PROE分模十点小技

1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材上讲得最多的一种方法;2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来;3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致;4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来;5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的;7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并;8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜的;9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较差的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做适当的修改,但要注意不能随意更改产品外观和功能部位.也可重新做一个PART来,利用数据共享插入原产品的实体表面,不足是在产品设变时模具文件不能再生变更;10.黄牛法:这是没有办法的办法,但绝对可行,就是对于一些产品造型质量特差且模具结构简单的产品,与其想尽各种方法来寻找分模的***之招不如老老实实做他一回黄牛,对于各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来,当然这样的东西的确让人讨厌,但一旦遇到而且你的计算机又不太好的情况下法还是可以给你带来方便的!。

Pro/E组件的分模方法与技巧1 前言在Pro/E中只能对单个零件进行分模，即使是一模多腔也只是把单个零件作多个行腔的布置而已，而不能把多个不同零件布置在同一模坯上，即不能直接对组件进行分模。

如果想通过把组件分开，一个一个零件的进行分摸，然后把各个零件的模具体积块进行装配和合并来生成一个一模多腔的模具型腔，这样做是可以，但麻烦且费时。

而采用另一种分模方法——组件分模法效果较好。

2 组件分模实例以图1组件来简单介绍组件分模的步骤及技巧。

图1 组件(1)建立工作目录ZJ，把图1的两个零件放在工作目录中以便调用(见图2)。

图2 建立工作目录(2) 新建组件文件：新建→选择组件模块/设计→输入文件名ZJ→确定。

(3) 加载零件到组件ZJ：装配→选择零件→最后装配成如图3所示。

图3 装配图(4)两个零件合并成一个零件:编辑→元件操作→合并→选择零件→确定(结果与图3一样，只是其中一个零件中包含两个零件) 。

(5) 新建分模文件：新建→选择制造模块/模具型腔→输入文件名目→确定。

(6) 加载刚才合并后的零件：模具→模具型腔→定位参照零件→选择刚才合并后的零件→确定→单击"参照模型起点与定向" 的箭头，在动态环境里选择零件的CS2坐标系，则系统会默认Z轴为开模方向→确定(见图4、5) 。

图4 定位参照零件图5 设置开模方向(7) 建立毛坯工件：模具型腔→创建→工件→ 自动→在"模具原点"的下框中选择"mold-ref-csys "→在"整体尺寸"的框中输入合适的尺寸→确定(见图6)。

图6 自动创建毛坯工件(8) 收缩率的计算：收缩→按尺寸→设置/复位→所有尺寸→在对话框中输入0.006→确定→收缩信息(可以看到收缩成功与否，见图7)。

图7 收缩率计算(9) 创建分型面：分型面→创建→命名后" 确定"→增加→复制(只能复制单个零件的)→选择曲面组→确定→延拓→沿方向→分别延拓分型面的边界线→确定。

