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Pro|Engineer Wildfire 3.0 入门到精通教程事前准备此教程配合Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 使用。
∙继续前，请确保您已安装了Pro/ENGINEER Wildfire 3.0。
∙如果Pro/ENGINEER 在运行中，请立即退出。
您需要创建特殊的Pro/ENGINEER 启动命令，并为该教程安装Pro/ENGINEER 模型文件。
1.下载模型文件。
将压缩文件保存到桌面。
o如果运行的是Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 的商业许可，请单击此处。
o如果运行的是Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 的教育（试用）许可，请单击此处。
2.将该压缩文件解压缩到硬盘。
o建议使用普通的驱动器盘符（例如，C:\），本教程使用此驱动器盘符。
3.浏览到此压缩文件创建的文件夹。
o例如：C:\users\student\Intro_WF3_Tutorial。
4.假设您已安装了Pro/ENGINEER Wildfire 3.0，从“开始”菜单定位快捷键。
o右键单击快捷键并选取“复制”(C opy)。
o右键单击您的桌面并选取“粘贴快捷方式”(Paste Shortcut)。
5.右键单击刚刚粘贴的快捷键并选取“属性”(Properties)。
o输入（或粘贴）指向Intro_WF3_Tutorial的完整路径。
o例如：C:\users\student\Intro_WF3_Tutorial。
6.使用刚刚配置的快捷键启动Pro/ENGINEER Wildfire 3.0。
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第一讲
屏幕、内存硬盘中删除
约束：
截面3要素：2D几何图形、尺寸、约束。
要点：1、一般情况下外轮廓（截面）一定要封闭，也就是起点和终点重合。
外轮廓的路径只能有一条。
2、外轮廓中可以嵌套（包含）内轮廓，内轮廓也必须封
闭，并且内轮廓不能和外轮廓相交，内轮廓也不能和
内轮廓相交。
3、内轮廓中不能再嵌套内轮廓，也就是说只能嵌套1层，
不能有1层以上的嵌套，如果多于1层，会不符合逻
辑。
4、外轮廓和内轮廓中也不能有重复的图元。
草图绘制技巧
虽然Pro /E具有捕捉设计者意图和参数化草绘的优点。
但是在草绘时还是应该注意培养一些好的习惯，以便设计中减少错误，降低工作
量，注意以下几点：
1、绘制尺寸大致符合实际的草图，如果绘制的草图在尺寸和形状上大致准确，那么在添加、修改尺寸和几何约束时，草图就不会发生大的变化。
在绘制完第一、第二个元素（图素）时，建议立即修改尺寸，这样，以后的元素就会与已经修改尺寸的元素有一定的参考关系，后面绘制的元素就不会在尺寸上有大的差异，便于草图的绘制。
2、对于重复简单的几何元素，可以先草绘其中一个元素的草图，如何采用复制或阵列的的方法生成其他部分，这样可以减少草图中的几何元素数量。
3、一次绘制的图形不要过于复杂，不要试图一次完成一张复杂图形的绘制，最好分几步进行。
用单一实体对象的草图比用多个对象的草图更便于以后操作，复杂的几何形状可以由简单的实体对象组合而成。
4、采用夸大画法。
绘制小角度时，可以先绘制一个大角度，然后修改成小角度。
因为小角度线系统会自动认为时水平或垂直，导致你绘不出来。
1、调入3D模型使用“模具模型”中的“装配”将参考零件调入。
2、设置塑料产品的“收缩率”
3、设计毛坯（工件）：使用“模具模型”中的创建“工件”做出“工件”。
4、创建分割出模具产品的“分型面”（有多种方法，也是分模的难点）。
A、用“分型面”中的“着色”快速生成简单产品的分型。
（自动投影最大外轮廓得到分型面）。
B、先用“工具栏”中的“自动分模线”快速生成产品的最大外轮廓线，然后用“分型面”中的“裙边”自动生成分型面（注意修改延拓方向）。
C、利用“分型面”中的“复制”将产品中要做为“分型面”的面复制下来，并利用“复制”中的“填充”来补产品中的破孔（或用“平整”面来“补破孔”）。
D、用“复制”将产品“凸”的面复制下来，然后创建“零件”，在零件模块制作“凹模和凸模”，并将制作出来“凸模”调到“组件”模块切出真正的除去产品厚度的“凸模”
E、
5、分割体积块：用“模具体积块”菜单将工件用“已创建的分型面”分割成“凸模和凹模”。
（生成的为曲面）。
6、抽取（体积块实体化）：用“模具元件”菜单将已分割的“凸模和凹模”体积块抽取出来转为实体。
(并用“遮蔽”工具将工件、参照零件、分型面等隐藏起来)
7、模拟开模“模具进料孔”。
（或用“视图/分解视图/调整位置”）
8、铸模：用“铸模”生成“开模后的产品”，看是否生成成功。
（模具结构知识：流道、滑块、镶件、斜顶、冷却）。
