水泥粉磨设备课程标准

水泥粉磨系统的操作与控制(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--绵阳职业技术学院水泥制成《任务三项目报告书》第五组项目负责人：古世兴成员：阙圆、黄鹏、赵毅凡、何尔古、龚政绵阳职业技术学院“水泥制成”课程任务书院（系）材料工程系班级部门五任务三任务下达日期： 2016年月日任务完成日期： 2016年月日任务题目：水泥粉磨系统的操作控制主要内容和要求：内容：一个日产5000吨的新型干法水泥厂, 普通硅酸盐水泥，掌握该厂水泥粉磨系统的操作控制。

要求（1）掌握水泥粉磨系统的操作控制要求；何儿古（2）掌握水泥粉磨系统的开停机顺序；赵毅凡（3）掌握球磨机正常操作及注意事项；黄鹏（4）掌握水泥粉磨系统的常见故障及处理方法；阙圆（5）掌握辊压机的操作及常见故障处理；阙圆（6）确定水泥粉磨质量控制的项目及控制指标。

龚政Ppt word 古世兴指导教师签字：一、掌握水泥粉磨系统的操作控制要求（1）刚刚出窑冷却的熟料温度仍然较高，超过80℃不允许入磨，最好冷却到50℃以下再去粉磨。

而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量(氧化物成分、f-CaO含量、S03含量不得大于30mm，混合材水分不大于2％。

（2）入磨物料喂料计量控制系统不论是设在库底还是设在磨头仓下，均由计算机控制，其配料误差应在±1％以内。

（3）将不同尺寸的钢球、刚段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合填入磨内、使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。

根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。

（4）衬板掉角、压条磨平时要及时更换，隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清理，磨损过大时要跟换，防止研磨体窜仓导致比例失调。

（5）闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，其循环负荷率控制在80％～250％范围内，选粉效率控制在50％～80％，这样能更好地发挥磨机和选粉机的作用。

（6）调节好粉磨系统排风机的排风量（由阀门开度的大小来控制），风量的大小是按磨内有效断面风速（开路磨为～s）来确定的。

水泥粉磨系统中控操作标准(初稿)1主题内容与适用范围本规程适用于水泥粉磨系统的中控操作、安全要求及有关注意事项。

2．操作要求2.1 开车前准备2.1.1接到值班主任开车指令后，与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。

2.1.2通知化验室，要求其提供物料配比、原材料成份、质量控制指标、水泥品种及入库号等。

2.1.3通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备的安全。

并要求电器人员检查确认系统无异常允许启动。

2.1.4确认系统全部用电设备处于中控“备妥”状态；2.1.5确认风机及输送设备各阀门开、关状态。

2.1.6确认各种原材料仓料位高低，根据开机情况适时进熟料、石膏、混合材。

2.1.7接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面“信息”块，确认本系统所有设备准备就绪；确认供水、供气等公用设备已运行；系统设备已具备启动条件。

2.1.8启动高压电机时应通知电工到现场后方可开启。

2.1.9磨前混合料仓料位不少于60%仓容（否则应考虑先启动预粉磨系统）。

2.2 正常启动2.2.1辊压机系统开车顺序2.2.2水泥磨系统开车顺序2.2.3水泥出厂系统开车顺序2.2.4水泥均化倒库开车顺序2.3 系统停车操作2.3.1辊压机的停车顺序2.3.1.1确认停车范围。

