面板堆石坝挤压边墙混凝土配合比优化

学术A CADEMIC混凝土挤压边墙施工技术在复合土工膜面板堆石坝中的应用◎ 李成强 中国水电建设集团十五工程局有限公司国际公司摘 要：挤压式边墙施工技术是在大坝垫层料的上游侧采用专门的机械设备挤压而形成的一道混凝土墙，在施工程序上采用了“先固坡，后填筑”的施工程序。

由于工序调整，使垫层料填筑碾压时受约束的环境改变，避免了传统施工过程中进行垫层料超填、斜坡碾压、坡面整修等工序，程序简化，方便施工，既能加快工程进度、提高施工质量，又能减少安全隐患。

该技术应用在老挝南欧江六级电站复合土工膜面板堆石坝中取得了很好的效果，值得类似工程借鉴。

关键词：挤压边墙 复合土工膜 堆石坝 应用1.工程概况南欧江六级电站位于老挝丰沙里省境内，为复合土工膜面板堆石坝，坝高85m，是目前世界最高的土工膜堆石坝，坝顶长362m，坝顶宽8m，上游坝坡1:1.6，下游坝坡1:1.8；总装机容量3×60=180MW，相应库容4.09亿m3，调节库容2.46亿m3，具有年调节功能。

大坝土工膜由瑞士一家CA R PI 公司负责施工，为确保复合土工膜的可靠固定，在混凝土挤压边墙施工过程中，固定土工膜的锚固带须与挤压边墙同时穿插施工。

本项目借鉴类似工程施工经验，挤压边墙施工技术得以成功应用，即节省成本、加快了施工进度，也为顺利实现一期防洪度汛目标奠定了基础。

2.混凝土挤压边墙施工原理混凝土挤压边墙施工技术是借鉴道路园林工程道沿机的挤压滑模原理，摸索出来的一种面板堆石坝垫层料坡面施工新技术。

挤压机运行时，混凝土边墙主要由传输装置和成型装置来完成的，通过双联液压泵将柴油机的机械能转换成液压能，由低速大扭矩液压电动机驱动搅龙旋转，混凝土自搅拌运输车均匀卸至挤压搅龙仓输送到成型腔，成型装置通过快速运转的液压马达来带动振动器，对卸入挤压墙成型仓内的混凝土进行高频振动，混凝土在搅龙挤压力和振动器激振力的双重作用下，在成型仓内被挤压密实，并达到设计的密实度，通过搅龙的推力，以成型混凝土为支撑向前移动，在挤压机后就连续形成特定几何断面形状的混凝土边墙。

混凝土面板堆石坝面板混凝土配合比优化设计宫经伟;李双喜;葛毅雄;何建新;凤家骥【摘要】以具体工程面板混凝土为例,在前期配合比研究基础上,确定粉煤灰掺量、增密剂掺量为两个试验因素,采用在正交试验方案,以抗压强度、轴向抗拉强度、极限拉伸值、抗拉弹性模量、单位面积上的总开裂面积为考核指标,对面板混凝土配合比展开优化设计试验研究,使面板混凝土不仅具有较好的施工性能,还具有较强的抗裂性能及抗冻、抗渗等耐久性能.优化后的混昆凝土配合比在现场施工后,面板混凝土裂缝明显减少.该优化设计研究方法为其它工程面板混凝土抗裂设计提供参考依据.【期刊名称】《粉煤灰综合利用》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】6页(P36-41)【关键词】混凝土面板;配合比优化;正交试验;抗裂性能;耐久性能【作者】宫经伟;李双喜;葛毅雄;何建新;凤家骥【作者单位】新疆农业大学水利与土木工程学院,新疆乌鲁木齐830052;新疆农业大学水利与土木工程学院,新疆乌鲁木齐830052;新疆农业大学水利与土木工程学院,新疆乌鲁木齐830052;新疆农业大学水利与土木工程学院,新疆乌鲁木齐830052;新疆农业大学水利与土木工程学院,新疆乌鲁木齐830052【正文语种】中文【中图分类】TV61;TU528面板是混凝土面板堆石坝的防渗体，由于面板混凝土自身特点及工作条件，极易产生有害性裂缝，有害性裂缝是影响混凝土面板的耐久性和大坝安全性的重要因素［1－2］。

