孤东油田油气集输系统老化油处理工艺分析

油田油气集输与处理工艺技术发表时间：2019-08-13T09:12:28.407Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：陈辉[导读] 通过不断对油田油气技术工艺进行研究发展，可以更好地确保所开采出来油气质量。

中国石油新疆油田分公司新港公司新疆克拉玛依 834000摘要:当前阶段，我国油田事业飞速发展，在对油田进行开采过程中，不断进行油田油气技术可以很好地将油田企业的经济效益提升上去，确保企业可以持续发展。

通过不断对油田油气技术工艺进行研究发展，可以更好地确保所开采出来油气质量。

关键词：油田油气；集输；处理工艺1油气集输技术分析1.1原油脱水技术原油的脱水技术在油气集输工艺技术中尤为重要，可以说是最为关键的一个环节。

原油脱水技术繁琐复杂，一般由两大部分组成。

第一部分是使用大罐沉降技术将游离水脱除，第二部分是利用平挂电极与竖挂电极交直流复合电脱水技术对其进行处理。

在大罐中由于油水的密度不同，互相不会融合，利用重力和浮力双重作用使得油水分离，在分离之后收油装置会收集分离沉降后的原油。

再利用平挂电极与竖挂电极之间的复合电极形成高压电磁场，水珠在高压下不断变形，同时在电场力的作用下快速的实现聚结，再次有效沉降。

对于不同种类的油来说要适当变通处理方法。

稠油的油水密度相差较小且粘度较大，用传统的脱水技术耗资较大，效果也不尽如人意，因此在利用多次大罐沉降技术之后可以通过高温加热的方法提升温度，加快沉降的速度以此来有效提高稠油的分离效果。

1.2原油集输技术当前阶段，我国更多的是对低渗透以及小断块油田进行开发，通过对原油集输技术进行研究，可以很好地降低原油开采过程中原油的损耗。

在进行原油集输过程中，我国目前所采用的技术就是对相应的运输流程进行简化，具体就是通过将管网进行串联，以将原油的运输效率进行提升，并且降低原油在运输过程中所出现的损耗。

此外，在集输上，对采油企业以及原油加工企业采取并行化处理的方式，目的就是为了将两者进行有效融合，使得原油的生产、加工和销售呈现出一体化状态，从而可以更好地保证原油生产企业的经济效益。

油气集输工艺分析集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-油气集输工艺分析摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。

在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨。

Abstract：IntheconstructionofChina'soilindustry，oilandgasgatheringandtransportationisaveryimportantjob.Itrefers toaseriesofprocessingandgatheringworkofoilandgasresourcescollec tedbydailyoilexplorationwork.Thisarticleanalyzesanddiscussesthe oilandgasgatheringandtransportationtechnologyinChina.关键词：油气集输；工艺；技术Keywords：oilandgasgatheringandtransportation；process；technology0引言近年来，我国的油田事业得到了较大程度的发展，而油气集输则是其中非常关键的一项工作。

对于油气集输来说，其所具有的特点同我们日常石油开采过程中的勘探、钻井以及采油等一系列工艺存在较大的不同，其面线广、油田点多，且我们在对其进行生产时还会不同程度地存在着易燃易爆以及高温高压等隐患，无论是工艺流程还是生产作业都存在一定的难度。

对此，就需要我们在实际油气开采的过程中能够对油气的集输工作引起充分的重视，并努力提升油田的油气集输水平。

1我国目前油气集输行业的现状1.1原油脱水技术在油气集输这项工作中，其中最为关键、也是最为重要的一个环节就是对于原油的脱水技术。

在我们对原油脱水过渡层进行处理时，不但具有非常繁杂的流程，而且还必须使我们能够具有良好的处理效率，进而获得更好的处理效果。

油田集输工艺存在的问题及解决方案摘要：现如今，我国的综合国力在不断的提高社会在不断的进步，能源与化工产品的需求越来越大，因此对油田的开采有了更高的要求。

影响油田集输和脱水效果的原因有很多，如稠油的温度过高或过低、掺入的稀油的比例过高或过低、加入的催化剂的量不当、油水界面不合适等因素都将影响原油的脱水。

因此，选择合适的油田集输和原油脱水工艺对油田的开采和运输具有重要的意义。

关键词：油田集输；原油脱水；工艺技术引言在原油的集输过程中，它们一般会经过管道、管件、阀门所组成的系统。

随着运输任务要求的不断提升，它们一般要经历正输流程、反输流程、收球流程、压力越站流程、全程流程，在此过程中运输系统将消耗掉大量的能源，这对企业的经济效益产生很大影响，也不利于我国的节能减排工作。

