027 深基坑钢筋混凝土内支撑工法
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基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法基坑工程是指在建筑施工过程中,为了挖掘地下空间而进行的工程。
在基坑工程中,钢筋混凝土内支撑施工工法是一种常用的施工方法。
本文将从工法原理、施工步骤、注意事项等方面进行详细介绍。
一、工法原理钢筋混凝土内支撑施工是指在基坑挖掘的同时,通过钢筋混凝土结构来支撑土体,以防止基坑的坍塌和土体的滑移。
其工法原理主要包括以下几个方面:1.利用混凝土的强度和刚性来支撑土体。
通过混凝土结构的施工,形成一个稳定的壳体,承受土压力和水压力,保证基坑的稳定性。
2.利用钢筋的拉力来增加混凝土结构的承载能力。
在混凝土施工中,通过预应力或者普通钢筋的设置,增加混凝土结构的抗弯能力和承载能力,进一步提高内支撑的稳定性。
3.通过防水措施来降低地下水位对基坑的影响。
基坑周边的地下水位通常较高,为了防止水的渗入和土体的泥流,需要采取相应的防水措施。
二、施工步骤钢筋混凝土内支撑施工的步骤主要包括基坑开挖、支撑结构施工、防水处理和回填。
1.基坑开挖:根据设计要求,在地面标高附近挖掘基坑,同时注意保护周边建筑物和地下管线。
2.支撑结构施工:在基坑开挖过程中,根据设计要求进行支撑结构的施工。
一般可以选择桩墙、槽板或者桩-梁结构等支撑形式。
3.防水处理:在支撑结构完成后,进行防水处理。
可以采用注浆、贴膜、堵漏等防水措施,以保证基坑地下水位的稳定。
4.回填:在防水处理完成后,进行基坑的回填工作。
回填土均匀铺设,并使用振捣机进行加密,以保证回填土的稳定性。
三、注意事项在钢筋混凝土内支撑施工过程中,需要注意以下几点:1.施工前需制定详细的施工方案,并进行专业技术交流和沟通,以确保施工方案的可行性。
2.施工过程中需要对基坑周边建筑和地下管线进行保护,避免对周边环境造成不良影响。
3.在选择支撑结构形式时,需要根据基坑的土质情况、深度等因素进行合理选择,以确保支撑结构的稳定性。
4.施工过程中需要注意安全事项,如安全防护、施工人员培训等,以确保工人安全。
2024年深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工深基坑是指超过一定深度的基坑工程,通常在城市中建设高层建筑或地下工程时会遇到深基坑的施工。
为了确保基坑的稳定性和安全性,内支撑梁是一个关键的施工技术。
在深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工中,需要考虑材料的选取、梁的设计和施工工艺等问题。
首先,材料的选取是深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工的关键之一。
在选择材料时,需要考虑梁的强度、耐久性和施工的要求,以确保梁的质量和使用寿命。
一般来说,梁的外观质量应满足施工图的要求,混凝土的强度等级应达到设计要求,并且钢筋的质量应符合相关规定。
其次,梁的设计是深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工的另一个重要方面。
设计应根据实际情况确定梁的尺寸、跨度和荷载等参数。
梁的尺寸应能满足承载能力,通常采用矩形截面或T型截面。
梁的跨度应根据基坑的宽度和预计的荷载确定,一般不宜过大,以免影响梁的承载能力。
梁的荷载应根据基坑的深度、土层的性质和建筑物的重量等因素确定,以确保梁的稳定性和安全性。
最后,深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工工艺是整个施工过程的核心。
施工工艺应根据基坑的深度和梁的尺寸等因素确定,以确保施工的顺利进行和梁的质量。
一般来说,施工工艺包括模板的制作、钢筋的加工和安装、混凝土的浇筑和养护等环节。
在模板的制作中,应根据梁的尺寸和形状制作模板,并进行验收。
钢筋的加工和安装应根据设计要求进行,并注意加工和安装的精度。
混凝土的浇筑和养护应根据施工图和施工工艺进行,并注意保持梁的湿度和温度,以促进混凝土的硬化和强度的发展。
