iqc检验报告单()

标准T1T2T3T4T5OKNG粒子类M线材类M端子类M 螺母类M 连接器M尺寸1+-尺寸2+-尺寸3+-尺寸4+-尺寸5+-尺寸6+-尺寸7+-尺寸8+-尺寸9+-尺寸10+-阻燃测试酒精灯导通测试导通测试仪拉力测试拉力测试机盐雾测试盐雾箱百格测试小刀直尺胶带4包装包装M 5标签包装M符号符号符号Y JD GD 2.5D M SC 3DSGQ其他DP1801A卡尺类角度规高度规2.5次元目视塞尺三次元螺纹塞规仪器名仪器名检验员核 准符合包装规范要求清晰完好，符合包装规范使用量具简称符号确认仪器名检测结果记录判定备注上公差下公差抽检数量T/PCS 合格数量T/PCS AQL：CRI=0,MAJ=0.4,MIN=0.65序号检测类别技术要求公 差 值检测工具检测项目滁州伟易达工贸有限公司IQC 检验报告供货厂商零件编号零件名称来料数量T/PCS材质规格检测日期1外观用小刀划横直各6条间隔2mm小方格，用透明胶带粘上90秒后撕掉胶带检视表面层，不得有脱落现象。

性能测试3参照检验规范，是否有断，短路，接触不良等异常。

端子与线材拉力测试，具体要求依技术要求为准。

盐水浓度5%,温度35士1度,PH值6.5~7.2，具体依技术要求为准。

2重点尺寸外形,切口,光泽度,透明度,粒子有无水分的小孔，受潮等。

表面清洁，无破损、污脏、缺芯、变形以及其他机械损坏，颜色一致，并且具有3C、额定温度、额定电压标识。

端子、弹片是否有破损，压伤，弯曲，变形，披锋过大。

不可有缩水，变形，断裂，飞边，异色，色差等不良。

粒子制成样条后，用酒精灯点10秒，火苗移开后10秒内熄灭。

表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝，孔周围倒角。

螺牙完整，螺牙不可残缺和漏攻牙。

IQC检验报告单使用说明：一、适用范围《检验报告单》适用于进货检验产品结果的填写。

二、填表要求：1、2位，参见《体系文件编写导则》；2位，如2009年缩写为09；2位，如6月份缩写为06；3位，从1开始，连续编号。

1、物料（名称/型号）：填写产品的物料名称或其型号。

2、检验依据：检验卡片或相关技术文件3、编号：物料的ERP编号。

4、供应商：供应商的名称。

5、包装标识、表面质量、装配质量、可焊性检验项目：满足检验要求的在对应的空格中打√，不满足要求的填写不合格现象。

6、其它检验项目：记录实际检验数据。

7、器具：填写检验所用测量仪器及设备的名称或编号。

8、检验中的数量：在第一列空格中填写实际检验的总数量，在第二列空格中的的第一行填写合格数量，第二行填写不合格数量。

如没有不合格数，可不填写，也可杠掉“——”。

9、检验结果：记录实际检测数据，无数据的填写实际检测结果是否满足检验要求或填写正常或在空格中打√,或打×。

10、检测结论：填写最终检验结果的判定。

合格填OK，不合格填NG。

11、批次判定：按实际接收或拒收前的□内打√。

12、I QC检验员：盖IQC检验员的检号戳。

13、审核：由组长或IQC工程师以上人员签字。

14、I QC处置结果：1.填写正常接收数量，2.填写不合格拒收数，没有不合格品，可以杠掉。

15、检验日期：填写实际检验完成日期。

16、对拒收材料的评审：IQC判定为批次性拒收时填写此栏。

17、评审结论：在评审确定的处置方案前的□内打√，需备注详细处理意见时在备注栏填写。

18、评审人员签字：需要评审时各部门负责人签名、签日期。

19、送检日期：为采购的送检日期。

三、原件存档部门，保存期规定原件由品质部保存，保存期为3年。

四、归口管理部门品质部五、发放范围品质部六、生效日期。

包材类IQC检验报告一、检验目的本次IQC检验的目的是验证所采购的包材是否符合质量要求，确保产品包装的安全性、卫生性和可靠性，以确保我司生产的产品质量和客户满意度。

