罗茨--水喷射(水冲式)真空泵机组标准操作规程

射水真空泵操作规程一、开泵（1）启动前的准备1、清扫泵体及周围的卫生。

2、检查泵的出入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否符合要求，供水管是否畅通，地脚螺丝及其他部件有无松动。

3、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净，对试运或投用过正式运行的机组，停车2天以上的重新启动时要灌水盘车冲洗。

4、检查连轴器护罩是否上好。

5、电机拆线检修后检查电机转向是否符合真空泵的转向。

（2）启动1、先缓慢略开出口阀。

2、开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。

3、打开真空泵进口阀。

3、当自动排水阀没有水流出时，启动电机，同时打开供水阀，调节供水阀使真空压力表在（0～-0.003Mp1）之间。

二、停泵1、停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。

2、关闭泵进口阀，按停止电钮。

3、关闭供水阀，同时关闭泵出口阀及分离器排水阀。

4、打开排水阀门（原自动排水阀），放净油水。

三、真空泵的切换1、备用泵启动前，做好开泵的准备工作。

2、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净，停车2天以上的要重新启动时要灌水盘车冲洗。

3、先略开出口阀，开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。

启动电机，同时打开供水阀和泵出口阀，再调节供水阀正常后，逐渐关闭被切换的真空泵进口阀，停电机按钮，关闭供水及出口阀。

4、供水量的调节①、由于真空泵的供水量有一定的范围，为了获得最佳供水量，节约用水可按下程序调节供水阀。

②、当泵运转后，适当打开供水阀，然后观察入口真空表压力。

③、慢慢关小供水阀得开度，当真空表指针开始波动或下降时，这时的供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门，当真空表指针重新稳定时，这时的供水量为最佳供水量。

