物料供应商质量体系评估程序(修订)
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分发范围目的明确物料供应商的管理要求,通过对供应商的评估,批准,年度回顾,确保其满足物料供应的质量要求,确保供应物料质量和供应渠道的稳定,减少采购风险。
范围本标准适用于对药品生产过程使用的主药成分、辅料、内外包装材料供应商管理。
责任●物料供应处:负责筛选供应商,收集供应商资质,完成供应商调查,提供样品;从合格供应商处采购物料;评价供应商物料运输及包装质量状况,供货及时性。
●QA处:组织评估对供应商质量评估和供应商供货质量年度综合评价;建立、更新供应商档案,更新供应商台帐。
●QC处:负责对样品检验和供应商检验报告结果的一致性进行评估,以及试验药品稳定性考察;评价供应商供货质量状况。
●生技部:负责组织物料现场试验;评价物料在使用过程中的质量状况。
相关术语无相关文件无程序1供应商分类1.1关键供应商:供应的物料是活性药物成分、内包材或供应量大、涉及产品多、且对多个产品质量有关键影响因素的辅料供应商。
1.2非关键供应商:除关键供应商以外的原(辅)料供应商。
2物料供应商评估2.1初选物料供应处接到采购新物料指令或物料需变更供应商时,依据批准的质量标准,了解有哪些生产厂家的产品能达到本公司的质量要求,意向性选出2~3家。
2.2初步调查2.2.1物料供应处对意向选择的生产厂家的供货能力、质量保证能力进行初步调查。
调查的方式可由采购人员收集该供应商的一般信息,必要时与质管部人员一同去生产厂家进行实地考察。
供应商一般信息的主要内容:◆企业概况:包括生产规模、品种、技术力量、生产历史、质量机构、产品质量、历史信誉等。
◆拟采购物料的工艺路线(流程图)、设备、质量系统运行状况等。
2.2.2物料供应处要求初选供应商如实填写《供应商问卷调查表》。
2.2.3采购人员向供应商询问产品售价,了解包装及规格、供货方式等。
2.3索取营业执照等有关证件复印件及物料质量标准,对特殊企业(如主药成分、辅料、空心胶囊、直接接触药品的包装材料生产企业)还需提供药品生产许可证、药品注册证、药包材注册证、GMP证书;食品级的辅料应提供《食品卫生许可证》等,所有证件加盖供应商公司的鲜章。
IATF 16949供方管理程序ABC有限公司供方管理程序文件编号:修订版次:生效日期:目的:本程序的目的在于对供方的开发、选择和评价进行管理,以确保供方能够长期、稳定、及时地提供品质优良、价格合理的产品与服务。
范围:本程序适用于为本公司提供与产品质量直接相关的物资供方(原材料、辅料的制造商或经销商等)与外购产品供方的评价和管理。
职责:采购部负责组织对原辅材料供方的开发、考察评价和日常管理。
技术部、质量部等有关部门按各自职能参与考察和管理工作,包括执行规定的第二方审核。
总工程师负责对合格供方的批准,汽车产品用原材料供方必须经总经理同时批准。
程序:采购物料的分类:技术部根据采购物资对最终产品质量的影响程度,将采购物料分为关键物料和非关键物料,以便采取不同的控制方式。
评价方法:1.根据供方的供货能力,包括产品与服务的质量、价格、交付期及质量管理体系运行情况,采购部预选待评定的供方。
2.采购部要求供方填写《供方调查表》,并提供营业执照及必要的资质证书复印件。
此为供方关键项目评价的否决项。
详细了解供方的各类情况。
3.供方提供样品,质量部负责对样品的测试和验证,并出具样品检测报告。
4.采购部组织技术、质量、生产等有关人员到供方处进行综合评价,填写《供应商评价表》。
评价应考虑到采购的产品、材料或服务的复杂性,考察项目包括交货产品的质量绩效、准时交付绩效、质量管理体系的评价、汽车业务量、基础设施、生产设备的充分性、检测仪器能力和状况、品保人员能力、工艺技术管理状况、作业流程控制及更改管理、财务稳定性、服务质量和投诉处理。
以上是ABC有限公司供方管理程序的相关内容,旨在确保供方能够长期稳定地提供优质的产品和服务。
在评价供方时,我们将综合考虑各方面因素,以确保选择的供方符合公司的需求和标准。
1.物流过程应保证交货期,业务连续性规划(如防灾准备、应急计划)、设计和开发能力(包括项目管理,如果涉及时)、文件和资料的管理也是重要的供方管理方面。
GMP质量体系物料供应商审计评估报告GMP(Good Manufacturing Practice)质量体系是一套用于保证药品和医疗器械生产方面的质量控制准则。
在GMP质量体系中,物料供应商的审计评估是非常重要的环节,旨在确保供应商能够符合GMP的要求,提供高质量的原材料和产品。
