模具设计制造项目设计指导书

注塑模具设计作业指导书(注塑部)1. 背景本指导书旨在为注塑部门的设计人员提供注塑模具设计作业的指导，以确保设计工作的高效性和质量。

注塑模具的设计是注塑工艺的关键环节，直接影响产品的质量和生产效率。

因此，设计人员需要掌握相关的专业知识和技能，并遵循一定的设计原则和标准。

2. 设计作业流程2.1 确定设计要求在开始设计作业之前，设计人员需要与产品设计部门和生产部门进行沟通，了解产品的要求和预期性能。

这些要求可能包括产品尺寸、材料要求、生产量要求等。

2.2 分析注塑工艺在确定设计要求后，设计人员需要对注塑工艺进行分析。

这包括注塑机的选择、模具结构的确定、注塑工艺参数的设定等。

设计人员应该具备一定的注塑工艺知识，以确保设计的可实施性和优化注塑过程。

2.3 模具设计在分析注塑工艺后，设计人员可以开始进行模具设计。

模具设计应包括以下几个方面：- 模具结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，确定模具的结构，包括模具基板、模腔、模芯、冷却系统等。

- 模具材料选择：选择适合注塑工艺的模具材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。

- 模具加工工艺：确定模具的加工工艺，包括数控加工、电火花等。

- 模具的标准部件选型：选择符合标准的模具部件，以提高模具的通用性和可靠性。

- 模具装配和调试：完成模具的装配和调试工作，确保模具运行稳定和正常。

2.4 模具验收完成模具设计后，设计人员需要与生产部门进行模具验收。

在模具验收过程中，需要检查模具的尺寸精度、操作性能、模具寿命等。

如果存在问题，设计人员需要及时进行调整和修改。

3. 设计原则和注意事项在进行注塑模具设计时，设计人员需要遵循以下原则和注意事项：- 合理性原则：设计应合理，确保产品质量和生产效率。

- 简化原则：模具结构应简化，以提高制造和维修的便利性。

- 可靠性原则：模具的结构应稳定可靠，能够经受长时间的注塑生产。

- 标准化原则：尽量使用标准模具部件，以提高模具的通用性和可靠性。

压铸模具配模指导书（原创实用版）目录1.引言2.压铸模具配模的定义和目的3.压铸模具配模的步骤和要点4.压铸模具配模的注意事项5.结语正文【引言】压铸模具是压铸生产中不可或缺的重要设备，它的质量直接影响到压铸件的质量和生产效率。

