干熄焦_现代焦炉生产技术

广钢干熄焦工艺特点及改进措施干熄焦是一种用于高炉生产的经济、环保和高效的炼焦工艺。

广钢干熄焦工艺主要有以下特点：1.低温熄焦：干熄焦是在低温条件下进行的，炼焦炉的温度通常控制在550-600摄氏度之间。

相比于高温熄焦，干熄焦能够更好地保留焦炭中的挥发分，提高其物理性能。

2.无蒸气产生：干熄焦工艺不需要加热产生蒸气，减少了能源消耗和环境污染，提高了能源利用率。

3.循环冷却：广钢干熄焦系统采用循环冷却方式，炉外冷却水经泵送回系统内进行循环使用。

这样一来，不仅减少了对水资源的消耗，还减少了废水的排放，实现了节水环保。

4.强化脱水：干熄焦工艺通过设置多级脱水设备，将湿煤在炉外迅速脱水，提高了炉内湿含水分的煤质。

然而，广钢干熄焦工艺仍然存在一些问题和改进空间：1.产品质量：当前广钢干熄焦工艺中熄焦时间较长，炉内的湿煤容易结块，导致煤质不均匀。

为了提高产品质量，可以尝试加快熄焦速度，提高湿煤的流动性，使得煤质更加均匀。

2.废气处理：虽然干熄焦工艺减少了对水资源的消耗，但产生了大量的废气，其中含有大量的挥发分和有害物质。

目前采用的废气处理方式主要是收集、净化和排放，但仍然无法完全达到环保要求。

可以考虑采用更先进的除尘和净化设备，提高废气处理效率，减少对环境的影响。

3.能源利用：干熄焦工艺虽然降低了能源消耗，但仍然需要一定的能源供应。

可以考虑采用余热回收技术，将废气中的热能回收利用，提高能源利用效率。

4.自动化控制：当前干熄焦工艺需要大量人工操作，存在工人劳动强度高和易受环境条件影响的问题。

可以引入自动化控制系统，提高工艺的自动化水平，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

综上所述，广钢干熄焦工艺在提高产品质量和环保性能方面仍有改进的空间。

通过加快熄焦速度、改进废气处理、优化能源利用和引入自动化控制等措施，可以进一步提高广钢干熄焦工艺的经济效益和社会效益，为广钢高炉的稳定生产和可持续发展做出贡献。

干熄焦工艺技术的优点干熄焦工艺技术是一种在焦炉内不添加水、减少煤气逃逸、提高产气效率的炼焦工艺。

这种工艺技术在煤炭炼焦产业中具有许多优点。

首先，干熄焦工艺技术能够显著提高焦炉的产气效率。

相较于传统的湿熄焦工艺，干熄焦工艺对煤炭的热值及挥发分利用率要求更高，使得炼焦过程中的煤气能够充分燃烧，从而提高了产气效率。

此外，通过优化焦炉内各个区域的温度和压力分布，干熄焦工艺还能进一步提高产气效率。

其次，干熄焦工艺技术降低了水资源的消耗。

传统的湿熄焦工艺需要大量的水作为冷却介质，不仅增加了焦炉系统的能耗，还对水资源造成了较大的压力。

而干熄焦工艺不需要添加水，不仅节约了水资源，还避免了焦炉结焦、爆炸等问题带来的安全隐患。

第三，干熄焦工艺技术降低了煤气的逃逸。

湿熄焦工艺中，炼焦煤在进入焦炉的过程中，会产生大量的煤气。

这些煤气在冷却过程中容易逃逸，导致能源的浪费和环境的污染。

而干熄焦工艺中，焦炉内的煤气能够得到有效的利用，可以用于提供热能或作为化工原料，避免了煤气的逃逸，提高了资源利用效率。

第四，干熄焦工艺技术改善了焦炭质量。

干熄焦工艺要求煤炭具有一定的挥发分和热值，使得焦炭产物中的含水量更低，焦炭强度更高，同时还能减少焦炭表面的结块和凝结，提高焦炭的利用价值。

此外，通过控制焦炉内的温度分布，还可以改善焦炭的均匀性，提高其热性能和机械性能。

第五，干熄焦工艺技术降低了焦炉维护成本。

传统的湿熄焦工艺需要进行大量的水冷却和维护工作，而干熄焦工艺在炉内不添加水，减少了水冷却系统的使用和维护频率，降低了设备的维护成本。