本次物料供应商审计评估报告对该供应商的供应链管理、质量体系、员工素质、设备设施等方面进行了全面评估,并给出了评估结果和建议。
1.供应链管理:建议:2.质量体系:供应商的质量体系是评估物料质量的核心要素之一,本次评估发现,供应商的质量体系存在一些问题。
首先,供应商的质量管理人员对GMP质量体系的理解存在一定的局限性,未能深入贯彻执行GMP的要求。
而且,供应商对质量标准的控制不够严格,质量控制手段有待加强。
建议:供应商应加强对质量体系的培训和理解,确保全体员工深入贯彻执行GMP的要求。
同时,供应商应建立起严格的质量管理体系,强化质量控制手段,并完善质量标准的制定和执行。
3.员工素质:供应商的员工素质直接关系到物料质量的稳定性和可靠性,本次评估发现,供应商在员工培训和素质提升方面存在一定的问题。
供应商的员工对GMP质量体系的了解不足,对操作规程和安全要求的认识有待提高。
建议:供应商应加强员工的培训和教育,确保员工对GMP质量体系的理解和执行。
此外,供应商应建立起员工培训档案,定期对员工进行培训和素质提升。
4.设备设施:供应商的设备设施状况直接影响物料的生产质量,本次评估发现,供应商的设备设施存在一些问题。
首先,供应商的设备存在一定的老化现象,维护保养不及时,对设备质量的影响较大。
此外,供应商的设施布局不合理,对物料的生产流程造成了一定的障碍。
建议:供应商应加强设备设施的维护和保养,确保设备的稳定性和可靠性。
同时,供应商应优化设施布局,确保物料的生产流程合理高效。
总结:本次物料供应商审计评估发现供应商在供应链管理、质量体系、员工素质、设备设施等方面存在一定的问题和不足。
供应商评价程序供应商评价程序是一种用于评估和选择供应商的有效工具。
在今天的全球化市场中,供应商评价程序对于企业的运作非常重要,因为它可以确保企业选择到合适的供应商,从而保证产品质量和供应链的可靠性。
首先,供应商评价程序的第一步是收集相关信息。
企业需要了解潜在供应商的基本信息,包括其公司背景、规模、经验和专业领域。
此外,企业还应该了解供应商的工艺能力、技术水平和生产能力。
通过这些信息的收集,企业可以初步筛选出适合自己需求的供应商。
其次,供应商评价程序的第二步是进行供应商的实地考察。
企业需要派遣专业人员对潜在供应商的生产设备、工艺流程和质量管理体系进行实地考察。
这可以帮助企业了解供应商的实际情况,包括对产品质量的控制和交货能力的评估。
同时,还可以通过与供应商的面谈和交流,进一步了解其管理水平和合作态度。
第三步是供应商的质量评估。
企业需要对供应商的产品质量进行评估,这包括对原材料的采购和使用情况的审查,以及对成品的质量控制和缺陷率的评估。
质量评估可以通过抽样检验、实验室测试和产品审查等方式进行。
通过质量评估,企业可以了解供应商的质量水平,判断其是否能够满足企业的需求。
第四步是供应商的交货能力评估。
企业需要对供应商的交货能力进行评估,包括供货的及时性、发货的准确性和商品的包装情况等方面。
交货能力评估可以通过与供应商的合同履行情况、交货记录和客户反馈等方式进行。
通过交货能力评估,企业可以了解供应商的交货能力是否可靠,是否能够按时交付产品。
最后,企业需要对供应商进行综合评估,并将评估结果进行排名。
通过对供应商的各项评估指标进行综合分析和比较,企业可以确定最适合的供应商,并与其建立长期合作关系。
此外,在评估结果中,企业应考虑供应商的价格竞争力、售后服务和创新能力等方面的综合因素。
综上所述,供应商评价程序是企业进行供应链管理的重要环节。
通过对供应商的信息收集、实地考察、质量评估和交货能力评估,企业可以选择到合适的供应商,确保产品质量和供应链的可靠性。
XXXXX 光电有限公司XXXX OPTO-ELECTRONIC CO.,LTD.编 号:FDH-QP-QA-7401 版 本:1.1修订日期:2013/07/28 拟案单位:QA发 行 章:修订记录一、目的为有效掌握供应商之质量、价格、交期、配合度,使采购、生产制造作业有效地进行。
二、范围供应本公司所有生产所需原材料和半成品供应商均适用之。
三、定义3.1评鉴:实地至供应商处依据其质量管理、生产能力、设备技术、物料管理作现场考核。
3.2评估:根据供应商达成合约能力,要求其符合条件。
3.3供应商:外购材料供应商及委外加工品制造商。
四、权责参考作业流程五、内容分为新供应商选择及评鉴、合格供应商的评审与稽核、合格供应商考核、检验管理及异常处理五部分。
5.1 新供应商开发及评鉴5.1.1 新供应商开发之条件:(1)符合法律法规。
