proe模具分析分模模架零件图全套设计

模具结构图示(96页)一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它能够高效、精确地制造出各种形状的零件。

模具结构图示是理解模具设计、制造和使用的重要工具，它能够直观地展示模具的各个组成部分及其相互关系。

本文档将详细介绍模具结构图示的内容，包括模具的基本组成部分、模具的结构类型以及模具的制造和装配过程。

二、模具的基本组成部分模具的基本组成部分包括模具本体、模具导向机构、模具加热和冷却系统、模具排气系统等。

模具本体是模具的核心部分，它决定了模具的形状和尺寸。

模具导向机构用于保证模具在开合过程中保持稳定的对准，从而确保零件的精度。

模具加热和冷却系统用于控制模具的温度，以避免零件产生变形。

模具排气系统用于排除模具内部产生的气体，以避免零件产生气泡和缺陷。

三、模具的结构类型模具的结构类型包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。

单腔模具只有一个模具腔，用于生产单一形状的零件。

多腔模具具有多个模具腔，可以同时生产多个相同或不同的零件。

复合模具由多个单腔模具组合而成，用于生产复杂的零件。

四、模具的制造和装配过程模具的制造和装配过程包括模具设计、模具制造、模具装配和调试等步骤。

模具设计是模具制造的基础，它决定了模具的形状、尺寸和性能。

模具制造是将模具设计转化为实际模具的过程，包括模具材料的选择、模具加工和模具热处理等。

模具装配是将模具各个组成部分组装成完整模具的过程，需要保证各个部分的精度和稳定性。

模具调试是在模具装配完成后，对模具进行测试和调整，以确保模具能够正常工作。

五、模具结构图示的解读方法模具结构图示通常包含多个视图，如俯视图、正视图、侧视图等，以全面展示模具的立体结构。

在解读模具结构图示时，应识别各个视图的名称和方向，然后根据视图中的线条和符号理解模具的各个组成部分及其相互关系。

线条和符号通常代表模具的轮廓、尺寸、材料、热处理等信息。

模具结构图示中还会标注模具的关键尺寸和公差，以指导模具的制造和装配。

六、模具结构图示的应用领域模具结构图示在工业生产中具有广泛的应用，如汽车、家电、电子、航空航天等领域。

模流分析及查看分析结果
一、进入界面
先打开要进行分析的注塑件或者组件,进入模具顾问程序“plastic advisor”,选择需要分析的注塑件如果打开的就是单个零件,可以直接点确定进入分析界面
二、设置开模方向
右下角坐标系中Z轴为系统分析默认开模方向,该方向与注塑件实际开模方向需一致,不一致的话需要更改方向,上一步骤中的Z轴与很显然不是开模方向,顾需要旋转更改;
选择“Rotate”
然后点击零件,回出现一个框框：
输入旋转角度完成调整
三、分析模型,找出浇口最佳位置
单击分析向导
选择浇口位置
选择材料
然后选择下一步后完成,系统开始分析
点击关闭“close”,分析结果中蓝色部分是最佳浇口位置,红色为最差；
单击按钮
然后点击注塑件中蓝色位置,弹出对话框,选择是
弹出文件保存位置,系统回到注塑窗口
四、分析注塑结果
单击注塑向导
选择模流分析
注入材料
然后接受默认的材料,选择下一步,完成,系统开始分析;
分析结果如上,如果为绿灯就是没问题,黄则可能有问题,红色则表示一定有问题
五、查看分析结果
从选择框里选择需要查看的项目
plastic flew 塑流图
fill time 填充时间
injection pressure 注射压力
flow front temp波前温度
pressure drop 压降图
quality prediction 产品质量图
glass model 熔接纹
查看可以使用自动,也可以选择手动拖动,
其中熔接纹的查看方法与其他的不一样,选择后需要点击右侧的命令：。

任务一：设计项目方案分析任务二：设计开关外壳的成型零件要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。

设计参照如下设计流程1----加载参照模型加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。

步骤01 建立工作目录打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务立的“kgwk.prt”模型复制到工作目录中。

步骤02 新建文件在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。

接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“gjt”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面，如图所示。

