冷室压铸机常见的故障及处理方法

压铸过程中常见的问题和解决方法一、压铸过程中金属液往外溅产生原因：1.动，定模间合模不严密，间隙较大2.锁模力不够3.压铸机动，定模安装板不平行4.支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。

调整方法1.重新安装模具2.加大锁模力3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。

二、影响压射头使用寿命的主要因素有：1.压射头本身的材料、质量；2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；3.模具安装时与压射料筒的同心度；4.冷却问题；5.选用优质压射头润滑油等。

三、缺陷名：（一）产品表面起皱症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导致这一现象的发生解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。

调整高速高压区的位置以防止溶液降温（二）缺陷名：起皱症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。

在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。

在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。

原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。

铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。

解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。

换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。

一般情况下基准尺寸会变化。

锌压铸件毛坯看不到麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是怎么回事？这是锌压铸件最易出现的问题之一。

要注意：1.原材料的质量（纯净度）；2.熔化时的精炼除气除渣；3.压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）；4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。

压铸机常见故障及排除故障现象产生原因排除方法1. 系统无压力或压力不足①液压泵转向不对②溢流阀调整不当或损坏③液压泵故障④管路内外泄漏量大⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏气）①调整电机转向②重新调整或更换新阀③修理或更换④检修管路和元件⑤补充油（液），检修吸油（液）管路2. 系统供油（液）量不足①油（液）箱油（液）位过低，吸油（液）不足②液压泵故障或泵转速低③泵、阀、液压缸及管路泄漏量大④液压控制阀动作失灵⑤液压油（液）粘度过大或过小⑥回油管口在液面以上吸进空气①补充油（液），检修吸油（液）管路②检修更换液压泵，提高泵转速③检修相应元件及管路④检修或更换⑤更换液压油（液）⑥改进回油到液面下3. 液压油（液）温度过高①冷却水未打开②冷却器积垢或故障③循环过程无用高压溢流过多④液压系统内泄过大⑤液压泵故障⑥液压油（液）粘度过大、过小⑦油箱散热不足①接通冷却水②清洗或检修、更换③调整工作程序，检修调节溢流阀④检修或更换元件⑤检修更换液压泵⑥换液压油（液）⑦改善散热部件4. 振动噪声异常①液压泵故障②溢流阀故障③液压泵电机不同轴④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏气⑤液压油（液）污染⑥系统管路配置不当，造成振动或共振①检修或更换②检修或更换③调节同轴度④补充油（液），检修吸油（液）管路⑤换液压油（液）⑥合理布置元件和管路，改进固定方式5. 合模及压射缸爬行①空气进入液压系统②液压缸和运动件导向、润滑不良③液压泵压力和流量不匀④液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等⑤控制阀开口过小或故障⑥液压油（液）粘度过大①检修改进系统，排出液压缸内空气②检修、改善导向，适当给以润滑③见1、2条的的排除方法④检修油缸⑤适当调节或检修⑥换液压油（液）或提高液压油（液）温6. 机器不合模①护门未关到位，联锁行程开关未动作②合模阀未动③合模机构动作受阻④模具型芯未插到位，行程开关未动⑤液压系统压力不足①检查排除护门故障和行程开关②检查电磁阀是否通电或卡死，修复③检查清除障碍④检修⑤见1条的排除方法7. 合模不到位（曲肘伸不直）①合模开档调节不当，锁模力过大②模具分型面上有粘着物，低压保护开关起作用③液压系统压力不足④合模机构故障①适当调小开档②清除障碍物，检查保护行程开关③见1条的排除方法④检修8. 慢夺射不动作①合模不到位，行程开关未动作②慢压射阀故障③压射头卡住①见7条的排除方法②检修阀和控制电路③检修或更换压射室和压射头9. 无快压射或快压射速度不足或下降过大，一次压射后压降超过10% ①快压射阀故障，转换开关未动作②蓄能器压力不足，氮气泄漏或活塞卡死③快压射阀开口不足①检修快压阀射阀和控制电路②检修蓄能器或充氮③调大开口10. 快压射后无增压①增压阀故障②液压系统压力低于蓄能器充气压力①检修增压控制阀及控制线路②见1条的排除方法11. 增压压力下降过快直到无增压①压射油缸内漏大②增压活塞杆与浮动活塞密封处泄漏或增压行程不足①检修或更换密封件②检修12. 增压冲击峰值过大或增压迟后过多①增压阀开口过大②增压控制阀节流过小①适当关小阀口②适当开大节流口13. 压射不回程①压射阀故障②跟出未到位，返回行程开关未动作①检修压射阀和控制线路②检修（见8条之③的排除方法）14. 压射头拉伤快或易卡死①压射室与压射缸活塞杆不同轴②压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙③压射头冷却不足④压射室或压射头损伤①检修调整同轴度②检修两者同轴度和端面③改善冷却系统④更换新件或修复。