(2)财务制度健全,业界商誉良好。
(3)品质制度健全,通过ISO9001认证。
(4)符合绿色环保生产要求者。
(5)客户指定。
5.1.2 评鉴小组人员及人员资格:(1)评鉴小组人员:采购、SQM、技术、(工程人员可视需要参加)。
(2)稽核人员资格:a.负责该材料或零组件的人员。
b.该人员必须由该单位主管认可,有进行过稽核技巧的培训,需具备评鉴相关经验半年以上年资。
(3)评鉴方式:现场评鉴和资料自评(4)可执行现场评鉴者:a.适用于国内制造商及供应商,严禁供应商二次外包,一经发现,即可取消其合格供应商资格或新厂商评鉴资格。
b.采购必须负责向新供应商收集一下资料:供应商开发申请表;供应商绿色产品查检表;供应商资料调查表;新供应商资格现地评鉴评分报告;品质保证协议书。
(5)以上资料原始档案保管者:a.供应商开发申请表----采购保管b.供应商绿色产品查检表---采购保管c.供应商资料调查表---采购保管d.新供应商资格现地评鉴评分报告---采购保管e.新供应商资格现地评鉴评分总结报告---采购保管f.品质保证协议书---SQM保管5.1.3评鉴流程:(1)采购依《供应商资料调查表》进行初期评价,符合本公司要求后,采购填写《供应商开发申请表》,经厂内相关主管核准后,联络相关单位准备正式稽核,采购于稽核前一周发出稽核通知,受评鉴之供应商包括但不限于:新厂商;原AVL供应商之新材料导入;原AVL供应商增加或变更场地(2)评鉴小组前往新供应商处进行评鉴,以《新供应商资格现地评鉴评分报告》和《供应商绿色产品查检表》要项进行评鉴,不符合项登列入《Corrective Action Report》表内进行管制,并要求供应商须于15个工作日内回复改善报告。
1.目的制定供应商评估管理规定,规范供应商的评估内容,确保所购生产用物料符合公司的质量要求。
2.适用范围本规定适用于原料、辅料、包装材料供应商的选择,审查、确认与再评价。
3.定义●供应商:指物料、设备、仪器、试剂、服务等的提供方,如生产商、经销商等。
本规定所指供应商,特指物料供应商。
供应商既可以是物料生产商自身,也可以是生产商以外的代理商,即经销商。
●物料:指原料、辅料和包装材料。
4.使用者品管部、采购部、仓储物流部。
5.内容:5.1.供应商选择标准(1)供应商必须具有合法的生产质资,能够提供有效证件证明其生产的合法性。
(2)必须具有较完善的质量保证体系及相应的技术力量和管理水平,能从物料进厂到成品出厂的全过程进行质量控制。
(3)市场信誉好,物料的质量稳定,能按照合同条款合作,按时交货,价格合理。
5.2.主要物料的确定(1)综合考虑所生产产品的质量风险、物料的用量、物料对产品质量的影响程度及日常检测使用情况等对生产用物料进行评估,确定主要物料。
一些用量较少、对产品质量带来风险较小或对产品质量属性影响较少的物料,即使其为原辅料、内包装材料、起始物料也可确定为非主要物料。
(2)品管部每年年底负责组织生产部、仓储物流部、采购部等相关部门对物料进行评估,确定主要物料,并修订《主要物料目录》。
(3)主要物料确定的意义在于对该物料供应商的评估采用不同的评估方法。
5.3.供应商的初选及评估5.3.1.采购部负责供应商的初选。
根据生产经营计划和要求,采购人员与原料、辅料、包装材料供应商进行沟通,了解供应商基本情况,填写《变更申批表》向品管部提出申请,并附供应商的资质证明材料:●企业法人营业执照正副本复印件。
●所执行的质量标准(国家或行业标准,若无国家或行业标准的应提供企业标准或合同标准);检验报告书或上级部门抽检报告书。
将其与本公司质量标准进行对比确认其符合性,同时将本公司的质量标准一并放入档案。
●税务登记证、组织机构代码证等公司证明性材料和产品目录。
主要原辅材料供应商变更或增加评审程序1范围本程序适用于主要原辅料供应商变更或增加的评审。
2定义2.1主要原辅料:指直接用于产品生产的化学试剂、助滤剂、过滤耗材、包装材料、药用辅料、消毒剂、采浆耗材和检测试剂。
2.2供应商:指主要原辅料的制造商和供应商。
对于进口原辅材料还应由供应商提供生产厂家的相关法律文件、进口注册证和其它证明性资料。
3参考3.1《药品生产质量管理规范(1998年修订)》国家食品药品监督管理局令第9号3.2《血液制品GMP认证检查条款》3.3《药品生产质量管理规范实施指南》2001版3.4《中国药典》2005年版二部3.5《药用辅料生产质量管理规范》国食药监安〔2006〕120号3.6《原辅料及包装材料采购管理制度SOP MS-25-001-03》4职责4.1物料采购部负责对主要原辅材料供应商的选择和相关法律文件和资料的收集。