二、检验标准本次IQC检验参照国家相关标准以及我司的内部标准进行检验。

主要包括以下方面：1.物料的外观质量：检查是否存在损坏、破裂、划痕或其他不良外观质量问题。

2.包装材料的尺寸：测量包装材料的尺寸是否符合设计要求。

3.包装材料的材质：通过相关检测手段，确定包装材料的材质是否符合质量标准。

4.包装材料的工艺：检查包装材料的加工工艺是否合理，是否存在工艺缺陷。

5.包装材料的标识：检查包装材料上的标识是否清晰、准确、完整。

三、检验过程1.检验前准备：清点包材数量，准备检验工具和设备。

2.外观质量检验：逐个检查包材的外观是否完好，是否有破损、划痕等。

3.尺寸测量：使用尺子或卷尺等工具测量包材的尺寸，记录测量结果。

4.材质检测：根据包材的材质，选择相应的检测方法，如拉力试验、燃烧试验等。

5.工艺检查：仔细观察包材的加工工艺，检查是否存在接缝不牢固、胶水不粘等问题。

6.标识检查：核对包材上的标识是否清晰可辨认，是否符合要求。

四、检验结果与分析经过本次IQC检验，对所采购的包材进行了全面检验，结果如下：1.外观质量：经检查，所有包材的外观均完好，没有破损、划痕等质量问题。

2.尺寸测量：包材的尺寸均符合设计要求，误差范围在可接受范围内。

3.材质检测：包材的材质经过拉力试验和燃烧试验，均符合质量标准，材料强度和阻燃性能良好。

4.工艺检查：经过检查，包材的加工工艺无明显缺陷，接缝牢固，胶水粘性良好。

5.标识检查：包材上的标识清晰可辨认，符合设计要求。

五、结论与建议根据本次IQC检验结果，所采购的包材符合质量要求，可正常使用。

建议在生产过程中，对包材进行严格的质量控制，确保产品包装的安全性和可靠性。

另外，定期进行包材的监测和检验，保持包材质量的稳定和一致性。

CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。

品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。

□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。

□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。

□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。

□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。

□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。

品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。

iqc检验报告篇一：QR-QC-IQC(来料)检验报告新科辉家用电器进料检验报告编号QS-QC-03 版本：A0 保存期限：五年篇二：来料检验报告样本深圳减字科技IQC进料检验报告核准：检验员：JZ-QC-001 (A/0)篇三：IQC品质检验记录表IQC品质检验记录表摘要：IQC即进货检验，指对供给商提供过来的原材料进行检测，并最后做出判断该批产品是接收还是拒收，在这过程中，我们作为品质检测人员就需要对检测的内容进行记录，下面主要分享几个IQC记录表给大家。

IQC的重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。

IQC是公司整个供给链的前端，是构建公司质量体系的第一道防线和闸门。

如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。

因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。

下列图是IQC检验的一般流程：作为一名IQC检验人员，除了严格按照IQC检验流程进行操作时，还需根据在检测的过程，把相关信息记录下来，下面提供几个IQC操作人员常用的几个品质检验记录表：1、进料检验记录表2、进料检验报告表进料检验专员依据检验结果判定物料合格与否，假设检验物料不合格，数量未到达拒收数量上限，那么判定物料验收结果为“合格〞；假设检验物料的不合格数量到达或超过企业规定的数量，那么判定物料验收结果为“不合格〞3、进料检验日统计报表以上是IQC来料检验中常用到的几个记录表格，IQC除了要负责对购进的材料进行质量控制外，还要做各种数据统计分析等，这里的分析报表非常多，在这也介绍款IQC分析系统给大家，此系统主要是为了方便大家在做IQC统计报表时用的，无需人工记录数据，该系统可自动采集测量数据并进行数据分析，最后可直接导出各种IQC统计报表，如月统计报表跟日统计报表等。