图步骤03 打开参照零件在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮，弹出【打开】对话框，选取工作目录中的“kgwk.prt”文件，单击，打开【布局】对话框，然后单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开【菜单管理器】，选择“动态”，打开【参照模型方向】对话框，根据图-所示进行操作。

图参照零件布局如图所示。

图步骤04 保存文件执行菜单栏中的“文件>保存”命令，保存文件。

设计流程2---应用收缩在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮，弹出【按尺寸收缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系PRT_CSYS_DEF，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.01”，单击确定按钮完成设置。

如图-所示。

图- 设置收缩设计流程3---创建模具工件用手动方法创建模具工件。

步骤01 打开拉伸操作窗口操作方法如图所示。

图步骤02创建拉伸特征设置如图所示草绘平面。

图设置如图所示草绘参照。

图草绘如图所示矩形。

图选择拉伸方式为“向两侧拉伸”，拉伸长度为44。

任务一：设计项目方案分析任务二：设计开关外壳的成型零件要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。

设计参照如下设计流程1----加载参照模型加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。

步骤01 建立工作目录打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“kgwk.prt”模型复制到工作目录中。

步骤02 新建文件在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。

接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“gjt”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面，如图所示。

图步骤03 打开参照零件在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮，弹出【打开】对话框，选取工作目录中的“kgwk.prt”文件，单击，打开【布局】对话框，然后单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开【菜单管理器】，选择“动态”，打开【参照模型方向】对话框，根据图-所示进行操作。

图参照零件布局如图所示。

图步骤04 保存文件执行菜单栏中的“文件>保存”命令，保存文件。

设计流程2---应用收缩在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮，弹出【按尺寸收缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系PRT_CSYS_DEF，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.01”，单击确定按钮完成设置。

如图-所示。

图- 设置收缩设计流程3---创建模具工件用手动方法创建模具工件。

步骤01 打开拉伸操作窗口操作方法如图所示。

图步骤02创建拉伸特征设置如图所示草绘平面。

图设置如图所示草绘参照。

图草绘如图所示矩形。

图选择拉伸方式为“向两侧拉伸”，拉伸长度为44。

第8章Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础学习目标：☆掌握Pro/E模具设计模块的一般操作流程。

☆掌握分型面创建的一般方法。

随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用模具设计模块，对零件进行模具设计。

本章主要通过简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行模具设计的一般操作流程，介绍分型面的基本创建方法。

8.1 模具设计的基本流程利用Pro/E模具设计模块实现塑料模具设计的基本流程，如图8-1所示。

图8-1 Pro/E模具设计基本流程8.2 模具设计的操作案例[案例8-1]：用Pro/ENGINEER Wildfire 3.0完成图8-2所示零件的模具设计。

根据此零件的特点，可采用一模一件，并将分型面设在零件的底面，这样既满足分型面应设在零件截面最大的部位，又不影响零件的外观，且塑件包紧动模型芯而留在动模上，模具结构简单。

图8-2 案例8-1零件图（香皂盒上盖） 8.2.1 建立模具模型步骤1 设置工作目录启动Pro/ENGINEER Wildfire 3.0后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框。

在工具栏上单击图标，弹出新建目录对话框。

在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex8-1”，单击按钮。

在【选取工作目录】对话框中单击按钮。

步骤2 建立参照模型 单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框。

在【类型】栏中选取【零件】选项，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮，系统弹出【新文件选项】对话框，选用【mmns_mfg_part 】模板；单击按钮，进入Pro/ENGINEER Wildfire 3.0零件设计模块。

1、模具分为动模和定模两部分，两者分开时可以装入坯料或取出制件；两者合拢时可以使坯料成型。

2、模具的类型：1）按照成型材料的不同可以分为：用来加工金属制品的模具和用来加工非金属制品的模具。

2）按照本身材料的不同可以分为：砂型模具、金属模具、真空模具和石蜡模具等。

3）按照加工工艺和成型材料的不同可以分为：锻造模具、塑料模具（包括注塑模具、吹塑模具和挤塑模具等）、压铸模具、粉末冶金模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具和陶瓷模具等。

