深基坑梁钢筋混凝土内支撑特点

内支撑式支护技术一、原理：内支撑式支护是由内支撑系统和挡土结构两个部分组成，基坑开挖所产生的土压力和水压力主要是由挡土结构来承担，同时也是由挡土结构来将这两部分侧向压力传递给内支撑，有地下水时也可防止地下水渗漏，是稳定基坑的一种临时支挡方式。

一般情况下，支撑结构的布置形式有水平支撑体系和竖向支撑体系两种。

二、支撑的结构型式(支撑材料的选择)1）支撑结构可采用钢支撑；优点：自重轻、安装和拆除方便、施工速度快、可以重复利用（环保、绿色）。

且安装后能立即发挥支撑作用，减少由于时间效应而增加的基坑位移是十分有效的。

缺点：节点构造和安装相对比较复杂，施工质量和水平要求较高。

适用于对撑、角撑等平面形状简单的基坑。

2）支撑结构可采用钢筋混凝土支撑；优点：刚度大，整体性好，布置灵活，适应于不同形状的基坑，而且不会因节点松动而引起基坑位移，施工质量容易得到保证。

缺点：现场制作和养护时间较长，拆除工程量大，支撑材料不能重复利用。

3）支撑结构可采用钢支撑与钢筋混凝土支撑的组合；4）选型时应考虑的因素：基坑的平面形状、尺寸和开挖深度；基坑周边环境条件；围护结构（桩、墙）的型式；土方开挖与支撑安装工序；支撑拆除方式；主体结构的设计与施工要求。

三、施工流程：第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。

四、工程案例：1、工程概况某工程建筑总面积96157m2,其中地下室面积11828m2,地下室3层,局部设夹层,埋深12.8-16.3m,地下室平时作为车库使用。

本工程为深基坑施工工程,基坑呈矩形,平面尺寸为111.5×44.5m,设二道钢筋砼支撑,相对标高分别为-6m 和-10.5m，设计主要采用人工挖孔桩垂直支护档土,桩顶设圈梁一道,基坑内设钢筋混凝土内支撑梁、腰梁两道,梁顶标高分别为-5.55m及-10.05m,每道支撑由腰梁、角撑、对撑和支顶柱组成。

深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工是指在施工过程中设置内支撑梁来支撑深基坑边坡及降低深基坑变形的一种施工方法。

本文将从施工前的准备、钢筋混凝土内支撑梁的构造、施工步骤和注意事项等方面进行详细介绍。

一、施工前的准备1. 设计方案：根据实际情况，施工前需制定详细的设计方案，包括内支撑梁的布置、形式、尺寸等。

2. 材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量合格。

3. 施工工艺：确定施工工艺流程，包括混凝土浇筑顺序、模板拆除时间等。

二、钢筋混凝土内支撑梁的构造钢筋混凝土内支撑梁的构造主要包括以下几个方面：1. 梁体：梁体是指内支撑梁的主要部分，一般由水平梁、立柱梁和横梁组成。

2. 钢筋：在梁体中设置适量的钢筋用于加固和增强梁体的承载力。

3. 混凝土：将预制好的钢筋放入模板中，并进行浇筑混凝土。

4. 模板：模板的设计和制作要符合强度要求，并能确保混凝土浇筑不漏。

三、施工步骤1. 安装支撑结构：在基坑边缘设置支撑结构，并进行固定和调整，以保证支撑结构的稳定性和垂直度。

2. 梁体施工：按照设计方案，将预制好的钢筋放入模板中，并进行混凝土的浇筑。

确保梁体的尺寸和位置准确无误。

3. 模板拆除：待混凝土达到一定的强度后，可以进行模板的拆除。

拆除模板时要小心操作，避免对梁体造成损坏。

4. 后续施工：在梁体完工后，可以进行其他施工，如地下室结构、地下管道等。

四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格按照相关安全规定操作，保证施工人员的安全。

2. 质量控制：加强对材料质量的把关，确保混凝土的强度和梁体的准确性。

3. 施工现场管理：做好施工现场的管理，避免杂物造成混凝土中起砂和破损等问题。

4. 施工进度控制：合理安排施工进度，保证施工质量和进度。

总结：深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是一个复杂的过程，需要在施工前进行充分准备，包括设计方案的制定和材料的准备。

在施工过程中，要严格按照规范要求进行施工，并注意施工的安全和质量控制。

深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法一、前言深基坑工程在城市建设中具有重要的作用，但其施工过程中需要解决很多技术难题。

深基坑的围护和支撑是保证工程施工安全的关键。

深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法是一种常用的施工方法，本文将对其进行详细介绍。

二、工法特点深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法具有以下几个特点：1. 结合了灌注桩与内支撑技术：通过混凝土灌注围护桩和内支撑的结合运用，充分发挥了两种技术的优势，提高了工程施工的效率和质量。