CRMA MI 12345IQC 进料检验报告供应商订单号物料名称来料日期抽样方案：GB/2828.1-2003 普通Ⅱ级 AQL 品质允收水准□正常CR= MAJ= MIN= 抽样数检验方式□抽样检验□全数检验严重:Ac: Re ：主要:Ac ： Re ：轻微:Ac ： Re ：检查方案□正常 □加严检验依据□规格书 □图纸 □样品承认书 □BOM 单□进料检验作业指导 □IQC 进料检验规范 □其它使用机型来料数量型号/规格检查日期NO 检验步骤主要检验项目（合格时在□内打√，不合格时在□内打×，无该项目时检验员不做标不良现象描述数量1核对验收入库单根据物料清单核对以下项目是否正确：机型□ 物料编码□ 物料名称□ 供应商名称□ 数量/外标签数量□2检验内外包装根据验收入库单核对每个外箱物料标识是否与物相符□ 检查箱内外有无破裂□4样板核对外观,丝印，结构是否与样板相符□ 检查内部工艺结构是否与内部工艺结构样板相符3供方出货报告审核是否有出货检验报告□要求检验项目是否齐全且有结论审核□供方出货测试样品对应确6试装配及效果确认根据作业指导书与相关检验标准进行试装配，检查是否正常，如有须要时装配成成品检验，5外观检验色点□ 划伤□ 脏污□ 掉漆□ 色差□ 撞伤□ 其它□8电气性能检查根据来料检验标准检验物料电气性能是否□正常 □不正常7功能与可靠性测试根据来料检验标准检查该物料功能是否正常□ 耐磨□ 附着力□ 格子剥离□ 跌落□拉力□ 酒精□ 铅笔硬度□ 橡皮擦□ 扭力□ 恒温恒湿□ 水煮测试□ 其它□10其它9寿命测试根据来料检验标准检验物料寿命测试是否正常 □正常 □不正常NO测量项目规格标准/要求测量工具检验记录（如有更多的测量数据请记录在IQC进料检验测试记录表）12345678判定结果综合判定结果: 合格□ 不合格□检验总不良数 检验不良率 检验员/日期 审批/日期MRB评审评审部门M.R.B 评审意见签名/日期品质部备注：1、此单存二联，一联归：品管部门 存档，二联归：采购部门 存档， （保存期限为：三年）采购部MRB 评审最终□ 退货 □本司特采 □供应商特采 □本司拣用□供应商拣用 □本司加工使用 □供应商加工使用 □报废，数量：经理核准：_______技术部业务部。

iqc检验报告（Inspection of Quality Control Report）近年来，随着全球经济的发展，各行业的竞争也日益激烈。

在这个快节奏的时代中，产品质量的重要性变得愈发突出。

作为一种常见的质量控制手段，IQC（Incoming Quality Control）检验报告在制造业中起着重要的作用。

本文将对进行探讨，介绍其意义、流程和应用。

首先，我们来了解一下的意义。

是制造业中对进货原材料进行质量检验的记录，用于分析原材料的质量状况，以确保产品的质量符合要求。

这份报告对于供应商的选择和管理起到了至关重要的作用，有助于制造企业提高产品的质量合格率，减少产品质量问题带来的损失。

通过，制造企业可以及时发现和排除质量隐患，避免将次品原材料用于生产，从而提高产品的质量和市场竞争力。

其次，我们来了解一下的流程。

的流程通常包括以下几个环节：接收原材料、取样检验、检验数据记录和分析、报告生成和汇总。

首先，当原材料到达企业仓库时，需要进行接收并登记核对相关信息。

然后，从不同批次的原材料中抽取样品进行全面的检验。

检验的项目通常包括外观、尺寸、重量、硬度等多个方面，以确保原材料的质量达到标准要求。

检验过程中，需要记录检验数据并进行分析，以便后续制定相应的质量改进措施。

最后，在检验完成后，根据检验数据生成，并将其复核汇总，供有关部门和供应商参考。

最后，我们来了解一下的应用。

在制造业中有着广泛的应用。

首先，它可以用于供应商的评估和管理。

通过对供应商提供的进行分析，制造企业可以对供应商的质量管理能力进行评估，选择合适的供应商合作，从而降低供应链风险。

其次，对于产品质量改进也起到了重要的作用。

通过监控的结果，制造企业可以及时发现原材料的质量问题，并采取相应的纠正措施，以改进产品质量。

此外，还可以为制造企业提供与供应商之间的沟通桥梁，促进双方的合作与共赢。

综上所述，在制造业中具有重要的意义、流程和应用。

通过，制造企业可以及时发现并解决原材料质量问题，提高产品的质量合格率和市场竞争力。

iqc来料检验报告作为质量管理体系的重要环节之一，来料检验在产品生命周期的不同阶段起着至关重要的作用。

IQC（Incoming Quality Control）即为来料检验，它是指对来自供应商的原材料、零部件及成品进行质量检验，以确保产品的质量达到规定标准，保障后续生产过程的顺利进行。