3、Pro/E模具设计提供的模块：基础模块（Foundation）和组件模块（Assembly）：将模具作为普通组件进行设计，先通过这两个基本模块设计出模具元件，再将模具元件装配成模具组件。

模具设计模块（Pro/Moldesign）：用来设计注塑模具型腔和吹塑模具型腔等。

铸造模具模块（Pro/Casting）：用来设计合金压铸模具型腔和浇注模具型腔等。

EMX（模具设计专家）：是Pro/E软件的外挂模块，用来为各种模具设计模架。

钣金模架库模块（PDX）：是Pro/E软件的外挂模块，用来为冲压模具设计模架。

塑料顾问（Plastic Advisor）：用来对注塑模具进行铸模填充分析。

4、参照模型：系统以设计模型为基础在模具模型中生成的参照几何，并用其替代设计模型参与模具设计。

5、收缩率：将制件从模具中取出并冷却至室温后，其尺寸会发生收缩，也就是说制件的尺寸要比模具型腔小一些，而收缩率就是衡量尺寸收缩大小的参数。

在设计模具型腔时通过设置收缩率，可以抵消由于制件收缩而产生的误差。

6、模具模型：一个装配体（即组件，扩展名为.mfg），它包括参照模型、工件、分型面、各种型腔组件特征、模具体积块、模具元件和铸模等，它是模具模块的最高级模型。

7、铸模：铸造最终的制件，通过观察铸件可以检查其是否与设计模型一致。

8、开模：模拟模具的打开过程，即分离模具，取出制件，该过程可以检查模具设计是否合理。

1、Pro/E模具设计流程：1.创造模具模 2.设置收缩率 3.创造分型面或体积块 4.分割工件 5.抽取模具元件 6.创造浇筑系统和冷却系统7.模具检测 8.创造铸件9.开模仿真10.创建模架Pro/E模具设计流程：1）创建模具模型：模具模型由参照模型和工件模型组成，前者对应的设计模型一般在零件模式下创建，然后装配到模具模式中，工件模型则通常直接在模具模式下创建。

C A D/C A M课程设计零件图：任务：根据上图零件设计其模具，并对所设计的模具进行数控加工。

1分模1.1导入参照模型打开pro-e，在菜单中选择【文件】→【新建】命令，在弹出的【新建】对话框中选择【制造】类型中【模具型腔】子类型。

然后输入文件名【nfg-kcsj】,取消选中【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮。

在弹出的【新文件选项】对话框中选择公制模板（mmns_mfg_mold）,单击【确定】按钮完成文件新建，如图1-1所示。

图1-1创建新元件1.1.1参照模型布局（1）设置参照类型在工具栏中单击【选取零件/定义零件在模具中的放置位置和方向】按钮，在弹出的【打开】对话框中打开零件【lingjian.prt】文件，如图1-2所示。

在【创建参照模型】对话框中使用默认的设置，单击【确定】按钮，如下图1-3所示。

在【布局】对话框中单击【预览】按钮，观察模具开模方向是否正确。

图1-2 打开参照模型图1-3确定参照方式（2）调整坐标系方向调至Z轴方向为楷模方向，如图1-4所示。

图1-4重新调整坐标系方向1.1.2设置收缩率在工具栏中单击【按比例指定零件收缩】按钮，将弹出【按比例收缩】对话框，再选取参照模型的坐标系，如图1-5所示，在【按比例收缩】对话框中输入收缩率为0.005，然后单击【应用】按钮完成操作。

图1-5设置收缩率1.1.3创建工件在工具栏中单击【根据与铸模零件的偏移距离/或整体尺寸来创建工件】按钮，将弹出【自动工件】对话框。

首先选取模具坐标系作为工件的位置中心，在【整体尺寸】选项区域中输入工件尺寸，如图1-6所示，最后在【自动工件】对话框中单击【确定】按钮，完成工件的创建，如图1-7所示。

图1-6创建工件图1-7工件模型1.2创建分型体积块在工具栏中单击【模具体积块】按钮，再单击【旋转】按钮，定义内部草绘，选择【曲面：F6】为草绘平面，如图1-8所示，然后进入草绘，草绘如图1-9所示，旋转360度得到如图1-10所示体积块。