综上所述,深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是一个复杂的过程,需要考虑材料的选取、梁的设计和施工工艺等多个方面。
只有合理选择材料、科学设计和严格执行施工工艺,才能确保梁的质量和使用寿命,提高施工效率和安全性。
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法基坑工程是指在城市建设中,为了进行土方开挖,深基础施工或地下结构施工以及进行地下设施施工而对地下土质进行开挖的一种工程。
基坑工程的钢筋混凝土内支撑是保证基坑结构安全稳定的重要工序之一,也是施工过程中的关键环节。
本文将详细介绍基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法,包括工程前的准备工作、支撑结构的种类和设计原则、内支撑施工步骤以及施工中的注意事项。
一、工程前的准备工作在进行基坑工程钢筋混凝土内支撑施工前,首先需要进行一系列的准备工作,主要包括:1.基坑周边环境调查:了解周边建筑物、道路、管线等情况,确定基坑对周边环境的影响和保护措施。
2.地质勘察:对基坑周边区域进行地质勘察,了解地下水位、土层情况等,为基坑设计和支撑结构设计提供依据。
3.设计支撑结构:根据基坑的深度、土质条件、周边环境等因素,设计合理的支撑结构,并进行验算。
4.材料选型和采购:根据支撑结构设计要求,确定支撑用的钢筋混凝土的材料和规格,并进行采购。
二、支撑结构的种类和设计原则基坑工程的支撑结构种类繁多,根据基坑深度、土质条件等因素选择不同的支撑结构,并且必须严格按照设计规范和要求进行设计和施工。
支撑结构的设计原则主要包括:1.安全性:支撑结构的设计必须满足基坑稳定和安全要求,能够承受土压力和地下水压力,并且在施工过程中保持稳定。
2.经济性:支撑结构应根据实际情况进行合理设计,既要满足工程安全的要求,又要尽可能减少支撑工程造价。
3.可施工性:支撑结构的设计不仅要考虑到基坑结构的稳定性,还要考虑施工的方便性,保证施工过程顺利进行。
常用的支撑结构包括明挖法的桩基支撑、钢支撑及混凝土支撑和暗挖法的法板支撑、土钉支撑、搅拌桩加固支撑等。
三、内支撑施工步骤内支撑结构是指支撑结构中的混凝土结构,主要包括支撑墙、支撑柱以及横向支撑构件等,它们承担着支撑土体和承受支撑结构上部荷载的作用。
内支撑的施工一般包括以下步骤:1.基坑开挖前的准备工作:在进行内支撑施工前,需要对基坑进行开挖前的支撑结构设置、土方开挖及土方运输等工作,将基坑的开挖面确定在设计位置,确保安全。
深基坑钢筋混凝土内支撑工法随着高层建筑数量和高度的增加,基础埋深也随着增加。
进入90 年代后,我国经济的迅速发展,城市地价不断上涨,空间利用率随之提高,出现了众多的超高层建筑,使有些地下室埋深达20 米以上,对基坑开挖技术提出更高、更严的要求,即不仅要确保边坡的稳定,而且要满足变形控制的要求,以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全。
同时,为了适应建筑市场日趋激烈的竞争,还要考虑提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素。
我公司自1994 年以来,先后在XX 国际商业中心, XX 六福广场、 XX文化娱乐广场、 XX大厦等基坑施工中,采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑支护,由于它们具有在计算方面的正确性、土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性,所以在施工中越来越多地应用,并通过XX省建筑工程总公司及有关专家的鉴定,获得科技进步奖三等奖,得到推广和应用。
1.特点 :1.1.发挥材料的优点。
深基坑土方施工中,基坑深度往往较大,挡土结构的水平压力也较大,因此,钢筋混凝土支撑表现为水平受压为主,由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同,它具有变形小的特点,加上采用配筋和加大支撑截面的方法,可以提高钢筋混凝土支撑的强度,用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性,它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全,因此,它是作为深基坑支护技术的新形式和新材料。