第4章Pro/ENGINEER Wildfire 4.0三维零件建模功能三维零件建模是Pro/ENGINEER最重要的独立功能模块。
而且，随着版本的提升，功能不断增强，可以轻松地完成各种复杂的三维实体建模任务。
相对于二维草绘，三维实体建模的优点十分明显。
实体模型是具有质量属性（如体积、曲面面积和惯性）的几何模型。
操作任意模型时，三维模型保持实体形式。
在三维实体建模过程中能从不同的角度观察模型，更接近人类视觉的观察方式。
在Pro/ENGINEER中，创建三维零件模型的方法非常灵活，可通过直接图形操作来创建和改变模型，总体上看有三种建模方法：特征累积法，这是大部分机械零件的实体三维模型的创建方法。
这种方法是先创建一个反映零件主要形状的基础特征，然后在这个基础特征上添加一些其他特征，如倒角、切口、拔模等；利用曲面生成三维零件模型，这种方法是先创建零件的曲面特征，然后把曲面特征转化为实体模型；利用装配生成三维零件模型，这种方法是先创建装配体，然后在装配体中创建零件。
三维零件建模功能非常强大，有基础的功能也有高级的功能，在这一章中将主要介绍Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的三维零件建模基础功能。
本章学习目标：●掌握Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的三维零件建模特点●掌握Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的三维零件建模过程●熟悉Pro/ENGINEER Wildfire 4.0三维零件建模的基本特征●熟悉Pro/ENGINEER Wildfire 4.0三维零件建模的工程特征●掌握Pro/ENGINEER Wildfire 4.0各种特征建模的使用技巧4.1 三维零件建模功能模块的使用介绍从Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的初始界面进入零件建模环境的方法如下。
单击主工具栏上的“新建”按钮或者单击下拉菜单“文件”|“新建”命令（或者按Ctrl＋N快捷键），系统弹出“新建”对话框，如图4-1所示。
proe入门教程
ProE是一款功能强大的三维建模软件，下面是一个简单的入门教程，帮助您快速了解ProE的基本操作。
第一步，打开ProE软件并创建一个新的零件文件。
第二步，选择绘图工具栏上的“线段”工具，并在图形窗口中绘制一个直线。
确保直线的起点和终点相连。
第三步，选择绘图工具栏上的“圆”工具，并在图形窗口中绘制一个圆。
第四步，选择绘图工具栏上的“矩形”工具，并在图形窗口中绘制一个矩形。
第五步，选择绘图工具栏上的“圆弧”工具，并在图形窗口中绘制一个圆弧。
第六步，选择绘图工具栏上的“椭圆”工具，并在图形窗口中绘制一个椭圆。
第七步，选择绘图工具栏上的“曲线”工具，并在图形窗口中绘制一个曲线。
第八步，选择绘图工具栏上的“点”工具，并在图形窗口中绘制一个点。
第九步，选择绘图工具栏上的“多边形”工具，并在图形窗口中绘制一个多边形。
第十步，选择绘图工具栏上的“椭圆弧”工具，并在图形窗口中绘制一个椭圆弧。
通过以上步骤，您已经学会了ProE的基本绘图操作。
接下来，您可以继续探索其他功能，并逐渐提升您的技能水平。
本教程将详细讲解在Pro/E中创建标准模具装配的流程，裙边面的创建方法已经常用的技巧，本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法，对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。
MFG的创建
创建工作目录
新建一个工作目录，因为在分模过程中会产生一系列的文件：
♣ MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件
♣ MOLDNAME.ASM------------------模具组件
♣ FILENAME_WRK.PRT----------------------工件
♣ MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件
FILENAME.PRT---------------------设计零件♣
♣ MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表（零件间精度不同是产生）
新建模具文件
选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity”（铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同，只多一个沙芯的功能。
）
更多精彩，源自无维网（）！
进入模具界面，现在增加了工具条基本可以完成分模的动作，同时也保留有老的菜单在右侧。