2.3.1.2将自动控制转为手动控制，停水泥配料站喂料称，2.3.1.3调整循环风机及排风机阀门开度2.3.1.4调整辊压力及喂料量2.3.1.5停喂料，关闭喂料阀门2.3.1.6停辊压机主电机2.3.1.7停物料循环胶带机、提升机2.3.1.8停循环风机2.3.1.9停辊压机袋收尘器及收尘器风机2.3.1.10停混合料入仓胶带机2.3.1.11停水泥磨中间仓收尘器及收尘风机2.3.1.12停辊压机润滑组2.3.2水泥磨系统的停车顺序2.3.2.1确认停车范围2.3.2.2停入磨喂料组2.3.2.3调整水泥磨袋收尘器排风机入口阀门开度2.3.2.4停磨机组2.3.2.5停水泥袋收尘器及排风机2.3.2.6停水泥粉磨输送组2.3.2.7停水泥入库组2.3.2.8停水泥库顶收尘组2.3.2.9停磨机稀油站组2.3.3水泥出厂系统停车顺序2.3.3.1 确认停车范围2.3.3.2停水泥库底卸料、输送组2.3.3.3散装（包装）入库组2.3.3.3启动散装（包装）库顶收尘组2.3.4水泥均化倒库停车顺序2.3.4.1确认停车范围2.3.4.2停水泥库底卸料、输送组2.3.4.3启动库顶倒库入库组3 参数操作控制3.1主要控制参数：3.1.1混合料提升机的电流。

水泥粉磨系统中控操作培训水泥粉磨系统是水泥生产过程中的关键设备之一，其稳定的操作对保证水泥生产的质量和效率非常重要。

而控制操作是水泥粉磨系统的核心部分，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。

本文将为您介绍水泥粉磨系统中控操作培训的内容和要点。

首先，对于水泥粉磨系统的控制操作人员，需要了解系统的结构和工作原理。

一个典型的水泥粉磨系统由进料系统、研磨系统、排料系统和控制系统组成。

进料系统负责将原料送入研磨系统，研磨系统进行颚破和球磨的过程，排料系统将细磨后的水泥粉料分离出来，并进行储存和包装。

控制系统则负责对以上各个系统进行监控和控制，通过设定参数来实现自动化的生产。

在进行中控操作培训时，可以从以下几个方面展开：1.熟悉系统的各个操作界面和控制面板。

控制面板通常会显示研磨系统的各个参数，如进料量、磨机电流、磨机转速等。

掌握这些参数的正常范围和变化趋势，可以判断系统是否处于正常工作状态。

2.学习掌握系统的操作规程和流程。

了解系统的开机、停机、变频调速、换班等操作流程，熟悉每个操作步骤对应的操作按钮和控制参数。

在实际操作时，需要按照规程进行操作，确保系统的正常运行。

3.学习故障排除和维修技能。

水泥粉磨系统作为一个大型设备，难免会出现各种故障和问题。

控制操作人员需要了解常见故障的原因和解决方法，掌握系统的维修技能。

在实际操作中，如果遇到故障和问题，可以及时处理，确保系统的连续生产。

4.学习数据分析和优化技术。

水泥粉磨系统的控制操作还需要通过数据分析和优化技术，提高生产效率和水泥质量。

控制操作人员需要学习使用数据采集系统和分析软件，分析研磨系统的工艺指标和性能参数，找出影响生产效率的因素，并进行调整和优化。

除了以上技术培训，还需要培养控制操作人员的安全意识和团队合作精神。

水泥粉磨系统属于高风险设备，控制操作人员必须时刻关注系统的安全性，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而造成事故。

另外，水泥生产通常是一个团队协作的过程，控制操作人员需要与其他操作人员和维修人员密切配合，共同完成生产任务。

水泥粉磨生产线培训教材零零九年十一月目录第一章原料破碎 (2)第一节概述 (2)第二节破碎设备的类型 (3)第二章水泥制成 (8)第一节水泥熟料的贮存 (8)第二节石膏的作用 (10)第三节水泥的粉磨 (11)第三章水泥的储存与包装 (17)第一节水泥储存 (17)第二节水泥的包装和散装 (17)第四章水泥物理检验标准及方法 (22)第一节水泥细度的测定 (23)第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 (25)第三节水泥强度测定 (27)第五章水泥及其原材料化学分析方法 (30)第一节试剂与设备 (30)第二节部分分析 (40)第三节化学全分析方法 (42)第四节原燃料分析方法 (56)第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料，进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度，需要预先破碎。