压铸机的故障排查与维护1. 引言压铸机是一种常见的设备，广泛应用于各种行业领域。

然而，由于使用频繁和长时间运转，压铸机难免会遇到各种故障。

本文旨在介绍常见的压铸机故障排查与维护方法，以帮助用户快速、准确地解决问题，确保设备的正常运行和寿命延长。

2. 常见故障一：压铸机启动困难2.1 故障描述在启动压铸机时，发现电源接通后，机器无法正常启动，无任何声响或报警灯亮起。

2.2 故障排查与维护2.2.1 检查电源线路，确保电源连接正常。

2.2.2 检查控制面板，查看是否有报警信息显示。

如有报警信息，根据相应报警代码进行故障排查。

2.2.3 检查主电路保险丝，如发现熔断或短路，及时更换。

2.2.4 检查主电机及其连接线路，确保无松动或接触不良的情况。

2.2.5 如以上步骤都正常，可能是控制器故障，建议联系厂家或专业维修人员进行进一步检修。

3. 常见故障二：压铸机液压系统异常3.1 故障描述在操作压铸机时，发现液压系统出现异常，如液压油温过高、油压不稳定等。

3.2 故障排查与维护3.2.1 检查液压油，确保油品质量合格，如需更换油品，按照规范进行更换。

3.2.2 检查液压油冷却系统，确保散热器的散热效果良好。

3.2.3 检查液压油滤清器，如发现污垢或阻塞，及时清洗或更换。

3.2.4 检查液压泵和阀门，如有异常声响或泄漏，需要进行维修或更换。

3.2.5 检查液压系统的密封件，如有漏油或老化现象，及时更换。

4. 常见故障三：压铸机模具损坏4.1 故障描述在生产过程中，压铸机模具出现磨损、裂纹、变形等问题，影响产品质量和生产效率。

4.2 故障排查与维护4.2.1 定期检查模具表面，如有磨损或裂纹，及时进行维修或更换。

4.2.2 控制铸造参数，严格控制压铸机的压力、温度等参数，避免对模具造成过大的冲击。

4.2.3 在生产过程中，避免过量冷却和热冲击，以免引起模具变形或裂纹。

4.2.4 定期清洁模具，保持其表面清洁，避免因杂质而引起损坏。

压铸机的常见故障及排除嘿，朋友们，今天咱们来聊聊那些让人又爱又恨的压铸机小伙伴，它们在日常工作中可是个不折不扣的大力士，但偶尔也会闹点小脾气，出现些常见故障。

别担心，我这就化身成你的私人机械医生，带你一起揭秘这些故障背后的秘密，并教你几招轻松排除它们的妙招！咱们先聊聊压铸机最常遇到的“小感冒”——油温过高。

想象一下，大夏天你穿着棉袄跑步，那滋味儿可不好受吧？压铸机也一样，冷却液要是循环不畅，或者油质老化，它就会“热得喘不过气来”。

这时候，给它换个清爽的冷却液，就像你喝了杯冰镇柠檬水，瞬间清爽许多。

记得定期检查冷却系统，确保它畅通无阻哦！再来说说压铸机的“肠胃不适”——模具堵塞。

这就像是吃得太急，噎住了。

模具里要是进了杂质，或者润滑不够，就会导致材料流动不畅，甚至卡死。

这时候，耐心点，用专门的清理工具轻轻疏通，再给模具加点“润滑油”，它就能顺畅工作了。

别忘了，日常保养也很重要，定期清理模具，保持它的“好胃口”。

接下来，咱们得谈谈压铸机的“心脏问题”——电机故障。

电机可是压铸机的动力源泉，一旦它“心跳”不稳，整个生产线都得跟着遭殃。

电机过热、异响、甚至停止转动，都是不容忽视的信号。

这时候，先别急着慌，先检查电源是否稳定，电机是否过载。

有时候，简单的重启就能解决问题；如果不行，那就得请专业的电工师傅来给它做个全面体检了。