控制混凝土早龄期裂缝的产生对控制混凝土有害裂缝的产生、发展是至关重要的［3］。

混凝土早期裂缝主要有塑性沉降裂缝、塑性收缩裂缝、水化收缩及自身干缩裂缝［4］。

因此面板混凝土不仅要有一定的强度，还要具有较强的抗裂能力和较高的抗渗、抗冻融性能。

大量研究表明［5－6］:提高混凝土自身抗裂能力主要是提高其抗拉强度和极限拉伸值，而优化混凝土配比、矿物掺合料和外加剂对改善面板混凝土的早期抗裂性能以及耐久性均有较好的效果。

挤压边墙施工中常见问题及施工生产效率分析挤压边墙技术在简化工序、加快进度、安全生产、降低成本等方面的优势在面板堆石坝上游坡面施工中非常明显，作为一种新工艺，在施工当中也出现一些不少问题。

标签：挤压边墙;施工;问题处理;生产效率;分析1 工程概述积石峡水电站面板堆石坝挤压边墙设计底高程1761.062m，顶高程为1857.0m，挤压混凝土边墙外侧坡比1：1.5，内侧坡比8：1，顶宽10cm，底宽75cm，挤压混凝土边墙共计240层（每层高40cm），与碾压后的垫层料厚度一致，整个施工中需要混凝土约7600m3。

挤压混凝土边墙技术是混凝土面板坝上游坡面施工的新方法。

这种技术具有施工速度快，确保垫层料碾压密实，施工安排灵活，边墙与坝体同步上升，用挤压混凝土边墙替代了传统坡面超填、人工整坡、斜坡碾压、砂浆垫层坡面护坡等工序，节省资源和投资，可防止雨水冲刷坡面，加快工程进度，尤其为安全度汛提供了保障，因而受到了坝工界面的广泛关注，成为面板坝施工的一种新技术。

2 挤压混凝土边墙施工技术挤压混凝土边墙施工利用机械挤压力形成墙体，并依靠反作用力行走。

混凝土边墙施工方法是在每填筑一层垫层料之前，用边墙机挤压制作出一个近似体形的半透水性混凝土挡墙，然后在其内侧按设计铺筑坝料，用振动碾平面碾压，合格后重复以上工序。

由于挤压机的高效工作和混凝土采用适宜的配合比，一个工作循环可在短时间内完成，保证坝面均衡平起施工。

边墙截面基本为体形，上下层连接可视为铰接方式，这可使边墙适应垫层区的沉降变形，其下部不易形成空腔，避免对面板造成不利影响。

采用挤压混凝土边墙技术，边墙在上游坡面形成一个规则、坚实的支撑区域。

传统工艺中的坡面斜坡碾压被对填筑料的垂直碾压所取代，密实度得到保证，蓄水后这一区域的变形现象大大减少。

由于边墙在坡缘的限制作用，垫层料不需要超填，施工安全性高。

边墙可提供一个规则、平整、坚实的坡面，坡面整齐美观。

使用挤压混凝土边墙技术，使施工设备得到简化，不再需要传统工艺的坡面平整和碾压设备和水泥砂浆施工机具等，并且施工进度得到了提高，边墙施工一般速度可达40～60m/h，与垫层料铺填可同步上升。

中葛根水库混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术孙娟1,刘章2,戚印鑫1,杨茜3(1新疆水利水电科学研究院,乌鲁木齐830049;2葛洲坝新疆工程局有限公司,乌鲁木齐830013;3北京天润新能源有限公司,北京100009)摘要:中葛根水库混凝土面板堆石坝面板与填筑料之间采用了挤压边墙施工技术。

挤压边墙施工技术简化了传统施工方法的工序,加快了施工进度,提高了施工质量,降低了施工成本,是面板坝施工的一项新技术,值得推广。

关键词:面板堆石坝;挤压混凝土边墙;施工技术1概述新疆奇台县中葛根水库是中葛根河上的拦河水库,是一座以灌溉为主、兼顾防洪发电的综合性水利枢纽工程,属等中型水库。

水库总库容136484104m3,兴利库容12299 104m3。

主体工程大坝为混凝土面板堆石坝,最大坝高8186m,坝轴线长210m,坝顶高程159403m,大坝上游坡度为115。

为简化边坡施工和节省垫层料,在垫层料上游采用挤压混凝土边墙固坡。

坝体上游分区自上游向下游依次为:钢筋混凝土面板(F),垫层区(2A),周边缝处特殊垫层区(2B),过渡区(3A),主堆石区(3B),详见图1。

2挤压混凝土边墙技术21挤压边墙断面形式由于梯形断面的边墙稳定性好,侧限能力强,所以挤压混凝土边墙断面设计为梯形。

其上游迎水面为斜面,迎水面坡比与设计坝体坡面一致,单层挤压墙外侧坡比5,下游面为近似垂直的坡面,坡比7691,顶宽01m,底宽075m,梯形断面的高度为04m,与垫层料填筑层厚一致,详见图1。