1.2.加快土方挖运速度。
在软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑,由于它的跨度大,尤其是采用圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式,基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷,空旷面积可达到整个基坑面积的 65%~75%,形成开阔的工作面,满足挖土机械回转半径的要求,有利于多台大型挖土机械自如运转作业,在基坑内可以留坡道让运土车直接驶入基坑装土,并采用逐层开挖或留岛形式开挖,这样,最后剩余小量土方用吊土机吊起即可。
2024年深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工首先,了解梁钢筋混凝土内支撑梁施工的前提是明确梁的设计和规格要求。
在深基坑工程中,内支撑梁是为了支撑基坑侧面土体,在施工过程中承受侧压力。
因此,梁的设计应根据基坑的大小、深度和土体条件来确定。
在施工过程中,以下是一般的梁钢筋混凝土内支撑梁施工步骤:
1. 地面准备:在基坑的地面上进行基础准备工作,包括开挖坑槽,并确保坑槽平整且符合设计要求。
2. 钢筋安装:根据设计图纸和规格要求,在坑槽内安装钢筋。
这包括横向和纵向的钢筋,并确保钢筋的布置符合设计要求。
3. 模板安装:安装梁的模板,以便后续浇筑混凝土时形成梁的形状和尺寸。
4. 混凝土浇筑:根据设计要求,将混凝土倒入模板中,并使用振动器确保混凝土充分填满模板,以防止气泡和空洞的形成。
5. 养护:在混凝土浇筑后,需要进行养护,以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间根据混凝土的类型和设计要求而定。
此外,梁钢筋混凝土内支撑梁施工还需要遵守相关的安全规定和施工标准,以确保工程的安全性和质量。
总的来说,以上是一般的梁钢筋混凝土内支撑梁施工步骤,具体的施工过程和要求可能需要根据不同项目的实际情况进行调
整和补充。
建议您参考相关的施工图纸、规范和专业施工团队的指导进行具体操作。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工是指在施工过程中设置内支撑梁来支撑深基坑边坡及降低深基坑变形的一种施工方法。
本文将从施工前的准备、钢筋混凝土内支撑梁的构造、施工步骤和注意事项等方面进行详细介绍。
一、施工前的准备1. 设计方案:根据实际情况,施工前需制定详细的设计方案,包括内支撑梁的布置、形式、尺寸等。
2. 材料准备:准备所需的钢筋、混凝土、模板等材料,并确保其质量合格。
3. 施工工艺:确定施工工艺流程,包括混凝土浇筑顺序、模板拆除时间等。
二、钢筋混凝土内支撑梁的构造钢筋混凝土内支撑梁的构造主要包括以下几个方面:1. 梁体:梁体是指内支撑梁的主要部分,一般由水平梁、立柱梁和横梁组成。
2. 钢筋:在梁体中设置适量的钢筋用于加固和增强梁体的承载力。
3. 混凝土:将预制好的钢筋放入模板中,并进行浇筑混凝土。
4. 模板:模板的设计和制作要符合强度要求,并能确保混凝土浇筑不漏。
三、施工步骤1. 安装支撑结构:在基坑边缘设置支撑结构,并进行固定和调整,以保证支撑结构的稳定性和垂直度。
2. 梁体施工:按照设计方案,将预制好的钢筋放入模板中,并进行混凝土的浇筑。
确保梁体的尺寸和位置准确无误。
3. 模板拆除:待混凝土达到一定的强度后,可以进行模板的拆除。
拆除模板时要小心操作,避免对梁体造成损坏。
4. 后续施工:在梁体完工后,可以进行其他施工,如地下室结构、地下管道等。
四、施工注意事项1. 安全第一:施工过程中要严格按照相关安全规定操作,保证施工人员的安全。
2. 质量控制:加强对材料质量的把关,确保混凝土的强度和梁体的准确性。
3. 施工现场管理:做好施工现场的管理,避免杂物造成混凝土中起砂和破损等问题。
