压铸机维护与保养步骤分解

热室压铸机维护保养正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)：柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应檢查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常檢查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注。

压铸操作规范3.机床启动 3.1启念头床前，必须周全检查机床确保机床处于 Ｗ刺 ?br> 3.2启念头床前，手动润滑3次后再开机。

3.3点动启念头床其实不雅察机床运转情况，如有异常当即停机。

3.4机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。

3.5机床发生妨碍或报警信号响起，应当即查看缘故原由后报修，严禁机床带病工作。

压铸操作规范 4.模具安装 4.1模具安装前，压铸工必须周全了解模具结构状况，包括： 模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯； 是不是需要安装复位杆； 浇口套大小，溶杯大小，联合尺寸是不是一致； 是不是中心浇口； 顶棒位置、大小、长短是不是合适； 压铸操作规范 4.2根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射起落机构。

4.3检查动静模板，确保外貌无异物、无高点。

4.4正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。

压铸操作规范 4.5根据模具情况，正确安装模具。

出格注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。

4.6压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。

压铸操作规范 5.模具调试 5.1安装完结后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意： 严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模 严禁在静模插芯时，开模 严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出 压铸操作规范 5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。

5.3调节机床开档选择合适的锁模力。

5.4调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。

5.5根据压铸工艺卡片输入工艺参量。

压铸操作规范 6.压铸生产 6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等周全刷油。

6.2将模具冷却水权时关闭[模具热时，根据模温调节水量]特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火 压铸操作规范 6.3在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。

金属压铸机操作、保养作业指导书1.0作业程序：1.1打开电源，首先检查机器供水、供电系统是否正常。

按油压启动键使总压力保持在50-60KG/CM/2之间。

开启温度开关使锌锅温度如下表；射咀温度如下表；空气压力如下表。

1.2检查润滑油系统，润滑油箱是否有油，润滑分配器是否有用。

(具体见油压表)1.3温度、压力控制表：1.4检查储能器及氮气瓶与连接紧固件是否松动及变化情况(油表可以观察,杜绝任何火种热源靠近，检查时先将氮气放完后方可起动机器)。

1.5安装和卸下模具时，应将“手动/自动”至“手动”位置进行调整。

1.6装模：1.7停机、停炉时应将锌锅内锌料舀出1/5，以便下次生产及保护锌锅寿命。

1.8全部准备就绪后即可压铸生产2.0装卸模具事项：2.1先装下模模框固定在机架底板上；再将上模框固定在活动机架上，调整模仁之间隙，先顺时针调整机架之大螺丝，使控制面板之红灯熄灭时，再慢放递时针调整大螺盘，使红灯刚刚亮时即可（可适度放松，使模具在机架之间受力均匀，保护机架及模具性能）。

