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供应商Supplier 来料数Qty.AQL P/N ：抽样数Sampling 严重Maj轻微物料名称Part Name 检验日期Insp. DateACC/REJ结构同样板Same as GoldenSample 无顶白No Stress Mark 无污渍No Dirt 颜色无偏差No Color Variation 无缩水No Shrinkage 无氧化No Oxidation 水口应剪平Sprue Flat 包装良好Well Packing 无损坏No Damage 无变形No Deform 无电镀不良Electroplating无喷油不良Wet Spray 无裂纹No Cracks 手感良好Hand Touch 无斑痕No Scar无丝印不良Screening无披锋No Burr无刮花No Scratched无水纹No Watermark无缺口No Gap其它Others检验项目Inspection Item 检验工具Insp. Tools RoHS尺寸检验Dimension功能检验Function其他特性Others 检验结果 Insp. Result ： □ 接收 ACC □ 退货 REJ □ 供应商挑选使用 Supplier Sorting □ 特采 UAI检验 Inspector:审核规格及条件Spec. & Cond.检验数据Insp. Data 结论Result收货单号Delivery Note.MFG P/N:Visual Insp. :√= Good x = NG Space = NA 结构外观 √--是×--否（注明数量）空白--不适用东莞市广基达电子科技有限公司来 料 检 验 报 告编号：KKT-QR-PZ-01C制造商Manufacturer Incoming Materials Inspection ReportGB/T2828.1-2003 IL II 級Level。
IQC检验报告单使用说明：一、适用范围《检验报告单》适用于进货检验产品结果的填写。
二、填表要求：1、2位，参见《体系文件编写导则》；2位，如2009年缩写为09；2位，如6月份缩写为06；3位，从1开始，连续编号。
1、物料（名称/型号）：填写产品的物料名称或其型号。
2、检验依据：检验卡片或相关技术文件3、编号：物料的ERP编号。
4、供应商：供应商的名称。
5、包装标识、表面质量、装配质量、可焊性检验项目：满足检验要求的在对应的空格中打√，不满足要求的填写不合格现象。
6、其它检验项目：记录实际检验数据。
7、器具：填写检验所用测量仪器及设备的名称或编号。
8、检验中的数量：在第一列空格中填写实际检验的总数量，在第二列空格中的的第一行填写合格数量，第二行填写不合格数量。
如没有不合格数，可不填写，也可杠掉“——”。
9、检验结果：记录实际检测数据，无数据的填写实际检测结果是否满足检验要求或填写正常或在空格中打√,或打×。
10、检测结论：填写最终检验结果的判定。
合格填OK，不合格填NG。
11、批次判定：按实际接收或拒收前的□内打√。
12、I QC检验员：盖IQC检验员的检号戳。
13、审核：由组长或IQC工程师以上人员签字。
14、I QC处置结果：1.填写正常接收数量，2.填写不合格拒收数，没有不合格品，可以杠掉。
15、检验日期：填写实际检验完成日期。
16、对拒收材料的评审：IQC判定为批次性拒收时填写此栏。
17、评审结论：在评审确定的处置方案前的□内打√，需备注详细处理意见时在备注栏填写。
18、评审人员签字：需要评审时各部门负责人签名、签日期。
19、送检日期：为采购的送检日期。
三、原件存档部门，保存期规定原件由品质部保存，保存期为3年。
四、归口管理部门品质部五、发放范围品质部六、生效日期。
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微
CRI：0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验项目要求描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