四、注意事项供水量不足时，真空泵的抽气能力下降，并且造成工作不稳定，供水量过多时又造成水资源的浪费，还会增大泵的轴功率，甚至烧坏电机。

水喷射真空泵安全操作规程一、前言水喷射真空泵是一种常用的真空设备，一般用于真空蒸馏、真空干燥、真空口瓶、真空冷冻干燥等领域。

为了保证使用安全，必须加强水喷射真空泵的安全管理。

因此，制定本安全操作规程。

二、安全操作规程1. 设备使用前，必须了解水喷射真空泵的工作原理和结构，并严格按照使用说明书进行操作。

2. 操作人员必须是经过岗位培训并持有相关证件的人员。

3. 水喷射真空泵的使用必须在专门的操作室内进行，禁止在室外摆放。

4. 在操作前，必须进行设备和管道的检查，确保各个部件处于正常状态，以免因故障发生意外。

5. 在操作时，必须保持环境清洁干净，保持设备周边的安静，避免发生碰撞等意外情况。

6. 严禁使用未经授权的工具和设备对水喷射真空泵进行拆卸和维护。

7. 水喷射真空泵中所使用的水必须符合国家相关标准，保证水源的清洁性和质量。

8. 操作时要时刻关注水喷射真空泵的工作状态，若发现设备异常，要立刻停机检查，并进行维修或更换。

9. 在进行维护和保养时，必须先关闭设备电源，并施加“禁止接通”的标识。

10. 操作完毕后，要关闭设备电源，清洗设备、管道和处理废弃物，保持设备的清洁卫生。

三、事故处理1. 一旦发生意外或设备故障，应立即关闭设备电源，并将设备及现场有效隔离，通知相关管理人员，并在第一时间抢救伤员。

2. 事故发生后要及时对事件进行调查和记录，研究原因，并采取相应的措施预防再次发生类似事件。

四、制度落实1. 加强对操作人员的教育和培训，规范操作流程，提高操作人员自我保护意识。

2. 确立责任人和岗位责任制，定期检查和评估设备的安全风险。

3. 积极开展安全隐患排查和整改，提高设备的安全管理水平。

五、结论通过完善水喷射真空泵的安全管理规程，可有效预防设备运行过程中可能出现的意外事故，提高设备的安全使用水平。

操作人员应严格按照本规程执行操作，规范安全操作，保障人员安全。

罗茨真空泵机组操作步骤
一、开机前检查：
1）检查所有泵是否转动灵活
2）检查罗茨泵内油位是否正常
3）检查气动阀气源是否打开，工作液位是否正常（气压0.4MPa 以上，液位≥20cm）
二、手动启动步骤：
1）打开机组与系统之间的连接阀门，打开排气阀门
2）打开水环泵冷却水进水手阀门
3）启动水泵，检查水表压力（0.1MPa）立即启动水循环真空泵4）当压力达到10KPa时启动中间（一）泵，压力达到5KPa时启动中间（二）泵，压力达到2KPa以下时启动主泵
三、手动关机
1）关闭机组与系统之间的连接阀门
2）依次关闭主泵、中间（二)、中间（一），打开放空阀，10s 后关闭水循环真空泵，立即关闭水泵及水循环真空泵冷却水进水手阀3）关闭排气口球阀
四、自动操作步骤
1）打开机组与系统之间的连接阀门打开排气阀门
2）启动水泵，检查水表压力是否正常，立即启动水循环真空泵3）当压力达到10KPa时中间（一）泵自动启动，压力达到5KPa 时中间（二）泵自动启动，压力达到2KPa时主泵启动
五、自动关机步骤
1）关闭机组与系统之间的连接阀门
2) 打开放空阀(压力真空表处），主泵、中间（二)、中间（一）自动停止
3）10s后关闭水循环真空泵，关闭水泵及水循环真空泵冷却水进水手阀
4）关闭放空阀
注意事项：
1) 机组运行过程中，当液位在20cm时，除了加水气动阀关闭其余
都处于开启状态
2) 冬季应放尽泵与管道内积水，以防止冻裂
3) 严禁焊灰进入泵内。

罗茨真空泵操作规程一、目的为了使操作者正确操作使用, 确保该设备的正常.二、适用范围所有ZJB-300'ZJ-600罗茨泵及操作者.三、操作规范（一）、泵启动前的准备工作1、检查工作电源，工作电压是否达到要求；2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用；3、检查泵的冷却水是否畅通；4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油窗的3/4 高度处，润滑油用1 号（粘度为46）真空泵油；（二）、泵启动运行1、起动前级泵（罗茨泵不允许直接抽大气）；2、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许入口压力后（V1330P3,即可启动罗茨泵真空泵。

3、泵的最高温升不得超过40C，最高温度不得超过80C;（三）、停泵1 、先停罗茨真空泵，且停稳后再停前级真空泵; 2、关闭冷却水; （长时间不用，应将泵壳余水放尽）四、维护与保养1、每日检查（1）油位检查：检查油杯、齿轮箱、轴承箱内得油位，理想的油位高度以油窗的3/4 为宜，齿轮箱和轴承箱的油位过多，使油位升高，油位过低造成润滑不良，有的可能发出噪音；（2）温度检查：用温度计检查各部位温度；（3）电机负荷检查：用钳形表测量电动机负荷；2、每月检查联轴器弹性体的张力；3、每季检查齿轮箱内润滑油是否变质；4、每半年检查（1）前盖轴承箱内润滑油是否变质；（2）油封是否损坏；5、每一年检查（1）轴承是否磨损；（2）活塞环及活塞环衬套是否磨损；（3）齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响是否需要调整；6、拆装罗茨真空泵（1）、未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙；（2）、尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥善保管好；（3）、将需要更换得零部件的更换原因及使用情况详细记录下来；（4）、重新装配前须把各零部件清洗干净，毛刷修光；（5）、无密封垫或密封圈的静密封面用“106”有机硅胶涂料密封，用于静密封得橡胶密封件需涂上真空考克脂；（6）、根据间隙一览表调整转子各部间隙；（7）、全部装好后须进行检漏；（8）、重新装配后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后才能安装使用；五、一般常见故障排除1、极限压力达不到（1）管道、系统漏气：系统检漏；（2）泵部分漏气：对泵检漏；（3）前级泵极限压力下降：修理或更换前级泵；（4）润滑油太脏或牌号不对：调换润滑油（5）油封磨损：调换油封；2、抽速不足（1）管道通道能力不够：增大管道通道能力；（2）前级泵抽速下降：修理或更换前级泵；3、电动机过载（1）入口压力过高：调速控制入口压力；（2）转子端面与端盖端面接触：调整转子端面间隙；3）前级泵返油至罗茨真空泵泵腔：装置防返油设备；4、过热1）选择的前级泵抽速不够造成压缩比过大：重新选用前级泵；2）入口压力过高：调整、控制入口压力；3）冷却不良：畅通、加大冷却水；4）齿轮箱润滑油过多：调整油量；5）转子与泵壳接触：修整；6）齿轮、轴承、油封润滑不够：保证油量适当，润滑良好。