4. 施工进度控制:合理安排施工进度,保证施工质量和进度。
总结:深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是一个复杂的过程,需要在施工前进行充分准备,包括设计方案的制定和材料的准备。
在施工过程中,要严格按照规范要求进行施工,并注意施工的安全和质量控制。
深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法一、前言深基坑工程在城市建设中具有重要的作用,但其施工过程中需要解决很多技术难题。
深基坑的围护和支撑是保证工程施工安全的关键。
深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法是一种常用的施工方法,本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法具有以下几个特点:1. 结合了灌注桩与内支撑技术:通过混凝土灌注围护桩和内支撑的结合运用,充分发挥了两种技术的优势,提高了工程施工的效率和质量。
2. 系统稳定性好:该施工工法将灌注桩和内支撑相互结合,形成了一个完整的支护系统,能够有效地抵抗土体的侧向压力和周边环境的影响,确保基坑的稳定和安全。
3. 灵活性强:根据不同的实际工程情况和设计要求,该工法可以根据需要调整灌注桩和内支撑的参数和布置,以实现最佳的支撑效果。
4. 施工周期短:灌注桩和内支撑可以同时进行施工,大大减少了施工周期,提高了工程的进度。
三、适应范围深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法适用于以下工程情况:1. 土质较差的地区:由于灌注桩和内支撑结合使用,对土体的要求较低,因此适用于土质较差的地区。
2. 高难度基坑施工:对于需要在地下复杂地质环境中进行施工的高难度基坑,该工法能够有效解决各种施工问题。
3. 软土地区:灌注桩和内支撑在软土地区施工的稳定性好,能够有效地控制基坑变形。
4. 高层建筑工程:对于高层建筑工程,基坑深度较大,土体变形的风险较高,采用该工法能够保证施工的安全和稳定。
四、工艺原理深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法的施工工艺原理如下:1. 确定施工参数:根据工程的设计要求和实际情况,确定灌注桩和内支撑的参数,包括桩径、桩间距、桩深等。
2. 施工准备:准备好施工所需的材料和机械设备,对施工现场进行清理和平整,确保施工顺利进行。
3. 内支撑施工:先进行内支撑的施工,根据基坑的要求,在基坑四周设置内支撑框架,并进行支撑杆件的固定。
个人资料整理仅限学习使用深基坑钢筋混凝土圆环内支撑工法深基坑施工中首次采用钢筋混凝土圆环(以下简称圆环>内支撑形式,目前应用越来越多,直径也正在向大型化发展。
这是因为圆环内支撑在计算理论方面的正确性,挖土施工的经济性和施工实践的安全可靠性所发展的必然结果。
特别是圆环内支撑对提高挖运土机械化程度,缩短土方工期,降低工程成本,减少周围土体变形,保护环境安全等方面有其独特的优越性。
1 特点1.1 受力性能合理。
在深基坑施工时,采用圆环内支撑形式,从根本上改变了常规的支撑结构方式,这种以水平受压为主的圆环内支撑结构体系,能够充分发挥混凝土材料的受压特性,具有足够的刚度和变形小的特点。
大量工程实践证明,它能确保基础施工、周边邻近建筑物和地下管网等公共设施的安全,是深基坑内支撑技术的创新形式。
b5E2RGbCAP1.2 加快土方挖运的速度。
在软土地基深基坑施工时,采用圆环内支撑结构,在基坑平面形成的无支撑面积达到70%左右,为挖运土的机械化施工提供了良好的多点作业条件,其中环内无支撑区域按周围环境条件与基坑面积的尺寸大小,挖土工艺以留岛式施工为主,在较小面积基坑的最后一层可用盆式挖土。
挖土速度可成倍提高,极大地缩短了深基坑的挖土工期,同时有利于基坑变形的时效控制。
p1EanqFDPw1.3 经济效益十分显著。
深基坑施工中采用圆环内支撑结构,用料节省显著,与各类支撑结构相比节省大量钢材和水泥,其单位土方的开挖费用较其他支撑相比有较大幅度的下降,施工费用节约可观,社会效益十分显著。
DXDiTa9E3d1.4 可适用于狭小场地施工。
