采油工程——矿场油气集输流程

浅析油气集输工艺流程【摘要】本文介绍了油气集输的发展历史，通过油气集输方法介绍和对比研究，深入分析各种方式的优缺点，根据各地的不同特点，总结出最适合自己的油气集输方案，在油田的开发中，能够最大化地利用资源，并油田的发展和国家建设提供强有力的能源支持。

【关键词】油气集输工艺采油技术设计原则1 油气集输地位与历史油气集输即将各油井生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的全过程的顺序。

1.1 油气集输的地位当油气的开采价值和地点确定下来，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。

建设工程量和投资一般占整个地面工程的40%-50%，是整个地面工程的核心和龙头。

它能保持油气开采与销售之间的平衡，使原油、天然气、液化石油气、天然汽油产品质量合格。

油田所采用的油气集输流程及工程建设规模及总体布局，都会对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起到关键性的作用。

1.2 发展历史油气集输和储运技术随着油气的开发应运而生。

早在中国汉代，蜀中人民就采用当地盛产的竹子为原料，去节打通，外用麻布缠绕涂以桐油，连接成“笕”，就是我们现在铺设的输气管线。

到了19世纪中叶以后，四川地区的这些管线总长达二三百里，专门从事管道建设的工人就有一万多人。

在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气田的开发，使当时的天然气年产达到7000多万立方米。

直到20世纪末期，各油田相继进入高含水采油期，各油田在开采的同时开始注意节能降耗的问题，一批世界先进水平的高效节能油气集输工艺流程相继研发成功，使我国在油气集输方面进入了高效时期。

2 油气集输系统的工作内容与分类：2.1 油气集输工作步骤（1）油井计量；（2）集油、集气；（3）将井流分离成原油、天然气、采出水；（4）脱除原油内易挥发成分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准；将符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡；（5）天然气净化，对分离出的天然气进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理。

第一章油气集输流程第一节集输流程设计油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明，即从生产油井井口起直到外输、外运的矿场站库，油井产品经过若干工艺环节最后成为合格油、气产品全过程的总说明。

每个工艺环节的功能和任务、技术要求和指标、工作条件和生产参数、各工艺环节的相互关系，以及连结它们的管路特点等，都要在集输流程中给以明确的规定。

显然，集输流程是每个工艺环节及其连结管路的设计依据和原则。

在这个原则指导下，各工艺环节内部的油气流向则由这个工艺环节的局部流程加以规定。

设计油气集输流程，一般要收集、研究并综合考虑以下几个基本条件。

第一，油气集输系统是构成油田生产总系统的分系统，因而集输流程设计是以确定的油气储量为基础，以油藏工程和采油工程的方案和措施为前提的。

在集输流程设计过程中应充分收集和分析勘探成果所提供的油藏面积、构造类型、油藏性质、油气储量、油气物性等必要的基础资料，对于油藏工程和采油工程提出的开采设计和工艺措施，如井网设计、开发方式、井身设计、开采特点、采油方式、稳产年限等，以及油井含水变化、递减规律、井下作业特点、井内液面变化规律、从油层到井口的压力分布等，都应该予以认真考虑并且与之相适应。

这样做的目的是保证油田处在最佳的开发状态和取得最好的开发效果；同时也是为了恰当地确定集输流程的建设规模和适应能力，避免出现由于规模过小或过大而出现集输地面系统连年不断地扩建或投资积压浪费的现象。

正因为这样，要按照一个油田总体设计的要求，把构成油田生产的油藏工程、钻井工程、试油工程、测井工程、采油工程、油气集输工程和地面各系统配套工程，看做是相互联系、相互依赖、相互制约、相互作用的统一整体，既要保证它们各自的特殊要求，更要强调它们之间的横向关系，用系统工程的思想对每项工程的方案进行综合比选，从而产生油田开发建设总体设计的最佳方案。

第二，按照集输流程配置集输系统的地面工程，因而油田所处的地理位置、气象条件、地形地物、水文和工程地质、地震烈度等自然条件，和油田所在地区的工业基础、农林牧渔发展状况、动力来源、交通运输、居民区及其配套设施布局等社会条件，都将直接影响集输流程设计和工程布局。