同时，干熄焦工艺技术通过改善炉内的温度和气流分布，降低了焦炉的磨损，延长了设备的使用寿命。

第六，干熄焦工艺技术减少了环境污染。

湿熄焦工艺中，通过焦炉煤气的冷却、净化和处理等环节，会产生大量的废水和废气。

而干熄焦工艺中不需要添加水，减少了废水的排放，降低了对水体环境的污染。

同时，通过优化焦炉内的燃烧过程和气流分布，干熄焦工艺还能减少气体的排放，改善大气环境质量。

干熄焦原理及工艺流程
干熄焦是一种将煤焦炭从高温状态中迅速冷却至室温的过程，这样可以防止煤焦炭发生自燃或继续燃烧。

干熄焦的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 放料：将高温煤焦炭从焦炉中排出，通过焦焊机或其他设备将煤焦炭放入炉计量装置。

2. 输送：使用输送设备，将煤焦炭送入冷却装置。

3. 冷却：煤焦炭在冷却装置中进行快速冷却，一般采用循环水或气体冷却的方式，以吸收煤焦炭中的热量，将其冷却至室温。

4. 分选：将冷却后的煤焦炭进行分选，去除其中的杂质和细颗粒物，以获得高质量的焦炭产品。

5. 包装和出库：经过分选后的焦炭产品，进行包装和存储，以便后续运输和销售。

整个干熄焦的过程需要严格控制冷却温度和冷却时间，同时也需要对冷却设备进行维护和保养，以确保生产出高质量的焦炭产品，并保证生产安全。

干熄焦工艺流程
干熄焦工艺是一种高效的焦炭处理和余热回收工艺，主要应用于钢铁企业的焦化厂。

其核心流程包括以下几个主要步骤：
1.焦炭装入：将焦炭装入干熄焦装置的料斗中。

2.焦炭运送：通过提升机和皮带输送机将焦炭运送到干熄焦炉顶。

3.焦炭入炉：通过炉顶的装料口将焦炭倒入干熄焦炉内。

4.惰性气体循环：在干熄焦炉内，惰性气体（如氮气）被加热到约1300℃，
通过与焦炭进行热交换，将焦炭的温度降低到约250℃。

5.废气处理：从干熄焦炉排出的废气（主要是惰性气体和少量的氢气、甲烷等
可燃气体）经过废气处理系统进行处理，主要是通过将其引入锅炉进行燃烧并回收余热，同时将废气中的可燃气体回收利用。

6.焦炭排出：经过冷却的焦炭通过皮带输送机排出干熄焦炉，并送至下一步处
理。

7.余热回收：在干熄焦过程中，惰性气体被加热到高温，可以用于余热回收。

通常这些热量可以通过废气余热锅炉产生蒸汽，用于发电或其他工艺过程。

8.设备清洗：为了防止焦炭在干熄焦炉内粘结，需要定期对炉内进行清洗。

一
般使用高压水或惰性气体进行清洗。

整个干熄焦工艺过程不仅能够高效地处理焦炭，同时还能有效地回收和利用余热，从而实现能源的可持续利用。

而且，由于采用惰性气体进行冷却和排出，干熄焦工艺也有助于减少对环境的影响。

然而，这种工艺需要大量的惰性气体循环，因此其投资和运行成本相对较高。

此外，需要注意的是，不同的干熄焦工艺流程可能具有不同的特点和操作条件，具体的工艺流程可能因工厂规模、原料条件、能源需求等因素而有所差异。

因此，在实际操作中，需要根据具体工厂的实际情况选择和设计合适的干熄焦工艺流程。

十二五钢铁行业普及焦炉干熄焦装置干熄焦技术特点干熄焦(CDQ)是一种工艺技术先进、环境和节能效益显著的熄焦技术,是循环经济在焦化厂的应用体现。

从节能效益看,干熄焦装置能够从红焦炭中回收热能产生蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电,产生直接的经济效益;同时还能够提高焦炭的冷、热强度,并且焦炭块度均匀、含水量低,有利于降低炼铁焦比,提高高炉生产能力,从而降低钢铁生产总成本。