在施工场地狭小或四周无施工场地的工程中,使用圆环内支撑特别合适。
因本支撑刚度大,可通过配筋、调整立柱间距等措施,提高其横向承载能力。
亦可在上面搭设堆料平台,安装施工机械,便于施工的正常进行。
RTCrpUDGiT2 适用范围2.1 适用于软土地基深基坑圆环内支撑结构的施工。
2.2 适用于多种平面形式的基坑,特别适用于方形、多边形,环境保护要求高、土方工期紧的基坑。
深基坑钢筋混凝土内支撑工法1. 引言1.1 基坑工程背景及意义随着城市化进程的加快,土地资源变得日益紧张,地下空间的开发和利用逐渐成为缓解这一矛盾的有效途径。
基坑工程作为地下空间开发的重要环节,其安全性和经济性直接影响着整个工程项目的成败。
深基坑工程,特别是大深度、大面积的基坑,其施工难度大、风险高,对周围环境的影响也更为显著。
因此,研究深基坑施工技术,确保工程安全、高效、环保,具有重要的现实意义。
1.2 深基坑钢筋混凝土内支撑工法的优势深基坑钢筋混凝土内支撑工法作为一种常见的支护结构形式,以其独特的优势在深基坑工程中得到了广泛应用。
其主要优势体现在以下几个方面:1.高承载能力:钢筋混凝土内支撑结构具有较高的强度和刚度,能有效承受土压力和水压力,保证基坑稳定。
2.空间利用:内支撑结构位于基坑内部,不影响地面空间的利用,有利于施工现场的布置和施工效率的提高。
3.环境保护:内支撑结构减少了围护结构对周围环境的影响,降低了施工过程中的噪音、振动和地面沉降。
4.经济性:与传统的围护结构相比,钢筋混凝土内支撑工法在材料、施工设备和人工等方面的成本较低,具有较好的经济效益。
以上内容对深基坑钢筋混凝土内支撑工法的背景和优势进行了概述,为后续章节的具体分析奠定了基础。
2. 深基坑工程概述2.1 深基坑的定义与分类深基坑工程是指在城市建设、土地开发等工程中进行地下空间开发时,围绕建筑物或结构物所开挖的超过5米的基坑。
深基坑工程是现代建筑工程中常见且技术要求较高的工程类型,其目的是为了保证地下结构的施工安全和质量。
深基坑按照其用途和施工方法,大致可以分为以下几类: 1. 支护基坑:此类基坑主要用于保护周围环境,防止因土体开挖导致的地面沉降或邻近建筑物的破坏。
2. 基础基坑:为基础施工提供足够的工作空间,常见于高层建筑或大型结构物的基础施工。
3. 混合基坑:结合了支护和基础功能,既要保证施工安全,又要满足基础建设的需要。
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法基坑工程是土木工程中的一项重要工程,主要用于地下建筑物的建设。
基坑工程施工中,钢筋混凝土内支撑是非常重要的一部分,它可以保证施工过程中基坑周边土体的稳定,为地下建筑物的施工提供必要的支撑。
本文将针对基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法进行详细介绍,包括施工前的准备工作、内支撑材料及构造、施工方法等内容。
一、施工前的准备工作1.基坑设计方案的审查和确认在进行钢筋混凝土内支撑施工前,首先需要对基坑设计方案进行审查和确认。
设计方案应该包括基坑的尺寸、深度、周边土体的土壤力学特性、基坑支护结构、内支撑的类型和布置等内容。
只有在设计方案经过专业人员的审查和确认后,施工方才能按照设计方案进行施工。
2.土壤力学资料的收集和分析在进行基坑施工前,还需要对基坑周边土体的土壤力学特性进行认真的调查和分析。
包括土壤的类型、密度、含水量、孔隙度、土壤的抗压强度、抗剪强度等参数。
只有在了解了周边土体的土壤力学特性后,才能选择合适的内支撑材料和施工方法。
3.现场环境的调查和评估在进行钢筋混凝土内支撑施工前,还需要对施工现场的环境进行认真的调查和评估。
包括周边建筑物、地下管线、地下水位、气候等因素的影响,只有对现场环境有了充分的了解,才能选择合适的内支撑材料和施工方法。
4.施工方案的编制在对基坑设计方案、土壤力学资料和现场环境的调查和评估完成后,施工方应该对钢筋混凝土内支撑的施工方案进行认真的编制。
包括内支撑的材料、构造、施工工艺、施工方法、施工步骤、安全措施等内容。
只有在对施工方案进行了认真的编制和审核后,才能进行内支撑的施工。
二、内支撑材料及构造1.内支撑材料钢筋混凝土内支撑一般采用混凝土、钢筋、木材等作为支撑材料。