2.2 按扫落按钮，使离型剂均匀地喷洒在模仁表面，使压出的产品与模仁容易脱离。

2.3 调整顶针板之大螺丝，开模状态下顶针伸出模仁表面约2mm。

2.4 关模放下机架，使模具之进料咀和喷咀之间对接好，再扣上两边耳朵，顶锅螺丝顶住锌锅。

2.5 装好进出冷却水管，每半边模具必须装上进出两根水管，使水路保持顺畅给模仁降温才能压出好的产品，保持延长模仁的使用寿命。

2.6 装模工序完成后就试压产品，将射料时间调整为0.5-1.0秒之间;开模时间为1.2-2.5秒之间。

自动、手动开关开至自动，按下启动开关。

每按一下就会出一模产品，检查产品质量及要求，调整射料缸之压力阀，产品达到质量要求即可。

产品经部门主管确认OK后，方可按生产单进行生产。

2.7 关机：将全自动开关断开，自动开关调整至手动，卸下模具。

关闭油压及马达开关。

3.0注意事项：2.1安全防护门不但可以防护压铸时金属液喷溅伤人事故的发生，从而可以减少机械伤害和火灾事故发生，因此生产中不要随意不用或去掉安全防护门。

压铸机设备维护作业指导书压铸机设备维护作业指导书1. 简介1.1 目的本文档的目的是提供压铸机设备维护的详细指导，以确保设备的正常运行和安全使用。

1.2 适用范围本文档适用于所有压铸机设备的维护工作。

2. 安全注意事项2.1 个人防护在进行维护作业前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等。

2.2 设备检查在维护作业前，应对设备进行彻底的检查，确保设备处于停机状态且电源已经断开。

2.3 操作规范维护作业过程中，操作人员应遵循各项操作规范，如禁止直接接触运行中的设备、禁止随意调整设备参数等。

2.4 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应立即停止维护作业，并按照应急预案进行处理。

3. 维护作业流程3.1 设备清洁使用合适的清洁剂清洁设备外表面和内部零部件，确保设备表面干净、无积尘，并清理设备内部的污垢。

3.2 润滑维护根据设备说明书，对设备的润滑点和传动部位进行润滑维护，保持设备的正常工作和延长使用寿命。

3.3 紧固件检查检查设备的紧固件，包括螺栓、螺母等，确保其紧固状态合适，避免因松动导致设备故障或事故发生。

3.4 电气系统检查检查设备的电气系统，包括线路、电缆、开关等，确保其完好无损，消除潜在的安全隐患。

3.5 控制系统检查检查设备的控制系统，包括PLC、触摸屏等，确保其正常运行，修复和调整控制参数，以保证设备的精度和稳定性。

3.6 气动系统检查检查设备的气动系统，包括气缸、气阀等，确保其工作正常，及时更换磨损和老化的气动部件。

3.7 液压系统检查检查设备的液压系统，包括油泵、液压缸等，检查液压油的质量和油液泄漏情况，根据需要更换液压油和修复液压元件。

4. 维护记录4.1 维护内容记录每一次维护作业都应有详细的维护内容记录，包括维护日期、维护工作内容、维护人员等信息。

4.2 异常情况记录如果在维护作业中发现设备存在异常情况，应立即记录并采取相应的措施进行处理。

5. 附件本文档涉及的附件包括设备维护记录表、设备清洁剂清单等，请参考附件。

压铸机的安全操作与维护压铸机是一种用于生产金属零部件的机器设备。

由于其涉及高温、高压等复杂工艺，使用压铸机时必须严格遵守安全操作规程，并进行定期的维护保养。

以下将对压铸机的安全操作和维护进行详细介绍。

一、压铸机的安全操作1. 警示标识：压铸机上应贴有明显的警示标识，包括禁止开关机柜和警示标识等，以提醒人员注意安全。

2. 使用过程中的操作规范：（1）穿戴个人防护用品：操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，以保障个人安全。

