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磷铵装置尾气系统环保改造【摘要】磷铵装置尾气系统是重要的环保技术设备，但存在一些环保问题。
为解决这些问题，需要进行环保改造。
本文介绍了磷铵装置尾气系统的工作原理、现有环境问题、环保改造技术方案、实施效果和经济效益。
通过改造，可以减少尾气排放对环境的影响，提高系统的处理效率。
改造不仅具有可行性，还具有重要性，对环境保护和资源利用具有积极影响。
未来，磷铵装置尾气系统环保改造将继续发展，不断提升环境保护水平。
【关键词】关键词：磷铵装置尾气系统、环保改造、工作原理、环保问题、技术方案、实施效果、经济效益、可行性、重要性、未来展望。
1. 引言1.1 磷铵装置尾气系统环保改造的重要性磷铵装置是一种用于减少尾气排放中氮氧化物的设备，其环保改造具有重要意义。
磷铵装置尾气系统环保改造可以有效减少氮氧化物排放，减少对环境和人体健康的危害。
通过改造磷铵装置尾气系统，可以提高工业企业的环保水平，减少污染物对大气的污染，保护生态环境。
环保改造还可以提高企业形象，增加市场竞争力，符合国家环保政策的要求，有利于企业的可持续发展。
磷铵装置尾气系统环保改造对于企业、环境和社会都具有重要意义。
通过持续优化环保技术，提高磷铵装置尾气系统的效率和减排能力，可以为建设美丽中国、实现绿色发展作出重要贡献。
1.2 研究背景磷铵装置是一种用于减少尾气中氮氧化物排放的设备，其工作原理是通过将尾气中的氮氧化物与氨气反应生成无害的氮气和水蒸气。
磷铵装置尾气系统在减少氮氧化物排放方面有着显著的效果，但同时也存在着一些环保问题。
目前，磷铵装置尾气系统存在着氨气泄漏、氧化催化剂寿命短、操作维护成本高等问题，这些问题严重影响了系统的环保性能。
对磷铵装置尾气系统进行环保改造显得尤为重要。
在进行环保改造时，可以采用一些技术方案来解决现有系统存在的问题，例如优化设备结构，改进氨气喷射方式，提高氧化催化剂的稳定性等。
通过对系统进行改造，不仅可以提高系统的环保性能，还可以降低运营成本，提高系统的实施效果和经济效益。
磷酸一铵生产装置项目可行性研究报告申请报告申请报告：磷酸一铵生产装置项目可行性研究报告尊敬的领导：本报告旨在申请研究项目，对磷酸一铵生产装置项目的可行性进行详细研究和分析。
本项目涉及到工业化生产中重要的化肥产品磷酸一铵，其可行性研究对于提高生产效率、降低成本、推动工业化进程具有重要意义。
一、项目背景磷酸一铵是一种重要的化肥产品，主要用于农业生产中增加农作物对氮、磷等营养元素的吸收能力。
我国农村地区的化肥需求量一直很大，而磷酸一铵的市场需求量较大，因此该项目具有广阔的市场前景。
二、项目目标1.研究磷酸一铵生产装置的工艺参数，优化工艺流程，确保产品质量。
2.提高生产效率，降低成本，提高竞争力。
3.推动工业化进程，增加就业机会，促进经济发展。
三、项目内容1.研究和设计生产装置的工艺流程，确定设备配置和工艺参数。
2.对原材料和产品的供应链进行调查和分析，确保原材料和产品的稳定供应。
3.对环保和安全问题进行全面评估和规划，确保项目符合国家和地方的相关法规和标准。
4.进行市场调研和竞争分析，制定营销策略，确保产品能够顺利进入市场。
四、项目预期成果1.完成磷酸一铵生产装置的可行性研究报告，详细分析项目的技术可行性、市场可行性和经济可行性。
2.提出具体的工艺流程设计方案，确保产品质量和生产效率。
3.提出安全环保方案，确保项目符合相关法规和标准。
4.提供市场调研和竞争分析报告，制定营销策略。
五、项目实施计划1.第一年：收集和整理相关数据，进行可行性分析，制定具体的实施计划。
2.第二年：研究和设计磷酸一铵生产装置的工艺流程，确定设备配置。
3.第三年：进行原材料和产品供应链的调查和分析，评估环保和安全问题。
4.第四年：进行市场调研和竞争分析，制定营销策略。
5.第五年：完成项目可行性研究报告，提出具体的工艺流程设计方案、安全环保方案和市场调研报告。