本文对长输管道输油工艺的节能技术进行分析，希望对促进我国石油行业的发展可以起到促进作用。

1油田集输系统油气集输、油藏勘探、油田开发和采油工程是油田工艺技术中的几个重要阶段。

油气集输的工艺过程相对的繁琐复杂，它是集处理、排污、运输等多个方面为一起的较为完整的系统。

首先，在把天然气和石油输往首站之前会进行混合物的收集，这类混合物包括油、气、水等，并且这类混合物是从各个油田中的油井之中生产出来的。

其次，会对这些混合物进行简单的处理，对它们进行一定的净化，以使它可以达到国家的质量标准。

2油田集输和原油脱水工艺的现状2.1油田集输现状首先，能耗过大。

随着油田开采程度的加深，原油的含水量、产液量和产水量也在不断的增加，这就需要消耗更多的能源来输送原油和进行原油脱水的工作。

目前在国内的油田输送系统之中，很多设备都处于超负荷的运行状态，给油田的集输和原油的脱水工作带来了不稳定因素，可能会发生意外的故障或事故。

其次，计量方式也不过关。

随着科学与技术的不断发展，传统的原油计量手段因其存在着很多弊端已经不再适用，需要由人工进行量油操作和取样，然后再进行化验，需要消耗大量的时间来完成原油的计量工作，耗时而且费力。

浅析集输联合站老化油处理作者：王宝生来源：《中国科技博览》2014年第30期[摘要]本文分析了集输老化油形成的原因，提出了处理措施，取得了良好的效果。

[关键词]老化油；沉降罐；污水回收污油；破乳剂。

中图分类号：U664.9+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0133-01引言老化油会造成原油脱水系统紊乱，油水界面不清，义和站老化油主要是油站污水罐内原油以及污水回收原油。

通过使用针对性的化学药剂和行之有效的一系列管理办法，因地制宜对各种老化油进行处理；根据老化油的特点和其乳化液的形成过程和成分，应用当前工艺合理调控，统筹安排达到最优处理效果。

一、老化油的危害老化油是指积存时间较长，由于原油轻组分挥发、氧化、光解等作用，使乳化剂数量增加，同时原油内的天然乳化剂也有足够的时间运移到分散相颗粒表面形成较厚的界面膜使乳状液更加稳定，处理较困难的污油。

按回收途径不同分为落地原油、油站污水罐内原油、污水站回收污油。

由于油内存在许多FeS杂质以及其它乳化剂成分，这些物质会造成原油脱水系统紊乱，油水界面不清。

乳化层增厚表现在处理空间减少，处理能力降低；含水超标频次增多，后续处理难度加大，运行费用增加。

近年老化油回收影响造成含水超标频次逐步增多。

老化油处理成为当前生产的重点难点问题。

二、联合站老化油的来源及性质分析河口集输大队联合站老化油主要是油站污水罐内原油以及污水回收原油。

油站污水罐来油主要是分水器分离的高含油污水分离以及沉降系统紊乱沉降罐底部排入的高乳化原油。

其含水较高，约为70%左右，油品乳化性强，富含重质机杂成分以及乳化剂，且大部为重质原油，相对密度在0.97以上，油量约为整体老化油总量的70%。

污水回收污油主要是污水除油罐内分离的原油以及过滤罐反冲进入污水回收池内的原油。

其含水较高，约为90%左右，含有部分反相破乳剂，絮凝物多，乳化性相对较强，对原油脱水系统影响较大，且与原油破乳剂形成反相。

油气集输系统生产运行方案优化方法分析油气集输系统是指通过管道输送油气资源的系统，其生产运行方案的优化对于保障输送效率、降低成本和确保安全具有重要意义。

本文将从优化方法的角度对油气集输系统生产运行方案进行分析。

一、油气集输系统的现状油气集输系统是连接油田或天然气井与工厂或终端用户的重要通道，保障油气资源的输送。

目前我国的油气集输系统已经发展成为一个完善的系统，包括管道、泵站、阀门、计量装置等组成部分，可以满足不同地区的输送需求。

在实际运行中，仍然存在一些问题。

部分管道老化严重，导致渗漏和损耗；部分泵站设备老化，运行效率低下；部分计量装置准确性差，造成油气资源的浪费。

由于输送距离远、环境复杂、安全隐患多，油气集输系统的运行风险也较大。

有必要对油气集输系统的生产运行方案进行优化。

二、优化方法1. 技术改造针对管道老化、泵站设备老化等问题，可以进行技术改造。

对于老化严重的管道，可以采用新型材料进行更换，以提高管道的耐久性和密封性；对于老化的泵站设备，可以进行更新换代，采用更加节能高效的设备，以提高泵站的运行效率和稳定性。