2. 系统稳定性好：该施工工法将灌注桩和内支撑相互结合，形成了一个完整的支护系统，能够有效地抵抗土体的侧向压力和周边环境的影响，确保基坑的稳定和安全。

3. 灵活性强：根据不同的实际工程情况和设计要求，该工法可以根据需要调整灌注桩和内支撑的参数和布置，以实现最佳的支撑效果。

4. 施工周期短：灌注桩和内支撑可以同时进行施工，大大减少了施工周期，提高了工程的进度。

三、适应范围深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法适用于以下工程情况：1. 土质较差的地区：由于灌注桩和内支撑结合使用，对土体的要求较低，因此适用于土质较差的地区。

2. 高难度基坑施工：对于需要在地下复杂地质环境中进行施工的高难度基坑，该工法能够有效解决各种施工问题。

3. 软土地区：灌注桩和内支撑在软土地区施工的稳定性好，能够有效地控制基坑变形。

4. 高层建筑工程：对于高层建筑工程，基坑深度较大，土体变形的风险较高，采用该工法能够保证施工的安全和稳定。

四、工艺原理深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法的施工工艺原理如下：1. 确定施工参数：根据工程的设计要求和实际情况，确定灌注桩和内支撑的参数，包括桩径、桩间距、桩深等。

2. 施工准备：准备好施工所需的材料和机械设备，对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。

3. 内支撑施工：先进行内支撑的施工，根据基坑的要求，在基坑四周设置内支撑框架，并进行支撑杆件的固定。

内支撑式支护技术一、原理：内支撑式支护是由内支撑系统和挡土结构两个部分组成，基坑开挖所产生的土压力和水压力主要是由挡土结构来承担，同时也是由挡土结构来将这两部分侧向压力传递给内支撑，有地下水时也可防止地下水渗漏，是稳定基坑的一种临时支挡方式。

一般情况下，支撑结构的布置形式有水平支撑体系和竖向支撑体系两种。

二、支撑的结构型式(支撑材料的选择)1）支撑结构可采用钢支撑；优点：自重轻、安装和拆除方便、施工速度快、可以重复利用（环保、绿色）。

且安装后能立即发挥支撑作用，减少由于时间效应而增加的基坑位移是十分有效的。

缺点：节点构造和安装相对比较复杂，施工质量和水平要求较高。

适用于对撑、角撑等平面形状简单的基坑。

2）支撑结构可采用钢筋混凝土支撑；优点：刚度大，整体性好，布置灵活，适应于不同形状的基坑，而且不会因节点松动而引起基坑位移，施工质量容易得到保证。

缺点：现场制作和养护时间较长，拆除工程量大，支撑材料不能重复利用。

3）支撑结构可采用钢支撑与钢筋混凝土支撑的组合；4）选型时应考虑的因素：基坑的平面形状、尺寸和开挖深度；基坑周边环境条件；围护结构（桩、墙）的型式；土方开挖与支撑安装工序；支撑拆除方式；主体结构的设计与施工要求。

三、施工流程：第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。

四、工程案例：1、工程概况某工程建筑总面积96157m2,其中地下室面积11828m2,地下室3层,局部设夹层,埋深12.8-16.3m,地下室平时作为车库使用。

本工程为深基坑施工工程,基坑呈矩形,平面尺寸为111.5×44.5m,设二道钢筋砼支撑,相对标高分别为-6m 和-10.5m，设计主要采用人工挖孔桩垂直支护档土,桩顶设圈梁一道,基坑内设钢筋混凝土内支撑梁、腰梁两道,梁顶标高分别为-5.55m及-10.05m,每道支撑由腰梁、角撑、对撑和支顶柱组成。