六、项目预算该项目预计总投资为XXX万元，其中包括设备购置、工程施工和管理费用。
净化磷酸可行性研究报告一、研究背景：随着工业化的发展和人类活动的增加，磷酸在水体中的污染问题日益严重。
磷酸是植物生长不可或缺的重要元素，但当其浓度过高时会导致水体富营养化，引发藻类大量繁殖，破坏水生态系统，影响水质，危害人类健康。
针对磷酸污染问题，开展磷酸的净化工作具有重要的意义。
二、研究目的：本研究旨在探讨磷酸的净化方案，评估不同方法的可行性，寻求高效、低成本的磷酸净化方案，为水体治理提供参考。
三、研究内容：1. 磷酸污染形势调研：调查不同地区水体中磷酸含量、来源、分布情况，分析磷酸污染的主要原因。
2. 磷酸净化技术研究：探讨传统的化学方法如沉淀法、吸附法、离子交换法等对磷酸的净化效果；研究生物方法如微生物降解、植物吸收等对磷酸的去除效果。
3. 磷酸净化方案比较：对比不同净化方法的优缺点，评估其适用性和经济性，选择最佳的磷酸净化方案。
4. 磷酸净化工程实施方案：结合实际情况，设计具体的磷酸净化工程实施方案，包括设备选型、工艺流程、成本估算等。
四、研究方法：1. 文献资料调研法：查阅相关文献，了解当前磷酸净化技术的研究进展和应用情况。
2. 实地调研法：走访水体污染严重的地区，采集水样进行分析测试，了解磷酸的具体情况。
3. 实验研究法：建立磷酸净化实验系统进行试验，评估不同方法的净化效果。
五、研究成果：1. 研究发现，传统的化学方法如沉淀法对磷酸的去除效果较好，但存在药剂成本高、产生废渣等问题；生物方法如微生物降解虽然环保，但处理周期长、效果不稳定。
2. 综合比较后，建议采用化学方法结合生物方法的综合方案，既可保证净化效果，又能降低成本，提高效率。
3. 设计了相应的磷酸净化工程实施方案，并进行了初步的工程可行性评估，讨论了实施过程中可能遇到的问题及解决方案。
六、结论与建议：磷酸的污染对水体生态系统和人类健康造成了严重威胁，研究磷酸的净化方案具有重要的意义。
本研究通过对比不同净化方法，提出了一种化学方法结合生物方法的综合方案，既保证了净化效果，又降低了成本，提高了效率。
酸洗项目可行性研究报告一、项目背景酸洗是一种在工业生产中常用的表面处理工艺，可以去除金属表面的氧化膜、锈蚀和其他杂质，使金属表面光洁度高，提高金属产品的质量和使用寿命。
酸洗广泛应用于钢铁制品、汽车零部件、机械设备等行业，是保证金属制品质量的重要工艺。
目前，我国的酸洗设备和工艺水平相对落后，存在运行成本高、污染物排放大、处理效率低等问题。
因此，开展酸洗项目的可行性研究，促进酸洗工艺的技术改进和设备更新，对于提高我国金属制品产业的竞争力具有重要意义。
二、项目概述1. 项目名称：酸洗工艺改进与设备更新项目2. 项目内容：对现有酸洗工艺和设备进行改进升级，提高酸洗效率，降低运行成本和污染物排放。
3. 项目地点：选择金属制品生产集中地区建设示范项目，推广应用酸洗工艺改进和设备更新成果。
4. 项目投资：预计投资5000万元人民币。
三、市场分析1. 行业现状：我国金属制品产业规模庞大，酸洗工艺需求量大，但目前存在设备老化、工艺技术落后等问题。
2. 市场需求：随着金属制品品质要求的提高，对酸洗工艺的要求也越来越高，市场对高效、环保的酸洗工艺和设备需求迫切。
3. 市场竞争：国内外一些大型企业已经引进了先进的酸洗工艺和设备，竞争压力较大。
四、技术可行性1. 技术改进：通过引进国外先进的酸洗工艺和设备，结合国内实际情况进行本地化改进，提高酸洗效率和产品质量。
2. 环保要求：新工艺和设备应具备低污染、低能耗、高效率的特点，达到国家环保标准。
3. 技术支持：可与国内外知名企业合作，共同研发酸洗工艺改进和设备更新技术。
五、经济可行性1. 投资回报：通过改进和更新酸洗工艺和设备，提高产品质量和生产效率，降低运行成本，预计能获得较高的投资回报率。
2. 市场预期：市场对高效、环保的酸洗工艺和设备需求迫切，项目的技术成熟度和市场应用前景良好。