从环境保护看,干熄焦生产装置可以减少因湿法熄焦排放到大气中的水蒸气夹带的酚氰有害物质及粉尘。

另外,由于干熄焦产生的蒸汽用于生产,取代了相应规模的燃煤锅炉,从而减少了锅炉燃煤灰渣、燃烧废气、粉尘等对环境的污染。

干熄焦技术特点：1、回收红焦显热、生产优质蒸汽在干熄焦系统中，利用惰性循环气体与干熄炉内的炙热红焦（约1100OC）进行换热，使红焦温度降至200OC以下，经排出装置由运焦皮带输送至筛焦楼；吸收了红焦显热的循环气体再将热量传递给配套的余热锅炉，生产压力3.82MPa、温度450OC的蒸汽用于发电和向厂内蒸汽管网提供蒸汽。

2、节约熄焦用水、降低焦炭水分由于干法熄焦利用惰性气体（氮气）在密闭系统中将红焦熄灭，且惰性气体循环使用，空气中的氮气资源十分丰富，所以基本上无需冷却介质的投入，而传统的湿法熄焦将消耗大量的工业用水（在熄焦过程中蒸发为水蒸气散失在大气中）且熄焦效果不易控制，焦炭水分一般维持在7%左右。

采用干法熄焦后，焦炉减少了熄焦用水，且焦炭水分降低约6%（从干熄炉内出来的焦炭水分为零，在皮带传输过程中为控制扬尘、将对焦炭喷洒少量的水，一般经干法熄焦的焦炭水分在1%左右）。

因此，干熄焦与湿焦相比既节约了水资源，又极大程度地降低了焦炭的水分。

3、改善焦炭质量、减小高炉焦比湿熄焦时红焦因喷水急剧冷却，焦炭内部结构产生很大热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此转鼓强度较低，且容易碎成小块。

干熄焦过程中焦炭慢慢冷却，降低了内部应力，网状裂纹减少，气孔率低，因此转鼓轻度提高，真密度增大。

干熄焦生产问题技术分析与措施【摘要】:干熄焦作为一种节能减排的先进工艺，在国内焦化厂已经普及。

每个干熄焦在建设中和后期投产后，都存在不同之处。

所以在生产中偶尔会遇到各种各样的问题，需要去分析解决，避免同样的问题再出现，同时逐渐优化工艺，完善设备，保证生产的连续和安全。

【关键字】：干熄焦、焦炭温度、波动、负压1.背景某焦化厂干熄焦装置自投产以来，业主反映在干熄焦装置在满负荷状态下，风机频率约在70%以上，锅炉入口负压值会出现明显增大现象。

最近一次操作中，负压瞬时达到了-1.5kPa，已经超出设计值-1.2kPa，且有“花焦”排出，已经影响到正常操作和生产，无法满足焦炉生产焦炭的干熄要求。

鉴于此种工况，业主希望找出症结所在，并能做出改进，优化生产操作，保证各点压力和温度在设计范围之内，让干熄率提高至焦炉生产要求。

1.概述根据现场操作人员反应和干熄焦操作记录来看，干熄焦装置一直都保持低负荷生产（约30%生产负荷），基本上是处于干熄一炉湿熄两炉的状态。

原因有两点：一是生产废水无法处理；二是成本经济上考虑。

低负荷生产时，干熄炉入口循环气体温度偏低（约90℃），设计值为130℃，据现场操作人员反应在风机后放散管口处出现水珠。

查看历史记录，自投产以来操作人员有过几次将风机频率提高到70%以上（最高达到76%）。

每次锅炉入口负压值都会出现不同程度增大，达到-1.1~-1.5kPa之间。

最近一次排焦量约40t/h,风机处于60%负荷；在此基础上，再逐步增大排焦量及风机负荷，直至风机负荷增大至70%左右，锅炉入口压力增大趋势较为明显，瞬时最大约-1.5KPa，且有“花焦”排出，为了避免排出的高温焦炭烧坏输送胶带，产生严重的生产安全事故，操作人员只能开始大幅度降低排焦量及风机负荷，降低排出焦炭温度，保证生产安全。