2. 智能化管理可以引入智能化管理系统，对油气集输系统进行全面监控和管理。

通过搭建物联网平台和大数据分析系统，可以实现对油气集输系统的实时监测、故障预警和远程控制，以有效提高系统的运行效率和安全性。

3. 安全管理安全管理也是油气集输系统生产运行方案中需要重点考虑的问题。

可以建立完善的安全管理体系，对油气集输系统进行定期的安全检查和隐患排查，加强设备维护和人员培训，提高系统的安全防范能力。

4. 节能减排节能减排也是油气集输系统生产运行方案优化的重要环节。

可以通过优化管道布局、调整泵站运行参数等措施，减少输送能耗；引入环保技术，如油气回收装置、废气治理设备等，减少油气集输系统对环境的影响。

对于油气集输系统的管理也需要进行优化。

可以建立科学合理的运行方案和维护计划，合理配置人力资源和物资保障，在不断改进的基础上提高油气集输系统的整体运行效率和安全性。

油田集输工艺存在问题与解决对策在石油开采过程中，油气集输承担的任务主要是初步加工、采集、运输以及存储开采出的天然气以及原油。

现有的集输工艺能够实现原油和天然气的分开处理，将检验合格的原油送到油库进行储存，而天然气则被输送至天然气处理厂进行深加工。

其实在这个过程中本身存在着一定的危险性，因此其安全生产的问题也就成为了社会关注的焦点。

这就是我们探究集输工艺的意义所在，也只有这样才能够保证石油资源开采的稳定性。

标签：油田;集输;工艺;探讨稳定、输送、脱水是油田集输作业中非常关键的环节，集输系统在油田开采中发挥着不可或缺的作用，现阶段油田采出液的含水率正在不断增加，这在无形中增加了吨油生产的能耗以及成本，企业要想保障自身的经济效益，就必须对油田集输系统进行革新研究。

只有实现集输新工艺，才能够实现节能减排，在这之前相关工作人员要解决好油田集输工艺中存在的问题，以此为切入点逐步完善日常工作。

1.油气集输行业的发展趋势1.1原油集输工艺该集输工艺主要包括加热工艺、单井集中计量工艺、多级布站工艺以及单双管集油工艺等等，主要应用于蜡含量较高的油田之中。

这其中最为典型的是华北油田以及辽河油田。

西方国家应对这类蜡含量较高的油田时，通常会在原有加热工艺的基础上添加一些化学药剂。

如此便能够有效的降低原油的粘度，在之后的单管集输工艺中，这有助于增加其可靠性。

现如今国内大部分油田已经进入了高含水后期，油田集输工艺也应该适应这一趋势，既要在现有基础上简化工艺流程，又需要完善常温以及低温状态下的集输作业。

1.2油气水多相混输工艺油气水多相混输工艺主要应用于长距离油气集输作业，该工艺仍属于较为先进的集输工艺，目前也只是应用在了西方发达国家的石油开采行业之中。

早在上个世纪八十年代，英国、德国以及法国就已经展开了这方面的研究，相关研究证明，实现油气水多相混输的关键在于将电热技术应用到集输过程之中。

该工艺的应用对简化集输流程，降低集输成本有着非常重要的意义。

油气集输储运系统工艺流程优化分析摘要：油气集输的生产工艺流程与石油开采的钻井、勘探、修井、测井以及采油等生产工艺流程有很大的不同，它的首要特点是生产时涉及的油田点多，面广而且线长，同时进行油田集输的生产工作是还伴随着高温高压、易燃易爆、发生火灾等危险性，生产工作有着很强的连续性，工艺流程十分复杂，所以随着油田开采技术的不断进步和发展，大家也愈加的注重油田集输的生产工作，同时油田集输工艺水平的高低对油田开发的整体技能工艺水平也是有着至关重要的影响。