4.2质量保证部会同物料采购部、生产部对供应商进行资料评审、现场考察评估。
4.3质量保证部负责主要原辅料供应商质量档案的管理。
5附件5.1附件Ⅰ供应商变更或增加评审流程图QA-23-035-F015.2附件Ⅱ供应商变更或增加申请、审核、审批表QA-23-035-F025.3附件Ⅲ供应商现场考察计划QA-23-035-F035.4附件Ⅳ供应商现场考察表QA-23-035-F045.5附件Ⅴ供应商现场评估报告QA-23-035-F056程序6.1评审内容6.1.1资质审核内容6.1.1.1供应商合法的资格审核,包括《生产许可证》、《经营许可证》、GMP认证证书、GSP认证证书、《营业执照》等。
审核内容包括:《生产许可证》或《经营许可证》的有效期、生产地址和生产范围;GMP或GSP认证证书的认证范围、有效期;《营业执照》的经营范围和有效期等。
6.1.1.2直接接触药物的药用包装材料生产单位,还必须持有《药品包装材料和容器注册证》。
审核内容包括:品种、有效期等。
6.1.1.3印刷包装材料厂家需领有特种印刷许可证或包装装潢印刷许可证。
物料供应商质量体系评估程序一、背景介绍物料供应商质量体系评估是为了确保物料供应商的质量管理体系符合公司的要求,以保证所采购的物料的质量稳定可靠。
本评估程序旨在对物料供应商的质量体系进行全面评估,以确保供应商的质量管理能力能够满足公司的需求。
二、评估目的1. 评估供应商的质量管理体系是否符合公司的要求;2. 评估供应商的质量管理能力是否能够满足公司对物料质量的需求;3. 评估供应商的质量体系是否具备持续改进的能力。
三、评估内容1. 质量管理体系文件评估评估供应商的质量管理体系文件,包括质量手册、程序文件、作业指导书等,评估其是否符合公司的要求,是否完备、准确、有效。
2. 质量管理体系实施评估评估供应商的质量管理体系的实施情况,包括以下方面:- 质量目标和计划的制定与执行情况;- 质量组织结构和人员配备情况;- 质量培训和教育的实施情况;- 质量控制和检验的实施情况;- 不合格品管理和处理的情况;- 过程监控和改进的情况;- 客户投诉处理和纠正措施的情况。
3. 质量管理体系绩效评估评估供应商的质量管理体系的绩效,包括以下方面:- 供应商的质量指标和绩效数据;- 供应商的质量投诉率和不良品率;- 供应商的质量改进措施和效果;- 供应商的质量认证和认可情况。
四、评估方法1. 文件评估评估人员对供应商的质量管理体系文件进行逐一审查,比对公司要求,评估其是否符合要求。
2. 现场评估评估人员对供应商的质量管理体系进行现场考察,包括对质量管理组织、设施设备、工艺流程、质量记录等的实地检查。
3. 数据分析评估人员对供应商提供的质量数据进行分析,比对公司要求,评估其质量绩效是否达标。
五、评估结果1. 评估报告评估人员根据评估结果,编制评估报告,详细说明供应商的质量体系的优势和不足之处,提出改进意见和建议。
2. 评估等级根据评估结果,对供应商的质量体系进行等级评定,通常分为优秀、良好、一般和不合格等等级。
六、持续改进根据评估结果和建议,供应商应及时采取纠正措施,改进质量管理体系,提升质量管理能力,以满足公司对物料质量的要求。
物料与供应商管理制度第一章总则第一条为规范企业的物料与供应商管理,提高物料质量和供应商绩效,确保生产与运营的正常进行,订立本制度。
第二条本制度适用于本企业全部物料采购、供应商选择与评估、供应商合作及退出等相关的管理工作。
第三条全体员工都应遵守本制度,并负有相应的责任和义务。
第二章物料管理第四条物料分类•(一)依照物料特性,将物料分为直接物料和间接物料。
•(二)依照采购数量和金额的大小,将直接物料分为紧要物料和一般物料。
•(三)依据物料的紧要程度和供应链风险,将紧要物料分为关键物料和一般紧要物料。
第五条供应商开发和评估•(一)企业应订立供应商开发计划,建立供应商数据库,不绝找寻新的潜在供应商,加添供应商资源的多样性和可选性。
•(二)企业应对供应商进行绩效评估,定期评估供应商的交付按时率、质量合格率、服务响应速度等绩效指标。
评估结果作为供应商绩效的依据,及时通知供应商并采取相应措施来改进和完善供应商的绩效。
第六条供应商选择和审核•(一)供应商选择应遵从公平公正的原则,通过公开招标或询价等方式,确定供应商。
•(二)企业应对供应商进行资质审核,审核要求包含注册资格、质量管理体系、环境管理体系等。
审核结果应及时记录并定期复核。
第七条物料采购管理•(一)企业应依据生产计划和需求情况,订立物料采购计划,明确采购数量、时间和供应商。
