应将模板内的杂物、垃圾等清理干净，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水。

三、混凝土配合比1、配合比设计根据设计要求的强度等级、耐久性和工作性能，由试验室进行配合比设计。

2、配合比调整在施工过程中，应根据原材料的含水量、气温等因素，对配合比进行适当调整。

四、混凝土搅拌1、计量严格按照配合比进行计量，各种原材料的计量误差应符合规范要求。

2、搅拌时间混凝土搅拌的时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，一般不少于 90 秒。

五、混凝土运输1、运输时间混凝土从搅拌站运输到施工现场的时间应尽量缩短，以防止混凝土坍落度损失过大。

2、运输过程在运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。

六、混凝土浇筑1、浇筑顺序一般先浇筑梁，再浇筑板，梁和板应同时浇筑，不留施工缝。

木工交底1. 质量标准1.0.1 模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm钢管支柱的规格宜用直径48mn和63.5mm模板隔离剂应符合要求, 严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂. 1.0.2 模板拼缝应平顺严密，不漏浆，拼缝处应该刨平刨直，拼缝不大于2mm相连两板高低差不大于2mm表面平整度允许偏差不大于3mm.1.0.3 模板安装后的允许偏差如下：①轴线位置5mm②底模上表面标高士5mm③截面尺寸-5mm④层高垂直度6mn以内。

1.0.4 配模原则：①柱模:模板不得出现竖向拼缝.②墙模:米用横板，小板宽度不得小于300mm阴阳角部位米用大板.③板模:小板宽度不得小于300mm小板放置中间位置.④门窗洞口周边模板: 米用大板, 小板放中间, 小板宽度不得小于300mm.1.0.5 在浇筑混凝土之前, 应对模板工程进行验收. 在模板安装和浇筑混凝土时, 应对模板及其支撑进行观察和维护.1.0.6 模板及其支撑应具有足够的承载力, 刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量, 侧压力以及施工荷载.1.0.7 后浇带的模板及支架应独立设置.2. 施工工艺要点。

施工工艺顺序：模板制作T定位放线T模板安装，加固T模板验收T模板拆除及保养.2.1 施工装备2.1.1 施工前应熟悉图纸, 掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建变等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与施工员或总工程师做好沟通及对接。

2.1.2 施工材料准备。

根据图纸及进度要求，确定模板的周转次数，计算钢管、方木和模板等材料用量；根据施工现场情况, 了解施工设备和模板, 支柱等材料供应情况, 提前与项目部联系和沟通。

2.1.3 机械准备。

圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。

2.1.4 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安全交底. 对安装方法, 搭设顺序, 技术标准, 质量安全要求做好详细的技术交底工作.2.2 模板制作2.2.1 认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板, 模挡, 楞木, 支柱, 对拉螺栓及柱箍等. 模板拼缝应平顺严密, 拼缝过大时应使用透明胶带.符合质量标准.模板边沿与剪力墙（或梁）混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝严密，防止漏浆.2.2.2 木方及多层板应该合理利用，不得乱割乱截，吊装方木多层板时要做到用多少吊多少，严禁拽方木，避免造成不必要的损失。

一、交底项目：梁场临建施工安全技术二、交底时间：____年____月____日三、交底内容：1. 施工人员安全培训与教育1.1 新进场的施工人员必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗。

1.2 未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。

1.3 从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。

2. 安全防护措施2.1 进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

2.2 作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

2.3 在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用。

2.4 高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。

3. 施工现场管理3.1 施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。

3.2 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经施工员及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

