电液动插板阀DYDCF600使用说明书14.4.8

液动阀门现场安装调试指导书1范围本指导书规定了电液动快速关闭阀、液压缓闭止回阀、快速关闭抽汽止回阀，液动蝶阀、快动调节阀等液压控制阀门的现场安装于调试要求。

2内容液动阀门一般由液压控制执行机构和阀门部件，液压站，控制箱四大部分组成。

2.1 现场安装要求2.1.1安装前检查阀门的型号与安装现场所需型号符合。

2.1.2安装前检查阀门内腔和密封面，不允许有污垢附着；连接管道内须清除干净，不得有异物存在。

2.1.3 安装时应使阀门保持关闭状态。

2.1.4阀门一般可安装在水平管道或垂直管道上。

但请注意阀门的安装方向。

在现场安装时，不同的阀门其安装布置方向是不同的。

所以在安装时应根据用途不同谨慎核对其方向性后进行安装。

（各类阀门的安装，在其产品说明书中有明确表示）液动蝶阀的安装，请注意其正常介质流向因阀门下部不同有所区别。

其阀体上的箭头方向是指有利于密封方向，不是正常介质流向，应按下图安装。

当带有液压站时，确保液压站竖直向上布置。

正常介质流向事故介质流向2.2 调试前的准备2.2.1 阀门液压站先清洁油箱，不应有污物；同时对液压站相关接头、固定螺钉等进行检查与紧固；然后向油箱注入适量干净合格的液压油液并且要检查并补充蓄能器皮囊内的氮气压力至 6MPa（具体的检查蓄能器压力方法见说明书）。

2.2.2 阀门控制箱的接线方式，要与电气接线按图纸要求进行逐一核对连接是否正确可靠，检查电源电压等级是否符合要求。

2.2.3正确连接油管（油压管线路连接装配时，应把油压管路和接头内的杂物清理干净，以防堵塞。

），拧紧各连接螺栓与接头。

2.2.4清理现场不相关的物品，以防调试时引起的不必要的麻烦2.3 调试首先给控制箱送电，合上控制箱内的空气开关。

上电后油泵自补压程序启动（系统油压低于 12MPa油泵启动，高于 16MPa油泵停止工作）电机开始转动，然后检查油泵电机的转向是否正确（正常的电机转向应是顺时针旋转，如不正确更换电机电源相序）。

双层电液动插板阀工作原理
双层电液动插板阀的工作原理如下：
双层电液动插板阀由阀体、插板、执行机构和电气控制箱四部分组成。

阀体和插板通常采用铸造或锻造，常见的有铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢等材质。

执行机构分为气动、电动和液动三种，其中电动执行机构是指电机、减速机、连杆、限位器、行程开关和手动装置等组成。

当执行机构接受电气信号后，电动机带动减速机、连杆等部件旋转，实现插板从阀门开启到关闭的全过程。

液压执行机构是采用液压油作为执行元件的波动压力，通过电液转换来驱动执行机构。

在使用过程中，电液动插板阀要根据介质的流量和启闭口径来选择不同的执行机构。

双层电液动插板阀的开闭控制原理如下：
1. 当执行器控制使阀杆带动阀杆螺母，闸板慢慢地上升到全开，反之为关。

2. 插板阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，插板阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。

3. 插板阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。

大部分
插板阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以密封面的密封性。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。

插板闸门浙江永嘉双金自控阀门厂插板闸门一、概述：插板（螺旋）闸门用于建材、冶金、矿山、电力、化工、玻璃、轻工、粮食等行业的库顶、库底及进出口等。

是控制流量变化较大，启动频繁，切断迅速的理想设备。

二、结构特点：结构简单、操作灵活、重量轻、无卡阻、切断快，特别适用于各类无粘度的固体、粉料及小于Φ 10mm 的颗粒料，晶粒料的输送及流量调节，安装不受角度限制，操作方便，能随时调节开度。