当然，压铸机还可能有其他“小情绪”，比如液压系统压力不足、控制系统失灵等等。

这些问题虽然复杂，但只要我们细心观察，耐心排查，总能找到解决的办法。

就像照顾孩子一样，对压铸机也要有足够的耐心和爱心，它才会更加卖力地为你工作。

压铸机虽然是个大家伙，但也是有感情的。

只要我们平时多加关爱，定期保养，它就能成为我们最得力的助手。

遇到故障时，别害怕，也别急躁，一步步排查，总能找到解决之道。

记住，每一次的故障排除，都是你和压铸机之间默契的加深，也是你技能提升的宝贵机会哦！。

压铸中常见问题小结压铸中常见的十个问题：1、【压铸机打料时，经常会消失打几十模，料就打不出的状况，常要等几分钟后方可打料】一般遇到这类状况，应当是射咀头或咀身堵住了。

这时，观看下料头顶端是否没有亮点，假如全是断面灰色，就说明堵咀了。

解决方案如下：1、将射咀温度适应调高;2、打离咀状况时间调低0.1到0.2秒;3、定模冷却水稍稍关小点。

2、【压铸薄壁件产品时易开裂】可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，压铸件材料的使用，尽量掌握废料的比例不要超过30%;2、模具开设不好，一是顶出力不平衡;二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填流淌不合理。

3、工艺参数选择不当，工艺参数问题主要在留魔时间和顶出延时时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右;顶出延时不能长，一般0.5-2s。

3、【锤头卡死】要想避开锤头卡死，可以从两方面着手：1、在生产中，常测量温度，避开锤头、司筒温度过高造成锤头卡死;2、材料的使用，应选择优质的合金材料，避开杂质的渗入，在投放回料的时候，也要留意不要让杂质混入，这样才能避开杂质黏着在锤头上，造成锤头卡死。

4、【压铸模具粘料】压铸模具粘料了怎么办呢?首先检查模温是否正常，适降低合金液浇注温度和模具温度;2、检查脱模剂配比是否特别，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的状况;4、改进浇注系统设计结构，避开合金液持续冲刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷却系统;6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

5、【ADC14材料压铸加工时反馈材料偏硬，易磨损刀具的状况】解决这个问题，可以从以下几点看入：1、最关键是才来哦的成分内不容许有杂质产生，也就是说硬质点，最好全部应新的原始材料配比，不能用再生材料，特殊是S1元素的品质要好;2、应当采纳特地为这些比较硬的合金而生产的宝石刀片，一般使用寿命有7天左右。

百度经验：
压铸机常见的五大故障
力劲集团于上世纪70 年代末创立于香港，迄今经过40余年的发展，成为了全球知名的压铸机制造商，中国五大注塑机制造商和最具解决方案的CNC加工中心制造商之一。

力劲高新工业园（深圳基地）-深圳领威科技有限公司
压铸机故障一般可以分为以下五类（按故障原因）:
1.调节不当：机器使用调节不当，如压力、速度、温度、距离、位置、流量、时间等参数调节不当。

