生产装置开车前安全条件确认检查表

德信诚培训网化工生产装置开车前安全条件确认检查表装置名称所属单位单位负责人安全条件确认组织部门负责人确认时间项目具体条目落实情况确认人单机试车及工程中间交接完成检修、施工项目完工，验收合格“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理单机试车合格工程已办理中间交接手续装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍设备位号和管道介质名称、流向标志齐全系统吹扫、清洗完成，气密试验合格联动试车已完成干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认设备处于完好备用状态在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐联动试车暴露出的问题已经整改完毕人员培训已完成安全、工艺操作规程培训已结束已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）各工种人员经考试合格，已取得上岗证已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。

对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训各项生产管理制度已建立和落实岗位分工明确，班组生产作业制度已建立各级开车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度各级生产调度制度已建立岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化经批准的投料试车方案已组织有关人员学习工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，化工投料试车方案主操以上人员已人手一册每一开车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握已实行“看板”或“上墙”管理经批准的投料试车方案已组织有关人员学习已进行开车方案交底、学习、讨论事故应急预案已经制定并经过演练保运工作已落实保运的范围、责任已划分保运队伍已组成，机、电、仪修人员已上岗保运装备、工器具已落实保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班供排水系统已正常运行供电系统已平稳运行蒸汽系统已平稳供给供氮、供风系统已运行正常原材料、润滑油（脂）及其他辅材准备齐全备品配件齐全通讯联络系统运行可靠物料贮存系统已处于良好待用状态原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封完毕机泵、管线联动试车完成，处于良好待用状态贮罐防静电、防雷设施完好贮罐的呼吸阀、安全阀已调试合格物料贮存系统已处于良好待用状态贮罐位号、管线介质名称与流向标识完全，罐区防火有明显标志安全、消防、急救系统已完善经过风险评估，已制订相应的安全措施和事故预案安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗动火制度、禁烟制度、车辆管理制度等安全生产管理制度已建立并公布道路通行标志、防辐射标志及其他警示标志齐全消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习岗位消防器材、护具已备齐，人人会用气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及生产装置、罐区的消防水系统、消防泡沫站以及火灾报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100％安全阀试压、调校、定压、铅封完毕特种设备已经质量技术监督管理部门监督检验、登记并发证盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班化验分析准备工作已就绪中间化验室、分析室已建立正常分析检验制度化验分析准备工作已就绪化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完毕，试剂已备齐，分析人员已持证上岗采样点已确定，采样器具、采样责任已落实模拟采样、模拟分析已进行后勤服务已落实职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场倒班宿舍管理已正常化气象信息定期发布，便于各项工作及时应对和调整职工防暑降温或防寒防冻的措施落实到位现场保卫的组织、人员、交通工具已落实入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定与地方联防的措施已落实并发布公告安全条件确认结论部门人员部门人员部门人员安全条件确认参与人员部门人员部门人员部门人员。

生产开车前安全条件确认检查表启动前安全条件确认检查表安环负责人：设备负责人：生产负责人：技术负责人：分管领导：序号个体防护1.所有作业人员已经过安全培训，并被告知相关危害。