![OQC出货检验报告[空白模板]](https://img.taocdn.com/s1/m/f2896f6c71fe910ef02df8d5.png)
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来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
物料编码物料批号进货日期检验日期单项判定符合规定包装性完好
符合规定尺寸
符合规定颜色
符合规定性状 -配合性检验符合规定
强度测试符合规定
-
- 质检员：
质检部意见：
负责人：外观
物理指
标
- - - -
结论： 合格
- -
应与桶盖口配合适宜，且互换性好应与桶盖口配合适宜，且互换性好用手大力拉密封圈，应不断裂；弹性好，回复原状快且不变形不断裂，弹性好，恢复原状快且不变形包装性完好，破损率≤1%包装完好Φ64.mm×Φ54.0mm×5.0mm±1.0mm Φ70.0mm×Φ54.0mm×5.0mm 透明，无杂质透明，无杂质检验依据
JY-SOP31034检验项目
检验标准检验结果包装规格
500只/件500/件数 量
取 样 量
100g 原（辅）材料检验报告单
报告单号：
物料名称
密封圈（PVC）C004来 源
吴江市橡塑制品厂。
物料检验报告单
1. 介绍
本文档旨在记录对物料进行检验的结果，并提供相关的测试数据和评估。
物料检验是确保在生产过程中使用的原材料和零部件符合规格要求的重要环节。
通过对物料进行检验，可以确保生产出的最终产品的质量和性能。
2. 检验目的
物料检验的主要目的是确保所采购的物料符合以下要求：
•规格要求：物料的尺寸、形状、颜色等规格要求是否符合标准；
•功能性能：物料的功能性能是否满足产品的设计要求；
•安全性能：物料是否符合相关安全标准，以确保产品的安全性；
•可靠性：物料的可靠性、耐久性等方面是否满足品质要求。
3. 检验方法
物料的检验通常包括以下几个步骤：
3.1 视觉检查
通过肉眼观察物料的外观、表面质量、颜色等方面，判断物料是否有明显的缺陷、变形、划痕等问题。
视觉检查是最常用的检验方法之一，可以快速排除一些明显的质量问题。
3.2 尺寸测量
使用尺子、卡尺等工具对物料的尺寸进行测量，以判断物料是否符合设计要求的尺寸范围。
尺寸测量通常包括长度、宽度、高度、直径等方面的测量。
3.3 功能性能测试
对于某些需要具备特定功能的物料，需要进行功能性能测试。
例如，对于电子元件，可以进行电阻、电容、电流等性能参数的测试。
功能性能测试需要根据具体的技术要求和测试标准来进行。
3.4 安全性能测试
对于一些与安全相关的物料，需要进行安全性能测试，以确保符合相关的安全标准。
例如，对于食品包装材料，可以进行食品接触安全性能测试，包括溶出物、热封性、耐磨性等方面的测试。
3.5 可靠性测试
对于一些需要长期使用的物料，可以进行可靠性测试，以评估物料在使用过程
中的可靠性和耐久性。
可靠性测试可以包括寿命测试、耐久性测试、环境适应性测试等方面的测试。
4. 检验结果
根据以上的检验方法和标准，对物料进行检验后，应当记录和报告检验结果。
检验结果通常包括以下几个方面：
•规格符合性：记录物料的尺寸、形状、颜色等规格是否符合要求；
•功能性能：记录物料在功能性能测试中的测试数据和评估结果；
•安全性能：记录物料在安全性能测试中的测试数据和评估结果；
•可靠性评估：记录物料在可靠性测试中的测试数据和评估结果；
•总结和建议：根据检验结果，对物料的质量和性能进行总结，并提出改进建议。
5. 结论
物料检验报告单的结论应当基于对物料的全面检验和评估，综合考虑物料的规
格符合性、功能性能、安全性能和可靠性等方面的指标。
根据检验结果，可以得出物料是否符合要求、是否可以使用以及是否需要改进的结论。
6. 附录
本文档附录部分可以包括具体的测试数据表格、图片等。
在物料检验报告中，
附录部分通常用于提供更具体的细节和数据支持，以支持检验结果的可靠性和准确性。
7. 参考文献
列出参考文献和相关标准，以支持和参考物料检验的准则和方法。
以上是物料检验报告单的一个范例，可以根据具体的实际情况进行调整和修改。
物料检验报告单的准确和详细记录对于确保产品质量至关重要，能够帮助企业在生产过程中及时发现和解决潜在问题，提高产品的质量和性能。