在压铸模具的使用过程中，配模是一个非常重要的环节。

本文旨在为压铸模具配模工作提供指导，以提高压铸件的质量和生产效率。

【压铸模具配模的定义和目的】压铸模具配模是指根据压铸件的形状、结构和材料要求，选择合适的压铸模具进行组合，使其满足压铸生产要求的过程。

压铸模具配模的主要目的是确保压铸件的尺寸精度、表面质量、结构和材料性能满足设计要求，提高压铸生产效率和降低生产成本。

【压铸模具配模的步骤和要点】压铸模具配模的步骤主要包括以下几个方面：1.分析压铸件的结构特点和工艺要求，确定压铸模具的类型和数量。

2.根据压铸件的材料和性能要求，选择合适的压铸模具材料和热处理工艺。

3.根据压铸件的尺寸和形状要求，设计压铸模具的结构和尺寸。

4.根据压铸件的生产批量和生产效率要求，确定压铸模具的组合方式和自动化程度。

5.对压铸模具进行组装和调试，确保其满足压铸生产要求。

在压铸模具配模的过程中，需要注意以下几点：1.确保压铸模具的尺寸和形状精度满足要求，避免因模具误差导致压铸件质量问题。

2.考虑压铸模具的耐磨性和耐热性，提高模具的使用寿命。

3.根据压铸件的生产批量和生产效率要求，选择合适的模具材料和热处理工艺。

4.确保压铸模具的组装和调试符合要求，避免因模具安装不当导致生产故障。

【压铸模具配模的注意事项】在压铸模具配模过程中，还需要注意以下几点：1.确保压铸模具的材质和热处理工艺符合要求，提高模具的使用寿命。

2.合理选择压铸模具的尺寸和形状，避免因模具过大或过小导致压铸件质量问题。

3.在模具组装过程中，要确保模具零部件的配合尺寸和装配顺序符合要求，避免因装配不当导致模具损坏。

4.在模具调试过程中，要关注模具的运行状态和参数，及时发现和解决问题，确保模具能够正常投入生产。

《模具制造工艺课程设计》指导书一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完模具制造工艺理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。

通过本次设计要达到以下目的:1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识, 加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解, 掌握制订模具制造工艺规程的方法。

2、综合运用本专业所学课程的知识, 解决生产中实际问题, 从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。

包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。

3.养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

二、课程设计的内容与要求要求学生独立完成给定冲模、注塑模的各类典型零件的制造工艺规程。

三、制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法1.分析模具零件和工艺性(1)熟悉零件图和装配图着重了解零件在模具中的作用, 装配关系和各项技术要求。

(2)模具零件的工艺分析与工艺审查①图纸的正确性和完整性: 视图正确完整, 尺寸标注齐全、合理。

②零件选材与技术要求的合理性: 材料选用合理。

尺寸公差、形位公差、表面质量、热处理及其它技术要求合理、齐全。

③零件结构工艺性审查: 主要从以下几方面考虑:a.结构形式和外观尺寸可能采用标准；b.有便于在机床上装夹的定位基准和夹紧表面；c.零件有足够的刚度, 减小加工时的变形并有利于装配；d.形状简单, 尽量减少加工面积, 尽量减少加工过程中的装夹次数和走刀次数, 保证刀具正常工作(如具有退刀等必要的结构)；e.必要时采用镶拼结构。

2.选择零件的毛坯(1)毛坯种类的决定模具零件常用的毛坯各类有铸件、锻件、各种型材及焊接件等。

铸件毛坯适合于制造形状复杂的零件, 如上、下模座等。

锻造毛坯适合于制造强度、刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件, 如中、小型凸、凹模等。

型材常用于零件形状与某种型材相近之毛坯。

焊接件多用于某些结构件类型的零件的毛坯。

(2)毛坯尺寸的确定毛坯尺寸应根据模具零件尺寸加上适当的加工余量来确定。

《高分子材料成型模具》课程设计指导书一．目的与要求课程设计是模具教学的一个综合训练环节，通过设计将使本专业学生初步掌握模具的设计方法，培养学生运用所学知识和借助于各种资料独立地解决工程实际问题的能力。

二．设计任务按任务书要求，完成塑件的设计及模具装配图一张以及设计说明书一份。

三．设计内容及步骤1．根据塑件功能及加工工艺性，进行塑件设计（1）使用塑料品种（2）成型收缩率（3）塑件尺寸公差（4）塑件外观质量（5）塑件壁厚（6）脱模斜度2．根据所选塑料品种，进行成型工艺设计（1）注射成型前塑料原料的处理（2）对注射机的要求（3）注射成型工艺条件（4）注射成型后塑件的处理（5）注射缺陷，产生的原因及纠正3．模具结构设计（1）确定模具的总体设计方案（2）分型面的选择（3）型腔数的选择（4）成型零件设计（5）浇注系统设计（6）侧抽芯机构设计（7）脱模机构设计（8）冷却水道设计（9）导向定位机构设计（10）排气系统设计4．设计计算（1）浇注系统设计计算（2）成型零件的工作尺寸计算（3）型腔及模板的刚度及强度计算（4）脱模阻力计算（5）模具冷却水道设计计算5．注射机的选择（1）最大注射量校核（2）注射压力校核（3）锁模力校核（4）流动比校核（5）开模行程及顶出行程校核6．模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核（1）喷嘴尺寸（2）定位圈尺寸（3）最大及最小模厚（4）模板螺孔尺寸（5）拉杆内间距7．模具材料的选择8．绘制正式施工工作图9．编制模具零件机械加工及装配工艺方案10．编写设计说明书四、要求（1）装配图（a）全面准确地表达设计意图（b）根据装配图可拆出所有零件（c）图面符合国标要求（d）公差配合选择及技术要求合理（2）说明书A4纸，小四字，5页以上。