Pro/E选取操作可以使用各种操作选取项目（几何和基准）。

下表列出了主要的选取操作：操作说明单击选取单个的项目以添加到选项集或工具收集器中。

双击激活“编辑”模式使您能够更改所选项目的尺寸值或属性。

注意：有关特征工具内的操作，请参阅工具的文档。

按CTRL 键并单击（按住CTRL 键同时单击）选取要包括在同一选项集或工具收集器中的其它项目。

清除所选项目并从选项集或工具收集器中删除它。

按CTRL 键并双击（按住CTRL 键同时双击）将双击和按CTRL 键并单击组合为一个操作。

注意：有关特征工具内的操作，请参阅工具的文档。

按SHIFT 键并单击（按住SHIFT 键同时单击）选取边和曲线后，激活链构建模式。

选取实体曲面或面组后，激活曲面集构建模式。

右键单击激活快捷菜单。

按SHIFT 键并右键单击（按住SHIFT 键同时右键单击）根据所选的锚点查询可用的链。

Pro/E野火版中的控制柄控制柄是用于在图形窗口中处理数据的图形对象。

也可将控制柄捕捉至现有的几何参照，或用户定义的栅格增量。

对几何的更改可动态显示在图形窗口中。

可以沿2D 或3D 轨迹拖动控制柄。

复制控制柄在“倒圆角”、“拔模”、“延伸”、“偏移曲线”、“基准点”特征创建和“基准点偏移坐标系”工具中，通过复制控制柄可以增强操作几何的能力。

通过复制控制柄，可将特征类型从恒定变为可变或者添加另一个半径或点。

通过移动拖动器并按下SHIFT 键或CTRL 键，可以更改控制柄行为。

SHIFT 键- 激活“捕捉”机制（如可用）。

CTRL 键- 激活“复制”机制（如可用）Pro/E中的拖放操作Pro/ENGINEER 允许将文件从浏览器、其它Pro/ENGINEER 进程和Windchill 解决方案移动到图形窗口和模型树。

当文件拖动到可接受的目标时，指针发生变化，表示该对象可放置在此处。

也可从浏览器和Pro/ENGINEER 导航器拖动链接，放到嵌入式的Web 浏览器中。

Pro/E 分模的基本流程&分模技巧详解分模技巧详解；；Pro/E 拆电极技巧等-----------------铭盛设计为满足市场多样化的需求，3C 产品(通信、消费类电子产品、计算机)的变化日新月异而且上市周期越来越短。

各公司为了争取产品开发的市场竞争优势地位，纷纷缩短产品的开发周期，其中，产品和模具的设计开发在新产品的设计和制造过程中扮演着相当关键的角色。

Pro/E 是当今世界上最普及的三维CAD/CAM 系统软件之一，同时也是三维CAD/CAM 的标准软件之一。

它集成了零件造型、装配设计、模具开发、钣金件设计、产品数据管理、协同设计开发等功能，提供完整的工业解决方案。

Pro/E 广泛运用于电子、通信、机械、模具、家电、玩具、汽车、航空航天等行业。

Pro/E 的模具模块Pro/MoldDesign 是软件的一个选择性模块，涉及模具的设计、分析的整个流程。

它可以使用已有的实体零件来进行模具设计工作。

在模具的制造过程中，设计变更是时常发生的，Pro/E 的单一数据库和参数化设计的特点可以很方便的处理设计变更，当零件设计变更后，这些变更会自动传送，遍及整个装配件、模具设计、工程图等的设计中。

相关名词解释相关名词解释：：设计模型设计模型：：模具成型后的最终产品，模具设计的基础。

必须是个零件，模具中具体以参考模型表示 参考模型参考模型：：以设计模型为基础，“合并”进来，参考模型与设计模型保持单一的参数 工件工件：：工件表示模具组件的全部体积，即包括型腔、型芯、斜顶、镶块、滑块等 分型面分型面：：Pro/E 分模最迅速的方法就是创建合理的分型面，然后利用这些分型面分割工件，达到拆模目的。