22挤压边墙技术指标及混凝土配合比图1混凝土挤压墙典型断面示意图中葛根水库工程挤压混凝土边墙设计采用坝体填筑特殊垫层砂石料(B料)掺少量水泥,主要技术指标见表和表252011年第2期新疆水利X IN JIA NG WA TER RESO URCES11492 12:表1挤压边墙设计技术指标强度(28d)(M Pa )弹性模量(28d)(MP a)干密度(t m 3)渗透系数(c m s)3~53000~5000>21510-3~10-4表2挤压边墙混凝土设计配合比强度等级水灰比材料用量(kg m 3)水水泥2B 料速凝剂早强剂<C 51358377021444%08%混凝土配合比设计是挤压式边墙施工最为关键的一步,因此,确定合理的施工配合比是室内和现场生产性试验的重要目的,总的原则是低强度、低弹性模量、适当的渗透性,并易于成型,方便施工。

挤压式混凝土边墙施工技术在混凝土面板堆石坝中的应用随着全球水利水电工程的不断发展，人们对水坝的各方面要求越来越高，对水坝面板的质量要求也越来越高，只有高质量的水坝，河流周边居民的生活安全才能得到相应的保障。

随着科技的进步，水坝的施工技术也在不断的完善，混凝土面板堆石坝技术在水坝建造中得到广泛使用，如混凝土面板坝技术在威信县黄水河水库工程、华坪县腊姑河水库等水坝工程中的应用。

其中挤压式混凝土边墙的施工技术在混凝土面板坝中的应用效果较好，文章主要对混凝土面板堆石坝技术进行了分析，重点分析了挤压式边墙的施工特点及其施工方法。

二、华坪县腊姑河水库工程概况腊姑河水库地处云南省丽江市华坪县西北部，为新庄河干流龙头水库。

水库距华坪县城62 km，县城距省会昆明420 km、距丽江市古城区220 km。

水库总库容为1278万m3，其中：死库容62.1万m3，兴利库容964.52万m3。

km、距四川省攀枝花市市区71 km，交通较方便。

腊姑河水库坝址位于华坪县通达乡丁王村南、下麻栗坪村正东侧腊姑河“V”型峡谷河段，作为水库坝址枢纽，地形条件较优。

项目的主要建设内容为拦河坝、输水导流隧洞、大坝坝基帷幕灌浆工程、溢洪道、灌溉干渠、水土保持及移民安置等内容。

坝型为混凝土面板堆石坝，最大坝高84m，坝轴线长267.5m。

坝顶高程2201.0m，坝顶宽8m，坝顶长267.5m。

上、下游坝坡各分四级，上游坝坡平均坡比1：1.4047，下游坝坡平均坡比1：1.4。

三、混凝土面板施工技术简要介绍混凝土面板堆石坝是现今我国水利水电工程中坝面施工的主要方法之一。

自 1965年以来，混凝土面板堆石坝开始发展起来，通过上游垫层料的超填、人工和机械削坡修整、斜坡碾压、坡面防护等技术进行面板坝施工，由于此类技术工序复杂，且相互之间干扰性大，对施工的进度有着很大的影响，比如坡面保护不到位，在雨天或水位上涨时，将导致坡面的雨水侵蚀或雨水的冲刷，再者人工或机械削坡有时会产生局部削坡过度，需要一定程度的回填，导致面板厚度不均匀，对面板的质量有所影响。

混凝土面板堆石坝施工新技术探讨混凝土面板堆石坝成为当今最富竞争力的坝型之一，除了安全、经济、适应性强和可就地取材的独特优势外，其设计和施工方法的日趋成熟，标准化程度越来越高也是一个重要原因。