来料检验报告是IQC过程中最重要的输出文件之一，它记录了对所检验的物料或产品的全面评估和判定，为质量管理提供了直观的依据，同时也是供应商评估、质量改进和质量控制的重要依据之一。

IQC来料检验报告通常由以下几个基本部分组成：1. 报告概述：介绍被检物料的基本情况，包括供应商名称、来料时间、采购数量等。

同时，还需要注明本次检验是否为全检还是抽检，以及抽检数量和比例。

2. 抽样检验结果：在来料检验过程中，为了提高效率，通常选择抽样检验的方式。

IQC来料检验报告应记录抽样检验的结果，包括合格品和不合格品的数量、比例和判定依据，以便后续对不合格品进行处理。

3. 检验项目及标准：详细列出了每个被检项目的名称、要求和检验标准。

这些标准通常来自于产品规范、国家标准或客户要求，确保被检物料符合相应的品质要求。

4. 检验方法和设备：说明了用于检验的方法和设备，包括检测仪器、测试工具和计量设备等。

这些设备的准确性和可靠性对检验结果的准确性至关重要，应进行定期校准和管理。

5. 不合格处理：记录了对于不合格品的处理方式，包括返工、报废、退货等。

同时，还会标注不合格品的具体问题和改进措施，以便后续供应商改进和质量改进的参考。

6. 报告签发：由质量控制部门负责签发来料检验报告，确认该报告的真实性和准确性。

签发人会对所有检验结果进行审核，并在报告上签署，以作为对本次来料检验结果的认可和确认。

IQC来料检验报告的编写需要严谨和细致，确保所记录的内容真实准确。

同时，还需要与供应商建立良好的沟通和合作关系，及时反馈检验结果和不合格品情况，以便供应商进行改进和修正。

iqc检验报告IQC检验报告。

一、检验目的。

IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料、零部件或成品进行质量控制的过程，其目的是确保所购进的物料符合公司的质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

本次检验的目的是对进货原材料进行全面检查，确保其质量符合公司的要求，为后续生产提供可靠的保障。

二、检验范围。

本次IQC检验范围包括但不限于，原材料外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等内容。

通过对原材料的全面检验，确保其符合公司的技术要求和质量标准。

三、检验方法。

1. 外观检查，对原材料的表面进行仔细观察，检查是否存在划痕、氧化、变形等缺陷。

2. 尺寸测量，采用专业的测量仪器对原材料的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。

3. 化学成分分析，通过化学分析仪器对原材料的化学成分进行分析，确保其合格。

4. 力学性能测试，对原材料的强度、硬度等力学性能进行测试，以确保其符合使用要求。

四、检验结果。

经过本次IQC检验，原材料的外观完好，尺寸精确，化学成分符合要求，力学性能满足设计标准。

因此，该批原材料通过了IQC检验，可以进入生产环节。

五、检验结论。

本次IQC检验结果显示，所检验的原材料质量良好，符合公司的质量要求和技术标准，可以放心投入生产使用。

通过严格的IQC检验，我们可以确保生产过程中所使用的原材料质量稳定可靠，为产品质量提供坚实的保障。

六、改进措施。

针对本次IQC检验中发现的问题和不足，我们将加强对供应商的质量管理，建立健全的原材料进货检验制度，确保每一批原材料都能经过严格的检验和筛选。

同时，加强对生产过程的监控和管理，保证产品质量的稳定性和可靠性。

七、附录。

1. 检验记录表。

2. 检验报告签发人员名单。

以上为本次IQC检验报告的内容，希望能够对大家有所帮助。

如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。