•(二)采购人员应依照采购程序,与供应商签订采购合同,并明确供应商的责任和义务。
•(三)物料入库前,应对所采购的物料进行验收,确保物料质量符合要求。
第八条物料库存管理•(一)企业应依据生产计划和库存管理原则,合理掌控物料的库存数量,避开过多或过少的库存。
•(二)物料库存应依照先进先出原则进行管理,确保物料的质量和有效期。
•(三)对于过期或无法使用的物料,应及时清理和处理,避开影响生产和安全。
第三章供应商管理第九条供应商认证和评价•(一)企业应对供应商进行认证和评价,确保供应商具备相应的本领和资质。
文件制修订记录1、目的选择合适的供应商并对其进行持续管理,以确保其为公司提供合格的过程、产品与服务。
2、适用范围本程序规定了直接用于产品的原材料、外购件(含国产化)、外协件、提供服务及外部过程的供方,其选择、评估(产能及风险)、小批试用、批准、采购监控及业绩评价的方法和要求。
本程序适用于直接用于产品的为本公司提供原材料、外购件、外协件、提供服务及外部过程的供方的供应商的选择和评价。
其它供应商的选择和评价可参照本程序规定进行。
3、职责3.1轨道车辆空调设计部:负责提出采购技术文件,对采购产品的技术、性能、安全环保要求等方面的进行评价并提出认可要求,负责提供相应的技术支持,配合资材部开发符合要求的潜在供应商。
3.2资材部:负责选择供应商并对其分类,对供应商提供的过程、产品和服务的能力进行评价、对提供的样品申请鉴定、小批样品的采购、合格供应商评定的提出、“合格供应商名册”的维护以及对外部供方进行风险管理。
3.3质保部:对供应商提供的过程、产品和服务的质量能力进行评估,组织样品测试方案的提出和鉴定,小批量采购物料的质量跟踪。
3.4工艺科:对供应商的工艺能力进行评估。
3.5 制造部:评核供应商的制造能力。
4、程序和要求4.1外部供方和EPPPS分类外部供方分成提供过程、提供产品、提供服务三大类。
4.1.1提供产品的外部供方根据产品的重要程度依次进行分类。
参考Q3D010《产品零件及原材料分类作业指导书》。
4.1.2供方提供能力的分类Ⅰ类供方准则(满足其中之一)1、绩效考评分达到90分及以上2、业界前三3、战略合作伙伴类4、无市场反馈的不良事件Ⅱ类供方准则1、绩效考评分在80-90之间(含80分)2、业界前三之外的知名企业Ⅲ类供方准则1、绩效考评分在80分以下2、无业界知名度3、市场有反映过不良事件的4.1.3供应商分类及级别在合格供应商名册中体现。
4.2 外部供方的评估及选择4.2.1资材部、轨道车辆空调设计部及相关部门应不断挖掘新的外部供方,以找到最佳合作伙伴,尤其当出现以下情况时需要开发新供应商:(1)新产品开发或工艺改进导致新物料的采用。
安徽宏业药业有限公司GMP管理文件目的:确保供应主要物料的质量。
范围:对主要物料供应厂商的质量评估。
责任:审计评估物料供应厂商的人员负责实施本制度,质量管理部责任人对本制度的有效执行承担监督检查责任。
内容:一、物料供应商指供本给本公司生产用主要原辅料、包装材料的厂商。
本公司的物料供应商经审评考察确定,选择符合产品工艺要求的供应厂商提供物料。
二、质量审计人员的组成:由质量管理部、生产、技术部、供应部相关人员共同组成审计小组。
三、质量审评考察内容:1、药用原辅料生产单位,必须具有药品生产许可证、营业执照、组织机构代码证、税务登记证、该物料的生产批准文号和原料生产单位的GMP证书或经营单位的GSP证书、营业执照、组织机构代码证、税务登记证。
2、通过供应商提供三个批次的药用原辅料检验情况和在生产过程中使用情况再确认是否为合格供应商。
经确认为合格供应商后,再进行现场质量审计3、直接接触药物的包装材料的生产单位,必须具有药用包装材料和容器注册证、营业执照、组织机构代码证和税务登记证。
标签纸盒等印刷厂家应具有特种印刷许可证或装潢印刷许可证和营业执照。
四、评估程序:1、建立审评考察工作小组,由质量管理部会同生产、供应等部门派人参加,由公司质量受权人任组长,统筹审评考察工作。
2、物料供应商的分类:物料采购是生产的第一个环节,也是药品质量的第一关。
所以对关键物料供应商的审计显得格外重要。
通过对物料风险分析的结果,根据其对产品的质量的风险程度,确定物料的安全等级,将物料依次可定为A、B、C级。
按其对药品质量及安全性的影响程度,可将物料分为A、B、C三类。
A类是对药品质量及用药安全性有重要影响的物料,如药品组成成分(原料药、部分辅料)、对药品质量有直接影响的工艺辅助剂、直接接触药品的包材。