此外，物料的粒度过大也不利于烘干、运输与储存等工艺环节。

水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、混合材以及燃料煤等，大部分都需要预先破碎。

石灰石是生产水泥用量最多的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的地位。

生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。

因此合理地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义，破碎过程与粉磨过程相比较，从增加同样的表面能而言，破碎过程要比粉磨过程经济而方便得多。

因此，在可能的条件下，在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。

一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm 。

这样就可以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。

另外，粒度较小的物料，水分的蒸发较容易，因而可提高烘干机的效率。

物料破碎至细小的颗粒后，可减少在运输和储存过程中不同粒度物料的离析现象，从而避免由此引起的原料成分的波动。

缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义，粒度越细小均匀，电子称量设备的运行就越稳定，配料就越准确。

随着物料粒度的减小，破碎的效率下降很快。

因此破碎过程的产品粒度的要求应合理，追求过小的破碎粒度，不但降低了破碎效率，也将使破碎系统更为复杂。

水泥粉磨系统安全操作规程1. 引言水泥粉磨系统是水泥生产过程中的重要设备，其安全操作对保证生产安全和质量具有重要意义。

为了规范水泥粉磨系统的操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

2. 操作人员2.1 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作原理、工作流程和安全知识。

2.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等。

2.3 操作人员不得擅自更换设备零部件或进行非法操作，如需更换零部件或进行维修，必须经过设备管理部门的批准和指导。

2.4 操作人员不得带入易燃、易爆、有毒有害物品等危险物质，不得在操作过程中吸烟、饮食。

2.5 操作人员须具备应急处理能力，熟悉事故的报告和求救程序。

3. 准备工作3.1 操作人员在操作前，必须检查设备周围的安全环境，确保没有杂物、油污等对操作产生影响的因素。

3.2 清理设备内部和外部的余渣和积尘，确保无杂质。

3.3 检查电气设备和仪表的接线是否良好，确保电气系统的正常运行。

3.4 检查设备的润滑情况，确保润滑油的供给充足。

4. 操作流程4.1 启动水泥粉磨系统前，必须先将相关联设备（如给料机、风机等）启动。

4.2 在启动水泥粉磨系统前，应进行系统自检，检查设备是否正常。

4.3 启动主电机前，必须确认磨盘无异常和外部杂物。

4.4 启动主电机后，操作人员应观察设备运行状况，确保设备正常工作。

4.5 在设备运行期间，操作人员应经常观察设备的运行状态和仪表的指示，及时发现异常情况并采取相应措施。

4.6 设备停机时，应按照顺序关闭设备，确保停机过程顺利完成。

5. 安全事故处理5.1 在操作过程中，如遇到设备故障、异常运行状况或其他安全隐患，操作人员应立即停止操作，并及时向设备管理部门汇报。

5.2 在发生安全事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保自身安全和设备的正常运行。

5.3 操作人员应及时向设备管理部门报告事故情况，并配合相关部门进行调查和处理。

水泥磨培训计划一、培训目标1.使学员掌握水泥磨设备的结构、工作原理和操作规程；2.使学员掌握水泥磨设备的维护、维修和故障处理方法；3.培养学员的安全意识和团队合作精神；4.提高学员的工作技能和生产效率。