罗茨-水喷式真空机组操作规程文件编号：起草部门：生产部颁发部门：质量保证部生效日期：年_____月_____日目的：制订罗茨—水冲式真空泵机组操作规程，确保设备和操作人员、设备安全。

适用范围：适用于罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组。

责任：生产车间的岗位操作人员起草本规程并执行，部门负责人审核。

内容：1开机前的准备1.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。

1.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。

1.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。

1.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。

1.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。

1.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。

1.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。

1.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。

2真空机组启动2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。

2.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。

2.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。

2.4如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。

3.真空机组停机3.1将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡，关闭罗茨真空泵的吸气口阀门，与真空系统隔断。

3.2按主泵、中间泵前级水冲泵次序，逐级停泵，严禁搞错停机程序。

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罗茨-水喷射真空机组使用规程
注意事项：
1.开泵后上下两个循环水开关都需打开，使用结束后及时关闭。

2.箱体内水如果少，可以补充到液位以上。

3.关闭泵时应先打开排空，待真空下降后再关闭泵一级电机，关闭所有电源开关，补水阀
门。

常见问题解析
泵真空度不好
解析：水箱水温不要超过40度，水温高要及时降温。

真空度达到-0.092以下，再开罗茨，查看泵自身的真空度是多少，如果和系统误差太大，请检查使用点是否有阀门未关，或者哪边有漏气的声音，查看原因是有沙眼，用生料带先裹几圈，等使用结束后联系设备员维修，如果是法兰处漏，紧固螺栓。

