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设备全员管理的基础知识概述引言设备全员管理是一种管理方法，旨在通过对设备全生命周期进行全面管理，确保设备的正常运行和高效利用。
本文将介绍设备全员管理的基础知识，包括定义、重要性以及实施步骤。
定义设备全员管理是指通过全面的管理手段，对设备从采购到报废的整个生命周期进行管理。
它包括设备的规划、采购、安装调试、使用维护、备件管理、问题处理等方面，旨在优化设备的使用效率和寿命。
重要性设备是企业运作的重要资产，它直接影响到生产效率和产品质量。
设备全员管理的重要性主要体现在以下几点：增强设备利用率设备全员管理可以通过规范的流程和明确的责任分工，提高设备的利用率。
通过合理的排班和维护计划，避免设备的闲置和故障停机时间，从而提高生产效率。
延长设备寿命设备全员管理可以通过定期的检修和保养，延长设备的使用寿命。
通过及时发现和排除设备故障，预防故障的发生，减少设备的损耗和损坏，从而提高设备的可靠性和稳定性。
提升产品质量设备全员管理可以通过设备的标准化和自动化控制，提升产品的质量稳定性。
通过有效的维护和操作培训，减少由于设备问题引起的产品质量不稳定因素，提高产品的一致性和质量。
降低成本设备全员管理可以对设备使用过程中的各个环节进行优化，从而降低生产成本。
通过精确管理备件和消耗品的采购和使用，减少不必要的浪费。
同时，通过及时进行设备维护和保养，减少设备故障修理的费用和停机损失。
实施步骤设备全员管理的实施需要经过以下几个步骤：步骤一：制定管理制度和流程制定设备全员管理的相关制度和流程，明确设备管理的各个环节和责任。
包括设备规划、采购、安装调试、使用维护、备件管理、故障处理等各个环节的具体要求和操作方法。
步骤二：设备管理团队组建和培训成立设备管理团队，确定各种角色和职责。
对团队成员进行相应的培训，使其具备设备管理所需的知识和技能。
包括设备操作、维护和故障排除等方面的培训。
步骤三：设备信息化建设建立设备管理的信息化系统，实现对设备信息的集中管理和跟踪。
设备点检管理的基础知识培训1. 简介设备点检管理是指通过定期进行设备点检，确保设备的正常运行状态，减少故障发生的概率，并及时发现和解决潜在的问题。
本文将介绍设备点检管理的基础知识，包括设备点检的目的、流程和步骤等内容。
2. 设备点检的目的设备点检的主要目的是保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
通过定期检查设备的各项指标，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修和保养措施，避免设备故障带来的生产中断和损失。
设备点检还可以帮助企业实现以下目标：•提高设备利用率：通过定期点检，及时发现并解决设备问题，减少设备故障造成的停机时间，提高设备的利用率。
•延长设备的使用寿命：通过定期点检和维护，及时更换磨损的零部件，延长设备的使用寿命。
•提高工作效率：通过设备点检，预防设备故障的发生，减少因设备故障引起的生产中断，提高工作效率。
3. 设备点检的流程和步骤设备点检的流程通常包括以下几个步骤：3.1 制定点检计划制定点检计划是设备点检管理的第一步。
根据设备的特点和使用情况，制定合理的点检计划，包括点检频率、点检内容和点检标准等。
3.2 指定点检人员在设备点检之前，需要指定专人负责进行设备的点检工作。
点检人员应具备一定的专业知识和实践经验，能够熟练操作设备并准确判断设备的运行状态。
3.3 点检设备点检设备时，点检人员应按照点检计划进行操作，对设备的各个部分进行检查，包括设备的外观、设备的工作状态、设备的关键指标等。
3.4 记录点检结果点检人员应及时记录点检结果，并进行合理分类和归档。
记录的内容包括点检日期、点检人员、点检项目、点检结果等。
3.5 处理点检异常如果在点检过程中发现设备存在异常情况，点检人员应及时报告，并通知相关部门和人员进行处理。
异常情况可以分为紧急情况和非紧急情况，紧急情况需要立即采取措施解决，非紧急情况可以等待合适的时间进行处理。
3.6 定期评估和改进设备点检管理是一个不断改进的过程。
设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
宝钢设备点检管理设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提升设备的性能、精度、降低修理费用，提升企业的生产能力和经济效益。
事后修理〔BM〕：所谓事后修理就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后修理。
其特点是设备的修理费用最低，合适于辅助作业线的简单设备。
预防修理(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查〔点检〕，以确定零件的改换周期，使故障停机损失降到最小。
预防修理适用于关键设备和重要设备。
改善修理〔CM〕：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改善，以提升设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低修理费用。
它适用于故障多、难修理、修理费用高的设备。
修理预防(MPr)：系无修理制定思想。
即在设备制定时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行修理或只需进行少量而简单的修理。