3. 成本预算：通过综合考虑工艺改进和设备更新的投资成本、运行维护成本和预期收益，制定合理的投资预算和资金筹集计划。
磷化工可行性研究报告磷化工可行性研究报告一、研究背景磷化工是利用磷矿资源开展加工、生产和利用的一种化学工艺。
磷化工产品广泛应用于农业、化工、冶金等领域，具有重要的经济和社会意义。
本报告旨在进行磷化工可行性研究，评估磷化工项目的可行性。
二、研究内容1. 磷矿资源评估：评估磷矿资源的储量、品位、开采难度等情况，以确定磷矿资源是否满足磷化工项目的需求。
2. 市场需求分析：分析磷化工产品在国内外市场的需求和发展趋势，确定磷化工项目的市场前景。
3. 技术路线选择：对不同的磷化工生产技术进行比较和评估，选择适合本项目的技术路线。
4. 生产成本评估：评估磷化工项目的生产成本，包括原材料成本、能耗成本、劳动力成本等。
5. 环境影响评估：评估磷化工项目对环境的影响，并提出相关的环境保护措施。
6. 经济效益评估：评估磷化工项目的投资回报率、财务指标等经济效益，并进行风险评估。
三、研究方法1. 文献研究：对相关文献和资料进行收集和整理，了解磷化工的发展现状和趋势。
2. 调研分析：通过实地调研、访谈等方法，了解磷化工项目的实际情况和前景。
3. 数据分析：对收集到的数据进行统计和分析，得出相应的结论。
四、预期结果通过可行性研究，预计可以得出以下结论：1. 磷矿资源是否能够满足磷化工项目的需求。
2. 磷化工项目的市场前景和发展趋势。
3. 适合本项目的技术路线选择。
4. 磷化工项目的生产成本和环境影响。
5. 磷化工项目的经济效益和风险评估。
五、研究意义本研究报告的结果能够为磷化工项目的决策和实施提供科学数据和理论支持，有助于合理利用磷矿资源，推动磷化工产业的发展，提高我国磷化工产品的竞争力。
六、参考文献[1] 程宝国. 磷化工制造工艺及设备[M]. 北京: 化学工业出版社, 2009.[2] 王乐乐等. 磷化工的现状及发展前景[J]. 化学工程, 2019,48(5): 76-80.[3] 张宇. 磷化工项目的可行性研究[J]. 磷化工技术, 2020, 26(2): 23-30.。
磷铵化肥项目可行性研究报告申请报告申请报告一、项目背景磷铵化肥是一种常用的氮磷复合肥料，对提高作物产量和质量具有重要作用。
随着农业生产的不断发展和粮食需求的增长，磷铵化肥市场需求量也在稳步增长。
为满足市场需求，我们公司拟开展磷铵化肥项目，提供优质的化肥产品。
二、项目概述本项目拟在一个5000平方米的场地上建设一条年产5000吨磷铵化肥生产线，项目总投资额为500万元。
该项目主要生产磷铵化肥，具有优良的肥效和施肥效果，市场前景广阔。
三、市场分析目前，我国农业发展迅速，农业生产规模不断扩大，对化肥的需求量也在不断增加。
磷铵化肥作为一种高效的肥料产品，具有较高的市场需求。
同时，我国政府也出台一系列的扶持政策，以鼓励农民使用绿色和高效的农业生产技术，其中包括使用磷铵化肥。
市场分析表明，磷铵化肥市场前景广阔，有良好的发展前景。
四、技术分析本项目将采用成熟的磷铵化肥生产技术，具备一定的技术实力和生产经验。
采用先进的生产设备和工艺流程，确保产品质量的稳定和生产效率的提高。
同时，我们将致力于研发和改进技术，提高产品质量，以满足客户的需求。
五、经济效益分析根据初步测算，本项目年销售收入为1000万元，年利润为300万元，年投资回收期为1.67年。
同时，项目还将为当地提供就业机会，促进地方经济的发展。
六、风险分析项目存在的主要风险包括市场风险、技术风险和政策风险。
市场风险主要来自于竞争对手的进入和原材料价格的波动。
技术风险主要来自于生产设备和工艺的失效。
政策风险主要来自于国家政策和环保法规的变化。
为降低风险，我们将制定有效的市场策略，并加强与供应商和研发机构的合作。
七、项目建议本项目有较高的可行性和发展前景，具备一定的市场竞争力。
在项目的推进过程中，我们将科学合理地安排项目进度和资源，提高项目的效益和竞争力。
同时，我们还将积极开展市场推广和产品宣传，提高品牌知名度和市场份额。
