IQC线材检验规范

作业指导书
目的:
规定来料检验流程，确保采购进仓的原材料、辅助材料为合格品，符合本公司原材料质量要求。

适用范围:
适用于本公司原材料、辅助材料的进厂检验。

职责：
仓管员：原材料的验收、入帐、储存、发放；
IQC：按验收流程和《检验指导书》进行检验
定义：
IQC——来料检验
作业规定：
本公司的主要原材料有
电子元器件：电阻、电容、数字集成IC、模拟集成IC、其他IC、电感、磁珠、电子管等。

加工件： 贴片类、外购模块类、标贴、铭牌、薄膜开关
结构件： 结构半成品、产品专用结构件、国标件、企标件
包装材料： 纸箱、PE袋、仪器箱等
其他类： 插针、插头、插座、端子、接头
检查分为外观/尺寸检查、试验和工艺认证：
外观检查：
本公司内除特别规定外，目视外观检验方法：a.在距工作台面1米左右的高度，40W日光灯下进行检验。

B.不应使 部件对单一光源产生反射，以避免强化表面缺陷，目测时不应利用直接反射光。

C.检验时不应使用放大设备。

D.检验者视力必须是1.0以上或矫正后达到1.0以上，如检验物料为MSD敏感元件需配戴静电环
尺寸检查：
依本指导书指导之相关图纸或相关行业或国家标准为依据
试验认证：
依本指导书之试验要求进行相关实验验证
工艺认证：
依本指导书之相关要求进行相关实验验证。

CRMAMI√√√√√√√√阻燃实验√可焊性√附件一：国标PVC线材：非电镀金属电镀金属0.51/0.8Φ2.43636.70.751/0.97Φ2.624.524.811/1.13Φ2.818.118.21.51/1.38Φ3.312.112.22.51/1.78Φ2.107.417.56导体电阻：导体电阻检查应在长度至少为 1 m 的电缆试样上对每根导体进行测量，测量值不小于标准要求0.8导体：退火铜线绝缘体材料：绝缘体及护套结构厚度要符合相应国家或地区的要求，见附表0.0130.0110.0120.009标称截面积(mm 2)平均外径上限(mm)结构(No./mm)绝缘层标称厚度(mm)0.60.70.6将脱皮芯线浸入250℃-270℃锡炉1.5-3S观察吃锡率>95%（承认书如有特殊要求的以承认书要求为准）吃锡度小于95％型号：227IEC07（BV-90）《进料检验报告》 线材物料承认书 6．相关文件：符合的安全规格：GB5023／GB/T3956PVC/E端子与导线拉力≥30N力不脱落（此项只针对带端子的线材）带电体与非带电体应承受AC电压4000V/3MA; 60S不击穿/闪络将触发器的端子（或线材）放入灼热丝试验箱，灼热丝温度设定为750℃,接触样品可能出现最高温度的部位为10S，灼热丝离开后30S，产品的任何火焰或燃烧物均应熄灭。

性能IQC检验作业规范0.620C导体最大电阻(Ω/Km)90℃时绝缘电阻最小值M Ω·km0.015不导通或有短路现象；导通性良好，无开路或短路现象；导体横截面积导体的横截面积应与标称的横截面积相符特性：300/500V ；90℃7．记录：端子与导线在30N力内脱落带电体与非带电体电压下击穿或闪络产品在要求条件下没有熄灭导体导体应是退火铜线，但铜皮软线也可以使用铜合金单线。

导体中的单线可以不镀锡或镀锡绝缘应按产品标准中的每种型号电缆，相应规定的材质，（室内应用PVC材料，室外产品用橡胶材质）检验项目规格要求缺点描述判定非电镀金属电镀金属16/0.2028/0.1524/0.2042/0.15132/0.20Φ2.819.5201.548/0.20Φ3.313.313.72.577/0.20Φ2.107.988.21型号：特性：导体：退火符合的安全下限上限非电镀金属电镀金属16/0.2028/0.15 3.0×4.8 3.9×6.424/0.2042/0.15 3.2×5.2 3.9×6.43X0.50.616/0.20Φ5Φ6.23940.13X0.50.628/0.15Φ5Φ6.23940.13X0.750.624/0.20Φ5.4Φ6.82626.73X0.750.642/0.15Φ5.4Φ6.82626.7备注：其余型号的电线可参见GB5023相关规定。