2.现场临时设施已拆除。

3.已确认“工完、料净、场地清”。

4.已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）。

5.确认个人防护设备已到位并完好。

6.安全警示牌已安装到位。

7.高温表面已经保温/防护。

8.转动设备具有防护措施。

9.护栏、挡脚板已安装到位。

10.高噪音区域都有标识。

11.已配备代替人工重体力搬运的设备。

12.喷淋、洗眼器已就位并调试。

13.出入口数量已满足要求。

14.限制性空间已确定。

15.照明器具已经正确安装。

16.工作环境已具有足够的照明。

17.阀门等的位置易于操作。

18.已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整。

19.地面的孔洞具有护盖或警戒信号。

20.所有区域和室内通风良好。

21.绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离。

22.已采取适当的措施防止头部遭碰撞。

23.尖角锐利处已防护或涂上提醒色。

24.通讯电话、广播器都已到位。

25.门、窗都为安全玻璃。

26.各区域的安全条款都已审核并张贴。

27.区域的建筑材料都已清除。

28.工艺流程图已更新。

29.设备维修工作程序已到位。

30.生产操作培训已完毕。

31.设备维修培训已完毕。

32.交通频率高的设备周边已采取防护措施。

33.管路规范安装，不会对人员造成伤害。

34.设备位号和管线标识已准确。

35.所有作业人员已取得资格证书。

36.安全检测、监测仪表已到位。

37.各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）。

备注：1.必改项：指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。

2.待改项：指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。

紧急响应1.紧急响应计划已到位并更新。

生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺符合设计要求2 现场生产设备、设施符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）气密测试合格4 设施空运转调试合格5 工艺安全操作规程、设备安全操作规程已经制定，并认真组织操作人员进行研究6 应急预案已制定7 已编制并落实了装置开车方案8 操作人员培训合格9 前期检查出各种危险或隐患已消除或者控制10 有毒有害作业现场按要求配置了应急救援器具（防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）。

11 香肠易爆场所要求配置消防器材（消防水系统、灭火器等）。

12 易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀、压力表安全附件效验合格在生产装置开车前，必须进行安全条件确认检查。

下面是检查表格，用于记录检查过程和结果。

生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺是否符合设计要求2 现场生产设备、设施是否符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）是否进行了气密测试并合格4 设施是否进行了空运转调试并合格5 是否制定了工艺安全操作规程和设备安全操作规程，并组织操作人员进行了研究6 是否制定了应急预案7 是否编制并落实了装置开车方案8 操作人员是否经过了合格的培训9 是否消除或控制了前期检查出的各种危险或隐患10 在有毒有害作业现场是否按要求配置了应急救援器具（如防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）11 在香肠易爆场所是否配置了消防器材（如消防水系统、灭火器等）12 在易燃易爆场所是否按要求设置了可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀和压力表的安全附件是否经过了效验并合格注意：删除了明显有问题的第6、7、8、9段。

对其他段进行了小幅度的改写，使其更加简洁明了。

机械装置开车前安全条件确认检查表检查项目
1. 电源和电气系统
- 确保机械装置的电源连接正确并稳定；
- 检查电气系统的接地是否正常；
- 确认电气设备的电线是否损坏或出现断裂；
- 确保电气设备的保护装置正常运行。

2. 发动机和传动系统
- 检查发动机机油、水箱冷却液、燃油等液位是否在正常范围内；
- 确认发动机皮带的松紧程度；
- 检查传动系统是否正常运转，无异常噪音或异味。

3. 制动系统
- 确保制动液位在正常范围内；
- 检查制动系统的管道、软管是否有泄漏或破损；
- 进行制动系统的测试，确保制动效果良好。

4. 操纵系统
- 检查方向盘、刹车踏板、油门踏板等操纵装置是否牢固；- 确认操纵装置的操作灵活性；
- 检查操纵装置的反应是否正常。

5. 轮胎和悬挂系统
- 检查轮胎的胎压是否合适，并排除轮胎磨损、损伤等情况；- 检查悬挂系统是否正常，无异常噪音或松动。

6. 照明和信号系统
- 检查前、后灯、转向灯、刹车灯等是否正常工作；
- 确认反光镜的清洁情况；
- 检查警示灯、喇叭等是否正常使用。

7. 安全装置
- 确认安全带的可用性和牢固性；
- 检查灭火器、安全锤、急救箱等安全设备是否齐全。

8. 其他
- 检查车辆的外观是否完好；
- 检查车辆相关文件的完整性。

结论
经过以上确认检查，机械装置满足开车前的安全条件，可以正常投入使用。

以上内容仅供参考，具体检查项目请根据实际情况进行调整。

XXXXXXXXX有限公司
开车前安全条件确认检查表
设备安装竣工验收纪录
按照国家安监总局3号令《生产经营单位安全培训规定》以及《危险化学品生产经营单位从业人员安全生产培训大纲》（试行），我公司对全体生产人员认真学习有关安全生产的法律法规，安全生产基础知识、并结合项目实际进行了岗位安全职责、安全管理制度、安全技术操作规程事故事件状态下的现场应急处置、事故案例分析等安全管理内容的培训，情况如下表。

从业人员安全教育、培训情况一览表。