关键词：集输工艺；工艺设计；流程优化；油气集输储运系统是油田接收、储存、发放原油和天然气的主要系统，具有周转频繁、储存油品单一的特点。

为保证油气田运输与生产正常，必须选用适当的油气管输储运技术，科学设计相关工艺，合理选用油库，使油气的收集、储存与运输复合生产需要。

1油气管道集输储运1.1 集输系统油气集输指的是在油气田上收集各井产出的原油、天然气及其伴生物，经过分离、计量后汇集输送至处理站。

然后，经过油气水分离与净化后，将达到规范标准的原油、天然气进行外运。

在这过程中，涉及到了原油稳定、轻烃回收、含油污水处理等工艺。

油气管道集输一般采用三级、二级、一级布站方式，若采用三级布站方式，可以分别设置计量站、接转战、集中处理站。

集输管网中的油气输送过程、流向确定以油气田地质特征、油气物性、采油工艺和建设条件等为依据。

油气管道集输系统设计时，一般按照油气田开发区规定的逐渐产油量、产气量及十年中最大处理量等参数来确定生产规模，使用年限为 5～10 年。

1.2 储运系统油气管道储运系统是油气生产、加工与使用的桥梁，只有做好了油气储存工作才能奠定油气使用基础。

油气储存主要是油气田的处理站场，具体包括原油、成品油储存和天然气储存两个方面。

原油、成品油储存可以采用油库，储油方式以地上金属罐储油、地下岩穴等方式为主。

其中，地上金属罐储油方式最为常用，且立式圆柱形的金属油罐比较多。

油气集输工艺技术分析Analysis on Oil and Gas Gathering and Transportation Technology摘要在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。

在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨华北油田采油五厂的油藏具有“三高”特点，油气集输工艺多采用三管伴热方式集油，耗能高、管理难度大。

针对现场实际情况，分别从集油工艺、地热资源利用及发电余热回收等方面出发，采用了常温集输、双管掺水、高温地热井的开发利用和发电余热回收等油气集输技术，全面实施节能降耗措施，取得了显著的经济效益和社会效益。

截至2014年底，累计节约燃油达8500 t。

华北油田第五采油厂位于冀中南部地区，油田分布在河北省的 3个地区、8个县市，具有点多、线长、面广的特点。

开采的油藏具有“三高”特点，即原油黏度高、含蜡高、凝固点高，原油物性差，属中高黏度油藏。

全厂共有 579口油井、251口水井和 85.37 km 输油管线和93.4 km 输气管网。

油井地面集输工艺多为三管伴热集油模式，油田生产中耗能高、管理难度大。

自 2011年以来，针对不同的油田和区块不同的油品物性及现场实际情况，分别从集油工艺、地热资源利用及发电余热回收等方面出发，全面实施节能降耗措施，取得了显著的经济效益和社会效益，4年累计节约燃油达8500 t。

1 双管掺水集油工艺深南油田共包括泽70、泽10和深南3个断块油田，有油井110口，开井81口。

原油经8座计量站计量后集中在深一联合站处理。

深一联的日处理液量1235 t，日处理油量495 t，水量740 t。

油田生产的主要特点：1）原油物性较差，黏度高，属稠油油藏。

2）该地区地表水较浅（仅为 80 cm），易对管线造成腐蚀。

3）单井集油方式全部采用三管伴热集油工艺。

4）站内脱水采用电脱水处理工艺。

工艺管控198 |2019年4月H=105m 的柴油机消防水泵，并配有消防稳压系统。

系统总水头损失20m，为便于检修消防炮布置在封闭煤场马道附近，布置高度为19.1m。

消防炮的设计压力Pe：105m-20m-19.1m=65.9m。

本项目封闭煤场选用自动消防炮，参数如下：额定工作压力/最大工作压力0.9\1.0MPa；额定流量：30L/s；额定射程：60m；定位时间≤60s；入口法兰：DN80；具有直流/散花无级可变功能；水平回转角：≥180°(可调整设定)；俯仰角度：40°～-90°(可调整设定)；炮身自重：35kg；当工作压力为0.9MPa 时，消防炮后坐力为353kg。

3.1 消防用水量依据固定消防炮灭火系统设计规范[7]规定，消防炮灭火及冷却强度用水量应大于等于60L/s，灭火持续时间为1h。

依据消防给水及消火栓系统技术规范[4]，本项目150m×82m 的全封闭式条形煤场的室外消火栓用水量45L/s，灭火持续时间为3h。

因此该封闭煤场的消防用水量60×3.6×1+45×3.6×3=702m 3。

全封闭式条形煤场的消防设计水量378m 3/h。

3.2 消防炮的设计流量依据固定消防炮灭火系统设计规范[6] ，固定消防炮消防设计条件下的流量Qs 依照式 (1) 计算。

(1)式中，Qs 为固定消防炮消防设计条件下的流量，L/s； q so 为固定消防炮在额定工况下的流量，L/s；Pe 为固定消防炮消防设计条件下的压力，MPa；Po 为固定消防炮在额定工况下的压力，MPa。