虽然每座坝的地形地质条件、筑坝材料特性有所差别，但在坝体体型、材料分区、填筑工序上大致都是相同的。

对大坝施工单位来说，如何满足坝体填筑的设计压实指标，则主要体现在坝体施工技术上。

本文主要对混凝土面板堆石坝施工技术进行了探讨。

标签：坝类工程;混凝土面板;施工技术引言：土石坝因其取材广泛，可以就近取料故又被称为当地材料坝。

混凝土板堆石坝是土石坝的一种，混凝土面板是指堆石坝防渗体所用的材料是混凝土或钢筋混凝土结构，且防渗体位于坝体上游表面位置;堆石坝是指坝体的主要结构材料，以石渣、砂砾石、开挖爆破石料为主的坝体结构，因此，简称混凝土面板堆石坝。

一、石料爆破开采施工技术1、乳化炸药混装车它是一种设备，主要功能是制药和装药，这里说的药包括多种，既有化学药物也有机械药物。

主要使用方法是将指定的炸药，通过科学合理的方式放在指定的运输器械当中，然后利用现代化技术使其发生爆破作业的现象。

在我国的三峡水利工程当中，这项技术就得以运用，实践证明它可以完成较高的爆破率、较高质量的爆破要求，并且其成本较低，容易实践，最重要的是，它实现了绿色经济的宗旨，很大程度上减少了爆破带来的污染问题。

2、硐室爆破这种爆破方式建立在固定的条件之下，譬如说料场由于种种原因导致其开采能力下降，所以不得不改变原有的施工方案，这种情况就需要依靠硐室爆破。

采用硐室爆破的过程中，需要格外加一下辅助性的措施，这些措施主要是为了让供料的速度更快一些。

结合有关资料，我们可以发现，如果想用硐室爆破的方法进行混凝土面板堆石坝的材料开采，应该遵循下列条件：料场的地形并不平坦，无法满足传统方式开采的需要，并且周边可利用的环境较差，相关的机械设备难以执行计划中的工作;所选材料的位置处于下游，并且质量不高，在处理的过程中也要注重石料的选择，在做出适当的剔除之后，也可以将其适用于主堆石区;石料开采区域没有充沛的电力条件和先进的机械设备，但是这个区域却拥有大量可利用的劳动力和丰富的石料资源，此时就不得不趋利避害，做出有效开采。

混凝土面板堆石坝挤压边墙混凝土配合比优化方案一、背景介绍混凝土面板堆石坝挤压边墙是一种常见的大型水利工程，旨在利用堆石坝储存水源，以供农业、工业和城市生活用水。

在坝体结构中，挤压边墙承受着来自水压和堆石坝的重力荷载，因此其强度和耐久性是保障坝体安全的关键。

二、混凝土配合比的重要性混凝土是挤压边墙的主要材料，其配合比的优化对提高挤压边墙的强度和耐久性具有至关重要的作用。

混凝土配合比是指水泥、细骨料、粗骨料和掺合料等各组成部分的比例关系，合理的配合比可以使混凝土的强度、耐久性、可塑性和可施工性等性能得到充分发挥，从而提高挤压边墙的整体性能。

三、混凝土配合比优化方案1. 确定强度等级和耐久性要求混凝土的强度等级和耐久性要求是配合比设计的重要基础，它们直接影响混凝土的成本和使用寿命。

根据挤压边墙的使用条件和要求，选择适当的强度等级和耐久性要求，以确保混凝土的质量和性能符合设计要求。

2. 确定材料性能和配合比比例混凝土的材料性能和配合比比例是配合比设计的关键因素，直接影响混凝土的强度、耐久性和可施工性。

根据水泥、细骨料、粗骨料和掺合料等材料的性能和特点，确定各组成部分的配合比比例，以保证混凝土的质量和性能达到最佳状态。

3. 优化掺合料使用量掺合料是混凝土配合比中的关键因素之一，它可以改善混凝土的性能、减少材料成本和环境污染。

通过优化掺合料的使用量和类型，可以提高混凝土的强度、耐久性和可塑性，同时降低材料成本和环境污染。

4. 控制施工过程和质量混凝土配合比优化的最终目的是提高挤压边墙的整体性能，而施工过程和质量是保证混凝土配合比得以充分发挥的关键。

通过严格控制施工过程和质量，可以确保混凝土的浇筑、养护和检验等环节符合设计要求，从而提高挤压边墙的强度、耐久性和安全性。

四、结论混凝土配合比优化是提高挤压边墙性能的有效途径，它可以通过确定强度等级和耐久性要求、确定材料性能和配合比比例、优化掺合料使用量和控制施工过程和质量等方法来实现。