以上为磷铵化肥项目可行性研究报告的申请报告，初步分析了项目的背景、市场、技术、经济效益和风险情况，并提出了项目建议。
.目录第一章总论 ...........................................1第一节项目名称及承办单位 (1)第二节项目背景和建设必要性 (2)第三节生产方案及建设规模 (3)第四节建设投资及资金来源 (4)第五节经济评价 (5)第六节可行性研究结论 (5)第二章市场分析与建设规模 ............................6第一节项目产品市场分析 (6)第二节建设规模 (9)第三章建设条件与厂址选择 ...........................10第一节自然环境条件 (10)第二节社会经济条件 (12)第三节建设厂址的选择 (12)第四章工艺技术及设备布置方案 .......................14第一节硫精砂制酸工艺设备方案 (14)第二节磷酸一铵工艺设备方案 (17)第三节设备布置 (24)第五章公用工程及辅助设施方案 ........................25第一节总平面布置和运输 (25)第二节土建工程 (25)第三节辅助工程 (26)第六章环境保护 .....................................28第一节设计依据 (28)第二节设计采用的环境保护标准 (28)第三节项目建设对环境的影响 (29)第五节环境保护措施 (31)第七章节能节水 ......................................34..第一节设计依据 (34)第二节能源消耗分析 (34)第三节节能方案技术设计 (34)第四节节能节水措施 (35)第八章劳动安全卫生与消防 ............................38第一节设计依据 (38)第二节生产过程中主要危险因素分析 (38)第三节设计采用的安全卫生技术措施 (41)第四节消防 (43)第九章企业组织与劳动定员 ............................44第一节企业组织 (44)第二节劳动定员 (45)第三节人员培训 (45)第十章项目实施进度 (46)第一节项目实施阶段 (46)第二节项目实施进度 (47)第十一章投资估算与资金筹措 ..........................49第一节投资估算 (49)第二节资金筹措方式和来源 (50)第十二章经济及社会效益评价 ..........................51第一节产品销售收入、成本和费用估算 (51)第二节财务评价 (53)第三节社会效益和社会影响分析 (54)第十三章可行性研究结论及建议 (56)第一节可行性研究结论 (56)第二节建议 (57)附图：1、硫精砂接触法制酸工艺流程示意图附表：..1、固定资产投资估算表2、项目投入总资金估算汇总表3、外购原材料费用估算表4、外购燃料动力费用估算表5、工资及福利费用估算表6、总成本费用估算表7、销售收入和销售税金及附加估算表8、损益和利润分配表9、项目财务现金流量表..第一章总论第一节项目名称及承办单位1、项目名称: 某化工有限公司年产10万吨硫铁矿制酸及10万吨磷酸一铵项目可行性研究报告2、项目承办单位：某化工有限公司3、承办单位法人代表：某4、项目建设地点：某市某镇开发区5、项目承办单位基本情况某化工有限公司是一家私营独资企业，公司成立于1998年7月，注册资金5000万元，现有员工500余人，其中工程技术人员38人。
磷铵装置尾气系统环保改造【摘要】磷铵装置尾气系统是工业生产中常见的污染源，其排放的尾气对环境造成了严重影响。
对磷铵装置尾气系统进行环保改造具有重要意义。
本文从技术指标、关键技术、实施方案、效果评估、成本控制等方面对磷铵装置尾气系统环保改造进行了深入探讨。
通过环保改造，可以有效降低尾气对环境的污染，提高生产效率，降低能耗。
本文也对磷铵装置尾气系统环保改造的可行性进行了分析，展望了未来的发展方向，并总结了环保改造的重要性。