B类是对药品质量及安全用药有影响但程度非常有限的物料,如辅料、锅炉用盐、内包材等。
C类是对药品的质量基本没有影响的物料,如外包材等。
供应商评估程序(ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017)1.0目的1.1对供应商进行评定和选择。
1.2选择能适应公司要求的供应商,确保外供和外包物料的质量,并能达到环保要求。
2.0适用范围适用于原辅材料供应商、零配件供应商、运输服务商和委外加工商。
3.0职责3.1董事总经理3.1.1负责评审及批核新供应商的《供应商评估表》及《合格供应商清单》。
3.2采购部3.2.1负责寻找合适的潜在供应商3.2.2负责对新供应商进行初步评审(如:厂商规模、产能、质量、环保要求、单价、行业声誉等信息)。
3.2.3负责编制《合格供应商清单》3.3品质部、货仓部、生产部3.3.1负责向董事总经理对现有主、辅材料供应商、零配件供应商、运输服务商和委外加工商的表现提供意见。
3.4 ISO推行小组3.4.1负责协助采购部、品质部对供应商的年度评审。
4.0定义4.1物料供应商提供与本公司生产过程中有关的主料、副料及其它物料的供应商,有关主料,副料及其他物料的定义,可参考“COP7402采购程序”。
4.2服务供应商提供与本公司生产,安装及售后服务过程中有关的服务供应商,有关服务的定义,可参考“COP7402采购程序”。
5.运作程序5.1新供应商之评估程序5.1.1当采购部需要向新的供应商进行评估时,视其与本公司是否有长期合作关系,是否具有一定规模和良好声誉、是否获得国际标准质量体系、环保体系或产品认证,其服务情况及产品质量以及有害物质含量是否能满足本公司的要求等。
并按以下分类负责评估:供应商类别负责部门a.物料供应商:主料品质部及采购部副料品质部及采购部其他物料采购部b.服务供应商运输公司运输部及采购部校正及检测机构品质部及采购部——委外加工商采购部及生产部5.1.2当有合适的潜在的主、副料供应商时,采购员将物料之规格及要求交予该供应商,应要求供应商提供物料样办,交由品质部确认;如有需要,并要求提交物料规格之书面证明。
规范供应商开发过程,确保外购物料的有效供应。
对供应商进行评审和考核,以选择合格的供应商,促使公司产品的品质稳定。
2、范围适用于向本公司提供所有物料的供应商的开发、选择、评估和管理。
3、职责3.1 采购部负责对供应商的开发,生产部对供应商资格的初步认可。
3.2 采购部负责供应商资料的收集、整理、归档。
3.3 生产部负责组织相关部门成立供应商评审小组对供应商进行选择、分类及评审。
3.4 质量部负责对供应商来料或样品的检验。
3.5 企业负责人负责《合格供应商一览表》的审批。
4、工作程序4.1 将物料分为A、B、C、D四类:A 类关键物料B 类一般物料C 类辅助物料D 类低值易耗品4.2供应商分类A类供应商(提供A类物料的供应商):构成最终产品的主要部分或关键部分,对产品质量或安全性有显著影响的原料。
B类供应商(提供B类物料的供应商):材料本⾝质量对产品质量影响不明显(外观等)的材料,但可采取措施予以纠正的物料。
C类供应商(提供C类物料的供应商):对产品质量⾝影响的物料及辅助材料。
D类供应商(提供D类物料的供应商):低值易耗品、办公用品。
4.3供应商资质证明文件4.3.1对A类按照法定标准生产的物料,生产企业需要提供《营业执照》、《采购合同》、《质量保证协议》、《质量标准》、《出厂检验报告》、《送货单》等。
如果特殊要求需要提供《第三方检验报告》。
4.3.2对B、C类按照法定标准生产的物料,生产企业需要提供《营业执照》、《采购合同》、《质量保证协议》、《出厂检验报告》、《送货单》等。
如果特殊要求需要提供《第三方检验报告》。
4.3.4 D类低值易耗品需提供《送货单》。
4.4供应商资质收集过程中,生产部需了解供应商的经营状况、生产能力、产品质量、质量管理体系、服务、交付和成本等方面的能力进行综合评定。
4.5采购部将搜集到的供方资质提供给生产部由生产部比较核对,根据情况进行供方初步筛选。
4.6根据供应商分类的不同,供应商的评定,实施不同的管理控制程序。
上海安丁生物(汤阴)药业有限公司GMP文件量稳定、安全、有效范围:原料、辅料和包装材料供应商的审计、评估和变更依据:GMP2010版责任:质量管理部、生产管理部、供应部、仓库内容:1、物料的分级及供应商分类:1.1主要物料/关键物料:制剂使用的原料药、辅料、半成品、与产品直接接触的包装材料(铝箔、铝管、PVC、药瓶等)、印字的不直接接触产品的包装材料(标签、小盒、说明书、印字纸箱等)。