二、培训内容1. 理论知识- 水泥磨设备的结构和工作原理；- 水泥磨设备的操作规程；- 水泥磨设备的维护、维修和故障处理方法。

2. 实操技能- 水泥磨设备的操作技能；- 水泥磨设备的维护和维修技能；- 水泥磨设备的安全操作技能。

三、培训方法1. 理论学习通过讲解、视频教学、讨论等形式，使学员掌握水泥磨设备的相关理论知识。

2. 实操训练通过现场操作、模拟维修等形式，使学员掌握水泥磨设备的操作和维护技能。

3. 安全培训通过安全教育、事故案例分析等形式，培养学员的安全意识和安全操作技能。

四、培训计划1. 学员选拔根据水泥磨操作岗位的需求，选择具有一定基础和相关工作经验的员工进行培训。

2. 培训周期根据实际情况，制定不同等级的培训周期，一般为1个月至3个月不等。

3. 培训内容结合培训目标和培训内容，分阶段进行水泥磨理论知识、实操技能和安全培训。

4. 培训方法采取理论学习和实操训练相结合的方式，进行系统的培训。

5. 考核评估定期进行考核评估，对学员的学习情况和技能水平进行评定，并根据评定结果进行调整和改进培训计划。

五、培训保障1. 师资力量确保培训师具有专业的水泥磨操作和维护经验，能够传授深入浅出的理论知识和实操技能。

2. 设备条件提供完备的水泥磨设备和相关工具，保障学员能够进行实操训练。

3. 安全保障设置专门的安全教育课程，提供相应的安全设施和保障，确保学员的人身安全。

4. 管理保障建立完善的培训管理制度，确保培训计划的顺利实施和效果评估。

六、培训效果经过系统的水泥磨培训，学员将能够掌握水泥磨设备的相关知识和技能，提高工作效率和生产质量。

同时，培养了学员的安全意识和团队合作精神，为企业的可持续发展打下良好的基础。

水泥粉磨系统安全操作规程范本一、目的水泥粉磨系统是水泥生产线中重要的设备之一，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、适用范围本安全操作规程适用于水泥粉磨系统操作人员，包括操作、维护和监控人员。

任何单位和个人必须严格遵守本规程。

三、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉水泥粉磨系统的结构、工作原理和操作流程，具备相关的操作技能和安全知识。

2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

3. 在进行操作前，必须对水泥粉磨系统进行检查，确保设备无故障并且处于正常工作状态。

四、操作规程1. 在操作水泥粉磨系统之前，必须打开系统的全部电源开关，并根据操作流程逐一启动设备。

2. 操作人员必须随时保持清醒的状态，不得在操作时饮酒、吸烟或使用影响工作安全的药物。

3. 操作时，必须严格按照操作流程进行，不得擅自修改或跳过步骤。

4. 操作人员必须经过专门培训，并且持有相应的操作证书方可操作水泥粉磨系统。

5. 操作人员必须了解水泥粉磨系统的各项参数和指标，如温度、压力、流量等，任何异常情况必须及时报告。

6. 操作人员在操作过程中需要频繁接触设备，必须注意手部的安全，避免触碰滚筒、传动装置等危险部位。

7. 操作人员在清理和维护设备时，必须先停机，并且切断电源，确保设备处于安全状态。

8. 操作人员必须定期对水泥粉磨系统进行维护，包括清洁、润滑、更换易耗件等，确保设备的正常运行。

五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或安全事故时，操作人员必须立即停止操作，并进行紧急处理。

2. 操作人员必须熟悉各类应急设备的使用方法和位置，如灭火器、应急停机按钮等。

3. 在紧急情况下，必须按照应急预案的要求进行处理，并及时报告上级领导和相关部门。

六、责任和处罚1. 对于违反本安全操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的纪律处分，包括警告、记过、记大过等。

2. 对于因操作人员违规操作而导致的安全事故，将依法追究相关责任，并给予相应的处罚。

水泥粉磨车间课程设计水泥粉磨车间是水泥生产过程中的一个重要环节，它对于水泥成品的质量和性能具有重要的影响。

因此，设计一门关于水泥粉磨车间的课程是非常必要的。

本篇文章将从课程目标、教学内容、教学方法、评价方式等方面进行探讨，设计一门全面有效的水泥粉磨车间课程。

一、课程目标本课程的主要目标是培养学生在水泥粉磨车间工作中所需要的专业知识和技能，使他们能够独立操作水泥粉磨设备，掌握水泥粉磨工艺流程，了解水泥粉磨的相关理论知识，并能够运用所学知识解决运行中的问题。