格式应规范，主要内容应包括：总体结构方案的确定；模具结构的设计；主要参数的设计计算；设计总结；参考书目。

五、参考书目1《机械设计手册》成大先化学工业出版社第三版2《实用塑料注射模设计与制造》陈万林机械工业出版社第一版3《塑料模设计手册》《塑料模设计手册》编写组机械工业出版社第二版4《注射模典型结构100例》蒋继宏中国轻工业出版社第一版5《塑料制品与模具设计提案》刘际泽中国轻工业出版社第一版6《塑料模具设计》刘昌祺机械工业出版社第一版7《塑料·橡胶成型模具设计手册》奚永生中国轻工业出版社第一版8《实用模具设计与制造手册》许发樾机械工业出版社第一版9《注射模具CAD/CAE/CAM技术》王国中北京理工大学出版社第一版10《模具标准》设计说明书样式《高分子材料成型模具》课程设计说明书沈阳化工学院设计题目：设 计 者： 学号：设计日期： 月 日 至 月 日 2008 年指导教师： 王 立 强 成绩：这段文字在提交适应去掉设计任务书塑料制品设计图塑料制品说明制件的用途，生产要求，数量要求等设计参数材设计任务模具装配图一张(A1)以及设计说明书一份。

模具人基础知识书籍在学习和了解模具行业时，拥有一本好的基础知识书籍是非常重要的。

这些书籍可以帮助初学者了解模具人的基本知识和技能，帮助他们在模具设计和制造方面取得成功。

以下是几本值得推荐的模具人基础知识书籍：1. 《模具设计和制造教材》这本教材是一本全面介绍模具设计和制造的指导书。

它涵盖了从模具材料到模具装配和调试的各个方面。

书中详细解释了各种类型的模具和工艺，以及如何设计和制造高质量的模具。

2. 《模具设计与制造实用手册》这本手册提供了一系列实用的技术指导和案例分析，帮助读者理解和应用模具设计和制造的基本原理。

它介绍了各种模具设计和制造的技术和方法，如模具结构设计、模具材料选择和模具表面处理等。

3. 《模具制造技术与设备》这本书详细介绍了模具制造的各个方面，包括模具维修、模具加工设备和技术、模具加工工艺等。

它对模具制造中的常见问题和解决方法进行了深入的分析和解释，对于提高模具制造的质量和效率非常有帮助。

4. 《模具实用工艺技术》这本书主要介绍了模具加工的实用技术和方法，包括模具设计、模具加工工艺和模具调试等。

它以实例的形式展示了不同类型的模具加工过程，帮助读者理解和掌握模具加工的基本技能。

5. 《模具制造CAD/CAM技术》这本书详细介绍了模具制造中常用的CAD/CAM技术，包括模具设计软件、数控加工技术和模具CAD/CAM系统的应用等。

它对于提高模具制造的精度和效率非常有帮助，是一本非常实用的技术手册。

以上是几本值得推荐的模具人基础知识书籍，它们涵盖了模具设计和制造的各个方面，对于初学者来说是非常有帮助的。

通过学习这些书籍，读者可以了解模具行业的基本知识和技能，为日后在模具设计和制造领域取得成功打下坚实的基础。

无论是想要成为模具设计师还是模具制造工程师，这些书籍都是必备的参考工具。

《冲压模具设计》课程设计指导书《冲压模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质与目的冲模课程设计是冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学知识的一次综合练习。