1.2一般物料/非关键物料:非印字的不直接产品的包装材料(打包膜、胶带)和生产区的消耗品(如鞋套、洁净服、头套、洗手液、消毒液)1.3供应商包括物料的生产商和物料代理商。
根据批准情况分为潜在的供应商、合格供应商和不合格供应商,合格供应商可进一步分为合格供应商及优秀供应商。
2、评估部门的职责及选择原则2.1质量管理部门应当对关键物料物料的供应商进行质量审计、评估,会同生产部门、采购部门对主要物料供应商(尤其是生产商)的质量体系进行现场质量审计,并对质量评估不符合要求的供应商行使否决权。
企业法定代表人、企业负责人及其他部门的人员不得干扰或妨碍质量管理部门对物料供应商独立作出质量评估。
主要物料的确定应当综合考虑企业所生产的药品质量风险、物料用量以及物料对药品质量的影响程度等因素。
2.2质量管理部门应当指定专人负责物料供应商质量评估和现场质量审计,成立以质量管理负责人为组长的审计小组,组员由质量、生产、采购部门人员组成,负责对物料供应商质量评估和现场质量审计,向物料部门分发经批准的合格供应商名单。
审计小组人员应当具有相关的法规和专业知识,具有足够的质量评估和现场质量审计的实践经验。
2.3供应商的选择原则:生产和质量管理体系稳定,具备合法资质,产品质量稳定,供货能力较强,药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。
药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。
进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。
3、物料供应商审计、批准和变更程序3.1新建或变更供应商,供应部应提出物料采购供应申请单,物料采购申请单包括物料名称、代码、规格、质量标准、原供应商、拟更新供应商的单位名称、电话、联系方式、基本情况、变更理由等交质量部审核。
3.2质量部根据申请单向供应商发问卷调查表(见附页),对供应商进行基本评估,评估合格后并索取资质文件及样品。
3.2.1供应商资质审计:向供应商索要有效期内的、加盖供应商公章的《生产许可证》、《营业执照》或《药品经营许可证》或《GMP证书》复印件、生产和注册批件、三批物料检验报告单、产品质量法定标准等并注明“本复印件与原件内容一致”。
3.2.2现场审计、批准:索取样品后及时按标准进行检验,检验合格后应进行样品试生产,三批工艺验证和稳定性试验研究,符合规定后进行生产现场审计或书面审计,审计符合规定后由质量部批准。
关键物料的批准应符合药品注册管理办法。
3.3质量审计方式:3.3.1质量审计方式:关键对产品质量有影响的或关键物料及用量较大采用现场质量审计方式;特殊原因采用书面审计方式。
现场质量审计应当核实供应商资质证明文件和检验报告的真实性,核实是否具备检验条件。
应当对其人员机构、厂房设施和设备、物料管理、生产工艺流程和生产管理、质量控制实验室的设备、仪器、文件管理等进行检查,以全面评估其质量保证系统。
现场质量审计应当有报告。
供应商评估及现场审计内容详见附表。
3.3.2当出现以下情况时应考对供应商的现场或书面再审计:3.3.2.1首次审计:对新供应商、经销商;新产品;新的生产场地,新的生产线。
3.3.2.2原因审计:重大质量事故及投诉,对某个质量要素的重点检查。
3.3.2.3追踪检查:对上一次审计问题所采取的整改措施的确认。
3.3.2.4审计频次:原料及与产品直接接触的包装再审计为2年;辅料及不与产品直接接触的印字包材为4年;不与产品直接接触的非印字包材5年。
3.3.3供应商变更:3.3.3.1主动变更:如开发新的供应商,撤销供应商,包材的变更;3.3.3.2供应商的采取的变更,如新的生产场地,起始物料的变更,生产工艺变更,质量标准和检验方法变更。
3.3.3.3 供应商变更应根据药品注册管理办法进行相关性研究,报省级以上药监部门注册批准。
3.4评估标准:根据质量评估及现场审计结果对供应商质量管理体系以及对产品的质量和安全方面进行风险评估。
审计小组提出整改建议、整改时限建议,跟踪检查符合规定后由质量管理负责人批准即可确定为合格供应商。
3.5供应商评估合格后质量管理部门应当与主要物料供应商签订质量协议,在协议中应当明确双方所承担的质量责任,质量协议模板见附页。
3.6供应商清单分发:质量管理部门应当向物料管理部门分发经批准的合格供应商名单,该名单内容至少包括物料名称、规格、质量标准、物料代码、生产商名称和地址、经销商(如有)名称等。