磷铵装置尾气系统环保改造是一项具有广阔前景的工作，对于推动工业生产的绿色发展具有积极的意义。
【关键词】磷铵装置、尾气系统、环保改造、技术指标、关键技术、实施方案、效果评估、成本控制、可行性分析、展望、总结。
1. 引言1.1 磷铵装置尾气系统环保改造意义磷铵装置尾气系统环保改造的意义在于提高工业生产过程中对环境的保护意识和责任感。
尾气是工业生产中产生的一种污染物，在未经处理的情况下会对大气环境造成严重影响，导致空气质量下降、人体健康受损等问题。
而磷铵装置尾气系统的环保改造可以有效降低尾气排放对环境的影响，减少大气污染物的排放量，改善空气质量。
磷铵装置尾气系统环保改造还能提升企业形象，树立企业的社会责任形象，获得公众的认可和支持，促进企业的可持续发展。
通过磷铵装置尾气系统环保改造，企业可以实现节能减排，降低生产成本，提高经济效益，同时也能为社会和环境做出贡献，推动环保产业的发展。
磷铵装置尾气系统环保改造对企业、社会和环境具有重要的意义和价值。
1.2 磷铵装置尾气系统环保改造背景磷铵装置尾气系统是指生产过程中产生的含磷废气的处理系统，其中的废气含有大量的氮氧化物和其他有害气体，对环境造成了严重的污染。
近年来，随着环保意识的提高和环境保护法规的不断完善，企业对尾气排放的要求也越来越严格。
由于磷铵装置尾气系统存在着废气中氮氧化物的排放问题，传统的处理方式通常采用化学方法或物理方法，但存在处理效率低、能耗高等问题。
磷铵装置酸洗可行性分析屈战成(陕西华山化工集团有限公司复肥厂华县714100)摘要结合130k t/a传统法磷酸二铵(DAP)和100kt/a料浆法磷酸一铵(M AP)生产装置的生产特点,从工艺优越性、设备耐蚀性和运行经济性等方面论证将两套磷铵装置由用水热洗改为磷酸热洗的可行性。
改为酸洗后,提高了N和P2O5的利用率,减少了污水排放量,增加了产品产量。
关键词磷酸二铵磷酸一铵酸洗水洗Feasibility Ana l ysis of A ci dW ashi ng of Amm oniu m Phosphate UnitsQu Zhancheng(Co mpound Fertilizer P lant of Shaanx i Che m ical Industr y Group Co.,L td.H uax ian714100)Abst ract In connection w ith the characteristics of a130kt/a DAP pr oducti o n unit by the trad-i ti o na l process and a100kt/aMAP production unit by the sl u rry process,the feasibility o f t h e replace-m ent o f ho tw ashing of the t w o units w ith w ater by hotw ash i n g w ith phosphoric ac i d is de m onstrated by the process superiority,co rrosion resistance o f the equ i p m en,t and econo m i c operation.A fter the re-p lace m ent by ac i d w ash i n g,the utilization o fN and P2O5is i m proved,thereby decreasing t h e d ischarge ofw aste w ater and increasing the product ou tpu.tK eyw ords dia mm on i u m phosphate m onoa mm onium phosphate acid w ash i n g w ater w ash i n g陕西华山化工集团有限公司复肥厂130kt/a传统法磷酸二铵(DAP)装置和100kt/a料浆法磷酸一铵(MAP)装置均采用热水洗涤的方式,水温控制在80e以上。