其主要目的是：·1．使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法：2．巩固、深化所学的基础及专业知识,培养独立工作能力；3．提高学生使用国标、手册和图册的能力。

二、课程设计的任务在两周的时间内完成下列任务，统一交到指定的地点。

1．拟定冲压件的工艺过程，并填写工艺过程卡1份;2．填写凸、凹模（及凸凹模）的加工工艺卡片；3．设计指定冲压件的其中一道工序的冲压模（每人设计一副不同的模具),并绘制装配图和凸、凹模零件图：1套；（注：①指定冲压件的生产批量可以根据需要进行更改;②未注尺寸公差按GB／T15055的m级）4．编写设计说明书1份,约20页左右。

三、设计原则1．装配图的零件必须完整，保证冲出合格的工件;2．模具结构简单，寿命长,成本低且与生产批量相适应；3．操作方便，安全.四、设计前的准备1．熟悉设计任务书，明确设计任务和要求；2．了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量；3．配备资料：（1)冲压设备资料：从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等,为模具设计作准备：（2）冲模标准化资料；（3）其他参考资料:《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》.五、冲模课程设计的一般步骤及方法1．分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与指导老师协商更改或采取相应的措施。

2．确定合理工艺方案（1）确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等.(2)根据基本工序的性质，数量,结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生产批量,冲压设备，模具加工条件等因素,考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下,选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。

东莞市桂氏咏华实业有限公司模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期,确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号:1。

必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm,字体为等线体。

2。

每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一.3。

模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格,而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制.二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位,以便ＦＩＴ模及修模用。

三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔,中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈(即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0。

2～0。

4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈(法兰)的标准尺寸100mm-0.20^—0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效,行位（抽芯)与顶针司筒相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模.八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下,３、配置较多司筒（10支以上),４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套,以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平,３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法.十、自动脱水装置１、细水口模(三板模）必须靠装有拉杆,拉条或回位销，保证水口板及Ａ板的移动至水口自动脱落。

模具开发作业指导书1. 目的:1.1 为确保新开发之模具能够满足客户之产品质量、成本、交期之要求。

1.2 在设计时间，按已有系统进行制作及检验，以顺利达成设计质量要求。

2. 范围:新产品模具开发需求至客户验收为止之阶段均属之。

3. 权责:3.1模具厂协理:负责整个模具厂所有人员的管理及制度的订定与执行，工程部及厂务部的事项统筹协调，协助业务部提供技术的指导，与客户交期的确立。

3.2工程部:负责模具开发设计及设计变更、试模产品承认及开模模具指令发行、文件控制。

3.3工程部课长:工程部人员的管理、任务的分配，协助模具厂协理及业务部进行工程设计数据的提供及进度的彚报，提供工程部技术的指导，负责工程部设计组及工程部产品组工作的协调与试模检讨。

3.4工程部产品组:负责模具产品开发前协助业务部进行客户端样品及图档的确认、客户端图面的检讨、合理性的判定、客户端设计变更的检讨、报价系统数据的整理提供并参与试模检讨。

3.5工程部设计组:负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图并参与试模检讨。

3.6工程部品管组:负责进料检验、加工零件检测、试模产品检测、量具检测等质量管理相关工作，同时负责文件管控。

3.7工程部生管组:负责模具设计、加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段工作进度追踪。

3.8 业务部:负责模具产品开发前之调研及开发申请、客户端样品及图档的确认、报价、模具的移转。

3.9 厂务部经理:负责督导模具加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段加工进度追踪，厂务人员的安排及管理，车间作业指导书的建立，车间作业技术的指导，转发厂外加工的申请，及校对设计图面是否完善。