3.3 必须遵守国家、地方法律法规及项目部的规章制度管理规定。

4. 梁场临建施工具体要求4.1 梁场临建施工前，应进行现场勘查，确定施工方案，并报相关部门审批。

4.2 梁场临建施工过程中，应确保施工安全，防止发生安全事故。

4.3 梁场临建施工材料、设备应整齐堆放，不得占用消防通道。

4.4 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

5. 施工现场临时用电安全5.1 临时用电线路应按照国家相关标准进行布置，确保用电安全。

5.2 施工现场应设置临时配电箱，并配备漏电保护器。

5.3 施工人员应掌握临时用电安全知识，严格遵守用电操作规程。

6. 梁场临建施工特种作业安全6.1 梁场临建施工过程中，涉及特种作业的，应严格按照特种作业操作规程进行。

6.2 特种作业人员应持证上岗，严禁无证操作。

7. 施工现场环保要求7.1 施工现场应做好环境保护工作，防止污染环境。

7.2 施工现场产生的废水、废气、固体废物等，应按照相关规定进行处理。

空心板梁施工技术交底一、施工前准备1. 研究设计图纸：在开始梁的施工之前，首先要详细研究设计图纸，了解梁的尺寸、材料要求、连接方式等关键信息。

2. 准备施工材料和工具：根据图纸要求，准备好所需的空心板梁和相关的施工材料，如预制混凝土、钢筋、模板等。

同时，确保具备必要的工具，如吊篮、钢板吊具、锤子、电钻等。

3. 确定安全措施：施工前，要制定详细的安全措施，并将其传达给所有参与施工的工人，包括穿戴安全帽、戴耳塞、戴防护手套等。

二、施工步骤1. 安装模板：根据图纸上的要求，搭建模板支架，并将模板板面平整放置。

确保模板的水平度和垂直度符合要求。

2. 安装钢筋：根据设计图纸上的要求，按照钢筋的布置图，在模板内安装钢筋。

钢筋的布置要合理，且连接牢固。

3. 安装预制空心板：在钢筋安装完毕后，进行预制空心板的安装。

使用吊篮和钢板吊具将空心板运送到指定位置，并确保空心板的位置和方向正确。

4. 浇筑混凝土：将预制空心板的腔体内浇筑预制混凝土。

在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实度，确保浇筑质量。

5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。

养护期间，要注意保持养护环境的湿润和温度稳定。

三、质量控制要点1. 尺寸精确：在安装模板和钢筋时，要严格按照设计要求进行施工，确保梁的尺寸精确度。

2. 钢筋连接牢固：钢筋的连接要采用合适的方法，确保连接牢固，不产生明显的空隙或松动。

3. 混凝土质量：在混凝土浇筑时，要确保混凝土的配合比例准确，搅拌均匀，并在浇筑过程中及时振捣，以消除空隙和空气泡。

4. 养护处理：养护期间要定期浇水，保持养护环境的湿润，同时要避免梁体受到外界的冲击或损坏。

四、安全注意事项1. 戴好安全帽：参与施工的工人必须戴好安全帽，以保护头部安全。

2. 注意防护措施：施工现场要设置防护栏杆，并提醒工人注意安全，防止意外伤害。

3. 防止坠落：在安装模板或进行高空作业时，工人必须系好安全带，以防止坠落事故的发生。

施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第1 页交底内容:1、作业准备1.1机具准备：加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。

1.2材料准备1.2.1木胶合板、40*80mm木塑龙骨（要求现场加工成高度、厚度一致）、Φ14普通对拉螺栓、山型扣、钢钉、顶杆等。

1.2.2支撑系统为轮扣架、ф48.3钢管、扣件、U托。

2、施工操作工艺及主要做法要求：搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁侧模→模内清理→检查验收支设顶板支撑→调整顶板标高→支设顶板底并按要求起拱→绑扎板筋→校正加固→检查验收将预先加工好的梁底模板安装在梁底龙骨上，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。

按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。

安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。

在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。

一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。

清理模内杂物，将清扫口安装、固定。

框架梁模板安装支撑采用Φ48×3.5mm钢管搭设，梁底水平支撑杆可直接连接在两侧碗口架立杆上，间距同两侧碗口架间距；不合模数时，单独搭设钢管架支撑。

梁侧模、底模均采用15mm厚木胶合板，龙骨采40*80mm木塑龙骨。

详见下图：施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第2 页交底内容:施工过程中先安装梁底模板及梁一侧模板，需进行拉线调平、就位。

随后绑扎梁钢筋，自检合格后再安装另一侧模板。

模板阳角板缝、梁头与墙、柱模板接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。

当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的0.3%。

模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。

2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。

3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。

4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。

6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。

7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。

8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。

9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。

二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。

2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。

3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。

4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。

5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。

6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。

7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。

8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。

在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。

9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。

10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。

一、交底目的为确保板梁运架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、施工人员所有参与板梁运架施工的施工人员及管理人员。

三、施工内容1. 板梁预制、运输、存放；2. 板梁起吊、转运、安装；3. 施工现场安全管理。

四、安全技术措施1. 预制、运输、存放- 预制板梁在运输过程中，必须固定牢固，防止在运输过程中发生位移、倾覆。

- 运输车辆应定期检查，确保车辆性能良好，制动系统灵敏可靠。

- 板梁存放区域应平整、坚实，并设置明显的警示标志，防止误入。

2. 起吊、转运、安装- 起吊前，应对起吊设备进行全面检查，确保其性能良好，符合安全要求。

- 起吊过程中，操作人员应严格遵守操作规程，严禁超载、超限起吊。

- 转运过程中，应保持板梁平稳，防止发生碰撞、倾覆。

- 安装过程中，应确保板梁位置准确，连接牢固。

3. 施工现场安全管理- 施工现场应设置明显的警示标志，明确危险区域，禁止无关人员进入。

- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

- 施工过程中，应严格按照施工方案执行，不得擅自更改。

- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。

- 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

五、安全注意事项1. 严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 严禁在起吊、转运、安装过程中进行无关操作。

3. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。

4. 严禁在施工现场进行高空作业时使用简易梯子。

5. 严禁在施工现场乱扔垃圾、杂物。

六、应急措施1. 发现安全隐患，应立即停止作业，并向上级报告。

2. 发生安全事故，应立即启动应急预案，并迅速组织救援。

3. 安全事故发生后，应立即进行调查，查明原因，并采取措施防止类似事故再次发生。

七、交底时间[填写交底时间]八、交底人[填写交底人姓名及职务]九、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]十、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。

模板工程技术交底（1）模板的选用和支撑a、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。

梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。

支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。

对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。

b、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。

柱箍设计形式为：先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。

c、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。

平台支撑采用钢管脚手架搭设。

（2）模板施工a、柱模板安装程序：放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。

超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。

b、梁、板模板安装顺序：弹线定位梁底模安装（按规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。

梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。

施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。

预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。

（3）模板的拆除a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。

施工技术交底单施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司工程名称柳州市碧桂苑 4#楼及地下室工程施工单位广西五建三分公司分部分项名称地下室顶板高大模板工程施工队黄青龙（组）技术交底内容：一、施工准备高大模板施工前准备工作：1、在支模架搭设前应进行详细的技术交底；2、对搭设支模架材料、扣件及杆件的规格、质量进行严格检查，确保质量；3、支模架搭设应有统一指挥，严格按操作程序和规程进行施工。

4、该高大梁的梁底 3 层支撑立杆的布置应根据高大梁底立杆布置图及相关搭设参数对立杆进行定位，立杆定位均根据轴线弹线，要求上、下立杆对应。

5、搭设架体立杆从中间开始向四周延伸。

6、杆件搭设：先立杆后横杆，再扫地杆和支撑，最后搭上部承重架结构。

（二）主要材料1材料准备：根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程钢管支撑系统支模模板采用18mm 厚胶合板，断面 50×100 ㎜长 2 米杉木枋作为柱子压条、梁侧板压条、梁及板底搁栅，M12螺栓作为柱子的对拉螺栓，钢管、扣件作为柱模柱箍、梁及板支撑立柱。

门架支撑系统支模模板采用 15mm厚胶合板，断面 50× 100 ㎜木枋作为梁侧板压条、梁及板底搁栅，选用 M12螺栓分别作为墙板、柱子、梁侧面的对拉螺栓，钢管扣件作为柱模柱箍、墙板压条，梁及板模板支撑采用扣件式满堂脚手架。

2主要机具：2.1 准备齐全清理模板用的扁铲、条帚、滚刷。

2.2 电钻、电（手）锯、羊角锤、吊陀、撬棍、尺子、墨线。

二、工艺流程梁模板安装：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板（梁起拱）→安装梁侧模板→安装上下锁品楞、斜撑、腰愣和对拉螺栓→清理垃圾复核梁模尺寸、位置→与相临模板连接牢固→办预检三、操作工艺搭设高度 5.8m以内的模板：截面为 350×2000mm、300×2000mm、300× 2900mm、300×2300mm、250×2000mm，模板搭设高度小于等于 5.8m的梁：梁底模、侧模均采用 18mm胶合板拼装而成；梁侧模外侧用 50×100㎜木枋作压条，竖向间距 300mm，梁侧设双钢管压杆加 M14对拉螺栓，内龙骨采用 50×100mm木方，外龙骨采用双钢管 48mm× 3.5mm（用 48mm×3.0mm复核计算），对拉螺栓布置 7道，在断面内水平间距 200+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距 600mm，梁侧板两端悬臂不允许大于 200mm也不小于 100mm。