分型面是一个可以将模块分割成几个部分的曲面，实际中，分型面就是上下模仁紧密配合的部分。

Pro/E 中，分型面是模具组件的特征，即分型面是一个组件层级的曲面特征。

分型面必须合要分割的模块或者体积块完全相交。

对于复杂的产品，有时候没有明显的分型面，而只有分型线，分型线就是将制品分为前模和后模二部分的分界线.分模线向模仁四周延拓就得到分模面。

ProeCreo建模的几个提高效率的小技巧（5）1.如果需要将某个镜像特征断开与原始特征的从属关系，可在模型树中右击该特征，在快捷菜单中单击“独立化剖面”即可。

2.选择零件的所有几何特征进行镜像时，已存在的所有几何将会被复制（包括基准、实体、曲面和曲线）。

此种方式创建的镜像特征不能断开与原始参照的从属关系，并且镜像得到的几何将成为一个整体，无法单独编辑。

3.在选取特征创建局部组时，选取的特征必须连续。

另外可以在组的基础上继续创建新的局部组。

4.组的特征被修改之后，某些特征会再生。

在拖动特征的过程中，应尽量不要打乱特征的先后顺序，否则有可能导致特征再生失败。

5.关于“阵列”的选项：①“相同”：所有特征成员之间的外形相同，原始特征的外形尺寸无法作为驱动尺寸。

如果阵列是实体特征，则特征不能和已存在的实体相交，每个阵列成员之间也不能相交；②“可变”：每个阵列成员可以有不同的外形尺寸。

如果阵列的是实体特征，则特征可以和已存在的实体相交，但每个特征成员之间不能相交；③“一般”：不对阵列成员做任何限制，此种方法的阵列速度最慢，但是最可靠；如果没有特殊要求，使用此默认选项即可。

6.在创建阵列特征时，通过单击阵列成员的黑点标记，使其显示为空白圆圈，可以将该成员从阵列中删除。

如果需要恢复该成员，可再次单击空白圆圈，使其变为黑点即可。

7.在创建尺寸阵列时，选取的驱动尺寸不同，阵列的结果也不同。

用户需根据自己的需要，在创建的过程中不能与其他尺寸发生干涉，否则会导致特征整列失败。

8.在创建尺寸阵列时，驱动尺寸可以为负值，但是必须保证阵列中每个成员尺寸的合理性。

9.拔模前，最好不要倒圆角。

10.Proe和Creo实用的配置文件：①彻底去掉开启软件时的默认浏览器网页web_browser_homepage about:blank②ProE文档转化为iges、step图档后用其他软件SW/UG打开时图形着色不变step_appearance_layers_groups yes③打开文件时打开默认预览窗口file_open_preview_default expanded④可避免对每个零件或工程图重命名rename_drawings_with_object both⑤使缺省视图从斜轴测变为等轴测orientation isometric⑥使窗口打开后就默认为最大化open_window_maximized yes⑦取消默认模版的“勾”选项force_new_file_options_dialog yes⑧一个组件下可创建多个骨架模型multiple_skeletons_allowed yes⑨设置是否移动绘图视图位置（在草绘时总是不经意移动视图）allow_move_view_with_move yes⑩用红色显示设计修改的尺寸highlight_new_dims yes。

Proe常常分模失败后解决方法必看1.在创建模具模型时要注意使用参照模型、工件和模具或铸造组件的绝对精度要相同，这对保持几何计算的统一计算精度非常重要，很多 pro\e 中分模失败的情况，可以通过修改精度来处理。

2.相对或绝对精度改大或改小（产品、分模模块、组件里各零件都要修改精度，重新运算一次即可。

3.将产品放大，仔细检查各细节部位是否有小间隙、小台阶造成的漏洞不能分开,特别是插破孔处容易出现小段差台阶。

A,在补靠破位的多个小圆孔、异形孔时，可做一四方的整体分型面，但不要超出靠破边界太多，做大分型面时也要注意不要有超出太多部分，以刚好盖过产品外形在胶位的厚度范围内。

最好在靠破位置刚好完全遮住即可，否则容易造成分模失败。

(MD70417\MD80414)B,做大分型面时，在没有与产品相交时，镜像过来的大分型面，只要是相连的，也要做合并形成一个整体面，否则会造成分模失败。

（MD70416）C，分模时，先分与前后模相交的镶件或斜顶，然后再分前后模。

做分型面时，一定要考虑清楚哪些是与前后模都相交的要先分割。

（MD70411）D,分不开模（MD70409）??E，在第一步分割相交斜顶时就要分成斜顶和前后模两个体积块，然后再把此前后模体积块分成前模体积块和后模体积块即可。