该阀门有手轮和链轮操纵两种操作形式， I 型为手轮， II 为链轮。

单向和双向两种结构形式， LZD 为单向、 LZS 为双向。

三、工作原理：主要由框架、闸板、丝杆、螺母等零件构成，用手转动手轮使丝杆带着丝杆螺母和闸板沿水平方向往复运动，达到闸门的启闭目的。

四、主要零件材料及连接尺寸：类A B C×C H L n-d 重量 单2 2296×296 820 100 8-Φ12 62 2 3346×346 930 100 8-Φ14 70.5 3 3396×396 1050 100 8-Φ14 81 4 4496×496 140 100 12-Φ14 114 4 5556×556 1450 120 12-Φ18 130 5 5606×606 1610 120 16-Φ18 147 双6 6706×706 1830 120 16-Φ18 169 77820×820 2130 140 20-Φ18 236五、使用说明：1.本阀可水平安装或垂直安装，安装时两法兰连接中间必须加密封垫片，然后锁紧螺栓。

2.操作时手轮顺时针旋转为阀关，反之为开，不得在手轮上再增加辅助杠杆。

3.若长期存放应使设备处于关闭状态，各传动部位应加润滑油，不允许露天存放或堆置。

4.电动装置可根据客户要求配型，（电压、电流、调节型、开关型、力矩等）。

电液滑阀操作1.1 再生单动滑阀TV11011.1.1 阀体技术参数型号：DYLDII1200介质；催化剂设计压力：0.5MPa设计温度：750℃阀口尺寸：R300×600mm阀全开面积：0.3214m2阀杆填料吹扫介质：风导轨吹扫介质：风（全流量吹扫不超过3分钟）1.1.2 执行机构技术参数及操作见LBHF操作法1.1.3 制造厂；兰炼机械厂1.2 待生单动滑阀WV11011.2.1 阀体技术参数型号：DYLDII1200介质：催化剂设计压力：0.5MPa设计温度：750℃设计压差：0.04MPa阀口尺寸：R300×600mm阀全开面积：0.3124m2阀杆填料吹扫价质：风导轨吹扫价质：风（全流量吹扫不超过3分钟）1.2.2 执行机构技术参数及操作见LBHF操作法。

1.2.3 制造厂：兰炼机械厂1.3 循环单动滑阀HV11031.3.1 阀体技术参数型号：DYLDII1200介质：催化剂设计压力：0.5MPa设计温度：750℃设计压差：0.04MPa阀口尺寸：R300×600mm阀全开面积：0.3214m2阀杆填料吹扫介质：风导轨吹扫介质：风（全流量吹扫不超过3分钟）1.3.2 执行机构技术参数及操作见LBHF电液执行机构操作法。

1.3.3 制造厂：兰炼机械厂1.4 双动滑阀PV1101A，B1.4.1 阀体技术参数规格型号：TSLD1800介质：烟气设计压力：0.4MPa设计温度：720℃设计压差：0.1MPa阀口尺寸：1000×600mm阀全开面积：0.6m2阀杆填料吹扫介质：风导轨吹扫介质：风（全流量吹扫不超过3分钟）1.4.2 执行机构技术参数及操作见LBHF电液执行机构操作法1.4.3 制造厂：兰炼机械厂1.5 烟机入口高温蝶阀PV1101C1.5.1 阀体技术参数规格：DN1400介质：烟气设计温度：750℃设计压力：0.35MPa设计压差：0.25MPa调节范围：0－70°全行程时间：＜13S阀杆吹扫介质：风1.5.2 结构特点DN1400烟机入口蝶阀安装在烟机入口管道上，本阀与双动滑阀分程控制再生器压力。