二、教学内容1. 水泥粉磨工艺流程介绍水泥粉磨车间的工艺流程，包括原料破碎、石灰石磨粉、煤磨粉、混合磨粉等环节。

2. 水泥粉磨设备介绍水泥粉磨车间常见的设备，如球磨机、垂直磨、辊压磨等，讲解其结构原理、工作原理以及维护保养等。

3. 水泥粉磨中的关键参数介绍水泥粉磨过程中的关键参数，如磨机出口温度、入口湿度、磨机运行负荷等，讲解其对水泥品质的影响以及调整方法。

4. 水泥品质控制介绍水泥品质监测的方法和工具，如物理性能测试、化学分析等，讲解水泥品质控制的重要性以及常见问题的解决方法。

5. 水泥粉磨车间的安全生产介绍水泥粉磨车间的相关安全生产知识，包括操作规程、防护设施以及应急措施等，提高学生对安全生产的意识。

三、教学方法在教学过程中，除了传授理论知识外，还要注重实践操作和案例分析。

可以组织学生进行水泥粉磨设备的拆装操作练习，通过模拟实际操作场景，让学生亲自动手操作。

并结合实际案例，让学生分析和解决问题，提高他们的操作能力和问题处理能力。

四、评价方式评价方式可以采用多种方法，包括考试、实验报告、案例分析报告等。

考试可以考察学生对理论知识的掌握程度，实验报告可以考察学生的操作技能，案例分析报告可以考察学生的问题分析和解决能力。

五、其他考虑为了加强学生的实践能力，可以组织学生进行实地考察和实践操作，参观正常运行的水泥粉磨车间，并与工作人员进行交流。

还可以组织学生参加水泥粉磨车间的实习，让他们在真实的工作环境中锻炼和实践所学知识。

一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解水泥球磨机的基本结构、工作原理及分类；（2）使学生掌握水泥球磨机的操作规程、维护保养方法及故障排除技巧。

2. 技能目标：（1）使学生能够熟练操作水泥球磨机；（2）使学生能够进行水泥球磨机的维护保养和故障排除。

3. 素质目标：（1）培养学生的团队协作精神和动手实践能力；（2）提高学生的安全意识，培养良好的职业道德。

二、教学内容1. 水泥球磨机的基本结构及工作原理；2. 水泥球磨机的分类；3. 水泥球磨机的操作规程；4. 水泥球磨机的维护保养；5. 水泥球磨机的故障排除。

三、教学方法1. 讲授法：讲解水泥球磨机的基本知识，使学生对水泥球磨机有一个全面的认识；2. 演示法：通过实际操作演示，使学生掌握水泥球磨机的操作方法；3. 实践法：组织学生进行实际操作，培养学生的动手实践能力；4. 讨论法：引导学生进行小组讨论，共同解决实际问题。

四、教学步骤1. 导入新课：通过介绍水泥球磨机在水泥生产过程中的重要性，激发学生的学习兴趣。

2. 讲解水泥球磨机的基本结构及工作原理：讲解水泥球磨机的组成、工作原理及分类，使学生了解水泥球磨机的基本知识。

3. 演示水泥球磨机的操作规程：通过实际操作演示，使学生掌握水泥球磨机的操作方法。

4. 实践操作：组织学生进行水泥球磨机的实际操作，培养学生的动手实践能力。

5. 讲解水泥球磨机的维护保养：讲解水泥球磨机的维护保养方法，使学生掌握维护保养技巧。

6. 讲解水泥球磨机的故障排除：讲解水泥球磨机常见故障及排除方法，提高学生的故障排除能力。

7. 小组讨论：引导学生进行小组讨论，共同解决实际问题。

8. 总结：对本次课程进行总结，巩固所学知识。

五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与程度等；2. 实践操作：评价学生在实际操作中的熟练程度和故障排除能力；3. 小组讨论：评价学生在小组讨论中的表现，包括问题提出、分析及解决能力；4. 课后作业：布置课后作业，检查学生对所学知识的掌握程度。