面板堆石坝固坡砂浆滑模施工工法(2)

混凝土面板堆石坝无轨滑模施工工法1 前言混凝土面板堆石坝面板混凝土浇筑使用无轨滑模施工技术，不仅可以加快工程施工进度，也可以降低施工成本，创造较好的经济效益。

2 工法名称混凝土面板堆石坝无轨滑模施工工法3 工法特点面板混凝土早期使用的都是有轨滑模，滑模两侧设滚轮，滚轮支撑在重型的轨道上，在牵引设备的作用下滑模向上滑升。

轨道由工字钢或槽钢制成，安装在轨道梁或已浇筑的面板上。

由于滑模的轨道既起到支撑作用又有准直作用，故施工时对轨道安装精度要求较高，同时必须牢固的固定在斜坡上，防止受力后产生变位或失稳。

有轨滑模重量较大，加工投资较大，使用不太方便；面板浇筑前准备工作较长，占用直线工期。

无轨滑模是在有轨滑模基础上发展起来的，无轨滑模取消了行走轮系和专用轨道，滑模在已浇筑混凝土面板的侧模板顶面滑动，在开浇前滑动模板利用侧模支撑，在混凝土浇筑过程中则利用仓内新浇混凝土的浮托力制成滑模的法向重；滑模滑行由设在坝顶的卷扬机牵引与控制；依靠侧模板保持滑模面的平直。

而且无轨滑模重量较轻，造价低；坝顶使用的设备较少，一套滑模仅需要2台卷扬机牵引，用普通吊机就位即可；由于减少了架设轨道的工作量，浇筑前的准备工作简单；无轨滑模使用方便，浇筑速度快。

4 适用范围依据桃子沟水库混凝土面板堆石坝编制，适用于混凝土面板堆石坝及坡面混凝土浇筑工程施工。

5 工艺原理滑模在已浇筑混凝土面板的侧模板顶面滑动，在开浇前滑动模板利用侧模支撑，在混凝土浇筑过程中则利用仓内新浇混凝土的浮托力制成滑模的法向重；滑模滑行由设在坝顶的卷扬机牵引与控制；依靠侧模板保持滑模面的平直；由下而上一次连续浇筑成型，因无轨滑模无侧向约束，滑升时两端不必同步，边角部位可以与主面板利用滑模连续进行施工，也可以采用固定木模或人工翻模浇筑。

6 工艺流程及操作要点6.1工艺流程6.2操作要点6.2.1 坡面整修、清理1在挤压边墙坡面上用钢钎布置3×3m 网格测量放样标注上设计高程，用拉线法进行平整度测量与检查。

滑动模板施工工法1 前言本工法的编写以中国华冶邯郸设备安装分公司罕王项目部施工的本溪罕王矿业有限公司井塔楼滑模施工为主。

2 工法特点滑模（滑动模板）施工，是现浇结构混凝土的一项施工工艺，与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。

滑模施工的连续性：模板组装完毕后，试滑成功，开始滑升，没有特殊情况，应连续滑升，不宜停滑；因为停滑后，易出现粘模等现象，升均分为白班和夜班两班，连续施工。

滑模施工的动态性：滑模平台在动力系统的带动下不断提升，其提升不受外力影响，是个动态过程，在滑升过程中进行中心垂直度偏差和扭转偏差等偏差的纠正，并控制到规范允许的范围内。

滑模施工的季节性：滑模施工温度不宜太高，也不宜太低，当温度太高时，比如高于25℃时，混凝土强度增长过快，容易出现严重粘模现象，容易造成混凝土表面蜂窝、麻面、开裂、破碎、垮塌、露筋等质量缺陷，外观处理相当困难，影响滑升速度，并容易造成恶性循环，就需要采取在混凝土内参加缓凝剂和加大模板清理力度等一系列措施，增加了工程成本；温度过低时，比如低于 5 ℃时，混凝土强度增长过慢，影响了滑升速度，造成窝工现象，并容易造成混凝土垮塔等缺陷，就需要采取在混凝土内参加早强剂等一系列冬季施工措施，也造成工程成本的增加；滑模较适宜的温度为 10-20℃，一般春季和秋季为宜，尽量避开夏季，南方冬季温度较高，适当采取冬季施工措施，也适宜滑模施工，所以滑模施工受季节影响较大。