电源线检验准则一、检查项目：外观：印字、线芯数、线芯径、芯线绝缘径、外护套直径、耐压、偏芯、色序、长度、数量、绞距、阻燃、外表光洁。

二、检查方法：1.目测：查看：色序、线号、印字、外表光洁、无破损、疙瘩、线芯数、偏芯、无污染。

2.量具检测：测量：线芯径、芯线绝缘径、外护套直径、绞距。

3.仪器测试：项目：耐压（内高压）由供应商检测保证，并提供自检的报告。

三、抽样方法：1.目测抽样：样本大小，按GB/T2828-2003一般检查水平1级。

2.检测抽样：每批抽检2～10PCS.绞距检测抽样：不定期的抽检，抽检数为1PCS.3.耐压抽样：每批抽检2～10PCS,合格判定系数=0。

4.阻燃试验：由供应商检测保证，提供自检报告并不定期的抽检，抽检数量为1PCS（芯线绝缘层）。

四、检测器具：直尺、游标卡尺、千分尺、耐压仪、专用线卡位表。

五、检测标准依据：GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法W1-02-306拟制：审核：批准：电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线车间产品外观检验指导书电源线内胆检验准则一、检查项目：外观、外形尺寸、插片槽尺寸、阻燃。

二、检查方法：1.目测：查看外观有无缺料、裂痕、变形。

2.量具检测：查看外形尺寸、插片孔尺寸。

3.阻燃：灼热试验机（80℃）。

三、抽样方法：目测抽样：样本大小，按GB/T 2828-2003一般检查水平1级。

1.检测抽样：每批抽检按GB/T 2828-2003，一般检查水平1级取样。

2.阻燃抽样：不定期进行抽查，一般取样1PCS～2PCS。

四、检测器具：直尺游标卡尺灼热试验仪五、检测标准依据：GB2099-2008（见附录1）内胆进料检验尺寸图拟制：审核：批准：端子（插片）检验准则一、检测项目：型号、外观、尺寸规格。

二、检测方法：1.目测：外观、渡层颜色、插形状。

IQC检验规范页码： 1/51、目的：为了使本公司在进料检验时，对不良情况的判定有依据可循，以确保来料品质得到控制，使生产运作顺利运行而设之。

2、适用范围：适用于本公司所有元件、物料、半成品、成品之进料检验。

3、抽样计划：3.1 除铜线、天那水、锡条（丝）、凡立水、助焊剂以外的材料，均按ANSI/ASQCZ1.4正常检验单次一般水准(Ⅱ)：AQL:MAJ=0.4、MIN=1.0进行抽样。

3.2 铜线、天那水、锡条（丝）、凡立水、助焊剂、套管、胶带因计数单位（KG、轴、条、卷、桶等）原因，故厂内针对以上材料采用特殊抽样计划。

3.3 因检验条件限制以下材料实行免检：油墨、稀释剂、黑胶，若有必要可要求供应商提供出厂检验报告。

页码：2/54、判定标准、依据：4.1 进料检验标准分：严重缺点、主要缺点及次要缺点，按ANSI/ASQCZ1.4正常检验单次抽样一般水准(Ⅱ)。

每批检验中发现一个严重缺点则拒收，主要缺点、次要缺点依检验规范中相关规定判定，具体参照《抽样计划作业办法》。

4.2 在本规范或相应的承认书中没有规格公差的，按实际装配或装机试验，依其性能规格范围作判定。

4.3 若来料属没有检验标准，又是生产急需之物料可参照其它标准（如检验规范、工程要求）进行检验，作为临时对策。

页码:3/54.4 对特殊检验项目的样本数，参照检验规范中相关规定。

5、缺点之判定：5.1 严重缺点：是指对使用、维修或依赖该产品的个人有发生危险或不安全影响之缺点。

5.2 主要缺点：是指严重缺点外，影响产品本身的使用安全、使用寿命，或无法满足其特性要求，使用性能和产品的严重外观不良。

5.3 次要缺点：是指产品之使用性能不致低其期望之目的之缺点与设定标准有差异，但在产品的性能操作使用不受影响之缺点。

6、名词解释：AQL：允收水准CR：严重缺点MAJ：主要缺点MIN：次要缺点此标准中ANSI/ASQCZ1.4正常单次抽样方案（Ⅱ）。

7、备注：7.1 在所有来料检验中，高压不良属严重缺点，按AQL：CR=0判定。

1.目的本标准适用于大亚线材类来料检验项目，明确其质量验收标准,特制定本验收规范。

2．适用范围适用于（网线、电话线、USB线、同轴线、视频线、电源线）的外协加工厂的质量控制、来料检验判定依据. 3．术语和定义无4．职责和权限无5．作业程序5．1抽样依据：GB2828-2003。