这些参数一般用触摸屏、数字拨码开关、调剂螺丝、可调电位器、手轮、键盘、等硬件来设定，改变设定就可恢复。

2.工艺不匹配：机器与所要求的生产工艺或周边设备不匹配，此时可换用另一种机型或改变生产工艺，有时也可以通过改造机器达到，但需要专业人员支持。

3.零配件不匹配：机器维修不当，或使用了不匹配的易损件等零配件。

4.老化：机器老化，零配件损坏。

主要出现在机械运动副的配合面，电器零件的运动部分，电子零件线路板的接口部分，密封件等。

5.机器设计加工装配不当：隐性缺陷在使用中暴露出来。

祝君商祺！
力劲，始终致力于客户的成功！。

一、流痕和花纹外观检查：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。

1. 流痕产生的原因有如下几点：1）模温过低2）浇道设计不良，内浇口位置不良3）料温过低4）填充速度低，填充时间短5）浇注系统不合理6）排气不良7）喷雾不合理2. 花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差，解决和防止的方法如下：1）调整内浇道截面积或位置2）提高模温3）调整内浇道速度及压力4）适当的选用涂料及调整用量二、网状毛翅（龟裂纹）外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

产生原因如下：1）压铸模腔表面有裂纹2）压铸模预热不均匀解决和防止的方法为：1）压铸模要定期或压铸一定次数后，应作退火处理、消除型腔内应力2）如果型腔表面已出现龟裂纹，应打磨成型表面，去掉裂纹层3）模具预热要均匀三、冷隔外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。

产生原因如下：1）两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱2）浇注温度或压铸模温度偏低3）浇道位置不对或流路过长4）填充速度低解决和防止的方法为：1）适当提高浇注温度2）提高压射比压缩短填充时间，提高压射速度3）改善排气、填充条件四、缩陷（凹痕）外观检查：在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（状如盘碟）。

产生原因如下：1）由收缩引起压铸件设计不当壁厚差太大浇道位置不当压射比压低，保压时间短压铸模局部温度过高2）冷却系统设计不合理3）开模过早4）浇注温度过高解决和防止的方法为：1）壁厚应均匀2）厚薄过渡要缓和3）正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积4）增加压射压力，延长保压时间5）适当降低浇注温度及压铸模温度6）对局部高温要局部冷却7）改善排溢条件五、印痕外观检查：铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。

压铸机常见分类压铸机主要分为热室压铸机和冷室压铸机，以力劲的压铸机型号命名为例，DC88即为热室压铸机88吨，DCC280即为冷室压铸机280吨，DC代表热室，DCC代表冷室。

热压室压铸机和冷压室压铸机最大的区别是看熔炉的位置：由于原料差别（锌合金、铝合金、镁合金等），导致熔点不同，热室压铸机的熔炉放置在机器内，冷室压铸机的主机与熔炉分离，熔炉置于旁侧，压射部件不直接与机座连接，或者说热室机压射部分热室机料壶浸泡在合金液中，而冷室机是由给汤机构将合金液舀入料筒。