滑模施工的组织性和协作性：滑模施工需要大量的人力物力，牵涉的工种很多，人员复杂，需要很好地进行组织，各个工种和岗位需要相互协调，密切配合。

混凝土的供应、浇筑，钢筋的制作、绑扎，混凝土外观的处理、养护等方面都应协调一致，相互之间必须跟上步调，不能脱节，不能相互影响。

所以滑模操作平台上白班和晚班均应设置台长一名，负责操作平台上的人员组织和协调，而为保证滑模的顺利施工，地面上也应组织一定的人员做配合工作，如混凝土的供应、钢筋的制作，其他材料的供应等，则由工长负责协调和指挥。

堆石坝混凝土面板无轨滑膜施工工法堆石坝混凝土面板无轨滑膜施工工法一、前言堆石坝是一种常见的水利工程形式，其稳定性和安全性对于工程的正常运行至关重要。

传统的堆石坝建设中，使用沥青等材料作为滑膜层来防止渗水，但存在使用寿命短、渗漏率高等问题。

为了解决这些问题，堆石坝混凝土面板无轨滑膜施工工法应运而生。

二、工法特点1. 具有较好的防渗性能，能有效降低渗漏率。

2. 可以提供较长的使用寿命，减少维护和修复成本。

3. 施工周期短，能够加快工程进度。

4. 施工过程中对环境影响小，符合环保要求。

三、适应范围该工法适用于各种型式的堆石坝，包括土石坝、堆砂坝等。

四、工艺原理堆石坝混凝土面板无轨滑膜施工工法的原理在于通过施工工艺的设计和措施，将混凝土面板与堆石坝表面形成紧密的结合，形成连续、致密的滑膜层，以达到防渗的目的。

施工工艺包括以下几个关键步骤：1. 堆石坝表面清理与处理：清除表面的杂物和松动物料，并进行平整处理。

2. 滑膜材料准备：选用高强度、耐腐蚀的混凝土材料，按照设计要求进行配制。

3. 混凝土面板施工：将混凝土面板浇筑在堆石坝表面，确保与堆石坝表面紧密结合。

4. 表面处理：对混凝土面板进行抹平和养护，提高滑膜层的平整度和光滑度。

五、施工工艺1. 堆石坝表面清理与处理：使用清扫机械清除表面杂物，并进行平整处理。

2. 滑膜材料准备：选择符合要求的混凝土材料，按照设计要求进行配制。

3. 混凝土面板施工：分段施工，先将混凝土面板倒入堆石坝表面，并进行压实，确保与堆石表面结合牢固。

4. 表面处理：使用抹光机械对混凝土面板进行抹光，同时进行养护，提高表面的平整度和光滑度。

六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员，包括清理人员、混凝土调配人员、施工人员等，确保施工进程的顺利进行。

七、机具设备施工过程中需要使用挖掘机、清扫机械、抹光机械等设备，确保施工过程的高效完成。

八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括混凝土材料的质量检测、混凝土面板的施工质量检验等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。

面板堆石坝翻模固坡施工技术余鹤芹摘要：主要就国内近年在翻模固坡技术方面取得的一些进展进行总结和探讨，以求得同行的共识。

关键词：技术；应用；措施面板堆石坝垫层料上游坡面及其防护层是面板的基础，应该是密实的、平整的、均匀的。

尤其是对于高坝、特高坝，坝体变形较大，则要求防护层基本是柔性的，能够与坝体一起协调变形，与垫层料之间不能脱空，不应该有突变。

垫层料上游坡面及其防护层的施工进度直接影响到整个大坝工程的施工进度，其施工成本在很大程度上影响整个大坝工程的成本。

所以，垫层料上游坡面及其防护层施工作为面板堆石坝施工的一个关键环节，一直倍受重视，国内外工程界也一直在研究、探索其更好的施工方法和工艺。

为了更好地解决面板坝垫层料上游坡面的施工质量和进度，保证大坝安全，提高经济效益，降低工程造价，我们在借鉴冷却塔翻模施工技术、碾压混凝土加浆振捣技术、变态混凝土技术、加筋土技术和地锚等技术的基础上，通过采用结构力学和土力学的方法进行了理论分析和结构计算，研究出面板堆石坝翻模固坡技术。