本项目消防炮消防设计条件下的流量Qs 为25.67 L/s。

3.3 消防炮的设计射程依据固定消防炮灭火系统设计规范[6] ，固定消防炮消防设计条件下的射程Ds 依照式(2)计算。

(2)式中，Ds 为固定消防炮消防设计条件下的射程，m；D so 为固定消防炮在额定工况下的射程，m；其他同式(1)。

油气集输系统工艺流程优化分析与研究2.中原油田地面工程抢维修中心河南濮阳县 457162摘要：油气集输系统组成油田地面工程的核心部分，在运行油气集输系统时包含多种工艺技术，运行过程复杂，所以在运行油气集输系统时需要消耗大量的能源。

而且随着油田的不断深入开发，消耗的能源更多，最终会影响油田生产企业的效益，因此油田企业应当积极研究节能降耗技术在油气技术系统中的运用，保证系统的运行效率。

关键词：油气集输系统；工艺流程；优化分析；研究引言石油和天然气作为现代社会发展所必须使用的两种资源，其储藏和运输工作成为油田企业关注的重点，但是由于部分油田企业并没有完善地面工程建设，导致在对石油和天然气资源进行集输和储运的过程中存在疏漏，在对产品进行运输和储存时容易损耗资源，甚至还会影响储藏和运输安全。

当前企业应该重点考虑石油和天然气的运输效率问题，对集输储运体系进行优化和完善，保证石油和天然气的储运效率和运输安全。

1.油气集输系统工艺流程概述油气集输就是将油井产出的油气以及相关伴生产品进行收集、存储、输送，最后处理成合格油气的矿场业务。

这一流程是从油井的井口出发，将产出的原油、天然气等油气产品，在集输站进行收集、相应的处理或者初加工，使这些油气产品成为合格的油气之后，再使用长距离输油管线进行外输，或将油气送到矿场油库，然后使用其它的输送手段送到转运码头或炼油厂；其次，处理之后的天然气首先集中到输气管线，然后输送到一些石化工厂或其他用户。

一般而言，油气集输系统有三种方式：①三级布站；②[2-3]二级布站；③联合站。

三级布站主要分为四个部分：①油井；②计量站；③接转站；④集中处理站。

二级布站主要分为两个部分：①计量站；②集中处理站。

联合站主要分为四个部分：①集中处理站；②注水处理；③污水处理；④变电站。

其中，油井、计量站、集中处理站是对油气进行收集以及初加工的重要场所，这些场所之间一般都是通过油气收集及输送管线进行连接。

随着社会经济建设对石油、天然气需求的不断增加，油气生产企业的生产压力也不断加大下，为此目前油田开采项目的建设投资越来越多，其中油气集输环节作为核心生产环节，工艺发展和应用研究也得到重视。

油气集输系统在油田生产活动中发挥着重要作用，在设备应用上也比较多，实际系统运行和管理工作中，涉及到压力系统与热力系统，因此要求严格落实管理目标。

为了保障油气集输处理技术应用效果，我们必须对工艺应用现状展开了解，并结合发展管理需求做出策略分析。

一、油气集输处理工艺发展现状1.原油集输工艺油气集输处理工艺在不断发展，原油集输工艺应用水平的提升要求我们能够掌握其在高含水时期的流变特性，以此作为基础优化工艺流程，降低原油输送温度。

对比国外和国内原油集输工艺，存在一定差异性，我们在实际工作中以地区特点为参考，一般高含蜡原油应用加热方式，低含蜡原油则应用单管不加热的方式。

2.油气水多相混输工艺技术油气水多相混输工作技术含量非常高，国内外在此项工艺上都积极研究，该项技术已经逐渐成为国际级的高科技技术。

但是在实际的油田开发作业中需要和电热技术结合应用，能够减少成本消耗，优化工艺应用效果，利于提升生产效益。

3.原油脱水技术原油脱水技术在我国当前的石油生产活动中的应用方式主要就是排出再处理，该项技术在我国的油气集输工作中研究和应用起步晚，和国际水平比较我国在该项技术上的应用水平不高，对原油脱水工艺重视不足，设备结构单一，无法实现精准脱水目标。

我国当前开始增加研究资金投入比重，旨在全面提高脱水效率。

二、油气资源集输工艺发展管理1.管道运行状况方面油气生产活动规模庞大，油气集输需求很大的情况下，管道建设数量逐渐增多，因此实际工作中，工作人员要定期对管道使用情况进行检察，提升监测工作全面性和高效性，详细记录压力参数，做好管道管护工作。