5．2不合格分类：A类零缺陷；B类AQL=0.65；C类AQL=1.5。

5．3检验要求：04 包装Ⅱ级抽样目视外箱无破损、变形；产品型号、颜色与外箱标识相一致。

包装捆扎尺寸按图纸要求检验（B类）05 结构尺寸每一批次游标卡尺，投影仪符合图纸与设计要求，重点检验尺寸要加严管控，按图纸标准检验，检验项目有：1．成品线材规格，线长等;包装尺寸,需符合图纸要求;2．剖开线材，按线材规格图检验外被，绝缘及芯线尺寸规格;图中有要求对绞的，按图检验对绞绞距;3．针对插头及水晶头尺寸进行检验(水晶头尺寸如下，附图，实际图纸中不做标注)（B类）06 装配性 5 PCS/批相关配件将插头插入对应的对插头，检验装配性是否良好，插拔手感是否良好07电气性能通断测试5PCS/批线性毫欧表，LCR表，线材综合测试仪，判定标准：不能有短路，断路现象（A类）电线内阻导体阻抗符合图纸要求。

（A类）08水晶头部分每一批次目测，游标卡尺,治具1．塑料：PC料透明无破裂（A）2．金片：磷青铜，表面镀金正3U”并通过盐雾试验8H，详见《盐雾试验标准》3．水晶头厂家限定：网线8P8C，8P4C水晶头需采用意华、百川、卓新防爆水晶头，单股铜包钢线采用三叉水晶头，水晶头标志“CZT”“”“EXW“标识（旧物料用完后执行）图纸中如对水晶头有特殊要求的，则按图纸为准，电话线6P4C,6P2C水晶头对其供应商不做要求4. 尺寸标准，如图二，图三（重点检验）测试工具：卡尺，卷尺，孔规(A类)4.1图二，图三中8.357MAX尺寸可用发行给IQC的孔规进行测量（如图一）（图一）4.2网线类8P8C、8P4C水晶头规格(图二)4.3电话线类6P4C、6P2C水晶头09 ROHS测试每一批次ROHS测符合ROHS要求（A类）试仪备注：尺寸检验标准（1）必检尺寸---图纸图面有公差要求、有特殊要求检验的尺寸。

线材行业IQC进料检验报告
一、检验目的：为了确保线材生产过程中原材料的质量和稳定性，保证产品生产的质量和可靠性。

二、检验范围：本次进料检验主要对线材的外观、尺寸、力学性能、
化学成分等方面进行测试和评估。

三、检验项目及方法：
1.外观检验：对进料的每批线材进行外观检查，包括表面光洁度、损
伤和锈蚀情况等，并记录检查结果。

2.尺寸检验：针对线材的直径、圆度和长度进行测量，使用千分尺、
影像仪等仪器进行测试。

3.力学性能检验：对线材的抗拉强度、屈服强度和延伸率等进行测试，使用万能试验机进行力学性能检测。

4.化学成分检验：对线材的化学成分进行分析，包括碳含量、硫含量、焊接性能等检验项目。

四、检验结果：
1.外观检验结果：经过外观检验，进料线材表面光洁度良好，无明显
损伤和锈蚀。

2.尺寸检验结果：线材的直径测量结果符合要求，圆度偏差在允许范
围内，长度也在允许范围内。

3.力学性能检验结果：经过抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能
测试，进料线材的性能符合标准要求。

4.化学成分检验结果：线材化学成分分析结果显示，碳含量、硫含量和焊接性能等指标均在合格范围内。

五、质量评价：经过以上检验项目的测试和评估，本批进料线材的质量符合标准要求，可以进行下一步的生产和加工。

六、检验结论：本次进料检验结果良好，线材的外观、尺寸、力学性能和化学成分等均符合标准要求。

建议生产部门对该批进料线材进行合理储存和使用，确保产品生产过程中的质量和可靠性。

七、检验人员：（签名）。