深基坑钢筋混凝土内支撑工法1. 引言1.1 基坑工程背景及意义随着城市化进程的加快，土地资源变得日益紧张，地下空间的开发和利用逐渐成为缓解这一矛盾的有效途径。

基坑工程作为地下空间开发的重要环节，其安全性和经济性直接影响着整个工程项目的成败。

深基坑工程，特别是大深度、大面积的基坑，其施工难度大、风险高，对周围环境的影响也更为显著。

因此，研究深基坑施工技术，确保工程安全、高效、环保，具有重要的现实意义。

1.2 深基坑钢筋混凝土内支撑工法的优势深基坑钢筋混凝土内支撑工法作为一种常见的支护结构形式，以其独特的优势在深基坑工程中得到了广泛应用。

其主要优势体现在以下几个方面：1.高承载能力：钢筋混凝土内支撑结构具有较高的强度和刚度，能有效承受土压力和水压力，保证基坑稳定。

2.空间利用：内支撑结构位于基坑内部，不影响地面空间的利用，有利于施工现场的布置和施工效率的提高。

3.环境保护：内支撑结构减少了围护结构对周围环境的影响，降低了施工过程中的噪音、振动和地面沉降。

4.经济性：与传统的围护结构相比，钢筋混凝土内支撑工法在材料、施工设备和人工等方面的成本较低，具有较好的经济效益。

以上内容对深基坑钢筋混凝土内支撑工法的背景和优势进行了概述，为后续章节的具体分析奠定了基础。

2. 深基坑工程概述2.1 深基坑的定义与分类深基坑工程是指在城市建设、土地开发等工程中进行地下空间开发时，围绕建筑物或结构物所开挖的超过5米的基坑。

深基坑工程是现代建筑工程中常见且技术要求较高的工程类型，其目的是为了保证地下结构的施工安全和质量。

深基坑按照其用途和施工方法，大致可以分为以下几类： 1. 支护基坑：此类基坑主要用于保护周围环境，防止因土体开挖导致的地面沉降或邻近建筑物的破坏。

2. 基础基坑：为基础施工提供足够的工作空间，常见于高层建筑或大型结构物的基础施工。

3. 混合基坑：结合了支护和基础功能，既要保证施工安全，又要满足基础建设的需要。

深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法一、前言深基坑是建设工程中常见的一种特殊工况，为了确保基坑的稳定和施工的顺利进行，需要采取适当的支撑施工工法。

深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法是一种新型的施工方法，本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法具有以下特点：1. 结构简单：采用钢组合张弦梁作为内支撑结构，结构简单易懂，施工方便。

2. 施工效率高：采用预制构件，能够大幅提高施工效率，缩短施工周期。

3. 空间利用率高：内支撑结构采用钢组合张弦梁，占用空间小，最大限度地提高基坑的使用空间。

4. 施工质量稳定：钢组合张弦梁具有优良的刚性和稳定性，能够有效抵抗地下水的侵蚀和土体的变形，保证施工质量。

三、适应范围该工法适用于各类深基坑的施工，包括住宅区、商业综合体、地下停车场等。

无论是单层还是多层基坑，都可以采用该工法进行支撑施工。

四、工艺原理深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法的原理是，通过钢组合张弦梁的刚性和稳定性，对基坑进行有效的支撑。

在施工过程中，采取了以下技术措施：1. 钢组合张弦梁的选材：采用高强度钢材制成的组合张弦梁，具有优良的抗压强度和刚性，能够满足基坑支撑的要求。

2. 支撑结构的设计：根据基坑的尺寸和土体的力学性质，合理设计支撑结构的布置和尺寸，确保支撑的稳定性和安全性。

3. 施工过程的控制：在施工过程中，采用先进的施工设备和方法，对支撑结构进行精确的安装和调整，保证施工质量。

五、施工工艺深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法包括以下施工阶段：1. 基坑准备：对基坑进行土方开挖和基坑尺寸的确定。

2. 组合张弦梁制作：根据设计要求，制作预制的组合张弦梁。

3. 支撑结构安装：将组合张弦梁按照设计要求安装在基坑内，通过调整和固定保证支撑结构的稳定性。

4. 施工质量检查：对支撑结构进行检查和测试，确保施工质量达到设计要求。

5. 施工完成：验收合格后，基坑可以进行下一步的施工。

深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法一、前言深基坑施工是城市建设中常见的工程需求，为了确保基坑施工的安全和效率，需要使用合适的支撑工法。

深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法是一种常用的支撑工法，本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法具有以下特点：1. 强度高：采用钢材作为支撑材料，具有较高的强度和刚度，能够有效抵抗土壤的水平和垂直力。

2. 稳定可靠：通过设置合适的支撑间距和固定节点，保证整个支撑体系的稳定性和完整性。

3. 施工周期短：采用预制梁材料，施工过程简化，可以大大缩短施工周期。

4. 可靠性高：工法在实践中得到了广泛应用，具有良好的成熟度和可靠性。

三、适应范围深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑施工中的地下车库或地下室施工。

2. 城市道路、地铁站等地下结构施工。

3. 大型桥梁、隧道等工程中的基坑施工。

四、工艺原理深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法的原理是通过设置型钢组合梁及张弦梁来形成稳定的支撑体系。

具体采取以下技术措施：1. 设计支撑方案：根据基坑的土壤条件和施工要求，设计合适的型钢组合梁及张弦梁支撑方案。

2.安装型钢组合梁：按照设计方案，在基坑内安装预制的型钢组合梁，通过连接节点使其形成稳定的支撑结构。

3. 张拉支撑杆件：在型钢组合梁的上部设置张弦梁，并通过张拉杆件与型钢组合梁连接，增强支撑结构的稳定性和承载力。

4. 固定支撑节点：根据实际情况，在型钢组合梁的固定节点处设置固定支撑节点，确保整个支撑体系的牢固性。

五、施工工艺深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法的施工过程包括以下阶段：1. 预施工准备：确定施工方案，编制施工图纸，采购和准备所需材料和设备。

2. 基坑准备：清理基坑底部，进行基坑的开挖、爆破或其他土方工程。

3. 型钢组合梁安装：按照设计要求，在基坑内安装型钢组合梁并进行连接，确保支撑结构的稳定性。