其中混凝土是主要的支撑材料,钢筋用于加固混凝土结构,木材一般用于搭设支撑架。
2.内支撑构造内支撑的构造包括支撑架、支撑墙、支撑柱等部分。
支撑架一般由木材搭设而成,支撑墙由混凝土浇筑而成,支撑柱一般由钢筋混凝土浇筑而成。
深基坑钢筋混凝土内支撑工法随着高层建筑数量和高度的增加,基础埋深也随着增加。
进入90年代后,我国经济的迅速发展,城市地价不断上涨,空间利用率随之提高,出现了众多的超高层建筑,使有些地下室埋深达20米以上,对基坑开挖技术提出更高、更严的要求,即不仅要确保边坡的稳定,而且要满足变形控制的要求,以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全。
同时,为了适应建筑市场日趋激烈的竞争,还要考虑提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素。
我公司自1994年以来,先后在佛山国际商业中心,中山六福广场、广州文化娱乐广场、广州博成大厦等基坑施工中,采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑支护,由于它们具有在计算方面的正确性、土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性,所以在施工中越来越多地应用,并通过广东省建筑工程总公司及有关专家的鉴定,获得科技进步奖三等奖,得到推广和应用。
1.特点1.1.发挥材料的优点。
深基坑土方施工中,基坑深度往往较大,挡土结构的水平压力也较大,因此,钢筋混凝土支撑表现为水平受压为主,由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同,它具有变形小的特点,加上采用配筋和加大支撑截面的方法,可以提高钢筋混凝土支撑的强度,用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性,它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全,因此,它是作为深基坑支护技术的新形式和新材料。
1.2.加快土方挖运速度。
在软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑,由于它的跨度大,尤其是采用圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式,基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷,空旷面积可达到整个基坑面积的65%~75%,形成开阔的工作面,满足挖土机械回转半径的要求,有利于多台大型挖土机械自如运转作业,在基坑内可以留坡道让运土车直接驶入基坑装土,并采用逐层开挖或留岛形式开挖,这样,最后剩余小量土方用吊土机吊起即可。
挖土速度可以提高三倍以上,达到缩短土方施工工期的目的,同时有利于基坑挡土结构变形的时效控制和缩短基坑内的降水时间,保证邻近建筑物的安全。
1.3.降低工程造价。
采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式,材料便宜,节省了其它支撑结构(如钢结构)一次性投入的大笔资金。
另外,由于采用机械化挖土,工效大大提高,降低了工程造价,从而获得了明显的经济效益。
1.4.不受周边场地不足的限制。
如果基坑周边狭窄或没有用于通道的场地,也不会影响钢筋混凝土支撑的施工,在没有大型机械(如吊机〕和没有周边道路的情况下,就可以进行支撑梁的钢筋混凝土施工。
在设计上允许的情况下,可以借用支撑梁格构上搭设平台和施工便道,用以堆放材料、安装施工机械设备、输送混凝土和布设电缆等,以便于地下室和基础施工。
2.适应范围2.1.适用于软地基深基坑超深地下室基坑的施工。
2.2.适用于基坑周围埋有管线、对环保要求高、周边建筑物较接近和土方工期紧迫的基坑施工。
2.3.适用于吊机无法到位进行支撑吊装的基坑。
2.4.适用于基坑周边场地狭窄,缺少作为材料和机械设备的堆放场地。
2.5.适用于允许爆破的任意基础。