安装技术参数位置将DC-600放置于通风条件良好的清洁、干燥的位置，以减少由于污物的进入而导致的通气道阻塞、机体过热及自动关闭。

放置三台DC-600可以按以下要求叠放在一起：1．底部的部件必须放在稳固的、可承受机体重量的水平表面上。

2．部件的堆放应保证机器前部处于同平面。

注意：不要叠放超过三台机器。

DC-600不能放在其它机器之上。

倾斜不得将机器倒置输入线路确保输入电压、相位及频率与机器铭牌上所标相符。

将电源线从后面板的环孔中穿入。

参照下图。

保险丝与导线尺寸使用空气开关或保险丝保护输入电路。

不能使用低于铭牌所示的电流的保险丝或断路器。

接地线将机器接地。

接地端子在机器后面板上。

输入盒在机器尾部。

电源线的联接根据联接图，由专业人员连接。

使用三相电源线。

拆开机器尾部的输入接触门。

将三相交流电源输入导线L1、L2、L3从直径为50”的三个孔中穿出，与输入盒的接触端子相连，并拧紧。

把平板插入槽沟中，再合上隔板。

重接电压进线多重电压型号的机器出厂时设定的默认值为铭牌所示的最高电压。

安装前，检查输入连接板上的电压。

接到380V AC电源时，需改变连接板的位置。

参照输入后面板的联接图。

输出的联接电极与工件电缆的输出联接1．按下开关“OFF”键2．将应力消除穿线环直接置于前面板的输出端子下3．拉出穿接线4．将电极线插入环中5．将电极线与正极输出端或负极输出端相连6．用扳手拧紧螺母7．将工件电缆与另一输出端子相连与半自动/全自动送丝机的联接注意：与以下送丝设备相连时，请参照附件部分。

LN-7、LN-8、LN-9半自动送丝机，NA-3、NA-5全自动送丝机，LT-7、LT-56焊接小车用于手工焊/碳弧气刨1．按下“OFF”键2．打开前面板上的折叠门3．如需要，断开所有与DC-600相连的送丝机控制电缆导线4．拆开元件的导线5．将#2与4#端子相连6．将模式开关打到VV位置注意：DC-600用于手工焊/碳弧气刨，或与送丝机连用时，需使用K-840多功能开关。

电液联动快关阀使用说明书使用说明书一．用途和主要性能规范1用途：QYKD型快关阀是用于管路、汽轮机及其他装置上作快速关闭的新型全液压阀门。

阀门采用三偏心金属密封蝶阀本体、全液压快关调节装置、液压控制系统、电气控制系统等经过集成整合而成，具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作简便、动作灵敏、性能可靠、密封性能好、使用寿命长以及外观美观等优点。

当系统出现故障需要紧急关闭时，接到关阀指令后能快速做出反应，迅速关闭阀门（快关时间≤0.5S）。

法兰；6.对焊；7。

对夹1：垂直板式结构H：密封面材料：H 对焊合金钢、W本体材料、Y 硬质合金16：公称压力×10C：阀体材料：C碳钢、Q球铁、Z灰铸铁三．结构特点及操作原理1结构特点：QYKD型快关调节阀由阀门主体—三偏心金属密封蝶阀和全液压快关调节装置、液压控制站和电气控制箱及外围管线路等组成。

由于阀门具备了独立的液压控制系统，因此具有足够高的油压来完成阀门的强制开启和关闭。

在电气控制方面它既可与汽轮机组控制系统联结实现自动联锁控制，又可进行就地和远程的手动控制。

阀门主体—三偏心金属密封蝶阀的最大特点是采用了一个特殊的斜锥形椭圆密封结构，使密封副在360°圆周面上的各密封点的正压力趋于均匀分布同时使接近轴孔两端的密封面无需密封圈的自身变形，即可达到可靠密封，消除了一般单偏心球面、堆面密封蝶阀的密封副在接近轴孔两端的密封面易泄漏的难题，实现了蝶板在开启瞬间的密封面即分离，关闭瞬间即密封的效果。

由于采用了特殊的斜锥形椭圆密封结构，大大的减轻了蝶阀启闭瞬间磨擦扭矩，阀门启闭轻松，即使阀门在高、低温的工作情况下，密封面略有变形，也不会产生卡死现象，延长了密封副的使用寿命。

三偏心金属密封蝶阀的另一个特点是采用了可浮动的多层复合密封结构的金属密封座环，这种密封座环可顺着阀板关闭时的推力适当调整其自1身的位置，补偿了机械传动机构在不同的工况下的运动轨迹的微小不重合对密封面的影响，消除了对密封面的损坏因素，延长了密封件的使用寿命，提高了金属密封蝶阀的密封效果和可靠性。