若第一步只分出相交的斜顶体积块，那么分不开下面的前模和后模体积块。

也可能是有漏洞的原因。

（MD70408）F,斜顶或模仁大分型面复杂时，常规不好做，就用复制型腔产品上现成的面来进行延拓、拉伸、切减、合并等命令做成分型面。

G,做好分型面，分割体积块时失败，发现侧面一处不规则的靠破孔是用“边界混合”做的不规则面，可能是间隙过大，也可能是不规则面有问题导致分不开前后模，我们可以先做其它的面分开前后模，然后分别把前、后模多的切掉，少的补上。

（用做面的方法加减合并等）H,做好分型面了，在分割前、后模大体积块时，不属于前后模相交的分型面就不要选择进来，比如完全在后模的一个行位针孔分型面不能选择进来分割前后模，只参与分割行位针时才可用。

proe分模的几种方法
转自大连网上模具园技术论坛 by pbg)
第一种组件法
1 在装配下导入模型并利用“添加元件”绘出坯料
2 在坯料被激活的情况下，点击插入--共享数据--切口先选取模型再选取坯料这样就把模型从坯料中切掉了
3 直接在坯料上复制模型面，再向四周延伸出去最后进行实体化另存即可
二分型面法
1 进入制造---模具型腔界面
模具模型---装配 --参照模型---选取模型装配上
2 创建坯料
模具模型-创建---工件--自动进行坯料设置
3、做好坯料后，添加收缩率这个就不多说了
创建分型面，这个分型面我用了着色和延拓，当然还可以用侧面影像线或者复制等，分型面--创建---增加--着色
产生曲面后点击延拓拔去面边向四周延拓
4 点取模具体积块--分割
点取模具元件---抽取
点取铸模--创建
点取模具进料口--定义间距--定义移动把模具分开
三体积块法
在二中创建完坯料、加完收缩率后，直接点击模具体积块-创建--草绘-拉伸、实体创建如图实体
2 点击聚合 --封闭---完成---曲面和边界--完成
-- 点选模型内侧底部面做种子面 --选取模型的边条作为限制曲面
如图
3 点取完成---顶平面和全部环--完成---选取要延伸到的模具坯料的底面--完成--仍然选取坯料底面用来盖住闭合的体积块。

--完成
即可得到如图体积块
4 点击模具体积块--分割--两个体积块、所有工件--完成-- 选择刚刚作的体积块--确定
即得到了两个分割后的体积块
剩下的就和二一样进行抽取铸模定义间距拉我就不再多说了。

PROE中的一些小资料（）1，质量零件编辑-设置-质量属性-设置密度-生成报告（必须的）--再生模型这样在工具-参数能得到零件的质量。

组件，编辑-设置-质量属性-生成报告（必须的）再生模型这样在工具-参数能得到装配件的质量。

2 装配骨架A，建立装配骨架时最好选用“面”，不要选用实体。

这样可以选用“面组”进行“发布几何”（插入-数据共享-发布几何）。

发布几何以后生成的是“出版几何”。

B，建立元件或子组件，先建立元件，然后激活，（不进入），插入—数据共享-复制几何，选择要复制的’出版几何“然后复制。

Ok。

然后进入新建立的元件进行修改。

装配骨架，可以固定装配的位置，可以隐藏，不影响装配图。

同时也可以采用坐标装配的方法。

3 坐标装配时坐标系的反算。

（２００９０６２６）A，装配好子组件（元件）与骨架关系（非坐标系），由一个子组件与骨架关系为省缺(即此组件与骨架的坐标ＲＥＦ重合)，其他子组件安装在这个组件上。

B，反算相对坐标系１）工具－组件设置－参照控制－选择“在子组件内部”２）激活骨架建立坐标系ｃｓｎ，参考坐标系为子组件（元件）的ＲＥＦ，ｘ，ｙz相对位置为０，０，０。