它适用于有可能、有必要执行无修理制定的设备。
生产修理(PM)：所谓生产修理是以发展生产、减少故障、降低修理成本、提升经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防修理(PrM)、事后修理〔BM〕、改善修理〔CM〕和修理预防(MPr)等不同的修理对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的修理费用之和降低到最低限度的修理方式。
全员参加的生产修理〔即TPM〕定义：1971年由日本设备工程师协会〔JIPE〕提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推动PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的修理对策。
并在适当的时间里进行恰当的修理，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把修理工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最正确状态。
第一章设备全员管理的基础知识一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
设备全员管理的基础知识引言设备的全员管理是一种重要的管理方法，其目的是确保设备在使用和维护过程中的安全、高效运行。
全员管理要求所有与设备相关的人员都必须具备基础的知识和技能，以便有效地操作和维护设备。
本文将介绍设备全员管理的基础知识，包括设备的分类、操作规程、维护方法和安全措施等内容。
设备分类设备可以根据其功能和用途进行分类。
常见的设备分类包括： - 生产设备：用于加工和生产产品的机器或工具； - 办公设备：用于办公和日常工作的设备，如电脑、打印机等； - 实验设备：用于科研、实验或实验室工作的设备； - 医疗设备：用于医疗诊断和治疗的设备，如血压计、X光机等。
不同类型的设备在操作和维护上有一些特殊要求，因此，在进行全员管理时需要对不同类型的设备进行分类管理。
操作规程设备的操作规程是指对设备的正确操作方法和步骤进行规定。
操作规程的目的是确保设备的正常运行，避免设备操作不当带来的安全隐患。
以下是一些常见的设备操作规程： 1. 熟悉设备的使用说明书，并按照说明书进行操作； 2. 在操作设备之前，必须佩戴所需的个人防护装备，如手套、护目镜等； 3. 在操作设备过程中，要保持专注和集中注意力，避免分散注意力导致操作失误； 4. 禁止在设备运行过程中进行任何形式的干扰或调整； 5. 在设备操作完毕后，要及时关闭设备和清理现场。
根据设备的不同，操作规程可能会有所不同，但以上几点是通用的操作要求。
维护方法设备的维护是设备全员管理的重要环节。
通过定期的维护和保养，可以延长设备的使用寿命，并提高设备的性能和可靠性。
以下是一些常见的设备维护方法： 1. 定期检查和清洁设备的各个部件，包括机械部件、电子部件等； 2. 检查设备的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的及时更换和补充； 3. 检查设备的电源和电气系统，确保其正常工作和安全运行； 4. 定期校准设备的测量和控制系统，确保其准确性和稳定性； 5. 处理设备的故障和异常情况，采取相应的维修和更换措施。
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的:减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益.事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修.其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备.预防维修（PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检)，以确定零件的更换周期,使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM)：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用.它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防（MPr)：系无维修设计思想.即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修.它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修（PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标,对生产条件不同的设备分别实施预防维修（PrM）、事后维修（BM）、改善维修(CM）和维修预防（MPr）等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修(即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加;（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报,制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