（2）熟悉操作规程：操作人员必须熟悉压铸机的操作规程，并严格按照操作流程进行操作。

（3）禁止超负荷使用：不得超过压铸机的额定负荷，以避免机器故障和人身伤害的发生。

（4）禁止触摸运动中的部件：在机器运行时，操作人员不得触摸运动中的部件，以免发生事故。

（5）禁止私自改动机器参数：操作人员不得私自改变机器的参数设置，以免影响机器的正常运行。

3. 开机前的检查维修：（1）检查设备是否正常：操作人员在开机前应检查设备各部位是否完好无损，如油泵、油缸等是否漏油，电气系统是否正常等。

（2）清理工作台面：工作台面应保持清洁，以免影响操作人员的工作安全。

（3）检查模具是否牢固：模具必须牢固接合，以避免在压铸过程中因模具松动而导致事故。

4. 压铸操作中的安全措施：（1）禁止手指靠近模具：在压铸开始后，操作人员不得靠近模具区域，以免发生意外事故。

（2）安全距离：操作人员应保持一定的安全距离，以免受到喷溅的铅液或模具的冲击。

5. 关机后的操作：（1）关闭电源和油源：在操作完成后，先关闭电源和油源，以保证机器安全。

（2）清理压铸区域：清理压铸区域的铅液、废料等杂物，以保持工作环境干净整洁。

二、压铸机的维护保养1. 环境保持：（1）保持干燥：压铸机应放置在干燥通风的场所，避免机器受潮受潮。

（2）清洁保养：定期清洁机器外表，防止灰尘等杂物对机器造成损坏。

2. 机械部分的维护：（1）润滑：定期给机械部分加注润滑油，以保持机械部件的灵活运行。

引言概述：正文内容：一、设备清洁和润滑1.清洁设备外表面：使用适当的清洁剂和软布擦拭设备外表面，清除尘土和油污。

2.润滑设备的滑动部分：根据设备维护手册，定期给设备的滑动部分涂抹适当的润滑剂。

3.清理设备底部沉积物：定期清理设备底部的废渣和沉积物，避免对设备正常运行造成影响。

二、电气系统维护1.定期检查电气线路：检查电气线路是否松动或破损，及时修复或更换。

2.检查电器元件：检查电器元件是否正常工作，修复或更换故障元件。

3.清洁电气继电器：定期清洁电气继电器，确保继电器接点的良好连接，避免接触不良。

三、液压系统维护1.定期更换液压油：根据设备维护手册的要求，定期更换液压油，并保持液压油的清洁。

2.清洗油路：定期清洗液压油路，去除沉积物和杂质，防止堵塞和泄漏。

3.检查液压管路和接头：检查液压管路和接头是否漏油或松动，及时修复或更换。

四、机械系统维护1.定期检查机械传动部分：检查机械传动部分的皮带、链条等零部件是否磨损，及时更换。

2.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，保持设备温度在合理范围内。

3.定期检查机械连接部件：检查机械连接部件是否松动或破损，及时紧固或更换。

五、安全操作注意事项1.确保操作人员接受过正规培训：操作人员应接受正规的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。