一．翻模固坡技术的原理⑴利用已形成的下层垫层料填筑层和砂浆固坡的承载能力固定模板。

模板靠拉筋固定，拉筋焊接在打入下层垫层料的钢筋地锚上。

在模板与垫层料之间的缝隙（通过预埋楔板形成）中灌注砂浆。

利用振动碾碾压时模板对砂浆及垫层料的挤压作用和振动碾的振捣作用，使模板下面即上游坡面的垫层料和砂浆达到密实，使垫层料填筑和砂浆固坡同时完成。

⑵由于模板支立的精度较高，固定牢固可靠，为固坡砂浆和垫层料提供变形微小的侧向约束，所以模板的变位很小，从而保证砂浆固坡的表面平整度偏差不超过设计和规范要求，实现精细化施工。

⑶模板为特别设计、制作的钢模板，上下两层模板之间具有连接机构，上层模板所受荷载能够传递到下层模板，从而提高翻模结构的承载能力；并能随意调整模板角度，提高工效，保证大坝施工进度。

⑷模板随垫层料的填筑而翻升。

二．翻模固坡技术的应用1 工程概况某水库，总库容2184万m3，工程等别为Ⅲ等中型规模。

目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工布置 (1)3.1 供风系统 (1)3.2 供水系统 (1)3.3 供电系统 (1)3.4 施工道路布置 (2)4 施工进度计划 (2)5 翻模固坡施工 (2)5.1 技术原理 (2)5.2 施工优势 (3)5.3 施工程序 (3)5.4 施工方法 (3)6 施工强度分析 (5)7 质量保证措施 (6)8 安全施工措施 (6)9 文明施工措施 (7)10 环境保护、水土保持措施 (7)11 资源配置 (8)11.1 机械配置 (8)11.2 人员配置计划 (8)面板堆石坝翻模固坡施工方案1工程概况下水库正常蓄水位为220m，死水位190m，采用混凝土面板堆石坝挡水。

坝顶高程223.6m，坝顶长524.25m，最大坝高78.6m，上游坡比为1:1.406，下游坡比为1:1.5。

本工程面板坝最大坝高78.6m，属中坝，上游混凝土防渗面板采用变厚度型式，采取双向配筋，其标号为C25W10F200。

根据混凝土面板堆石坝的各部位的工作性能和坝址区地形条件、料源情况，坝体材料分区由上游向下游分为：垫层区、过渡区、主堆石区、下游堆石区等。

坝体填筑总方量约183万m3，筑坝料主要来源于库区开挖可利用料(强风化及以下)，不足部分由引水系统、尾水系统及厂房系统等地下工程的开挖石料补充。

本工程垫层料上游坡面固坡砂浆设计标号M10，厚度为8cm，面积为40813㎡。

2编制依据1、《水电水利工程施工压缩空气、供水、供电系统设计导则》（DL/T5124-2001）；2、《混凝土面板堆石坝翻模固坡施工技术规程》（DLT5268-2012）；3、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；4、《水电水利工程施工通用安全技术规程》（DL/T5370-2007）；5、《混凝土面板堆石坝施工规范》（SL49-2015）。