具体步骤大致如下：首先，巡检地下管道运行状态，正式作业之前，沿管道走向检察是否管道内存在杂物，及时清理杂物和污垢，避免运行过程中出现故障。

油气集输处理工艺技术现状及发展探讨摘要：油气集输过程是油田生产技术的一种，油气过程的优化对油田的顺利开发有着重要的影响。

将萃取的液化石油气和液体混合物转移到处理站，分离油气和脱水，使原油达到国家标准。

将合格的原油通过管道输送到油库储存；分离的气体被输送到后处理装置，进一步脱水、脱酸和脱氢。

可用于满足客户需求的原油和天然气分别处理。

因此，对油田采运过程技术进行相关技术讨论是十分必要的。

本文将通过分析油气集输工艺的技术现状及发展趋势，对油气集输行业的相关工艺技术进行相关探讨。

关键词：油气；集输；工艺技术；现状；发展1.引言油气集输处理工艺就是将油田开采出来的天然气和原油进行收集、输送、储存和初步加工的系统生产工艺过程。

油气集输工艺主要是负责将分离出的天然气输送到天然气处理厂进行再次处理或深加工将油气处理站把合格的原油输送到油田原油库进行储备。

同时，将天然气、油田原油库压气站以不同的方式将处理合格的原油、天然气外输给用户。

油气收集处理工艺具有线长、油田点多、面广的生产特性，同时又集工艺复杂、易燃易爆、生产连不断深人，油气集输处理工艺将面临着新的挑战，生产越来越受到大家的重视，油气集输工艺技术在很大程度上决定油气田开发水平，并与油气企业的经济效益和社会效益息息相关。

当今国内外油气集输工艺技术有很多种，而且各有各的特点，他们的侧重点和发展趋势也不同。

油气集输生产和油田物资探、钻井等作业相比有着线长、压力容器集中等特点。

油气集输面广、工艺复杂，生产连续性强、火灾中出现危险的可能性大，因此，对于油气集输工艺现状及趋势的分析具有很重要的价值。

二、油气集输行业的技术现状1.油气水多相混输工艺技术长距离油气混合交通技术是一种先进的技术，现在主要是在发达国家被广泛使用，从八零年代开始，德国、英国和法国和其他欧洲国家开始大量研究和分析这些技术，多相混合传输技术的实际应用，我们必须与电加热技术，如果这项技术的实际应用，在石油和天然气的收集和传输工作也将大大降低工程成本和简化过程，因此多相混合技术在石油和天然气领域的收集和传输是一种很有前途的技术。

孤东油田稠油开采工艺现状及实用性分析摘要：针对孤东油田稠油开采工艺的特点和适用性，孤东采油厂采用井筒加热降粘，泵上掺热水降粘伴输和电加热等工艺。

本文提出了一套比较完整、系统的适合孤东油田稠油开采的工艺方法，体现了较好的实用性。

关键词：稠油开采工艺现状实用性分析中图分类号：td821 基本概况孤东采油厂稠油热采主要有九区西块、kd521块、kd53块、k92块、gd821、gd827（gd810）、kd641、kd60-1块八个整体区块，以及四区边部等零星稠油井，含油面积15.61平方千米，地质储量2978万吨。

其中，整体稠油块含油面积13.87平方千米，地质储量2149万吨。

目前，九区、kd521、kd53块采用蒸汽驱+蒸汽吞吐方式开发，k92块、kd641、kd60-1块及其它零星稠油井采用蒸汽吞吐方式开发。

2 稠油开采工艺现状及实用性分析2.1加热降粘工艺对地层原油进行热处理。

温度升高，可以使原油粘度降低，为了改善地层原油的流动性，对地层注蒸汽热采是生产稠油的重要机理。

蒸汽注入油藏，油藏温度升高，稠油和水的粘度都在降低，但稠油粘度下降的幅度大的多，从而使油水流度比大大降低，驱油效率和波及效率都得到改善。

粘度越高，加热降粘的效果越明显。

如k92x29井，地面脱气（50℃）原油粘度为17006 mpa·s，加热到90℃降到647mpa·s。

2.2井筒加热处理2.2.1泵上掺热水降粘伴输工艺泵上掺热水降粘伴输工艺是井下采油管柱由油管、筛管、y211—150型封隔器、泵组成。

即在普通稠油井管柱泵上加装封隔器，封隔器上10米左右加装筛管，使得油套环形空间与泵上油管连通，掺水从油井套管进入，经套管、筛管进入泵上油管内。

工艺机理：油层稠油（温度60—70℃）通过防砂系统到达抽油泵入口，井底原油（温度45—50℃）温度降低、粘度升高，流动能力降低，在泵的举升下到达筛管与从筛管进入的热掺入水（55—60℃）混合，混合液温度升高、粘度下降、举升力提高（一般提高1.6mpa），混合液在抽油泵和掺水压力的作用下到达井口的温度为45—50℃。