３）激活骨架编辑ｃｓｎ选则参考坐标系为骨架的ｒｅｆ。

保存。

此时，ｃｓｎ空间位置没有变化。

４）激活整个组件，编辑子组件的编辑定义，修改装配关系为坐标系装配。

（删除原装配关系。

选择坐标系，分别选择ｃｓｎ和子组件ｒｅｆ。

完成ｏｋ.４，二维图中插入绘图符号插入――绘图符号――自调色板。

选择要用到的绘图符号，可一次多选，ｏｋ，修改。

５，质量后面修改为小数点为１位。

&mdl.generic.weight:6[.1]6，二维剖视图（20090629）6.1 板类材料在做剖面的时候，在proe中会有剖面线，这与机械制图中是有较大差别的。

所以“取消板类剖面线”采用特殊方法，a 双击剖面线，修改剖面线，上下元件—选中要排除剖面线的零件，排除。

要用的时候可以恢复。

Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。

另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。

Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。

它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。

Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。

1．参数化设计相对于产品而言，我们可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每一种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的基本概念。

2．基于特征建模Pro/E是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。

这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。

3．单一数据库（全相关）Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不像一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。

所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。

换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。

例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。

这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。

这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。

pro-e高级技巧1．将PRO/E的图形放到word文档里方法一：先在Pro/E中在线框模式（在绘图模式下也可以）下直接另存为＊.CGM 文件，然后在WORD中插入，此方法效果非常好，图像是矢量图形，所以可以任意缩放也不会模糊，此方法适合线条图方法二：直接使用抓图软件（如HyperSnap-DX）抓图。

pro/e的十大技巧好东西大家共分享。

Pro/E技巧十条1、视图(View)操作，字母"V"开头（因为视图的英文为"View"）、VD缺省3D视图，D表示Default,使用得非常多，VSS表示Shading，着色视图；VAA表示隐藏线视图（HiddenLine),以相对位置记忆,键盘上"A"的位置在"S"键的左边，工具栏上隐藏线视图（HiddenLine)的按钮也是在Shading按钮的左边；VF显示/隐藏基准面，"F"表示OFF，可以互相切换，基准面有时非常烦人，常要切换来切换去；VR刷新视图，"R"表示"RepaintTheScreen",可以在剖面，工程图中使用，使用得很多。

点评：V、F、R键都是食指管，食指很灵活；其余的D、S、A都是基准键，手指直接就放在上面，很容易上手。

2、建造(Create)操作，字母"C"开头（因为建立的英文为"Create"）CS建立实体特征，S表示Solid(实体）CF建立曲面特征，F表示SurfaceCD修改尺寸，D表示DemensionCR重生成特征，R表示RegenerateCC进入曲线菜单，C表示Curves点评：C键在中指，其它的几个键的位置就更好记了。

3、草绘器Sketch操作,字母"S"开头（草绘器的英文为"Sketch"）（我用惯了2000i2,这里所说适用于草绘器快捷键仅适用于2000i2及以后的版本，如果要用于之前的版本要作适当改变）SC中心线，C表示Centerlines,中心线是使用非常多的SD重新标尺寸，D表示DimensionSG横线，我是学五笔的，横在G键上，加上G的键值是11，也是两条直线SE使用边E表示EdgeSA圆弧，A表示ArcSS约束对话框，S表示conStraints,使用很多SX删除，X一个*，从意义上想象，你看，浏览器工具栏上的删除就是一个*SB撤消，B的取义为Back,回退之意SR完成，R表示Regenerate另：回到选择按钮：鼠标中键查询选择：鼠标右键，其实这个右键适用于任何时候的查询选择，我使用的快捷键并不多，但效率非常高，左右手配合得非常好，容易记忆，也容易在需要的时候扩展，比如，文件(File)操作可以用"F"作首字符，组合(Assembly)操作用"A"作首字符，工程图(Drawing)用"D"作首字符等，但要谨记一个原则，快捷键在于快，而不在多，如果太多而不熟，反而误事。