油气集输流程范文1.采集油气集输的第一步是采集油气资源。

在油气田开发中，通过井筒钻井将油气储层连接到地面。

在这个过程中，通过使用钻杆、钻头和口杯等工具，将岩层打通并将地下的油气带到地面。

2.分离油气从油田地下钻井到地面后，油气中含有大量的水和杂质。

为了将油和气分离出来，需要进行分离。

通常采用的方法是通过物理或化学方法将油气和水、杂质分离。

3.净化在分离过程中，仍然可能有一些杂质残留在油气中。

为了提高油气的质量和降低对后续设备的腐蚀和损坏，需要对油气进行净化处理。

净化过程可以包括除尘、除水、除酸、除氧等处理。

4.调节得到净化后的油气后，需要对其进行调节，以满足输送和加工的要求。

调节工作可以包括控制油气的温度和压力，调节油气的化学成分，以及调整油气的流量等。

5.压缩油气集输中的一个重要环节是对气体进行压缩。

压缩可以提高气体的压力，使其能够更好地进行输送和加工。

压缩工作通常采用压缩机进行。

6.输送经过上述处理后，油气需要被输送到加工和处理设施或输送到市场销售。

输送方式可以采用管道输送、罐车运输、船舶运输等。

其中，管道输送是最常用的方式，因为它具有输送量大、成本低、安全可靠等优势。

7.监测和维护油气集输过程中，需要对油气的流量、压力、温度等进行监测和控制，以确保集输系统的正常运行。

同时，还需要对集输系统进行维护和管理，包括对设备进行定期检修和更换，保证设备的正常运行。

总结：油气集输流程包括采集、分离、净化、调节、压缩和输送等多个环节，其中每个环节都具有一定的重要性和复杂性。

通过对油气的采集、分离和净化等处理，可以提高油气的质量和纯度，为后续加工和使用做好准备。

在输送过程中，要保证油气的安全可靠和有效运输。

因此，在油气集输流程中，严格遵守相关规定和标准，采取合理的操作措施和安全措施，是非常重要的。

只有保证油气集输的流程和环节的顺利进行，才能最大限度地发挥油气资源的潜力，为社会经济发展做出贡献。

油气集输工艺流程油气集输工艺流程是指将油气田中产出的原油、天然气等能源通过管道、船舶等运输工具进行集输和输送的一系列工艺流程。

这个过程涉及到多个环节和技术，需要经过严格的设计、施工和运营管理，以确保油气能够安全、高效地从产地输送到加工厂或终端用户手中。

下面将详细介绍油气集输工艺流程的主要环节和技术要点。

1. 油气采集与处理油气集输工艺流程的第一步是油气的采集与处理。

在油气田中，通过钻井等方式开采出地下的原油和天然气资源。

这些原油和天然气还含有杂质和其他成分，需要进行初步的处理和分离。

例如，原油中可能含有水、天然气和固体杂质，需要通过分离器和过滤器等设备进行初步的分离和处理，以获取纯净的原油和天然气。

2. 输送系统设计在油气采集与处理后，需要设计输送系统来将原油和天然气从采集点输送到加工厂或终端用户。

输送系统的设计需要考虑多方面因素，包括输送距离、输送量、输送方式等。

对于远距离输送，通常会选择建设长输管道来输送原油和天然气；对于近距离输送或小规模输送，可以选择使用集装箱、罐车等运输工具。

3. 输送工艺输送工艺是油气集输工艺流程中的核心环节。

对于原油的输送，通常采用管道输送的方式。

管道输送具有输送量大、输送距离远、成本低等优点，但也需要考虑管道的材质、防腐蚀、安全监测等技术要点。

对于天然气的输送，可以选择管道输送或液化天然气(LNG)的方式。

LNG具有体积小、能量密度高的优点，适合远距离输送。

4. 输送安全管理在油气集输工艺流程中，输送安全管理是至关重要的。

原油和天然气是易燃易爆的危险品，一旦发生泄漏或事故，将会对环境和人员造成严重危害。

因此，输送系统需要配备先进的安全监测设备和防护措施，以确保输送过程的安全稳定。

此外，还需要建立完善的应急预案和危险源管理制度，以应对突发事件。

5. 终端加工与利用最后一个环节是油气的终端加工与利用。