探究油田联合站对老化油的处理技术应用摘要：油田已经进入开采后期，广泛应用三次采油技术，使得采出原油含水量增高（有些片区甚至达到95%以上）、成分复杂（含有水处理剂以及集合物）。

原油中含有的天然乳化剂、开采过程中析出天然气对原油的搅动、地面集输和处理过程中管件对原油的搅动，共同促使乳状液形成。

油水乳状液如不及时处理，在联合站内存积下来，随着时间稳定性增强，形成老化油，对原油处理流程及设备有较大影响。

关键词：油田联合站；老化油；处理技术应用；前言：污油处理一直是油田开发过程中的重要课题，国内外许多工程技术人员都对污油处理进行比较深入的分析与研究。

有效处理污油不但能够使石油开采效率大大提高，而且能够获得相当的经济和社会效益，具有重要的意义。

一、老化油形成方式及其危害老化油按回收途径不同可分为：(1) 从污水沉降罐上部回收的污油;(2) 从污水处理站除油罐回收的污油;(3) 从污水处理站过滤罐反冲洗后进干化场内回收的污油。

由于老化油中含有多种导电性较强的金属离子和机械杂质等，这些物质会造成脱水系统难以正常运行，从而引起净化油脱水后含水超标或脱后污水水质超标，同时由于这些金属离子非常细碎，不容易沉降，大量聚结在油水过渡层，使油水界面模糊不清，并在电场的作用下，导致电脱水器短路跳闸等事故，严重影响正常生产。

在生产中产生的老化油组成更加复杂，除含有石油烃类、胶质沥青质、蜡、固体颗粒、无机盐和细菌等常规物质外，还含有聚合物、碱、表面活性剂等，致使老化油的处理难度和成本不断增加。

二、油田联合站老化原油形成的成分因素原油中含有较多的胶质沥青质。

相关专家认为，老化原油的存在的主要原因是原油中含有一定的活性物质，同时，地层的岩石中含有一定的还原菌，还原菌会被原油带出井口，在对原油进行处理的过程中，还原菌会对设备产生腐蚀，产生大量从而产生老化原油。

事实上，原油中含有大量的胶质沥青质，这些物质的存在会使原油的稳定性增强，因此，如果原油中含有较多的胶质沥青质，则必然会产生一定量的老化原油。

浅析油田油气集输储运工艺设计摘要：在对集输储运工艺进行设计时，既应该保证工艺设计的安全性和高效性，而且还应该对设计内容进行优化和完善，同时还应当充分考虑油田的实际生产需求，只有这样才能与油田的实际生产相适应。

同时，还要求油田企业能够投入大量的资金来对设备进行更新，保证油气运输的安全性，在提高油气运行效率的情况下，减少运输过程中的能源损耗，更加稳定地供用油气资源。

关键词：油田油气；集输储运；工艺设计1油气集输和储运工艺存在的主要问题1.1 设备和油水比例变化不匹配当前我国油田企业在对油气产品进行集输和储运过程中，出现的最主要问题就是未能选择先进的集输和储运设备，许多集输储运设备的运行效率与生产动力并不相符。

根据相关研究可以得知，我国油田设备的液量处理能力正在不断上升，已经达到了 105.6 万 T/D，但是我国大部分集输和储运设备的处理能力并未得到优化，只能达到 83.1 万 T/D，与油田生产需求严重不符。

除此之外，在对原油进行脱水处理时，要求设备具有极高的处理功效，但是，所选用的设备功效与实际标准并不符合，严重影响了原油的处理效率，对油气集输和储运效率产生负面影响。

1.2 现代油气集输工艺难以适应特殊油田油水性质的变化我国油气生产行业已经经过了很长一段时间的发展，生产技术在经过长时间的改革之后，已经基本完善，尤其是石油生产过程中使用的油水分离、原油脱水和污水处理技术。

我国油田企业大多使用油水分离技术来对油田开采的原油进行处理，但是，油田企业使用的许多脱水技术很难对原油中的水分进行完全脱离，因此导致产出的原油当中依然还有较多的水分，而且后续在处理污水时也会损耗一定的油量，尽管可以使用具有较好脱水效果的电絮凝污水处理技术，但是在使用该技术时，对于设备的功能要求相对较高，但当前的工艺水准很难满足技术的应用需求，影响了油气集输效率。