查看近两个月内的操作台账，满负荷生产时间段内，振动给料机出现过短时间停排和超负荷排焦的情况发生。

振动给料机的振幅调制33%时，排焦皮带电子秤显示约在80~90t/h。

干熄焦余热发电技术随着焦炉大型化的发展，高温高压干熄焦将成为未来的发展趋势。

采用干法熄焦，每处理1吨煤炭，可以回收约为1.35GJ的热量，节约40kg标煤。

本文全面总结了干熄焦装置的运行情况，包括生产情况、生产工艺原理、主要技术经济指标、干熄焦的主要设备、干熄焦余热发电技术、分析了干熄焦工艺，不同情况下的节能效果、直接经济效益、延伸效益和环保效益。

一、基本原理和工艺流程1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。

2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。

二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%；2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；三、干熄焦工艺流程干熄焦技术是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。

干熄焦炉方案引言焦炉干熄是冶金工业中重要的过程，用于将焦炭从焦炉中取出并熄灭。

干熄焦炉方案是一种高效、安全的焦炉熄焦方法，它能够减少熄焦过程中的能源损耗和环境污染。

本文将介绍干熄焦炉方案的原理、设备和操作步骤，以及它的优势和应用前景。

一、干熄焦炉的原理1.1 熄焦的目的焦炉干熄的目的是将炉内焦炭从焦炉中取出，并迅速熄灭，防止炉内的煤气和烟道气进入大气中，同时回收焦炭作为冶金工业的原材料。

1.2 干熄焦的原理干熄焦利用高温熄焦气体对焦炭进行氧化反应，使其迅速燃烧，达到熄灭的目的。

同时，通过合理控制熄焦气体的温度、流量和压力，使熄焦过程更加稳定和高效。

二、干熄焦炉设备2.1 熄焦炉的结构干熄焦炉一般由熄焦室、进气系统、燃烧系统、熄焦气体处理系统和排放系统等组成。

熄焦室通常采用耐高温材料制成，并具有良好的隔离效果，以确保熄焦气体的有效进入和焦炭的迅速燃烧。

2.2 熄焦气体处理系统熄焦气体处理系统主要包括气体净化和回收两个环节。

在熄焦过程中产生的煤气和烟道气中含有大量的有害物质和碳烟，需要通过净化设备进行处理，以保证废气排放符合环保要求。

同时，通过对熄焦气体中的焦粉进行过滤和回收，可以有效减少能源损耗和环境污染。

三、干熄焦炉的操作步骤3.1 炉内准备在进行干熄焦之前，需要对炉内进行准备工作。

首先，将焦炉内的焦炭和炉渣清理干净，确保熄焦气体能够有效作用于焦炭；其次，对熄焦设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和熄焦效果。

3.2 启动熄焦设备在炉内准备工作完成后，可以启动熄焦设备。

首先，打开进气系统，并通过调整进气流量和压力，使其满足熄焦要求；其次，启动燃烧系统，使熄焦气体达到燃烧温度；最后，启动熄焦气体处理系统，进行焦粉的过滤和回收。

3.3 进行干熄焦过程一旦熄焦设备启动，焦炭燃烧和熄灭的过程会自动进行。

在干熄焦过程中，需要根据实际情况对进气流量、压力和燃烧温度进行调整，以确保焦炭的完全燃烧和熄灭。

四、干熄焦炉的优势4.1 高效能源利用干熄焦炉采用高温熄焦气体进行焦炭燃烧和熄灭，能够有效利用焦炭的热能和内在燃烧能量，提高能源利用率，降低能源消耗。

第16卷第4期2006年10月 安徽冶金科技职业学院学报Journal of Anhui V ocational C ollege of Metallurgy and T echnology V ol.16.N o.4Oct.2006干熄焦———现代焦炉生产技术李冠军,李　军,毕良仁,张　红(马钢股份公司生产部　安徽马鞍山　243000)摘　要:分析了干熄焦的主要优点及对高炉生产的影响。

关键词:干熄焦;评价;应用中图分类号:T Q522116　文献标识码:A 文章编号:1672-9994(2006)04-0058-04收稿日期:2006-09-05作者简介:李冠军(1970-),男,马钢股份公司生产部,工程师。