承台(系梁)模板安装技术交底一、前期准备1.根据建筑施工图纸，确定承台(系梁)的型号和规格，然后根据具体标准，采购承台(系梁)的模板。

2.根据资料要求，准备好原材料，包括钢筋、模板材料、抹灰/防火涂料、螺栓、水泥等，并将其确认无误后进入现场。

3.进行现场勘测，对施工现场进行认真的规划、测量，并在满足要求后开始进行承台(系梁)的模板安装。

二、前置操作1.安装附着构件，即在所铺设建筑结构上钻孔并安装植筋、螺钉或焊接孔，在要求的位置进行球墨铸铁套筒等安装，待其确认固定无误后，方可进行下一步操作。

2.根据施工图纸要求，利用预制的承台图形模板进行自行粘结。

模板的尺寸、位置和距离均需符合要求，并且在安装期间需要重新检查其是否安装稳固。

3.为充分利用承台(系梁)的模板，在施工现场需要按照要求翻转或调整位置，以保证模板的完整性和稳定性。

三、模板安装1.在对模板进行勘测、调整后，对模板的边缘进行局部调整，确保其符合要求并能够承受结构附着构件的一定重量。

2.对所铺设建筑结构的顶部和侧面采用优质的建筑密封胶进行密封，并使用防水防火涂料进行保护，以确保承台(系梁)的正常使用。

3.对承台(系梁)模板进行横向和纵向的调整，确保其距离、离地高度和水平度均符合要求，并将其与建筑结构紧密地连接在一起。

4.通过合理设置构造支撑和拆卸杆（或螺杆），稳定支撑模板，使之能够承受内部和外部荷载。

5.进行模板的细化调整，如将构造支撑、拆卸杆（或螺杆）调整至理想位置，确保内力正常传递且模板安装稳固。

四、后期维护1.制定详细的维护手册，辅助职工进行模板的维护及定期检查，并记录维护及检查的情况。

2.每日、每周、每月进行不同阶段的检查。

如发现问题，应及时修复，确保承台模板的稳固性。

3.在拆卸时，应先拆卸较好的一侧，避免模板倾斜并产生不稳定因素。

4.还原好设备，按要求进行封板或涂刷保护涂料，确保其能够长期保持在良好的状态下使用。

五、本文主要论述了在施工中如何进行承台(系梁)模板的安装及维护保养。

一、工程名称：[工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、建设单位：[建设单位名称]四、交底时间：[年月日]五、交底内容：一、安全注意事项1. 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带，穿好工作服，系好鞋带。

2. 操作人员严禁穿硬底鞋、高跟鞋或易滑鞋作业。

3. 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

4. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

5. 工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

6. 操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

7. 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

二、梁模板安装技术要求1. 模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装，由作业组长指挥，作业人员应协调一致。

2. 安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。

3. 支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。

4. 安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。

5. 多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。

6. 支架立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。

支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。

7. 在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况，发现松动、变形、沉降应及时加固；在水深超过1.2m的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员，并采取防溺水措施。

8. 支架高度超过10m应设一组（4～6根）缆风绳，每增高10m应增设一组。

缆风绳与地面夹角为45～60°，缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志。

模板工程安全技术交底模板工程在建筑施工中是一项非常重要的工作，它直接关系到混凝土结构的质量和施工安全。

为了确保模板工程的顺利进行，保障施工人员的生命安全和健康，特进行以下安全技术交底。

一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应认真熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的模板施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保施工人员了解模板的设计要求、施工工艺和质量标准。

2、材料准备（1）模板及支架材料的选用应符合设计要求和相关标准的规定。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。

（2）所选用的木材应质地坚硬、无腐朽、无裂缝、无虫蛀等缺陷。

钢材应符合国家标准，表面应平整、无锈蚀。

（3）连接件如螺栓、扣件等应具有足够的强度和紧固力，不得有裂纹、变形等缺陷。

3、场地准备（1）模板堆放场地应平整坚实，排水良好，不得有积水。

（2）模板应分类堆放整齐，高度不得超过 15m，防止倾倒伤人。

4、人员准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉模板施工的操作规程和安全要求。

（2）特种作业人员如架子工、电工等应持证上岗。

二、模板安装过程中的安全要求1、一般规定（1）模板安装应按照施工方案的顺序进行，不得随意更改。

（2）安装高度在 2m 及以上时，应搭设脚手架或操作平台，并设置防护栏杆和安全网。

（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2、柱模板安装（1）安装柱模板时，应先将柱子底部的杂物清理干净，并在柱子底部设置定位钢筋，防止模板位移。

（2）柱模板应采用斜撑或拉杆进行固定，确保模板的稳定性。

（3）安装过程中，应随时检查模板的垂直度和水平度，发现偏差及时调整。

3、墙模板安装（1）安装墙模板时，应先在墙底部设置导墙，防止混凝土漏浆。

（2）墙模板的对拉螺栓应设置在同一水平面上，间距应符合设计要求。

（3）安装过程中，应随时检查模板的平整度和垂直度，发现偏差及时调整。

4、梁模板安装（1）安装梁模板时，应先在柱子或墙上弹出梁的轴线和标高控制线。