原油需要经过炼油厂的加工，提炼出各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。

石油开采方法和开采流程石油开采方法主要有：气举采油和深井泵采油，其中深井泵采油又分为有杆泵采油和无杆泵采油。

有杆泵采油分为游梁式深井泵采油和螺杆泵采油等。

无杆泵采油主要有电潜泵采油、水利活塞采油和射流泵采油等。

方式有很多但主要的过程大多是一样的：第一、测井工程：在井筒中应用地球物理方法，把钻过的岩层和油气藏中的原始状况和发生变化的信息，特别是油、气、水在油藏中分布情况及其变化的信息，通过电缆传到地面,据以综合判断,确定应采取的技术措施(见工程测井，生产测井，饱和度测井)。

第二、钻井工程：在油气田开发中，有着十分重要的地位，在建设一个油气田中，钻井工程往往要占总投资的50%以上。

一个油气田的开发，往往要打几百口甚至几千口或更多的井。

对用于开采、观察和控制等不同目的的井(如生产井、注入井、观察井以及专为检查水洗油效果的检查井等)有不同的技术要求。

应保证钻出的井对油气层的污染最少，固井质量高，能经受开采几十年中的各种井下作业的影响。

改进钻井技术和管理，提高钻井速度，是降低钻井成本的关键(见钻井方法，钻井工艺，完井)。

第三、采油工程：是把油、气在油井中从井底举升到井口的整个过程的工艺技术。

油气的上升可以依靠地层的能量自喷，也可以依靠抽油泵、气举等人工增补的能量举出。

各种有效的修井措施，能排除油井经常出现的结蜡、出水、出砂等故障，保证油井正常生产。

水力压裂或酸化等增产措施，能提高因油层渗透率太低，或因钻井技术措施不当污染、损害油气层而降低的产能。

对注入井来说，则是提高注入能力(见采油方法，采气工艺，分层开采技术，油气井增产工艺)。

第四、油气集输工程:是在油田上建设完整的油气收集、分离、处理、计量和储存、输送的工艺技术。

使井中采出的油、气、水等混合流体，在矿场进行分离和初步处理，获得尽可能多的油、气产品。

水可回注或加以利用，以防止污染环境。

减少无效损耗(见油田油气集输)。

石油的开采历史非常的悠久，而且开采的技术也在不断的进步，随着我国可持续发展政策的实行，石油开采业实行可持续发展战略，在我国的意义非常的深远，但是也需要我们不断的发展，不断的研究新型的石油开采技术，避免开发过程中的浪费。

油气集输工艺流程
油气集输工艺流程是指将油气从油田或气田采集后，通过管线运输至加工厂或储存设施的过程。

这个工艺流程包括采集、处理、输送和储存等多个环节。

首先是采集阶段。

在油田或气田，通过钻井开采获得原油和天然气。

原油会通过井筒自由流出，而天然气则需要通过注水或其他方法进行压裂。

采集的原油和天然气会混合并通过集气站或集油站进行初步分离。

接下来是处理阶段。

在集气站或集油站，原油和天然气会进行加热和进一步的分离。

通常会采用分离设备，如沉降罐、分离器和过滤器等，将原油和天然气进行分离并去除杂质。

此外，还会对天然气进行脱硫、脱水等处理，以提高纯度和可用性。

然后是输送阶段。

经过处理后的原油和天然气将分别通过管道输送至目的地。

输送的过程需要考虑管道的合理布局、施工和维护。

这涉及到管道的设计、材料选择、施工和监测等方面的工作，以确保油气在输送过程中的安全和高效。

最后是储存阶段。

在油气集输工艺流程中，油气可能需要在输送过程中进行储存。

通常，原油和天然气会分别储存在罐区或储气库中。

这些储存设施需要具备相应的密封性和防爆性能，以确保储存的油气不会泄漏或引发火灾等危险情况。

总体来说，油气集输工艺流程是一个复杂的系统工程。

工艺流程中的各个环节紧密相连，相互依赖。

任何一个环节出现问题
都有可能影响整个工艺流程的正常运行。

因此，在设计、建设和运营油气集输工艺流程时，需要严格遵循相关的安全规范和标准，确保工艺流程的稳定和可靠。

同时，还需要注重环保和能源利用的可持续性，减少对环境的不良影响。