3.10 厂务部仓库:负责模具零件、刀具之仓库点收及发放、储存。

3.11 采购部:负责模具零件、刀具及各种生产用具及物料之采购。

3.12 现场加工各组:负责模具零件的加工。

板料成形CAE分析及排样上机指导书黄玉萍编王菲茹审南昌航空大学飞行器制造工程系二○一零年十月板料成形CAE分析及排样一、实验目的和要求：1、认识板料成形CAE软件Dyanform的操作界面；2、了解板料成形CAE分析的基本方法和思路；3、掌握坯料排样的基本方法，输出排样报告。

二、实验设备计算机、DYNAFORM（V5.2）三、实验内容1、板料成形CAE分析2、坯料排样四、实验步骤练习一、板料成形CAE分析1、Dynaform界面简介在桌面上双击DF5.2图标，进入Dyanform操作界面（如图1）。

图1 Dynaform界面快捷键：CTRL+鼠标左键旋转；CTRL+鼠标右键缩放2、导入零件模型，保存文件打开下拉菜单File->Import，如图2所示，在F:\dynaform\BLANK_CAE目录下分别导入文件punch.igs,binder.igs,die.igs和bl an k.igs。

图2 导入、保存文件菜单导入上述文件后，点击Save As 在F:\BLANK_CAE\STU目录下,以姓名作为文件名,保存文件*.df。

图3 导入文件窗口图4 库文件保存窗口3、更改零件层名打开下拉菜单Parts－>Edit,对应不同的零件更改层名，改好层名后保存文件。

图5 修改层名窗口4、进行网格划分打开DFE-->Preparation菜单（如图6所示），进入模面工程界面，点击MESH TOOL,进入网格划分窗口，如图7所示，修改相应的参数，点击OK后点击Apply按钮进行网格划分。

依次对Punch，Die，和Binder进行网格划分。

打开BSE--> Preparation菜单,进入坯料工程界面，点击PART MESH进行坯料网格划分，经网格划分后的零件如图8所示。

图6 DFE菜单图7 网格划分操作界面图8 网格化后的零件5、定义工具和坯料材料（1）定义工具打开Tools-->Define Tools菜单,进入工具定义窗口(如图9所示)。

塑料模具设计与制造实训指导书陕西航空职业技术学院材料与建筑工程学院目录实训一、参观模具拆装与测绘示教陈列室及实训要求实训二、单分型面注射模拆装与测绘实训三、双分型面注射模拆装与测绘实训四、带横向分型抽芯的注射模拆装与测绘实训五、热流道注射模拆装与测绘实训六、带有活板镶件的注射模拆装与测绘实训七、自动卸螺纹的直角式注射模拆装与测绘实训八、半溢式压缩模拆装与测绘实训九、组合式吹塑模拆装与测绘实训一、参观模具拆装与测绘示教陈列室及实训要求1、实训目的（1）、了解模具拆装与测绘示教陈列室的结构、各陈列柜模具的基本类型。

（2）、了解简单冲压模具、典型弯曲模具、挤压成型磨具、自动冲制模具的结构特点、作用及拆装工艺。

（3）、了解金属浇铸模具的的结构特点及应用。

（4）、了解塑料注射成型模具、塑料挤出成型模具、塑料中空吹塑中空成型的结构特点及拆装工艺。

（5）了解模具常用拆装工具的类型及使用方法。

3、塑料模具拆装与测绘实训常用工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒等常用钳工工具。

4、塑料模具拆装与测绘实训准备（1）、小组人员分工。

同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

（2）、工具准备。

领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。

实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。

（3）、熟悉实训要求。

要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。

（4）、拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

5、塑料模具拆装与测绘实训内容及步骤1）、塑料模具的基本组成（1）、成型部分：构成塑料形状的模具型腔。

（2）、浇注系统：熔融塑料从注塑机喷嘴所流经的模具内通道。

（3）、导向机构：确保动、定模之间正确导向和定位的机构。

（4）、侧向抽芯机构：使侧向凸模或侧向型芯移动的机构。

（5）、顶出机构：模具分型以后将塑件顶出的机构。

（6）、冷却和加热系统：加热、冷却模具的系统。