2.遵守操作规程：操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自修改操作参数。

3.定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置是否完好，确保设备的安全运行。

4.停机前的准备工作：在停机前，必须将设备调至安全状态，关闭电源和气源，并进行必要的维护和清洁。

5.发生故障时的应急措施：操作人员应了解常见故障的应急处理方法，及时采取措施以避免进一步损坏设备。

总结：本文详细介绍了压铸机设备的维护作业指导，包括设备清洁和润滑、电气系统维护、液压系统维护、机械系统维护以及安全操作注意事项等五个方面的内容。

正确的设备维护可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时也能够提高生产效率和产品质量。

压铸机设备维护作业指导书一、引言压铸机设备是用于铸造加工的一种机械设备，主要用于生产各种金属件。

为确保其正常运行和延长使用寿命，在使用过程中需要进行定期的维护作业。

本文将详细介绍压铸机设备的维护作业指导，以便操作人员参考。

二、安全注意事项1. 在进行维护作业前，确保压铸机设备已经停止运行。

切勿在运行状态下进行任何维护作业。

2. 使用个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。

3. 严禁在高温、高压或其他危险环境下进行维护作业。

4. 确保工作区域干燥且通风良好。

5. 仔细阅读并遵守设备制造商的安全操作说明书。

三、日常保养1. 清洁操作：在每次使用后，使用软布或刷子清洁设备外壳和工作台面，确保设备表面干净。

2. 润滑检查：定期检查设备的润滑情况，根据设备制造商的要求添加润滑油或润滑脂。

3. 电气系统：定期检查电气系统是否正常运行，包括电路、控制器和开关等。

如有问题，及时修复或替换。

四、周年维护1. 气动系统检查：定期检查气动系统的工作状态，确保气缸、压力传感器等元件的正常运行。

2. 液压系统维护：每年对液压系统进行维护，包括更换液压油、清洗液压泵等。

确保液压系统的正常工作。

3. 机械部分检查：定期检查压铸机设备的机械部分，包括模具固定装置、传动装置等。

如有松动或磨损，及时修复或更换。

4. 检查设备的安全保护装置，如安全栅栏、光幕等是否完好，并及时修复或更换。

五、故障排除1. 压铸机设备在使用过程中可能会出现故障，对常见故障的排除方法进行了总结和归类。

例如，如果设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，再检查电路是否损坏。

2. 在进行故障排除时，请务必先关闭设备的电源，并使用适当的工具进行操作。

如遇到复杂或无法解决的故障，请及时联系专业维修人员。

六、节能环保措施1. 在设备空闲时，及时关闭电源，减少不必要的能源消耗。

2. 定期对设备进行能源消耗的监测，并采取相应的措施减少能源浪费。

3. 合理使用润滑油和润滑脂，减少能源的消耗和环境的污染。

热室锌合金压铸机维护保养正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)：柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应檢查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常檢查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注(2) 柱架部份的调整与紧固防松由于压铸机速度运行速度快,开锁模力大,工作频繁,所以压铸机柱架部份的相关部件有时出现松动,装配精度也逐渐发生变化,达不到压铸机正常工作的要求,因此,每隔半年对柱架部份的相关零部件进行调整与紧固防松.1. 调模动定型座板工作面的平行度动定型座板工作面的平行度,是衡量压铸机工作性能的壹项重要技术指针,其平行度误差在≦0.20mm的范围之内,如果超差太大,将严重影响压铸机的正常工作和产品质量,如可能产生飞料,产品飞边大,甚至可能出现由于哥林柱受力不均,造成哥林柱被拉断的现象发生.2. 调整钢带的张紧力由于整个柱架的重量都压在钢带上,在扣嘴、开锁模、调模的情况下,钢带都要承受壹定的摩擦阻力,在润滑不充份的条件下摩擦力更大,所以要期檢查并予以调整,使其处在壹定张力的状态下工作.3. 调整中板滑脚设计中板滑脚,是爲了使中板的部份重量支承在钢带上,减小哥林柱承受的中板重力,从而可减小中板铜司和哥林柱的磨损,延长其使用寿命.中板滑脚的调整松紧要适当,调得太松时,滑脚失去了应有的作用.调得太紧时,摩擦阻力将显着增大,严重阻碍中板的开锁模行程.4. 调整调模装置调模装置使用时间较长时,链轮传动装置有可能出现松动现象.调模时链条摆动较大,甚至可能出现滑链,调不动模.爲此,我们要定期调整链传动张紧轮装置,使其传动时没有摆动,调模运动自如即可.5. 定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母扣嘴活塞杆与头板的联接出现松动时有可能会出动飞料现象,特别是在单边松动的情况下,扣嘴时柱架单边受力,出现“扣歪嘴”的现象,此时很可能产生飞料,而且射咀头和射咀身均受到较大的横向推力,在这种情况下,射咀头和射咀身的使用寿命也会缩短.因此,每隔半年要定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母,特别要注意加防松垫圈.6. 定期紧固顶针油缸联接螺丝顶针油缸工作次数比较频繁,油缸的工作压力设定过高时,安装螺丝有时会出现松动现象,所以要定期檢查,发现松动时要及时紧固.二：热作件的维护保养(1)鹅颈料壶维护保养1. 控制坩埚中锌合金料温度爲410~430℃,料温过高,会加快锤冰头、锤柄、钢呤、料壶铜司、坩埚的磨损和腐蚀,严重时会卡死锤头.(正常料温时锌合金液呈灰白色,料温过高时,锌合金液呈暗红色.)2. 每半个月檢查熔炉探热针壹次.抽出熔炉探热针,擦干净探热针表面,檢查是否被腐蚀,发现腐蚀现象时及时更换.3. 及时清理坩埚中锌合金液面上合金渣,壹旦合金渣进入料壶钢司内,会拉伤钢呤、锤头、料壶钢司,严重时会卡死锤头.4. 及时添锌合金料,保持锌合金液面不低于坩埚壹寸,防止合金液面过低合金渣很容易进入料壶司筒内将锤头卡死.5. 应保持锌合金料干净,不得含有水份,油汙及其它杂质.6. 使用锥度与鹅颈锥孔相符合的射咀身.7. 安装模具时,保证模具进料口与射咀头中心相吻合.8. 工间停歇时间(吃饭、换模、修模时间)应将鹅颈温度,射咀温度调至380℃以下,以减少鹅颈,射咀的腐蚀(注意重新开机时应先将鹅颈温度升至400℃.)9. 如果停机时间过长,哪幺停机前应先拆卸锤头,或者将合金液舀出至坩埚1/3处,露出料锤底部.10.定期更换钢呤和锤头.(2) 坩埚的维护保养1. 坩埚在使用前均应对其清理,去除表面脏物、油汙、铁锈,及其它熔渣等.2. 金属坩埚使用前必须进行预热处理(先加热至200℃左右,在工作表面上噴壹层涂料,并加热至300℃左右),去除坩埚及涂料中的水份.3. 开始熔料时,先加入碎料或熔融合金料,后加入的合金锭最好浸没在熔液中.4. 安装燃烧机时,不要将火焰直射坩埚,应向下倾斜3°安装.避免火焰直射局部加热而导致热裂.5. 如果停机时间过长(壹般超过8小时),哪幺停机前应先拆卸锤头,然后将合金熔液舀出2/3,这样可以缩短下次开炉熔料时间,防止坩埚受热不均,也可以减小合金液热胀冷缩的应力,防止坩埚胀裂.6. 工间停歇时间应将熔炉温度调至400℃以下,以减小熔炉坩埚的腐蚀.(3) 发热饼、发热棒、加热圈维护保养要求1. 新的加热组件因其含有壹定的水份,其绝缘性能下降,故使用时应先通电半小时,待其水份蒸发后冷却壹段时间再通电工作.2. 工间休息时间将温控器调至380℃以下,其工作温度400～450℃最高不得超过480℃.三：冷却系统的维护保养1. 每年应对冷却系统各连接水管檢修壹次,观察管是否有腐蚀或漏水现象,否则应及时修理或更换.2. 每年清洁壹次打料部位的冷却系统,保持冷却水畅通,延长打料油缸及冷却水密封件的使用寿命.3. 机器冷却水应釆用净化淡水,使用江河水须经过水塔过滤,水塔过滤器装置每半年应清理壹次.4. 冷却器通常工作半年后,管壁表面积垢,热交换性能下降,应拆除冷却器两端外盖清理积四：机器外观的保养1.清理干净加热圈，熔炉，发热饼等热作件部份的飞料和漏料。