双层电液动插板阀工作原理双层电液动插板阀是一种常用于工业控制系统中的重要元件，它通过电磁驱动和液压控制来实现流体的开关控制。

在工业自动化控制领域，双层电液动插板阀常常用于液压系统、气动系统和液压马达等设备中，其具有结构简单、动作可靠、控制精度高等特点，因而受到了广泛的应用。

双层电液动插板阀的工作原理主要包括电磁驱动、液压控制和插板动作三个方面。

当电磁阀接通时，电磁铁极磁场强，会吸引铁芯，并带动插板开启；当电磁阀断开时，电磁铁极磁场减弱，插板会因受弹簧力的作用而关闭。

当阀门开启时，液体可以自由通过，当阀门关闭时，阀芯会在阀座上密封，液体无法流通。

插板动作主要受液压力和弹簧力的作用，其优劣和稳定性与液压控制系统的设计和实施有密切关系。

接下来，我们将详细介绍双层电液动插板阀的工作原理和整体结构。

双层电液动插板阀的结构包括电磁铁、插板、阀座、阀体等重要组成部分。

电磁铁是控制插板开闭的主要部件，具有很强的磁场吸引力，通过电磁阀的通断控制来实现插板的开合。

插板是控制液体流通的核心部件，它的材料和表面加工质量会直接影响到阀门的密封性能和使用寿命。

阀座是插板密封的重要依托，其结构设计和材料选择也是影响整体阀门性能的重要因素。

阀体则是阀门的主体部分，其结构设计直接关系到阀门的安装和使用。

双层电液动插板阀的工作原理可以分为三个阶段：阀门关闭，阀门开启和插板动作。

在阀门关闭阶段，电磁阀通电，电磁铁产生强磁场吸引力，使得插板受力向开口方向运动，阀门关闭实现；在阀门开启阶段，电磁阀断电，电磁铁消失磁场吸引力，利用插板自身的回弹力实现插板向关闭方向运动，阀门开启实现；在插板动作阶段，使用调节装置控制插板的动作速度和位置，以达到精确的控制要求。

提升双层电液动插板阀的工作效率可以采用多种手段，包括液压控制系统的改进、插板的结构优化、液压接口的防护设计等。

液压控制系统的改进可以通过提高控制阀、油泵等配件的性能，使用先进的控制算法等手段来提高液压系统的响应速度和控制精度。

电液动蝶阀是一种适用性很强的新型产品，电液动蝶阀以电液推杆作动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制送至油缸，实现活塞往复运动，同时通过曲柄转动阀轴、阀板作90度范围旋转，达到调节流量的目的。

广泛适用于冶金、矿山、电力、建材、医药、化工等行业生产过程中，能对管道中介质的流量进行远程控制或现场控制。

电液动蝶阀特点：本阀具有：动作灵敏，运行平稳，能有效缓冲外来的冲击力，行程控制准确，可以带负荷启动及超负荷保护功能，它是机、电、液一体化全封闭结构，工作油路循环于无压的封闭钢筒里，体积小，不漏油，便于安装，维修。

能在恶劣的环境下工作，不吸尘，不进水，能耗小，使用寿命长等特点。

蝶阀D341H-16C及D341X-16C使用说明书1.用途和主要性能规范：1.1适用范围D341H-1.6C型金属密封蝶阀适用温度≤400℃。

D341X-1.6C型软密封蝶阀适用温度90-100℃。

它们适用于空气、水、蒸汽和油品等工业管道上作为启闭装置。

1.2阀门的性能规范型号规格压力试验（M P a）工作温度(℃)适用介质强度密封气密封D341H-1.6CD N150和D N3002.41.760.6≤425水、蒸汽、空气和油品D341X-1.6CD N150≤1002.1结构：垂直板式结构，阀杆为整体式2.1.1金属硬密封阀门的密封圈为柔性石墨板与不锈钢板复合式结构，安装在阀体上，蝶板密封面堆焊不锈钢。