混凝土挤压边墙施工技术在面板堆石坝中的应用发表时间：2019-01-07T15:37:32.630Z 来源：《基层建设》2018年第34期作者：陈永红1 沈祥斌2 [导读] 摘要：在社会生产生活中，水利水电工程的建设关乎国计民生，是非常重要的工程，主要发挥防洪、灌溉、城镇供水、发电和航运等作用。

1云南建投第一水利水电建设有限公司云南昆明 650000；2云南省宣威市水务局云南昆明 655400摘要：在社会生产生活中，水利水电工程的建设关乎国计民生，是非常重要的工程，主要发挥防洪、灌溉、城镇供水、发电和航运等作用。

在水利水电工程中，混凝土面板堆石坝是一种常用坝型。

在其施工中进行上游面护坡施工时，一般会采用超填土石方、削去坡面虚土、修平坡面、斜坡碾压等传统工艺，这样一来与坝体填筑施工间就会存在交叉作业问题，在汛期矛盾会更加突出，特别是斜坡碾压存在较大的安全风险，对工程的施工进度和质量会产生不利影响。

本文主要对混凝土挤压边墙施工技术在面板堆石坝中的应用进行分析研究，这种施工技术降低了风险，对保障工程进度和质量有着积极作用。

关键词：混凝土；挤压边墙；面板堆石坝；施工工艺 1.挤压边墙施工技术概述与特点挤压边墙施工技术是近年来兴起的一种先进技术类型，我国对其应用的起步较晚，主要在大型堤坝建设中应用。

在进行建筑物填料前，要先进行挤压边墙施工，采用挤压机在堤坝上游形成混凝土边墙结构，施工中要确保边墙结构和整体坝体高度协调性良好，高度方面要合理进行内侧设计，确保主堆料、次堆料、垫层料、过渡料的施工顺利进行。

在挤压边墙结构强度达到一定要求后，再进行垫层料密实碾压操作，经过取样检测合格后，将其继续投入循环使用中。

挤压边墙施工技术主要具有以下几方面特点：第一，施工工艺比较简单、施工速度快，挤压边墙施工技术采用的是后削坡方法，边墙和坝体施工可同时进行，坝体和坡面间也可以连续进行填筑施工，产生的孔隙也是比较小的。

与传统填料方法比，该技术的施工速度更快，对保障项目建设的稳定、协调具有积极意义；第二，在应用挤压边墙施工技术中，侧压起到限制作用，挤压边墙成型后再施工垫层料，这样避免垫层料沿坝坡滑落，有效减少了成本投入，在后期的清理维护中也可发挥出积极作用；第三，坝体上升中，可以有效防护上游坝体，相比于传统处理方式更细致，在雨水多的情况下，可起到防治雨水冲洗作用，确保施工清洁；第四，使用该项施工技术的安全系数更高，且操作简单、参与人员少，可以有效减少边坡作业，保证其平整度；第五，挤压边墙的结构简单，在设备投入方面的成本也比较低。

面板堆石坝挤压边墙施工使用研究目前,挤压边墙施工技术正在面板堆石坝上应用.使用该技术后,以混凝土面板垫层材料的垂直碾压取代了传统施工工艺的消坡及坡面斜坡碾压,增加了垫层料的碾压密实度,简化了坡面施工工艺,提高了施工质量,改善了混凝土面板施工条件.但挤压边墙施工工艺还需进一步完善,以提高其实用性和改善混凝土面板运行质量。

这种方法以其能够保证垫层料的压实质量和提高坡面防护能力以及施工简便等特点得到国际坝工界的重视，已经成为面板坝施工的一种新经验。

目前国际上已经有十几座面板坝推广应用这一技术，还有数座坝正准备采用。

传统施工方法同挤压式混凝土边墙技术相比，存在如下不利因素：垫层区斜坡面密实度难以保证；上游坡面施工工序复杂；坡面长期无防护；面板混凝土施工期的选择受制约等，而这些因素又直接影响工程进度、质量和工程经济性。