水喷射真空泵操作规程
《水喷射真空泵操作规程》
一、设备介绍
水喷射真空泵是一种利用水喷射原理实现真空抽气的设备，它主要由水泵、手动阀、真空表等组成。

在正常情况下，水泵在满水状态下，通过水流喷出产生真空。

二、操作步骤
1. 接通电源：将水喷射真空泵的电源插头插入插座，确保电源是否正常。

2. 打开水阀：打开水泵的进水阀，让水泵处于满水状态。

水泵在满水状态下才能正常运行。

3. 调节手动阀：逐步打开手动阀，观察真空表的读数，当真空表显示所需真空度时，即可停止调节。

4. 关闭水阀：当真空度满足要求时，可关闭水泵的进水阀，停止水泵的运行。

三、注意事项
1. 在操作过程中，应注意水泵的运行情况，及时关注真空表的真空度，确保真空度符合要求。

2. 在使用水喷射真空泵时，应定期检查水泵的水泵电源状况，确保设备的正常运转。

3. 在停止使用水喷射真空泵后，应关闭电源和水泵的进水阀，并将设备放置在通风干燥的环境中。

四、维护保养
1. 定期清洗水泵内部的积水及杂物，保持水泵的内部清洁。

2. 定期检查水泵的泵电源，确保电路连接正常。

3. 定期检查水泵的工作状态，保持设备的正常运行。

通过以上操作规程，我们可以正确操作水喷射真空泵，确保设备的正常运行，提高工作效率。

同时，定期的维护保养也能延长设备的使用寿命，保证生产的正常进行。

水喷射真空系统安全操作规程水喷射真空系统是一个重要的工业设备，广泛应用于各个行业，例如化工、制药、食品、航空航天等。

它通过产生真空状态并使用高压水喷射技术来清洗、清理、研磨、打磨和去除各种材料表面污垢及其他脏物，因此在各行业的生产过程中扮演着非常重要的角色。

然而，由于其操作过程中存在一定的风险，所以必须制定安全操作规程。

以下是详细的水喷射真空系统安全操作规程：第一、准备工作。

1.检查设备运行状态：在使用一个机器之前，务必进行包括电力、气压等主要部件的状态检查，以确保设备能够安全、正常地运转。

2.清洗设备：在使用之前，必须确保设备的内部和外部避免存在杂质，所以所有的设备都需要进行清洗。

3.设置合适的安全套件: 当使用一台机器时，为了避免意外，所有的操作人员都应该穿戴好必要的安全套件，包括安全帽、面具،防护衣等。

第二、机器操作。

1. 熟悉控制台控件: 操作人员必须仔细了解，熟记并熟练使用操作界面上的每一个控制键，确保设备运行正常，最大限度地避免现场事故。

2. 指挥协调: 在使用机器时，需要通过与其他操作人员沟通指挥协调，以保证操作顺利。

3.遵守操作规程：在使用真空水喷射系统时，操作人员应遵守严格的安全操作规程，必须保证机器运转正常，并按照严格的操作规程进行操作。

4. 移动设备：当移动设备时，操作人员必须谨慎、小心。

在操作过程中不得随意移动设备，以免发生现场事故。

第三、机器维护.1. 设备检查: 在使用完毕之后，需要对机器进行检查，以确保机器部件能够正常运转，避免设备损害导致现场事故。

2.对设备进行维护保养：在设备长期使用之前，重要部件需要进行维护和保养，以确保设备能够正常运转，从而保证生产效率和操作安全。

3. 设备保护: 除了对设备进行维护，还需要用玻璃或其他防护材料覆盖住所有的设备，并提供安全隔离带，尽可能减少损伤发生的可能性。

总结：由于水喷射真空系统在生产过程中扮演着非常重要的角色，所以在操作时必须注意机器安全操作规程。

罗茨泵真空泵操作规程
一、开车前的准备工作
1、检查冷却水管是否畅通无阻。

2、检查齿轮箱及端盖内的润滑油，油面高度应达到视油镜的油位线。

外伸轴封油杯内经常注满润滑油，同时必须保持清洁。

3、检查各部分有无松动现象。

电机转向是否同泵上的箭头方向一致。

二、启动：
1、起动前级泵。

2、打开罗茨泵的进气阀门。

3、起动罗茨泵，待泵起动后，立即打开冷却水阀。

4、泵运转时应该平稳，转子不得有撞击声。

5、泵的轴封处不允许有漏油现象。

三、运转
泵在运转过程中，如局部温升过大，电流读数突然发生变化，或产生不规则的噪声或其它异常现象，应立即停车检查原因。

四、停车
1、先关闭进气管路上进气阀门。

2、停止本泵与关闭排气阀门。

3、停止前级泵。

4、关闭冷却水进水阀
5、如果长期停止使用，或者在寒冷地带必须将冷却水套内的水全
部排净，否则会使套内的水冻结，造成泵铸件损坏。

五、日常维护保养
1、应经常保持泵附近环境清洁干燥。

2、应经常注意各部分润滑的情况，如发现不足时，应及时补充。

如发现不清洁时，应及时更换。

并注意螺塞重新旋进去时应保证密封。

3、泵工作压差应控制在旁通阀允许的压差范围内，否则易烧坏电机。

六、故障及排除办法。