1.3没有加大对设备设施的检查和维修力度在集输和储运油田生产的油气资源时，使用到的设备数量较大，而且不同的工艺流程所需要使用的设备种类不同，需要将所有设备配合起来才能完成油气集输和储运工作的。

大庆油田老化油处理工艺刘学【摘要】针对目前大庆油田已有的老化油处理工艺无法满足系统内老化油处理需求现状，应对现有老化油处理工艺进行总结、分析、梳理，借鉴成熟技术，改进存在的不足，确定适合大庆油田老化油处理工艺及设备，制定老化油处理现场试验方案并开展现场试验。

通过现场试验对处理设备及运行参数进行优化，最终确定适合大庆油田的老化油处理方法及生产运行参数。

【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2014(000)012【总页数】2页(P47-48)【关键词】大庆油田;老化油处理;工艺;现状【作者】刘学【作者单位】大庆油田设计院【正文语种】中文老化油是指积存时间久，轻组分大部分挥发、乳化强度高、界面张力大、稳定性增强，比常规原油处理难度大的原油。

通常老化油来源主要有以下几个方面：①从脱水转油站内污水沉降罐上部回收的污油；②从污水处理站除油罐回收的污油；③从污水处理站过滤罐反冲洗后进回收水池内回收的污油；④聚合物等三次采油采出液难以处理的造成的系统老化油；⑤钻井、作业井及新井投产初期产生的乳化液；⑥回收的落地原油。

由于老化油具有成分复杂、杂质较多、乳化严重、导电性强等特点，因此老化油的产生和存在给生产管理带来了严重危害，降低了采出液处理设备的处理量，造成了脱水电场运行不平稳，加大了采出液处理难度，提高了处理成本，严重地影响了联合站正常生产。

目前，大庆油田年产老化油42×104t，现有老化油处理设备和工艺已无法满足系统内老化油处理需求，因此对大庆油田采油一至十厂的老化油处理工艺现状进行了调查，了解各采油厂老化油处理工艺及存在问题，为大庆油田处理老化油的工艺技术评价提供依据。

目前大庆油田老化油处理工艺主要有热化学沉降工艺、电脱水器处理工艺、离心分离处理工艺以及回掺工艺。

1.1 热化学沉降工艺采油一至七厂、九厂共有18个联合站采用以上处理工艺。

由于各厂处理工艺的不同，又分为两种处理模式：（1）独立建设的工艺模式。

孤东油田注聚工艺改进措施及效果摘要：经过近20年的发展，孤东油田逐步形成了比较完善的地面注入工艺流程。

简述了孤东油田注聚系统地面设备及工艺流程，针对注聚工艺目前存在的主要问题，采取如下措施：对母液供液系统进行工艺改造、对注聚泵的液力端进行改造、开展了分层注聚工艺的研究与应用等。

这些配套技术的研究与现场应用，取得了很好的效果。

通过注聚工艺改进形成了在国内领先的特色注聚工艺技术，具有国内领先水平。

关键词：注聚系统；工艺；改造措施；母液供液系统目前孤东油田注聚过程暴露出地层差异大、注入压力高不均、注聚泵“大马拉小车”、“小马拉大车”、流量计受到现场条件的限制，出现控制信号不稳定，信号相互之间干扰等问题。

同时分散装置等老工艺亟待改进降低设备费用，提高注聚系统的自动化控制水平。

针对孤东油田注聚工艺、设备、流程的现状、存在的问题和注聚过程中方案调整的要求，开展了注聚配套工艺技术的研究攻关，取得了较好效果。

1 注聚系统地面设备及工艺流程简况经过近20年的发展，孤东油田逐步形成了比较完善的地面注入工艺流程。

孤东油田现有二区、六区西北部、六区3-5、三四区四个正注聚区块。

孤东油田聚合物驱地面工程担负着上述四个正注聚区块聚合物母液配置和注入。

注聚工艺采用清水配制聚合物母液污水混配、集中配制、分散注入的工艺。

利用孤东水厂提供的清水，分别在10号注聚站、7号注聚站、8号注聚站配制母液。

经熟化后输送各注聚站，由3ZP型注聚泵升压后，于各注聚站高压污水混配稀释注入，整个系统采用密闭输送。

分散部分共有ZJ-50-80型分散装置9台，日配制5 000 mg/L母液能力4800m3；外输使用螺杆泵；注聚泵使用3ZP型柱塞泵。

聚合物溶液配制及注入过程可分为：分散、熟化、转液、储存、外输、混配及注入等几个过程。

2 注聚工艺目前存在的主要问题2.1设备老化严重由于长时间的运转，注聚泵普遍存在介杆磨损、油封漏机油、曲轴发热、泵效下降等现象。