挤压式混凝土边墙技术以其优越的工艺特点解决了上述不利因素，成为新的技术亮点得以推崇。

1．挤压式边墙施工法的基本程序边墙施工法是在每填筑一层过渡料(垫层料)之前，用挤压式边墙机制作出一个半透水混凝土墙，然后在其内侧按设计铺填坝料，碾压合格后重复以上工序。

在边墙挤压机内部分别有一套输送和成型系统。

混凝土料自搅拌运输车均匀卸至挤压机搅龙仓，挤压机输送系统通过驱动搅龙旋转，将进入搅龙仓的混凝土输送至成型腔；成型系统通过高速液压马达驱动振动器，对进入成型仓内的混凝土产生高频振动；混凝土料在搅龙挤压和振动器激振力的双重促使下，充满成型仓，并达到要求的密实度，在搅龙轴向推力的作用下，以密实的混凝土为支撑向前移动，而形成特定几何断面的混凝土边墙。

2。

边墙施工的特点(1)边墙在坡面形成一个规则、坚实的支撑区域。

传统工艺中的坡面斜坡碾压可以完全被对填筑料的垂直碾压取代，密实度得以保证，蓄水后这一区域的变形现象大大减少。

(2)由于边墙在坡缘的限制作用，垫层（过渡层）不需要超填，施工安全性提高。

在修建边墙的施工方案下，垫层（过渡层）水平厚度可望减少。

混凝土面板堆石坝挤压边墙混凝土配合比设计混凝土面板堆石坝是一种常用的防洪工程，其结构由混凝土面板和堆石坝组成。

混凝土面板用于挤压边墙，起到增强边墙强度和稳定性的作用。

混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要环节，合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性，提高工程的质量和安全性。

在混凝土面板堆石坝的挤压边墙中，混凝土的配合比设计至关重要。

配合比是指混凝土中水、水泥、砂、骨料等各个成分的比例关系。

不同的工程要求不同的配合比，因此在设计中需要根据工程要求和混凝土的性能特点进行合理的配比。

混凝土面板堆石坝的挤压边墙需要具备一定的强度和稳定性。

因此，在配合比设计中，需要考虑到混凝土的强度要求。

一般来说，水泥的用量越大，混凝土的强度就越高。

然而，过多的水泥用量会导致混凝土的收缩和开裂，因此需要在保证强度的同时，控制水泥用量。

混凝土面板堆石坝的挤压边墙需要具备一定的耐久性。

混凝土在长期使用过程中会受到水、气候等各种因素的侵蚀，因此在配合比设计中需要考虑到混凝土的耐久性要求。

一般来说，控制混凝土中的水灰比可以提高混凝土的耐久性。

水灰比越小，混凝土的抗渗、抗冻融性能就越好。

同时，骨料的选择也是关键，需要选择质量好、粒径均匀的骨料，以提高混凝土的耐久性。

混凝土面板堆石坝的挤压边墙还需要具备一定的工作性能。

工作性能主要包括混凝土的可塑性和可泵性。

可塑性是指混凝土在施工过程中的可塑性和可模性，需要控制砂、骨料的粒径和水泥的用量，以保证混凝土的可塑性。

可泵性是指混凝土在泵送过程中的流动性能，需要控制混凝土的黏稠度和流动性，以保证混凝土的可泵性。

混凝土面板堆石坝的挤压边墙混凝土配合比设计需要综合考虑强度、耐久性和工作性能等因素。

合理的配合比可以提高边墙的稳定性和耐久性，确保工程的质量和安全性。

为了达到设计要求，需要根据具体工程情况和混凝土的性能特点，进行合理的配比设计。

同时，在施工过程中需要加强对配合比的控制和监测，确保混凝土配合比的准确性和稳定性。

双河口电站面板堆石坝中混凝土挤压边墙的应用摘要：面板坝上游垫层坡面传统的施工方法是采用斜坡碾压。

这种施工方法难以保证质量，施工工序复杂，填筑期上游坡面长期无防护。

在一定程度上影响工程进度和工程质量。

挤压式混凝土边墙技术，施工可以水平碾压取代斜坡碾压，加快施工进度，施工中可减少降雨对坡面的冲刷，提高工程质量。

关键词：双河口；混凝土挤压边墙；应用一、概述双河口水电站大坝设计为钢筋混凝土面板堆石坝，坝高99.50m，坝顶长度371.086m，坝顶宽度10.60m，装机3×4MW，保证出力2.871万KW，枢纽工程为大（二）型二等建筑。