•压铸机的日常保养与维护•发布时间:2012-2-3 20:00:23 来源：互联网文字【大中小】•为满足生产，保证机器正常使用，对于压铸机的保养与维护是一件必不可少的工作。

压铸机的保养按时间分有：日常保养、周保养、季度保养和年度保养;按机器的结构分有：开锁模机构的保养、调模机构的保养、射料机构的保养、顶出及中子机构的保养、液压系统的保养、冷却系统的保养和电路控制系统的保养。

下面主要以压铸机的结构分类讲述其保养工作的细节：1. 开锁模机构①机铰部分是否润滑到位②活动座部位是否润滑到位③固定模板与活动模板是否干净，平行度是否OK④机铰、模板、活动座、安全门等螺丝是否松动⑤各润滑部位每周注润滑油一次⑥各防护罩是否起到作用⑦机铰各轴销有无磨损2. 调模机构①检查调模齿轮有无磨损②调模机构是否润滑到位③调模齿轮运转是否顺畅④调模马达运转是否正常⑤模进、模退是否正常⑥各润滑部位每周注润滑油一次3. 射料机构①检查各射料部分的计量表指示是否正常②氮气是否足够③各调整手柄有无损坏④射料杆及锤头有无异常⑤锤头冷却水是否畅通⑥料管有无磨损⑦射料速度及段位有无异常⑧射料油缸有无漏油4. 顶出及中子机构①检查顶出、顶退动作是否顺畅②顶出位置是否调整得当③顶出油缸是否漏油④顶杆长短是否一致⑤中子油缸是否固定好⑥中子油缸限位开关位置调整是否得当5. 液压系统①检查油箱油位是否足够②检查油温是否不超过55℃③检查各油管连接是否有漏油④检查各油压表指示是否正常⑤检查各油缸及油路板有无漏油⑥检查各电磁阀有无卡死及漏油⑦每年更换一次液压油及清洗一次油箱，有必要时需清洗油缸和油路板及各阀体6. 冷却系统①检查冷却器有无堵塞②检查冷却器及水路有无漏水③检查冷却塔水温是否正常，水管是否畅通④每季度清洗一次水塔、冷却器7. 电路控制系统①检查机台外部电路线头有无松脱②检查各位置(近接)开关有无损毁③检查控制箱继电器工作是否正常④检查各指示灯是否工作正常⑤检查各电磁阀工作是否正常---- 文章出处：中国压铸网 欢迎转载。