故障处理流程压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因。

必须提醒操作者，应按公司制定的“工作程序”进行工作，停机并尽快将故障反映给专业维修人员。

不要违章操作，以免造成更大的事故。

处理机器故障，可按以下步骤进行（注意：以下步骤必须由经过合格培训的专业人员来担当）：1、询问：询问故障发现者，了解故障出现时的使用情况及故障的特性。

必要时在确保设备及人身安全的前提下重现故障现象。

2、查阅：设备运行记录和维修记录。

3、初步判断：在确保安全的前提下，通过听声音、闻气味、触觉感知温度和震动、观察零件表面症状等方法初步判断故障的位置。

4、确认故障现象：使用量器具测试，查阅图纸资料，确认故障现象，分析造成故障的原因。

5、确定维修方案：修？换？改？6、源头：修复机器并采取措施从源头上杜绝引起故障的原因。

需要特别注意的是：“仅仅更换零件恢复生产是不够的，要找到源头，甚至看起来不相干的现象却是真正的原因。

许多故障的原因是一个链条”，例如：烟囱与油质。

7、试机：确认故障排除-恢复生产-还要确认安全装置有效。

8、记录及交接。

冷室压铸机案例分析一、卡冲头故障：冲头回锤时卡，检查以下方面1、检查同轴度是否合适2、检查锤头尺寸与入料筒的配合是否合适3、入料筒内孔是否有粘料或腐蚀4、模具浇口套尺寸是否合适5、入料筒法兰与模具浇口套的配合是否合适6、锤头润滑是否有效7、锤头冷却运水是否畅通二、储能泄压故障分析：二速储能压力比较快泄掉。

检查以下方面1、放泄阀是否关紧2、氮气压力是否太高3、储能压力是否过低4、一速阀调节是否过大5、一速方向阀及插装阀是否卡死或泄漏6、二速方向阀及插装阀是否卡死或泄漏7、一速调节杆是否弯曲或过短8、储能器活塞是否卡死三、锁模时尾板摆动大分析：1、模具安装是否正确，模具是否偏心太多2、模具滑块或其它部件是否损坏造成模具配合不好3、入料筒法兰与模具配合是否合适4、模具平行度有无问题5、模板平行度有无问题6、机铰是否磨损7、哥林柱是否断裂四、开模异响震动大分析：1、机铰润滑是否正常2、开模速度是否过快3、锤头跟踪是否过快4、模板是否不平行5、中板滑脚是否磨损6、机铰是否磨损五、手动顶针不会后退分析：看电箱门上指示灯是否亮1、如指示灯不亮，则检查1）开模是否到位2）顶针后限是否已感应3）顶退信号是否输入2、如果指示已亮则检查1）顶针压力是否够大2）顶针方向阀是否得电3）方向阀是否卡死4）顶针活塞是否松脱六、调不动模检查分析：选择调模，扭动调模旋扭，看是否有调模信号输出1、如无调模信号输出，则检查以下1）开模是否到位2）调模选择信号是否输入3）调模薄时模薄限位开关不能压住，模厚时模厚限位开关不能压住2、如有调模信号输出，则检查以下1）调模压力是否正常2）调模流量是否正常3）八位放大板是否有电压输出4）调模方向阀是否有电压输出5）调模方向阀是否卡死6）调模马达油管有无接反7）模板平行度是否符合要求8）调模齿轮是否卡死七、打料无力检查分析：1、检查氮气压力是否足够2、储能压力是否正常，3、二速打料方向阀是否得电4、打料时间是否过短5、二速调节手轮圈数是否不够6、二速方向阀是否卡死7、快排阀是否打开8、快速打料行程是否过短9、24伏电压是否过低10、有无泄压。

压铸过程中常见的问题和解决方法一、压铸过程中金属液往外溅产生原因：1.动，定模间合模不严密，间隙较大2.锁模力不够3.压铸机动，定模安装板不平行4.支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。

调整方法1.重新安装模具2.加大锁模力3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。

二、影响压射头使用寿命的主要因素有：1.压射头本身的材料、质量；2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；3.模具安装时与压射料筒的同心度；4.冷却问题；5.选用优质压射头润滑油等。

三、缺陷名：（一）产品表面起皱症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导致这一现象的发生解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。

调整高速高压区的位置以防止溶液降温（二）缺陷名：起皱症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。

在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。

在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。

原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。

铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。

解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。

换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。

一般情况下基准尺寸会变化。

锌压铸件毛坯看不到麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是怎么回事？这是锌压铸件最易出现的问题之一。

要注意：1.原材料的质量（纯净度）；2.熔化时的精炼除气除渣；3.压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）；4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。