2.1.2软密封阀门的密封圈为丁腈橡胶材质，是安装在蝶板上的。

阀体阀座堆焊不锈钢。

2.2工作原理2.2.1金属密封阀门的设计是采用三偏心结构原理，利用了固有的凸轮效应，完全消除了90度行程中阀座与密封圈之间的全部磨擦。

2.2.2橡胶软密封蝶阀的设计采用了单偏心结构，与中线软密封不同,蝶板转动大约在20度之后，阀座与密封圈之间迅速脱离，从而减少磨擦。

2.3阀门的驱动方式阀门的驱动方式为蜗轮手动机构，将手柄顺时针方向旋转90°，阀门既可关闭，手柄逆时针旋转90°阀门开启。

电动阀门操作规程1.目的规范电动阀门操作，确保安全及工艺流程正常运行。

2.适用范围公司内各站场电动阀门。

3.操作程序及要求3.1.操作前检查3.1.1.检查确认待操作阀门标识与工艺作业票及调度指令相符3.1.2.检查确认阀体各部分连接紧固无松动。

3.1.3.检查阀门与管线连接紧固无松动。

3.1.4.检查确认气体的流向，应注意待操作阀门的开闭标志。

3.1.5.检查电动执行机构的显示屏上有无缺相、过力矩、过热等故障信号，检查远程-现场的操作位置是否正确。

远程位置：机柜间、控制室、控制盘柜上的开关。

现场位置：工艺区电动阀门的电动执行机构上的开关。

3.2.操作要求3.2.1.操作前应认真阅读电动执行机构的使用说明书。

3.2.2.电动开闭阀门时，阀门开闭的速度不能过快，以免产生压力冲击损坏管件。

3.2.3.电动阀门在需要手动操作的情况下，应先将离合杆推到底，使其自然回弹后方可进行手动操作。

阀门的开启方向为逆时针转动手轮或手柄，关闭时则与之相反顺时针转动手轮或手柄。

3.2.4.同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

3.2.5.开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先开旁通阀调压，再开主阀。

主阀打开后应立即关闭旁通阀。

3.2.6.电动球阀在开启过程中刻度盘的开度指示应随着阀门的开启不断指向“OPEN”位，直到指针回“OPEN”为止。

同时在电动执行机构的液晶显示屏上的百分比趋近于0%；关闭时则指向CLOSE，并趋近于100%。

如发现开启不动、电机空转、过力矩报警等异常情况应立即停止操作，报值班调度。

3.2.7.电动球阀在操作过程中只能全开或全闭，不允许节流。

3.2.8.电动蝶阀的开关度百分比应根据工艺需要确定，相应的开关度指示在阀位指示及电动执行机构的液晶屏上均有所显示。

4.阀门的维护操作及要求4.1.阀门的日常维护4.1.1.应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。

dy600fzd电动执行器说明书
一、dy600fzd电动执行器操作面板简介：
1、状态选择按钮
LACAL:就地控制状态，旋至该位置时，可操作面板上按键。

SET:组态浏览设置状态，操作人员禁止设置。

REMOTE:远方控制状态，旋至该位置时，可通过手操器或者
电脑操作。

2、按键
ESC/OPEN:执行开向命令。

OK/STOP:确认/停止命令。

NEXT/CLOSE:执行关向命令。

二、dy600fzd电动执行器检修操作说明：
停车检修时，就地操作执行器，合理调整闸板开度，不要全关或全开;停车后，将旋钮旋至LACAL或SET位置:检修时需将执行器断电，如只是停车，可不断电。

三、开车操作说明
全厂停车检修时，需先将球磨等高压设备开启运行稳定后，再对执行器进行送电操作。

开车初期，特别是各系列扫选，先进行就地操作，等待液位调整稳定后再切换至远程操作。

另外，当浮选不稳定时，也选择就地操作。

四、故障操作说明
1、出现“阀位故障”时，可以按OK/STOP按钮，取消故障提示后，再进行操作，如再提示故障，停止操作。

2、出现“重新标定阀位”时，需重新标定阀位。

五、停车维护说明：
1、dy600fzd电动执行器停车后需将闸板与槽壁间隙及丝杠上淤矿清除干净，禁止清洗时将水喷到执行器本体上。

2、丝杠上涂抹适量黄油。

3、检查丝杠法兰连接处螺丝是否松动。

4、清除dy600fzd电动执行器本体上污垢。

使用说明书D型阀执行机构CCI K. K.公司控制阀分部目录D型执行机构的操作 (2)各部件的检查及更换建议 (4)1. 从阀体上（整体）拆卸执行机构的方法 (5)2. 隔膜的检查及维护 (7)3. 执行机构组件的拆卸 (8)4 测试 (9)5. 直接动作到反向动作执行机构的重新组装 (11)D型执行机构的安装I 收到阀门时要注意的事项：1. 检查一下阀体、执行机构和附件，看是否存在运输途中损坏的现象。