其中,DAP装置的热洗周期为15d,每次产生的清洗液约50m3,呈乳白色,其清洗液中液相PO43-含量为600~800mg/L,NH4+-N含量为300~500m g/L,p H值为6~8;固相P2O5质量分数为18.2%,N质量分数2.66%(干基);MAP装置的热洗周期为30d,每次产生的清洗液量约60m3,呈乳白色,其中P O43-质量浓度为400~600m g/L,NH4+-N质量浓度200~ 400m g/L,p H值为6~7。
多数厂家回收DAP洗涤液的方式是利用自身生产工艺的优势,在本装置内部予以消化,这主要得益于采用高浓度磷酸(P2O5质量分数> 46%)生产DAP。
当洗涤液适量均衡加入DAP装置时,其配酸浓度(P2O5质量分数,下同)基本在37%~40%,这样并不影响DAP装置的正常生产。
而本厂采用中浓度磷酸生产DAP,半成品浓磷酸浓度仅36%~37%,若再加入一部分清洗液后,浓度就降得更低。
低酸浓(小于36%)生产DAP时,干燥尾气温度提不起来,系统粉尘大,粒子强度差,产品粒度、色度和强度等外观质量均不达标,对生产造成一系列不利影响。
因而未曾尝试将DAP清洗液加入装置内部回用,而是将DAP 清洗液送入磷酸装置用于过滤冲盘补充水、磷石膏洗涤水,甚至专门建立DAP污水处理系统处理清洗液,但效果较差,存在的问题较多,均半途而废。
MAP装置属于新建项目,距离磷酸及磷铵装置较远,回收利用其清洗液的办法只有自身消化,故清洗液均返回MAP稀磷酸贮槽,用于继续生产MAP。
尽管这样充分利用了资源,回收了清洗液中N和P2O5,消除了环境污染,但是大量的清洗液进入稀磷酸贮槽之后,稀磷酸质量浓度由21%降至17%,最低降至15%,不仅大大增加了料浆浓缩的蒸汽消耗,降低了生产能力,且严重影响MAP生产的平稳性,几乎难以维持正常生产。
41若改变DAP装置和MAP装置的热洗方式,即用水热洗改为用磷酸热洗,则热洗后磷酸清洗液可用于生产DAP或MAP产品,既不涉及资源浪费、环境污染问题,又不影响装置的正常生产。
1酸洗工艺的优越性DAP装置和MAP装置用磷酸热洗时,其工艺过程与用水热洗一样,只是改变热洗介质而已。
用水和磷酸作为溶剂时,由于H3PO4是强极性分子,H2O是极性分子,因而由相似相溶原理可知,固相DAP,MAP或其结垢物(主要组成为P2O5和N)在磷酸中的溶解度要大于在水中的溶解度,即磷酸的溶解能力要强于水。
并由溶液的饱和与过饱和理论可知,磷酸中PO43-会消除固相DAP,MAP或其结垢物中NH4+的过饱和程度,从而增加其溶解速率,增大其溶解度。
固相DAP,MAP或其结垢物在磷酸中的溶解度与在水中一样,随温度的升高而增大;在磷酸质量浓度不超过50%的范围内,随浓度的升高而增大。
为验证其溶解的程度,进行了试验。
称量水、稀磷酸(23.3%,质量浓度)、浓磷酸(36.4%,质量浓度)各200mL,在烧杯中加热至80e后,分别加入10g颗粒状DAP(产品总养分质量分数为60.5%,粒度ª2~4mm占98%),记录其完全溶解时间和性状;在同等的条件下,再测定粉状MAP(总养分质量分数为55.2%)的完全溶解时间和性状,其结果见表1。
表1DAP和M AP在不同介质中的溶解情况产品项目水稀磷酸浓磷酸溶解时间20m i n5m i n3m i nDAP溶解程度未完全溶解完全溶解完全溶解溶解性状浑浊有沉淀较清澈较清澈溶解时间8m i n4m i n2m i nM AP溶解程度未完全溶解完全溶解完全溶解溶解性状乳浊液有沉淀清澈清澈由表1可知,DAP和MAP在磷酸中的溶解度和溶解速率明显优于在水中,而在浓磷酸中的溶解度和溶解速率明显优于在稀磷酸中。