压铸机的故障排查与维护在压铸生产过程中，压铸机是一个至关重要的设备。

然而，由于工作环境恶劣、工作压力大等因素，压铸机经常出现各种故障。

为了保证生产效率和产品质量，及时发现并解决压铸机故障至关重要。

本文将针对压铸机常见故障进行排查与维护，希望能帮助压铸企业有效提高设备稳定性和生产效率。

一、电气系统故障排查与维护1. 电气元件接触不良：排查时应检查连接是否牢固，清洁接点并施加适量油脂。

2. 电机线圈断路：使用万用表测量电阻值，若发现异常应及时更换电机。

3. 电机绕组泄漏：定期检查电机外部是否有油迹，若有则需清洁并更换绕组。

4. 电磁阀故障：检查电磁阀是否堵塞、线路是否短路，维护时及时更换损坏部件。

二、液压系统故障排查与维护1. 油泵漏油：检查油泵密封处是否磨损，及时更换密封圈。

2. 液压管路漏油：定期检查管路连接处是否松动，若有漏油现象应立即处理。

3. 液压阀卡死：清洁阀体及阀芯，并添加润滑油，确保阀门灵活开合。

4. 液压过滤器堵塞：定期更换液压过滤器，防止污染物进入系统。

三、机械系统故障排查与维护1. 润滑不良：定期对润滑点进行加油、更换润滑脂，确保机械运转顺畅。

2. 机械传动件磨损：检查传动链条、齿轮等部件是否磨损，及时更换。

3. 机床偏差：定期检查机床轴向、径向间隙，调整机床至正常状态。

4. 机器安装不稳：加强机器底座固定，确保机器在工作时不会晃动。

结语维护压铸机的故障对于保障生产效率和产品质量至关重要。

通过对电气系统、液压系统和机械系统进行定期排查和维护，可以避免大部分故障的发生，延长设备的使用寿命。

希望压铸企业能重视压铸机的维护工作，确保生产顺利进行。

压铸机故障排除及处理————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：由于热式压铸机是在高温、高压、高速下工作,工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。

这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视,仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。

对于一般PLC控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后出现的现象、PLC控制程序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些；对于PC控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理.总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析,查找原因，予以排除。

压铸机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障,而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件,压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。

任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。

下面重点分析、介绍热式压铸机常见的10种故障现象的可能原因及排除。

1 不能锁模或锁模一段后自停，不能锁到位,能开模可能的原因及排除（1）锁模条件被破坏①前或后安全门未关排除:关门或检查安全门吉掣是否压到位？是否有信号输出或吉掣损坏？②锁模油阀无动作排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线是否松脱?b。

检查锁模油路中相关油阀，如：锁模油阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏？c。

输出压力、流量(速度)是否正常？③顶针未回原位排除：检查顶出行程调整是否过大,感应不到?近接开关是否无信号或损坏？顶针油路中相关油阀动作不灵或卡死?④机械手未回原位排除：检查接近开关是否失效？或气阀动作不灵?卡死？在不使用气动打头时应将机械手扎住，以免震松，机械手下垂导致误报警。