3.7 供应商的质量回顾:每年对供应商供货质量情况进行评估,主要包括对所供物料的质量投诉情况、生产过程中造成的偏差情况,检验结果超标、不合格率、审计结果等内容,另外还应考虑供应商的运输情况、到货情况、售后服务情况进行评估,对供应商的资质定期回顾和更新。
3.7.1对于超出标准的供应商或出现重大质量问题的,应采取撤销及相应的纠正和预防措施。
供应商质量评估标准接收标准:3.7.2 供应商分级:3.8公司应当对每家物料供应商建立质量档案,由质量部保存,档案内容应当包括供应商的资质证明文件、质量协议、质量标准、样品检验数据和报告、供应商的检验报告、现场质量审计报告、产品稳定性考察报告、定期的质量回顾分析报告等。
供应商发问卷调查表1、供应商基本信息:2、公司简介、主要产品、检验仪器物料供应商质量评估表供应商审计编写说明:1. 本模板审计的范围是所有物料供应商的情况。
2. 建议企业至少每二年一次按照本模板现场考察其关键物料供应商情况。
基本信息审计对象:审计日期:审计小组人员组成:姓名:部门审计结论:经对上述内容进行审查,供应商管理方面………。
审计报告一、基本情况简介二、主要问题及其风险评估主要问题:经过对上述问题的综合评估,本企业的质量部门在质量管理体系以及对产品的质量和安全方面存在风险如下:三、整改建议和跟踪检查结果包括对存在问题的整改建议、整改时限建议,跟踪检查等内容。
四、审计小组成员签字审计记录附件:供应商质量保证协议甲方:单位地址:法定代表人:委托代理人:单位电话:乙方:单位地址:法定代表人:委托代理人:单位电话:甲乙双方本着平等互利,真诚合作,互守信誉的原则,依据《药品管理法》、《药品管理法实施条例》、《质量法》等法律法规要求,经友好协商甲方提供给乙方的产品达成如下质量保证协议:甲乙双方根据平等互利,真诚合作,互守信誉的原则及有关法律法规的规定,经友好协商,甲方提供给乙方的产品达成如下质量保证协议:1、甲方向乙方提供的所有复印件都需加盖甲方的原印公章,并在所加盖的原印公章范围内注明“与原件相符”字样。
2、甲方负责向乙方提供其合法的《生产许可证》、《营业执照》、《税务登记证》、《GMP证书》、批准证明文件、质量标准(国家标准除外)、条码证书等相关资质复印件(视商品种类不同);进口药材应提供《进口药材批件》和《进口药品检验报告书》复印件。
3、甲方资质及证明性文件应保持在有效期内,当发生变更时应及时通知乙方更换。
4、甲方生产该产品使用的起始物料和包装材料应进行严格的进货检验,建立和保存进货检验的原始记录,对供应商的材料质量进行跟踪考核,建立质量档案。
5、甲方(生产单位)应健全完善生产过程的控制管理,必须制定生产质量管理文件,在对最终产品质量有影响的关键生产工序上建立必要的质控点,所有质控点甲方应设专人负责,监控工序质量和产品质量,及时发现和纠正生产过程的异常状况,确保产品质量的一致性,稳定性,并严格做好原始记录和数据统计;甲方生产的产品应依据GMP要求进行质量控制、检验、留样和产品质量回顾,确保产品符合标准。
6、甲方(生产单位)应使生产完全受控,如有失控如出现事故、产品退回、召回、投诉等问题,应及时查明原因采取纠正措施,并通知乙方采取相应的措施,否则一切后果由甲方承担。
7、甲方提供的商品应完全符合国家标准、行业标准或其他相应标准(如企业标准),若乙方对甲方提供的商品有超出相关标准的质量要求时,以乙方要求为准。
8、甲方发运和运输应符合现行版GMP要求并送货至乙方仓库验收场所。
9、甲方承担所供商品质量所发生问题(包括供方原材料在需方生产过程中发生品质异常和因供方原材料质量问题造成需方产品出厂后发生批次性质量事故)的法律及经济责任。
10、乙方认为必要时,可对甲方的质量保证体系进行现场考查,甲方应提供方便。
对甲方执行有效性不符合者,乙方指出后,甲方须及时进行有效整改,对未整改或整改情况不符合乙方要求的,乙方有权终止供货关系,视为甲方违约。
11、甲乙双方均有义务加强质量信息沟通,质量管理机构间建立直接的联系以快速解决相关质量问题。
编码:SMP-WC-004-00 第21 页共21 页12、乙方应将商品储存于其温湿度要求的相应库房中,由于乙方储存和养护不当,造成药品损失由乙方自行负责。
13、甲方如未履行本协议,乙方有权采取一切必要的措施以确保乙方的利益免受损害。
14、甲乙双方共同遵守本协议,未尽事宜,另行商议。
商议不成,可向乙方所在地人民法院起诉。
15、本协议一式两份,甲乙双方各执一份。
16、有效期限:年月日至年月日甲方:(盖章)乙方:(盖章)负责人签章:负责人签章:年月日年月日。