两板压铸机安全操作及保养规程前言随着工业技术的进步，压铸机已成为现代工业生产中不可或缺的设备之一。

两板压铸机作为其中的一种，也广泛应用于各种压铸产品的制造。

为确保设备正常运行，不仅需要了解其操作方式，还需要合理的保养和维护。

本文主要介绍两板压铸机的安全操作及保养规程。

一、两板压铸机的安全注意事项1. 质量检查在使用两板压铸机之前，必须进行全面的质量检查，以确保设备的各项功能正常。

检查的主要内容包括：•机床表面和边缘的清洁；•各部位的紧固度；•润滑油的量和品质；•操作按钮、控制器等部件的灵活和握持是否舒适；•冷却系统是否正常。

2. 安全防护两板压铸机的操作可能涉及到许多危险因素，例如高温、电击、机械伤害等。

因此，必须确保相关的安全防护措施已经有效地实施。

具体来说，应该遵循以下原则：•安装各种保护罩，并保证严密封闭，以防止工作过程中的伤害；•保持周围区域的干净和整洁，以避免杂物滑入设备内部；•在操作前必须正确穿戴好防护服、手套、工作帽等个人保护装备；•在设备维修、保养和清洁时，要将所有操作控制器都处于禁止状态，避免误操作带来安全隐患。

3. 操作人员无论是经验丰富的技术工程师，还是新手操作员，都必须在对设备的操作进行全面了解后，才能进行操作。

所以，必须确保所有的操作人员都具备以下技能和知识：•掌握设备正常操作流程和常见故障处理方法；•确定所有的防护措施已经正确安装和有效执行；•对安全事故进行及时的报告和反馈；•严格遵守有关安全操作规程，禁止违规操作和行为。

二、两板压铸机的日常保养维护为了使两板压铸机的寿命和性能持久，必须定期进行维护和保养。

以下是维护和保养规程，大家可以按照以下方法操作。

1. 随时保持机器表面清洁。

压铸机设备在使用过程中，需要保持表面的清洁。

首先是要使用干净的布将外部机身、表面的模具盘清洁干净，其次在润滑油的使用过程中需要保持机器表面干燥，以免油腻腻的污垢过多开口。

2. 定期更换润滑油润滑油是保持压铸机运行稳定的关键之一，因此，定期更换和加注润滑油是维护的必要步骤。

世航铝合金加工厂压铸机日常保养与定期保养日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下：（1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。

（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。

润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。

开机前先润滑一次。

（3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。

（4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。

（5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃.（6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。

一级维护（三个月定期检修）内容如下：（1）日常维护的内容。

（2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。

（3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。

（4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。

（5）对全机所有黄油咀打一次黄油。

二级维护（六个月定期检修）内容如下：（1）一级维护的全部内容.（2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。

（3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。

（4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。

三级维护（一年定期）内容如下：（1）二级维护的全部内容。

（2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。

（3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。

（4）清洗检查溢流阀、安全阀。

（5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。

（6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。

（7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。

型卧室冷室压铸机安全操作及保养规程1. 前言型卧室冷室压铸机是用于生产铝合金、锌合金等压铸件的重要设备，具有高效、精度高、自动化程度高等优点。

然而，如果操作不当或者保养不到位，不仅会影响生产效率，还可能带来安全隐患，因此，制订一套科学的安全操作及保养规程尤为重要，以提高设备的使用寿命和生产效率。

2. 安全操作规程2.1 前置准备在使用型卧室冷室压铸机前，必须做好以下准备工作：•检查设备及周边环境是否符合操作要求；•开机前检查机器的各项指示灯是否正常；•安装模具前必须对模具进行全面维护和检查。

