常见失爆现象课件

常见的失爆现象、原因、预防措施一、失爆的现象及检查方法失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。

井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象⑴缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。

⑵弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。

2、电缆引出入装置的失爆现象⑴密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

⑵密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。

⑶密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。

⑷密封圈的单孔内穿进多根电缆。

⑸密封圈割开套在电缆上。

⑹密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。

⑺密封圈没有完全套在电缆护套上。

⑻线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。

⑼进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。

⑽引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。

⑾在引入装置处能轻易来回抽动电缆。

⑿高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹并能相对活动。

3、隔爆电气设备内外壳的失爆现象⑴使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。

⑵隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。

⑶隔爆壳内外有锈皮脱落。

⑷闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑸电气闭锁不起作用。

⑹隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。

⑺螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合表4-3的规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。

⑻喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。

⑼未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。

⑽挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为±0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械伤痕超过有关规定者。

煤矿常见失爆现象（有图有真相）
2.缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆
3.螺丝所垫弹簧垫太
大，属于失爆
4.使用双弹簧垫，属于失爆
5.防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）.垫圈失效或压不平’属于失爆
6、防爆面规格螺栓不一致，属于失爆
7.喇叭嘴缺螺栓，属于失爆
8.进线未压紧，属于失爆
10.螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈，属于失爆
11.螺栓（或螺
孔）海扣，属于
矣爆
橡胶电缆的接线要求
缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锂细。

1＞电缆护套进入接线室5 ~ 15mm为合格2、大于15mm为不完
好
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3.小于5mm为失爆
电缆在引入装置能轻易来回抽，属于失爆
2、鸦爪子：
'①橡套k缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
②橡套电缆〔包括通讯、照明、信号、控制以及高低压擁套电缆）的连接
不采用接线盒的接头’
③铠装电易的连接不棗用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密
（漏出芯线）的接头*
3、羊尾巴：
'在供配电电缆的未端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴.距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴.
4. 明接头：
电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头*。

井下常见失爆现象1、隔爆外壳有裂纹、开焊，或因外壳变形影响电气间隙达不到规定为失爆。

2、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，应保持原设计的隔爆性能，否则为失爆3、隔爆接合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。

4、电缆外护套未伸入接线空腔器壁，或伸入的长度小于5mm为失爆。

（5-15mm）5、低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入（引出）电源线或从电源侧接线嘴接入（引出）负荷线；低压隔爆开关的控制线、信号线接线嘴严禁接入（引出）动力线。

有一项不符为失爆。

6、靠近电缆引入装置处的电缆应有松弛度，不得使引入装置或接线端子受到拉力，否则为失爆。

7、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，芯线截面积4mm2及以下电缆的密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。

8、电缆外护套与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。

9、隔爆接合面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。

10、螺丝紧固后露出1-3扣，不露扣为失爆。

11、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，否则为失爆。

12、弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平，否则为失爆。

13、开关的闭锁装置失效为失爆。

14、电气设备与电缆有裸露导体，或将裸露的带电导体使用黑胶布或高压胶布带包扎缠绕为失爆。

15、橡套电缆护套损坏露出芯线绝缘或露出屏蔽层，或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上，为失爆。

16、电气设备的屏蔽电缆有一处屏蔽性能失效为失爆。

17、移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆，否则为失爆。

18、隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。

19、接线端子的绝缘台、接线座、接线端子有裂缝，绝缘台、接线座晃动，接线端子在绝缘台上“跟转”均属于失爆。

20、接线空腔有大于10mm的导电物体为失爆。

21、电气设备不应超过额定值运行，否则为失爆。

22、各种隔爆电气设备的短路保护装置、保护接地装置和漏电保护装置和影响防爆性能的附属元件应齐全、完整、可靠，整定正确，否则为失爆。

一、隔爆型电气设备常见的失爆现象（1）由于隔爆接合面严重锈蚀、有较大的机械伤痕（凹坑）、连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。

（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不齐全等，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。

（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。

（4）设备的非加工面发生脱落和氧化层即为锈蚀失爆。

（5）隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者即为锈蚀失爆。

（6）连接电缆没有使用合适的密封圈或未用密封圈，不用的电缆连接孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。

（7）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

（8）隔爆外壳因焊缝开焊、裂纹、严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm即为失爆。

（9）采用螺栓固定的隔爆接合面有下列之一情况之一者即为失爆。

①缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。

②弹簧垫圈未压平或螺栓松动。

③螺栓或螺孔滑扣，而未采取规定措施。

在实际工作当中，对于采用穿孔固定的隔爆接合面的固定螺栓不应超过1～3扣，同时规定如下：一是弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应详细检查其防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。

二是同一部位的螺栓、螺母等规格一致，螺母必须上满扣，否则为失爆；钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度够，则必须上满孔，否则为失爆。