上游坝坡1：1.407，下游坝坡平均为1：1.5994，局部坝坡1：1.25。

址板以下依次为钢筋混凝土面板平均厚度0.475m、护坡砂浆厚度5㎝、垫层料宽度3.0m、过度料平均宽度6.50m、之后为主堆石区、次堆石区和下游排水区。

工程中标后应业主要求采用混凝土挤压边墙这一新技术、新工艺代替上游护坡砂浆施工。

二、挤压边墙混凝土技术的特点1.挤压边墙混凝土施工平均速度可达40-60m/h,施工速度快。

2. 施工设备、机具简化，机械化程度高，施工人员大大减少，施工安全性提高。

3.垫层料不需要超填，垫层料区填筑工程量比原设计至少减小10%。

4.为混凝土面板提供一个平整、规则和整洁美观的支撑坡面。

5.改变了传统的施工工艺，坡面施工与垫层料填筑一次完成。

简化了坝前人工削坡处理、斜坡碾压、砂浆护面以及沥青喷涂等工艺。

三、施工要求，材料、设备及方法（一）挤压边墙混凝土的技术性能要求。

设计要求挤压边墙混凝土具有低强度、小弹模，透水性能大致与垫层料接近，在10-2～10-3之间。

要求成墙后的混凝土在短时间内凝固，2小时后满足铺填垫层料、4小时后具备振动碾压的施工条件。

（二）混凝土配合比试验。

根据已建工程挤压边墙混凝土施工经验，可直接采用垫层料或粒径小于20㎜的级配料初步选定挤压边墙混凝土的配合比方案，然后通过现场试验最终确定施工配合比。

混凝土面板堆石坝挤压边墙1案例介绍某水库大坝为混凝土面板堆石坝，主要由溢洪道、提水泵站、供水管道及下游灌区管线组成，最大坝高为37.0m，工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型。

大坝总库容为1264.0万m3。

坝体主要由挤压边墙混凝土、混凝土面板、垫层区、过渡区、堆石区、下游护坡等。

大坝上游垫层保护使用挤压边墙施工技术来进行施工。

2挤压边墙施工技术的优点混凝土面板堆石坝挤压边墙主要是使用机械挤压的方式来形成墙体，然后利用挤压过程中产生的反向作用力向前移动。

在填筑上游坝面的各个垫层之前，要先使用挤压边墙设备顺着上游垫层料区的坡面提前制出一个低弹性模量、低强度、半透水的干性墙体，墙体厚度和垫层压实厚度一致。

混凝土施工3～5h后，使用垫层料后方进行回填，然后进行碾压。

达到规定要求后，再按照上述工序继续向上填筑，直到形成一个强度和完整性均良好的混凝土坝面。

使用这种方法进行施工，施工速度快，可以同时进行垫层料、过渡料和坝体堆石料的生产，相较于常规作业方法，有下述五个方面的优点：（1）可以一次性完成上游坡面和同层垫层料的填筑施工。

在进行上游坡面垫层施工时，不需要碾压斜坡、整修坡面、超填削坡等施工，可以提高碾压和填筑的施工速度，使坝体的施工效率增加；（2）使用垂直碾压的方式代替了无侧向约束的坡面斜坡碾压，提高了垫料层的密实度，面板的抗水压能力和支撑能力提升；（3）可以一次实现上游坡面的成型。

施工过程中堆石体填筑、过渡层施工、垫层施工可以同时提升，便于施工管理；（4）在施工的同时，可以有效保护坡面，使坡面的抗雨水冲刷和汛期抗洪水冲刷能力提升；（5）整个施工过程中，不需要投入过多的碾压设备、整平坡面设备以及坡面防护设备，施工参与人员少，经济性佳。

3挤压边墙的施工3.1布置边墙通常情况下，在趾板和垫料层连接的小区料上布置挤压边墙。

挤压边墙主要是使用挤压机进行连续挤压后形成的一个混凝土小墙。

本工程中，上游坡面设计比例为1∶1.4，垫层填筑压实层设计厚度为40cm，因此，设计挤压边墙的顶部宽度为10cm，高度为40cm，底部宽度为71cm的梯形结构，下游坡比为8∶1，上游坡比为1∶1.4。