2.2 操作步骤•打开电源，启动设备；•将模具放入模具安装头上，并检查模具是否安装正确；•调整锁模高度，使得模具固定在压铸机上；•根据生产要求调整设备参数，如温度、注射压力等；•启动自动化程序，开始生产生产。

2.3 注意事项•操作人员必须严格执行各项操作规程，避免不必要的失误；•在设备运转中，严禁将手、头等身体部位靠近模具，以免造成伤害；•在紧急情况下，必须及时切断电源，并向上级汇报。

3. 保养规程3.1 日常保养•每日检查设备各项指示灯是否正常；•每日清洁设备各部位，及时排除设备故障；•定期添加消毒液清洁设备内部。

3.2 定期维护定期对设备进行全面检修，主要包括以下内容：•检查各电气元件和液压元件的完好性和紧固度；•对设备进行各部位润滑，保证机械传动系统正常运转；•定期检查模具的磨损情况并及时更换。

3.3 设备更新当设备已经使用了一定时间后，必须进行设备的更新，以提高设备的使用寿命和生产效率。

4. 总结通过对型卧室冷室压铸机的安全操作及保养规程的制订和落实，不仅能提高生产效率，还可有效地防范可能发生的安全事件。

因此，操作人员必须牢记相关的规程，并严格遵守，以确保设备、人员的安全和生产的正常进行。

使用部门：压铸车间设备型号：DCC280 设备名称：冷室压铸机设备编号：ZY129-005
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注：日点检记录在设备点检卡中，其他保养内容填写在设备维修记录中，每项维修操作由维修人员参阅相关设备手册进行，并详细记录维修内容以及维修后的确认结果。

设备管理员对周期的设备保养进行跟踪确保计划性维护保养得到实施。

压铸机DCC280维护保养计划跟踪
在周期保养过程中不断识别的改进点和问题点在此记录，并不断完善，识别的问题点在各层次进行跟踪。

周保养识别的改进点： 月保养识别的改进点： 季度保养识别的改进点： 半年保养识别的改进点：
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1．压铸机的保养（1）压铸机的保养为了能使压铸机一直能在良好的状态下运转，有效地完成生产目标。

我们一定要执行与其相适应的保养业务。

要达到有效的保养，先要掌握正常时的机器状况。

要确切的做到：油量计，油温计上无油及灰尘污染。

压力表的指针完整无损，不摇晃，压力指示正确等，才能保证产品优良。

使用机器后，一定要清扫。

检查机器周围的通道是否通畅，有无异常状态发生，同时还要养成习惯在开始作业时，加入足够的润滑油，在每天的作业前确认各部压力，以及铸造条件的检查等。

我们公司的服务人员认为，用户公司对机器的清扫及保养状况一定要与该公司的管理员制定的管理方法相等。

另外，已充分进行清扫的公司对保养也一定要认真、努力的实施。

日常的检查要纳入一天的工作安排之中。

作为工作的一个部分，每天确切的实施是确保机器正常运转的条件之一。

下面列举的是妨碍日常保养业务的因素以及对应的措施。

·机器污染，不能靠近·作业开始或完成作业后一定要清扫·不能看清楚计量器·再次检查产品的流动情况·机器的周围不能通过·机器周围不能放置物品·进行保养的工具、计·购入必须的工具、并加以整理整顿量器不在手边·工厂里的噪音太大、听不·使用消音器材，隔断噪音清机器的异常声音·反射炉要另置他室或用隔离板隔开。

保温炉取用噪音低的电炉等的时间在第一位·教育不彻底学习会以及外界的演讲会·个人的意识不充分·自己启发（2）机器故障的现象以及其原因机器的故障大致可以分为下列3大原因。

判断机器因什么原因发生故障时，一般最容易考虑到的是油压的原因，或者电气方面的原因引起的。

如果判断为电气原因时可采用循环选择开关，通过[手动回路]查明原因，[手动回路]比[自动回路]的回路简单，更容易掌握原因。

而自动回路时，则要充分注意动作不良引起的故障，在机械继续运转中查找故障时，需要立即纠正故障使机器运转，故修理人员应该考虑不让外部人员进入一切机器动作的范围。