三是隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85％时为失爆。

（10）螺纹隔爆接合面的结构规定：①密封圈的单孔内穿进多根电缆为失爆。

②密封圈割开套在电缆上为失爆。

③密封圈部分破损为失爆。

④密封圈没有完全套在电缆护套上为失爆。

⑤一个引入装置内用多个密封圈为失爆。

失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。

（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

供电安全及防爆电气设备常见失爆现象煤矿井下常见的火源：电气火花，机械摩擦火花。

它们是引起瓦斯、煤尘爆炸的火源。

一、电气火花1、由于电气设备在正常运行或故障状态下可能出现的火花、电弧、热表面等，它们具有一定的能量，这些可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源，引起瓦斯和煤尘爆炸。

为防止以上事故，煤矿供电必须坚持使用“三大保护”，同时还必须使用防爆电气设备。

2、井下使用的电器设备都是铁为材料的设备，当这些设备出现漏电时，设备的外壳就会对地放电，其放电的能量足以引爆瓦斯和煤尘，也会使人触电，发生人生伤亡事故。

当设备出现短路故障时，短路的瞬间会伴有漏电发生，且短路时会有很强的能量在极短的时间内烧毁电气设备，引起火灾或瓦斯、煤尘爆炸。

出现上述事故时，防爆电器设备是不能阻止火花引爆瓦斯及煤尘的，必须靠供电安全的三大保护之间的有效配合，才能保证安全。

因此“三大保护”是供电安全的基础，是靠保护的有效动作，积极主动的消除故障影响。

3、防爆电气设备，其原理是将正常工作或故障状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围的环境隔开，当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不郅被炸坏，也不郅使爆炸物通过连接间隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。

防爆电气设备是一种被动的防护，它与供电安全三大保护一起，配合组成煤矿的供电安全的屏障。

二、机械摩擦火花主要是皮带机及绞车运行在非正常状态下，造成局部摩擦，引起火源。

当皮带机和绞车在非正常状态下运行时，我们的皮带机保、开关保护大都能监测到故障，并进行保护；同时加强设备的检查和现场管理，便可消除。

第一节：供电安全“三大保护”一、供电系统安全煤矿生产有很大和特殊性，必须保证供电系统安全1、我们的供电系统组成：矿井供电系统是由矿井地面变电所、井下中央变电所、采区变电所、工作面配电点按照一定的方式相互连接起来的一个整体。

煤矿井下供电系统主要有变压器、开关、电缆、用电设备组成，煤矿供电要保证安全、可靠、经济、合理。

煤矿失爆培训课件煤矿失爆培训课件煤矿失爆培训课件是煤矿安全培训中的重要组成部分，旨在提高煤矿工人的安全意识和应对突发事故的能力。

本文将从煤矿失爆的原因、预防措施以及应急处理等方面探讨煤矿失爆培训课件的内容。

一、煤矿失爆的原因煤矿失爆是指在煤矿井下发生的煤尘爆炸事故。

其主要原因包括煤尘的积聚、煤尘的浓度、煤尘的颗粒大小以及氧气的供应等。

在煤矿失爆培训课件中，应详细介绍煤矿失爆的原因，让煤矿工人了解到煤矿失爆的危害性和发生机理。

二、煤矿失爆的预防措施为了预防煤矿失爆事故的发生，煤矿工人需要掌握一系列的预防措施。

煤矿失爆培训课件中可以介绍煤矿通风系统的设计和运行原则，包括通风风量的控制、氧气浓度的监测以及风流方向的调整等。

此外，还应介绍煤矿工作面的清扫和湿法喷雾等措施，以减少煤尘的积聚和浓度。

同时，培训课件还可以强调煤矿工人的安全意识和个人防护设备的使用，如防尘口罩、安全帽等。

三、煤矿失爆的应急处理尽管预防措施可以减少煤矿失爆事故的发生，但突发事故仍然时有发生。

因此，煤矿失爆培训课件还应包括应急处理的内容。

培训课件可以介绍煤矿工人在发生煤矿失爆事故时应采取的应急措施，如迅速撤离现场、寻找避难所以及正确使用灭火器等。

此外，还应介绍煤矿救援队伍的组织和应急救援设备的使用方法，以提高煤矿工人的自救能力和互救能力。

四、煤矿失爆事故案例分析为了更好地理解煤矿失爆事故的危害性和应对方法，煤矿失爆培训课件可以结合实际案例进行分析。

通过分析煤矿失爆事故的原因和救援过程，可以让煤矿工人深刻认识到煤矿失爆事故的严重性，并提高他们的安全意识和应对能力。

五、煤矿失爆培训课件的互动形式为了增加煤矿失爆培训课件的吸引力和互动性，可以在课件中加入一些互动环节。

例如，可以设计一些问题让煤矿工人思考，并在课件中给出答案和解析。

此外，还可以通过视频、图片等多媒体形式展示煤矿失爆事故的实际情况，让煤矿工人更直观地了解煤矿失爆事故的危害性。