压铸机常见故障及其排除方法
压铸机常见故障及其排除方法
压铸机是重要的非金属制品生产设备，它在工厂中承担着重要的任务，但由于它的复杂性，使得它容易出现各种故障。

因此，我们必须了解压铸机的常见故障及其排除方法。

首先，压铸机的主要故障之一是电气故障。

这类故障通常是由于电气部件的烧坏而导致的，例如开关、断路器、联结器、变压器等。

因此，当发现这类故障时，应首先检查这些部件，并且更换烧坏的部件。

其次，压铸机常见的故障是机械故障。

这类故障包括主轴轴承故障、传动齿轮故障、液压系统故障等。

当发现这类故障时，应首先检查机械部件，看是否有坏的部件，如果有，应立即更换新的部件，以避免发生更大的问题。

再次，压铸机常见的故障是控制系统故障。

这类故障主要是由于控制器、PLC控制器或其他控制部件出现故障而导致的。

当发现这类故障时，应立即检查控制系统，如果发现有故障，应立即更换控制部件，以确保系统的正常运行。

最后，压铸机常见的故障是设备故障。

这类故障通常是由于设备组件的损坏而导致的，例如压铸机上的齿轮、
马达、减速机、传动轴等。

当发现这类故障时，应立即检查设备组件，如果有损坏的部件，应立即更换新的部件，以确保设备的正常运行。

总之，压铸机的常见故障主要有电气故障、机械故障、控制系统故障和设备故障。

当发现这些故障时，应立即检查相关部件，并立即更换烧坏或损坏的部件，以确保压铸机的正常运行。

压铸机常见故障及排除压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。

必须提醒操作者，应按公司制定的'工作程序'进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。

处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行：1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。

2）分析造成故障可能的原因。

3）查阅设备运行记录和故障档案。

4）确定相应的处理方法和工作步骤。

5）动手检修。

一、油泵不能起动检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。

1、若继电器无吸合则检查1）马达热继电器是否动作或损坏。

2）电源电路是否正常（用万用表检查）。

3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。

4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。

2、若油泵起动后继电器有吸合则检查1）油泵是否损坏卡死。

2）继电器至马达的线路是否正常。

3）油泵是否损坏或装配过紧。

用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙为合适。

二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。

这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。

1）马达热继电器损坏或整定电流过小。

2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。

3）马达三相绕组阻值不平衡。

4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。

5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。

三、无总压检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。

1、若有电流输出则检查1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。

2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。

3）检查截止阀是否关闭。

4）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。

2、若无电流输出则检查1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。

LX300C冷室压铸机说明书300C 冷室压铸机安全事项一、防止电击1、整机必须接地良好；2、严禁简化安全保护装臵；3、漏电开关应该配臵合适的熔断器；4、经常检查主电源线的外壳是否损坏或破裂，如果有破损，必须立即更换；5、接通电源之前，所有的电箱及接线盒必须关闭；6、开机后禁止接触电器零件；7、维护和保养之前，必须断开总电源，在断开总电源之后，必须等待五分钟，让电容器放电，避免出现严重的电器危险事件。

二、防止烧伤1、穿防护服装，防护服应罩住身体的所有裸露部份，并应能防止火花及铁渣进入人体；2、按下燃烧机起动按钮时，严禁燃烧机喷火咀朝向自己或他人；3、避免加入有油、水的合金进入熔炉。

三、保持通风良好1、安装排气扇。

2、在熔炉上面加烟罩，把废气排出室外。

１目录第一章前言3第二章本机技术参数41、300T冷室压铸机技术参数表42、模板尺寸图5第三章本机器的用途和特点7第四章压铸机的安装和开机前准备81、安装前准备82、运输及安装步骤113、注意事项114、开机前的准备12第五章电气系统工作原理与功能说明131、电气系统工作特性142、LX280操作箱按钮功能说明153、主电箱内部电气元件说明16第六章安全防护、安全操作及维护171、安全防护装臵172、机器的安全操作173、机器安全操作注意事项184、定期维护195、定期检查事项20第七章冷室压铸机的调试方法22第八章冷室压铸机常见的故障及处理方法25第九章280T 抽芯使用说明26２300C 冷室压铸机第一章前言感谢贵公司选购使用本公司冷室压铸机。

衷心希望本公司冷室压铸机为贵公司生产带来突飞猛进的发展。

当购买冷室压铸机后，请仔细阅读本说明书，它会使贵公司很快了解冷室压铸机的结构、性能，并掌握其操作调教，以便能迅速投产使用。

本公司冷室压铸机采用日本及德国先进液压元件，配有专为冷室压铸机设计的工业电脑，速度快、周期短、操作方便、性能稳定、安全可靠。

为了使贵公司在维护保养上的方便，说明书后面提供了维护保养和易损件等资料。