因此,DAP装置用磷酸热洗时,可选用浓磷酸热洗,也可用稀磷酸热洗,还可根据DAP装置的中和、干燥尾气吸收系统正常的运行方式,使用浓磷酸热洗湿线,稀磷酸热洗干线,只是浓磷酸清洗液可继续用于生产DAP,而稀磷酸清洗液要按原吸收液路线送至MAP贮槽供生产MAP。
MAP 装置只能选用稀磷酸热洗,清洗液可一部分返回其大贮槽,一部分继续生产MAP。
无论是DAP装置还是MAP装置,其热洗温度均可限定在75~85e的范围内,净热洗时间不超过3h。
2007年7月,本厂曾尝试用稀磷酸热洗MAP 装置,热洗时间由水洗时6.0h缩短至2.5h,热洗温度依然是80e,热洗效果同样很好。
综上所述,酸洗工艺与水洗工艺相比较优越性如下:(1)酸洗工艺最大的优势是无污水产生,不增加再次利用的费用,不会造成环境污染,可提高资源利用率,基本上不产生浪费。
(2)缩短热洗时间,提高装置的开车率。
一是缩短DAP装置和MAP装置的净热洗时间,二是减少用水洗时的加水和排水时间,DAP装置可节约2h,MAP装置可节约5h。
(3)提高热洗效率,改善热洗效果。
由于酸洗的效率较高,因而酸洗的效果较好,即便是缩短热洗时间,酸洗的效果仍优于水洗。
(4)有利于稳定全系统生产。
酸洗后的清洗液用于生产DAP和MAP,均对装置运行只会产生积极影响,不会产生负面影响。
而水洗后的清洗液,无论用于磷酸装置还是用于DAP和MAP装置,均会造成生产波动,产生不良影响。
2酸洗设备的耐蚀性本厂的DAP装置从大型设备到工艺管线,从仪表到阀门,均采用耐酸材料;料浆中和槽、料浆泵及其喷浆管、吸收循环槽及循环泵等使用耐酸不锈钢316L;引风机叶轮和外壳原是碳钢衬胶,现已改为316L;干燥与中和文丘里吸收塔内筒是316L,壳体原是碳钢内衬玻璃钢,现已大部分更换为316L;所能接触到磷酸的管道均为316L或钢骨架复合塑料材质。
因此,改为酸洗后,设备不存在腐蚀问题。
MAP装置中主要接触磷酸和酸性料浆的设备有3台蒸发器、2台换热器及大量循环管道,其材质均为耐酸不锈钢316L;3台轴流循环泵的叶轮为耐酸合金钢CD4MCu,其轴套和所用球阀的42材质为M o2T,i这些材质均适用稀磷酸热洗。
MAP装置热洗的目的主要是保持2台换热器的传热效果良好,其它设备均属辅助热洗。
三缸泵的主体材质为不锈钢1Cr18N i9T,i可耐温度在90e以下、质量浓度在30%之内的磷酸腐蚀。
但这种材质在磷酸介质中的耐蚀性究竟如何尚有争议,为了稳妥起见,可在热洗时关闭三缸泵的进料球阀,不用磷酸热洗,而采用蒸汽吹扫的方式予以清洗。
另外,二次蒸汽管道的材质为304L,不耐磷酸腐蚀,热洗时只要控制好蒸发器内磷酸的液位,使二次蒸汽管道不与磷酸接触,也就不存在腐蚀问题。
3酸洗运行的经济性在MAP装置中,设备和管道的封闭性好,酸洗和水洗时均不会出现泄漏现象,也就不会浪费磷酸。
DAP装置干燥和尾气吸收塔上的清理门较多,仅1个塔的旋流器处就有3个清理门。
正常开车生产时,吸收塔内外筒之间的环室只是尾气通道,故不存在磷酸泄漏的问题。
而在热洗过程中,吸收塔的内外筒均要洗涤,当停止任意1台引风机时,其相应的吸收塔清理门处均有大量泄漏;当引风机正常运行时,吸收塔不再泄漏,但引风机带液严重。
因此改用磷酸热洗,不是吸收塔泄漏就是引风机带酸,均会造成磷酸浪费。
目前2台吸收塔运行十分稳定,即使连续开车1个月也不会出现旋流器堵塞,因此清理门可以彻底封死不用。
另外,在酸洗过程中,最好停运2台引风机,既节能,又消除带酸现象,避免浪费。
即使在造粒机、干燥机等设备检修和清理时,也可采取关闭引风机进口蝶阀的方式调小风量,以改善设备内部的工作环境,又不使引风机带酸而造成浪费。
只有解决了DAP装置酸洗时磷酸的浪费问题,才能探讨酸洗过程的经济性。
酸洗DAP和MAP装置的经济性有以下几点:(1)提高资源的利用率,主要提高N和P2O5收率,两套装置每年可减少损失约30万元。
(2)开车时间增加,开车率提高,每年DAP 可增产2000,t MAP增产1000,t共计增加利润70万元以上。
(3)从源头上可杜绝污水产生,消除可能引起的环境污染问题,减少污水排量,节约大量的治污费和环保收费。