不过被PTC干掉是迟早的事情，哈哈！
加入参考模型
不要直接装入零件开始模具设计，因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。
选择
模具的装配方法
♣模具模型（Mold Mold）——装配（Assemble）——参考模型（Ref Mold），这样跟组件装配零件的界面和方法相同
模具模型（Mold♣ Mold）——定位参照零件（Locate RefPart），这样会有专门的布局窗
口提供我们进行更多的设置。
也可以点击图标
不管使用上面那种方法，都需要在接下来的对话框中选择零件
组件装配方法这里我就不多说啦，我们来看对于第二种方法将跳出的创建参照模型对话框
提供三种参照定义类型
继承（Inherited）——♣参照零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。
您可指定在不更改原始零件情况下要在继承零件上进行修改的几何及特征数据。
继承可为在不更改设计零件情况下修改参照零件提供更大的自由度。
♣按参照合并（Merge by reference）—— Pro/ENGINEER 会将设计零件几何复制到参照零件中。
在此情况下，从设计零件只复制几何和层。
它也将把基准平面信息从设计模型复制到参照模型。
如果设计模型中存在某个层，它带有一个或多个与其相关的基准平面，会将此层、它的名称以及与其相关的基准平面从设计模型复制到参照模型中。
层的显示状态也被复制到参照模型。
♣相同模型—— Pro/ENGINEER 会将选定设计零件用作模具或铸造参照零件。
强烈建议使用前两种方式，不要使用相同模型，这样可以避免对原始设计的任何影响，同时也保留同原始设计模型的关联性，可以跟随设计的更改而变更。
大家都知道模具有一模一出也有一模多出，所以我们装配的时候可能需要装配多个相同的零件。
以前我们只能自己使用阵列的方式自己手动创建多个参考零件。
2001版之后我们可以使用接下来的布局（Layout）对话框定义
默认坐标系Z轴为开模方向
可以单击修改选择的参考零件坐标系
选择动态（Dynamic）可以进入动态定义模式
可以计算投影面积，检测拔模，还可以方便的调整参考模型的坐标系，比如上图的坐标系Y 轴向上，Pro/E默认的出模方向为Z轴，所以这里我们要把Z轴调整到向上。
这里只需要选
择旋转（Rotate），通过观察视图选择以X为旋转轴，输入角度90，这样就可以达到出模的方向要求。
除去旋转还可以平移
将坐标系移动到某个点
对齐轴，可以选择面、曲线、边、轴和坐标系
[1] [2] [3] [4]
装配完成的效果
默认是单一出模，下面我们试试不同的几种多型腔方式矩形（Rectangular） & 恒定（Constant）
矩形（Rectangular）& X轴对称（X-Symmetric）
矩形（Rectangular）& Y轴对称（Y-Symmetric）
圆形（Circular）& 恒定（Constant）,保持X轴恒定
圆形（Circular）& 径向（Radial）保持X轴径向并按角度排列
可变（Variable）,手动添加（Add）阵列数量，可以用族表中的实例进行替代，通过族表替代我们就可以引入产品系列的不同规格。
[1] [2] [3] [4]
虽然在proe中可以进行这些模具参考零件的布局，但在实际的工作中，我们创建分模装配的时候建议还是安单个零件单腔的排布方式进行分模处理，单个零件分完后再使用装配的方法把所有的零件分模装配进行重新的排布装配，这样有利于简化分模面的处理和提高自动分割体积块的成率。
默认是单一出模，下面我们试试不同的几种多型腔方式
矩形（Rectangular）& 恒定（Constant）
矩形（Rectangular）& X轴对称（X-Symmetric）
矩形（Rectangular）& Y轴对称（Y-Symmetric）
圆形（Circular）& 恒定（Constant）,保持X轴恒定
圆形（Circular）& 径向（Radial）保持X轴径向并按角度排列
可变（Variable）,手动添加（Add）阵列数量，可以用族表中的实例进行替代，通过族表替代我们就可以引入产品系列的不同规格。
默认是单一出模，下面我们试试不同的几种多型腔方式
矩形（Rectangular）& 恒定（Constant）
矩形（Rectangular）& X轴对称（X-Symmetric）
矩形（Rectangular）& Y轴对称（Y-Symmetric）
圆形（Circular）& 恒定（Constant）,保持X轴恒定
圆形（Circular）& 径向（Radial）保持X轴径向并按角度排列
代我们就可以引入产品系列的不同规格。
虽然在proe中可以进行这些模具参考零件的布局，但在实际的工作中，我们创建分模装配的时候建议还是安单个零件单腔的排布方式进行分模处理，单个零件分完后再使用装配的方法把所有的零件分模装配进行重新的排布装配，这样有利于简化分模面的处理和提高自动分割体积块的成率。