2. 在将阀安装到管道上之前，不要去掉保护板或其他保护件。

II 阀门的支撑阀门最好是靠其本体或依靠其邻近的管道来支撑。

执行机构通常不需要支撑，因为它有足够的强度，但当对其提供支撑时，应注意：直动阀（DA）：不要固定轭铁，因为它要在行程范围内运动。

反向动作阀（RA）：用一个支架支撑执行机构，注意不要固定轭铁、隔膜座和盖，因为它们都将要在全行程内运动。

手轮操作注意事项（1）关于开启及关闭方向，请注意参看铭牌上的旋转方向说明，不要搞错。

（2）操作手轮，同时用阀行程指示器确认阀的开度。

（3）操作之后，将手轮以逆时针方向转到底，保持自动工作方式。

（4）不得用管子或类似的东西来转动手轮。

D型执行机构的操作—直动操作式—这种D型执行机构的操作比较独特。

用示意图来表示这种操作，图中用不同的颜色来表示所有运动部件。

左侧的图式，表示的是直动操作。

当隔膜上方的空气压力增加时，阀门的开度减小。

随着空气压力的下降，阀门的开度加大。

操作时，应对整个轭铁部位施加作用力，而不要只将力量作用到阀杆这一小部分区域上。

阀门的定位十分精密。

填料函内的游隙很小，磨损也很小。

阀杆的动作引导得十分精确。

—反向动作式—右侧的图式表示的是反向动作。

隔膜板被固定在框架上。

该框架被固定死而不能移动。

隔膜腔和阀杆均被安装在轭铁上，轭铁可自由活动。

气压通过及直动操作中一样的开口，从隔膜的顶部进入到隔膜腔。

及其它老式设计的反向动作阀门不同的是，这种阀门，在隔膜的下方不需要设立额外的填料函。

电液动锁气双层插板阀1. 简介电液动锁气双层插板阀是一种常见的工业阀门，主要用于控制流体的开关和调节。

它采用电液动锁气双层插板结构，具有密封性能好、操作灵活、可靠性高等特点。

本文将介绍电液动锁气双层插板阀的工作原理、结构特点及应用领域。

2. 工作原理电液动锁气双层插板阀的工作原理主要包括液压传动、气动传动和插板结构。

液压传动：电液动锁气双层插板阀通过液压传动控制插板的开闭。

当阀门需要打开或关闭时，液压系统会将液压油进入或排出液压缸，从而推动或拉动插板的移动。

气动传动：电液动锁气双层插板阀还采用气动传动来控制液压系统的动作。

通过调节气源的开关和压力来实现液压系统的工作，从而实现插板的运动。

插板结构：电液动锁气双层插板阀的插板采用双层结构，内、外层插板之间夹有密封环。

当阀门关闭时，外层插板密封环与阀体密封面紧密贴合，确保密封性能；当阀门打开时，内、外层插板之间形成一条通道，流体可以自由流动。

3. 结构特点电液动锁气双层插板阀具有以下结构特点：•双层插板结构：双层插板结构使得阀门的密封性能更好，减少泄漏风险。

•电液动锁气结合：采用电液动和气动传动相结合的方式，既能节约能源，又能达到较高的控制精度。

•高可靠性：电液动锁气双层插板阀采用优质材料制造，经过严格工艺控制，具有较高的可靠性。

•操作灵活：通过电液动系统和气动系统的组合，实现对阀门的远程操作，提高了操作的灵活性。

•维护方便：电液动锁气双层插板阀的结构简单，维护方便，更换密封元件也较为容易。

4. 应用领域由于电液动锁气双层插板阀具有优异的性能和可靠性，广泛应用于以下领域：•石油化工：电液动锁气双层插板阀可以应用于石油、天然气、石油化工等领域，用于流体的控制和调节。

•钢铁冶金：电液动锁气双层插板阀在钢铁冶金行业中可用于高温、高压条件下的流体控制。

•电力：电液动锁气双层插板阀可用于电力行业，用于控制火力发电厂的燃气、水蒸气等介质。

•污水处理：电液动锁气双层插板阀在污水处理行业中可以用于调节污水的流量和压力。

KDN-600/50Y 型空分设备使用说明书14063B - SM目录、八、亠前言1.流程简述2.启动与运转2.1 启动前的准备2.2空压机的启动2.3预冷系统的启动2.4纯化器的启动2.5分馏塔的启动2.6透平膨胀机的启动2.7分馏塔系统的冷却和积液2.8对装置精馏工况的调整 2.9本设备正常运转时的主要数据 2.10 运转时应注意事项3.正常情况下的停车步骤4.分馏塔的全面干燥5.维护和安全6.裸体冷冻/ 、八—1.前言本说明书是KDN-600/50Y 型纯氮设备运转及使用方面的说明书，设备在实际运转时会产生一些差异，可根据实际情况对本说明书进行修正和补充。