从焦炉生产出来的焦炭,其温度约为1000℃,我们称之为红焦。

为了防止烧损和便于储运,必须尽快地将红焦熄灭,将其温度降至250℃以下,这一过程就是熄焦。

熄焦工艺有两种:湿熄焦与干熄焦。

湿熄焦指用大量的水,在短时间内直接洒向红焦,将其熄火降温。

干熄焦指将红焦装入密闭的干熄炉内,利用循环的经冷却的惰性气体,逐步置换红焦的热量而将其降温。

1　湿熄焦的工艺煤在炭化室炼成焦炭后,是不能直接送往高炉炼铁,必须将红焦温度降低。

一种熄焦方法是直接采用喷水将红焦温度降低到300℃以下,即通常所说的湿熄焦。

传统湿熄焦系统由带喷淋水装置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及各类配管组成,熄焦产生的蒸汽直接排放到大气中。

传统湿熄焦的优点是工艺较简单,装置占地面积小,基建投资较少,生产操作较方便,但污染环境、浪费资源。

2　干熄焦的工艺干法熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术,其英文名称为C oke Dry Quenching ,简称C DQ 。

干熄焦工艺流程图见图1。

干熄焦的基本工艺流程是:从干熄炉的上部装入红焦,红焦受重力的作用而下行,其下行的速度受排出装置的限制。

闭路循环的惰性气体是干熄焦的载热体。

惰性气体在冷却室先与红焦接触,吸收其显热后温度升至800℃以上,然后通过废热锅炉进行热交换,使温度冷降到200℃以下,在循环风机的作用下,惰性气体重又回到冷却室进行循环。

熄焦工艺技术熄焦工艺技术指的是通过控制煤炭的热解变换过程，使煤炭中的焦油、气体和固体炭得到高效分离和回收的一种工艺方法。

这项技术广泛应用于煤矿、煤化工等领域，有助于提高煤炭利用效率和降低环境污染。

熄焦工艺技术的基本原理是将煤炭加热至一定温度，使其发生热解反应，产生焦油、气体和固体炭。

热解过程中，煤炭中的杂质和灰分被析出，焦炭得到高效分离和回收。

熄焦工艺技术主要包括干熄焦和湿熄焦两种方法。

干熄焦是将煤炭在高温下进行热解，收集焦油和煤气，最后得到焦炭。

这种方法的优点是产生的气体可直接用于发电或作为燃料，节约能源；同时还可以回收焦油，用于生产化学品和沥青等。

干熄焦的工艺流程主要包括煤炭预处理、煤气制备、焦油回收和焦炭生产。

预处理主要是去除煤炭中的杂质和灰分，以保证焦炭质量。

煤气制备主要是通过控制煤炭的热解温度和时间，使得生成的气体中焦油和杂质的含量降低，同时保证气体的热值。

焦油回收则是采用冷凝等方法将焦油从煤气中分离出来，以便进一步利用。

焦炭生产则是将热解后的焦炭冷却、压实成型，最后得到高质量的焦炭。

湿熄焦又称为半干法熄焦，是将煤炭在湿润的气氛中进行热解，收集焦油和煤气，最后得到焦炭。

湿熄焦的优点是操作简单，节约能源，且可以有效控制煤炭的热解过程。

湿熄焦的工艺流程主要包括煤炭准备、煤炭破碎、湿气制备、水煤浆制备、煤气分离和焦炭生产。

湿气制备主要是通过控制煤炭的湿度和温度，使得热解过程得到有效控制，同时保证湿熄焦的效果。

水煤浆制备是将湿熄焦所需的煤炭加工成水煤浆，便于后续处理。

煤气分离则是将热解后生成的气体中的焦油、灰分等杂质进行分离，提高气体的热值和纯度。

焦炭生产则是将湿熄焦的产物进行冷却、压实成型，最终得到高质量的焦炭。

熄焦工艺技术在现代煤矿和煤化工中起着重要的作用。

通过熄焦工艺技术，煤炭的利用效率得到提高，煤炭资源得到充分开发和利用，同时降低了环境污染。

熄焦工艺技术的不断创新和改进，将进一步推动我国煤炭产业的发展，实现煤炭资源的可持续利用。