3.工艺原理当完成护壁挡土结构以后,要进行基坑土方开挖时,基坑四周的土体必然产生压力作用于基坑的支护结构上,其力的方向近似于水平,力的大小取决于不同土质的压力值。
这种水平压力通过对护壁结构的作用传递给钢筋混凝土围檩梁,再通过支撑把力集中到钢筋混凝土支撑梁上去。
从力学的观点分析可知,钢筋混凝土支撑梁的受力是以轴向受压为主,这样就充分利用了混凝土具有较高的抗压强度,又把支撑梁设计成基坑内对撑的形式,形成大小相等、方向相反、相互抵消的力,构成稳定的支撑体系,每跨的宽度和支承桩的距离,由地下室基础桩分布、支撑受力大小、支撑截面、支撑配筋情况、自重和稳定性等来确定。
如果深基坑需要设置多道支撑的,其支撑的道数和位置则要根据基坑深度、地下室层数、楼板位置、挖土的方法、挡土的结构材料和形式、挡土结构的配筋、土压力值大小而定。
因此,钢筋混凝土支撑梁的设计,要经过假设支撑梁的道数、跨度和截面,确定基坑开挖深度、挡土结构材料厚度,计算出围檩梁上单位长度分布的水平压力,根据单位长度水平压力大小,计算出集中在支撑梁上的轴向力,然后根据这个轴力的大小和支撑梁的自重进行支撑梁的配筋计算和稳定性验算。
经过反复的假设和验算后才确定。
4.工艺流程4.1.支承桩施工,可安排在支护结构施工的同时或以后进行,可采用钻孔桩的施工方法。
当支护结构的强度足够的情况下,就可以进行第一层土方开挖(对于支护结构悬臂情况下挖土),钢筋混凝土支撑的施工一般是紧随着土方开挖的后面施工。
4.2.多道钢筋混凝土支撑施工的关于流程是:4.2.1.第一道钢筋混凝土支撑施工。
基坑土方开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面——凿开支护结构与围檩的连接面——钢筋混凝土支撑垫层施工——绑扎支撑钢筋——支立侧模板——浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔)、梁边护栏预埋铁件——养护、拆模、清理。
4.2.2.第二道钢筋混凝土支撑施工。
基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面——凿开支护结构与围檩的连接面、支承桩清理——钢筋混凝土支撑垫层施工——绑扎支撑钢筋——支立侧模板——浇筑混凝土、预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔——养护、拆模、清理。
往下各道支撑与第一、第二道支撑的工艺流程类推。
5.施工要点5.1.护壁施工中有关问题5.1.1.支护结构施工时应考虑支撑点的位置处理,当支撑点设在支护顶的压顶帽梁时,其顶上必须加长预留钢筋,作为浇筑支护顶的压顶帽梁的锚筋;当支撑点设在支护上的某一标高处时,该处的支护一般应预埋钢筋,在挖土方暴露后,清理干净该标高的混凝土,还将预埋钢筋拉出并伸直,用以锚入围檩梁内(经常没有锚筋)。
同样,钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋。
5.1.2.与围檩梁接触的支护壁部位,一定要凿毛清理,以保证围檩梁与护壁的紧密衔接。
5.2.支撑梁的施工5.2.1.钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模(垫层〕施工,可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜,也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。
经过测量放线后,才绑扎钢筋,然后安装侧模板。
5.2.2. 檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋,以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。
5.2.3. 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定,钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
5.2.4. 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行,保证支撑体系的整体性。