下列机组请参照各自使用维护说明书。

1.冷气机组2.气体轴承透平膨胀机组3.仪电控系统1. 流程简述：原料空气由用户提供，压力0.68MPa ,温度15〜40 C,不含游离水，进入冷气机组冷却至5C左右，分离掉冷凝水后进入纯化器，去除 H2O、C2H2、CO2 等碳氢化合物，分子筛吸附器两台交替使用，一台吸附工作，另一台再生解析，再生气为出分馏塔的废气。

净化的空气进入分馏塔，通过主换热器、液化器与返流的废气及产品氮气进行热交换，冷却至饱和状态，然后进入精馏塔底部，经过精馏分离为产品氮气和富氧液空，在 0.37MPa 压力下与氮气相交换热，氮气液化作为精馏塔回流液，液空蒸发成为废气。

经过冷器、液化器复热后去膨胀机膨胀制取冷量。

膨胀废气经过冷器、液化器、主换热器复热至常温后出分馏塔，一部分用于纯化器再生，其余放散大气。

产品氮气从精馏塔顶抽出经液化器、主换热器复热后送用户。

产品液氮从冷凝器回流液氮中抽出，汇集于液氮量筒，定时向贮槽输送。

2. 启动前的准备2.1启动前的准备2.1.1纯氮设备启动前对分馏塔系统进行全面干燥吹除后，关闭所有阀门。

2.1.2空压机组、冷气机组、透平膨胀机组、单机调试完毕具备启动条件。

2.1.3仪控系统调试完毕具备使用条件。

液动盲板阀如何使用及其维护方法液动盲板阀是种能够能够控制气体介质的闸板阀，它的驱动方式是手动、电动、气动和液动，而现在的型号有电动液动盲板阀、液动液动盲板阀、电动敞开式液动盲板阀、封闭式插板阀4种，它主要可以应用在造纸、矿山、固态介质输送等行业当中，是种很好的控制零件。

液动盲板阀是按有关标准同时消化吸收国内外先进技术基础上自行研制开发的新代产品，广泛用于工矿企业、市政、环保等行业的气体介质管理系统中，尤其适用于有害、气体的切断。

亦适宜做管道终端的盲板，以缩短检修时间或方便连接新的管路系统。

液动盲板阀的些使用与维护方法：1、产品在出厂前是经过检查和试验确认合格后销售的，为了使用的效果，请勿随意拧动产品各部位的零件。

2、安装前先检查产品的属性说明是否与管道设计相符合。

3、手动操作时请注意观察位置指示针或指示刻度盘，关是顺时针，开是逆时针。

4、电装接线后，应先手动将阀门开到半开的位置，然后通电源，注意必须用微动开关进行调试。

开、关方向无误后，确认行程控制、转矩控制是否有效。

确认完后就可以使用了。

注意若电源、电机相序错误，则会造成的信号显示开、关方向与实际开、关方向不致，可能会损坏阀门，造成重大事故。

5、安装后，在对系统或管道进行试压时，阀门要完全开启。

6、尽可能使用对焊法兰(法兰的内径接近于管道内径)，也可采用承插焊结构法兰。

7、如果介质管道温度超过100℃，在阀门上装烫伤牌。

8、注意管道扭曲、热胀冷缩等原因所产生的外力不得施加或传递到该阀门上。

9、如果液动盲板阀在启闭过程中，有介质泄露的情况，建议在本阀前加装(如蝶阀等)减压控制设备。

10、调试前请将伸缩器四周的三个螺栓松开以保证伸缩器的伸缩量。

液动盲板阀的工作原理，首先要说它的结构，它是由左阀体、右阀体、伸缩机构、扇形阀板和驱动阀板的电动推杆Ⅰ和夹紧、松开的电动推杆Ⅱ共同组成，液动盲板阀工作原理很简单，它本省共有三个驱动装置，这三个当中有两个手动夹紧或松开装置，另外个是为了使闸板开通或者关闭的电动装置，在开或关闸板中，首先要松开两个手动装置，然后再启动电动装置，以达到闸板开或关的目的。