3施工布置3.1供风系统在现场设置一台3m³移动式空压机，可满足施工要求。

建筑滑模工程工艺施工方法一、滑模工程施工准备1.确定施工方案：根据设计图纸和工程要求，制定滑模工程施工方案，包括滑模板的布置、滑模段数、施工工期等。

2.准备材料和设备：准备好滑模板、钢筋、混凝土、螺栓等施工所需的材料，以及起重机械、模具支撑和滑座等设备。

3.现场清理和平整：清除现场杂物，并保证施工场地的平整和清洁。

4.安全措施：制定安全施工方案，并确保施工现场的安全措施得到严格执行。

二、滑模工程施工步骤1.滑模模板的设计和制作：根据设计要求，制作滑模板。

滑模模板需要具备足够的刚度和承载能力，以及方便拆除和拼装的特点。

2.模板安装和支撑：按照设计图纸和施工方案，将滑模模板安装在模具支撑上，并进行必要的调整和加固。

3.钢筋的布置：根据设计要求和图纸，将钢筋进行绑扎和布置。

需要注意的是，钢筋的布置需要保证滑模板的顺利拆除。

4.浇筑混凝土：根据工程进度，进行混凝土的浇筑。

在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度和浇筑质量，避免出现混凝土的缺陷。

5.拆除滑模板：混凝土达到设计要求后，可以拆除滑模板。

拆除过程中，需要注意不损坏混凝土和钢筋，同时确保施工人员的安全。

6.后续工序：根据施工要求，进行后续工序的施工，如防水、保温、装饰等。

三、滑模工程施工的注意事项1.施工人员的安全：滑模工程施工过程中，需要严格执行安全措施，确保施工人员的安全。

2.施工现场的整洁：施工现场需要保持整洁和清洁，避免杂物和建筑废料对施工造成影响。

3.检查和修复缺陷：在施工过程中，及时检查混凝土的质量和钢筋的布置，如发现缺陷需要及时修复。

4.加密节点的处理：滑模工程施工中，节点处需要加密处理，以保证节点的强度和密封性。

5.控制施工进度：滑模工程施工需要严格控制施工进度，避免因进度延误而影响整个工程的进展。

总结：滑模工程工艺施工方法是一种高效、快速、安全的建筑施工方法。

在施工过程中，需要进行施工准备、模板安装和支撑、钢筋布置、混凝土浇筑、滑模板拆除和后续工序的施工等步骤。

大坝坡面混凝土面板滑模施工工法大坝坡面混凝土面板滑模施工，就是以爬杆式千斤顶或卷扬机牵引特制的重力式滑动钢模板沿大坝坡面边浇注混凝土边滑升，可一直到顶。

我局1989年在青海省沟后水库大坝施工中，首次采用了这种施工方法,高速、优质地完成了砾、卵石坝的混凝土面板施工任务，获得了中国铁道建筑总公司科技成果二等奖。

我们对这种施工方法作了进一步的研究,使之更加完善,形成了本工法。

1、原理（1)滑模利用两侧的轨道和已浇完的面板来支撑、导向和控制混凝土面板的浇注厚度。

（2）在浇注过程中,混凝土的浮拖力由模板自重和附加配重来克服。

（3)滑模由爬杆式千斤顶或卷扬机牵引。

（4）振捣密实的混凝土由滑动模板压抹成形。

2、特点及其适用范围（1）采用本工法，浇注、振捣、抹面一次完成,速度快，质量易于保证。

（2）由于本工法采用跳块浇注,能够流水作业与平行作业共用,故便于安排各道工序,合理利用劳力，加快施工进度。

（3）滑动模板有无轨和有轨两种,制作简单.其它机械为建筑通用机械。

(4）工艺简单,易于推广。

本工法适用于各种填料填筑的面板坝、路堤、河堤、海堤等工程的混凝土面板施工。

3、施工顺序及施工要点面板滑模施工采用跳块作业法(见图1）,施工网络图如图2所示.施工程序及施工要点如下：3.1 施工准备3.1。

1 整修坡面：坝体填到30—50m高后或在雨季到来之前，对坡面进行全面整形，并清除表层内粒径大于10cm的石块。

坡面控制桩按10m间隔成方格形布置。

3.1。

2 润湿坡面:压实前2-5小时用高压水均匀喷洒坡面，使表层含水量接近最佳含水量。

3.1.3 压实坡面:使用振动压路机将坡面压实，方法是,在每一碾宽的坡面上先静碾两个往返,再振动碾压5—6个往返(上坡时振动，下坡不振动),最后静碾一个往返，两碾压条带的重叠宽不得少于10cm。

振碾时,要求在起步之后开启振动，止步之前要停止振动,以防坡面壅起。

压路机行驶速度，上坡时为2。

0—2.5km/h,下坡时不超过上坡速度的2倍。