5.2.5.为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁,在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。
为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全,支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
5.2.6.为了缩短工期,及早进入土方开挖阶段,混凝土配比中可加入早强剂,并加强养护,当混凝土达到要求强度后,就可以进行土方开挖。
5.2.7.混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行,保证混凝土后期强度的增长。
5.3.土方开挖,由远至近地进行,若有多道钢筋混凝土支撑时,应按支撑的道数分层开挖:第一层土方??支撑??第二层土方??支撑????????底层土方。
每层又要根据基坑深度不同和挖土机械伸展深度能力进行分层挖土,每一层土方开挖都要待混凝土的强度满足要求时,才能进行往下土方开挖。
,遇到混凝土支撑梁时,先用掘土机将土覆盖在支撑梁上,以作保护,覆盖厚度不小于50cm,这样就让运土车辆可以在上面行走,免受车辆压坏支撑梁。
,护壁和立柱的支撑点凿毛也同时进行。
做好降水工作,如采用地下连续墙作为护壁,一般来说,地下水较少,用少量的降水井就可以解决问题。
6.主要材料、施工机具及设备6.1.使用材料:钢筋、钢模板、混凝土、拉杆螺丝、胶管(40)等。
6.2. 主要施工机具及设备有:掘土机,运土车辆,空压机,风管,吊机(可以不用),手推斗车,钢筋弯曲机,钢筋切断机,电焊机,混凝土振动棒等。
7.质量要求按照国家标准《钢筋混凝土工程施工和检验规范》的有关规定组织施工,同时参照《建筑工程质量检验评定标准》的有关要求评定施工质量。
此外,还应符合以下的设计要求:7.1.每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行,控制在支撑梁底下面的垫层底,不得超深。
7.2.分别采用做3天、7天和20天龄期的混凝土试块,提前预测混凝土标准强度,标准养护方法。
7.3.第一层土方开挖以后,支护结构形成悬臂,应立即进行支撑施工,尽可能缩短时间,减少变形。
7.4.测量必须准确,保证支撑梁的设置位置准确。
7.5.支护结构土与围檩梁混凝土应紧密接触,使其具有足够的摩擦力。
7.6.由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大,在制作时按设计要求预起拱。
8.安全要求施工工程中,应遵守建筑施工安全规定,此外,应注意以下问题:8.1. 挖土之前,应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点,并做好原始数据的记录,随着施工的进展过程,定期、随时检查,及时发现问题,并立即向有关部门汇报,采取相应的预防措施。
8.2.整个挖土过程必须有专人指挥,严格控制挖土深度,谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏。
8.3.挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度,防止塌方而造成事故。
8.4.当第一层土方挖去后,应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆。
8.5.支撑梁拆除采用爆破方法,应注意保护地下室楼板的安全,如铺设砂包等。
同时防止爆破碎石飞溅伤人。
8.6.当要在支撑梁上作材料堆放时,应符合设计的要求。
9.劳动组织(略)10.经济效益深基坑钢筋混凝土内支撑形式,在深基坑土方开挖过程中,由于它具有足够的抗压强度和稳定性等特点,而且不受场地的限制,施工机具简单,加上支撑跨度大,在发挥机械化挖土中,具有效率高、工期短、效益好等优势。
经过施工总结可知,从支撑施工到土方施工阶段里,节省工期40%,节约材料费15%~20%,具有显著的经济效益。