(完整版)开车前安全条件确认表

机械公司开车前安全条件确认检查表(4页)机械公司开车前安全条件确认检查表
1. 车辆外部条件
- 检查车辆外观是否有明显损坏或异样。

- 检查车辆轮胎是否磨损严重，是否有裂纹或漏气现象。

- 检查车辆灯光是否正常工作，包括前、后大灯、转向灯和制
动灯。

2. 发动机和动力系统
- 检查发动机机油液位是否在正常范围内。

- 检查发动机冷却液液位是否在正常范围内。

- 检查发动机皮带是否有松动或损坏。

- 检查排气系统是否漏气或发出异常声音。

3. 车辆操作性能
- 检查刹车系统是否灵敏，制动力是否正常。

- 检查方向盘是否正常，转向是否灵活。

- 检查档位是否换挡顺畅。

- 检查仪表盘是否显示正常，包括速度表、油量表和水温表等。

4. 安全装备
- 检查安全带是否完好并易于使用。

- 检查灭火器是否在有效期内并易于操作。

- 检查车辆紧急停车装置是否完好。

- 检查安全标志和警示灯是否清晰可见。

5. 其他注意事项
- 驾驶员应熟悉并遵守交通法规。

- 驾驶员应保持良好的驾驶惯，避免疲劳驾驶和酒驾。

- 在开车前，应确认车辆所需的维修保养已经完成。

- 如有其他特殊要求或注意事项，请在备注栏注明。

以上内容为机械公司开车前安全条件确认检查表，驾驶人员在
每次开车前应认真检查车辆各项安全条件，确保车辆能够正常使用，以保障驾驶安全。

生产开车前安全条件确认检查表启动前安全条件确认检查表安环负责人：设备负责人：生产负责人：技术负责人：分管领导：序号个体防护1.所有作业人员已经过安全培训，并被告知相关危害。

2.现场临时设施已拆除。

3.已确认“工完、料净、场地清”。

4.已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）。

5.确认个人防护设备已到位并完好。

6.安全警示牌已安装到位。

7.高温表面已经保温/防护。

8.转动设备具有防护措施。

9.护栏、挡脚板已安装到位。

10.高噪音区域都有标识。

11.已配备代替人工重体力搬运的设备。

12.喷淋、洗眼器已就位并调试。

13.出入口数量已满足要求。

14.限制性空间已确定。

15.照明器具已经正确安装。

16.工作环境已具有足够的照明。

17.阀门等的位置易于操作。

18.已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整。

19.地面的孔洞具有护盖或警戒信号。

20.所有区域和室内通风良好。

21.绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离。

22.已采取适当的措施防止头部遭碰撞。

23.尖角锐利处已防护或涂上提醒色。

24.通讯电话、广播器都已到位。

25.门、窗都为安全玻璃。

26.各区域的安全条款都已审核并张贴。

27.区域的建筑材料都已清除。

28.工艺流程图已更新。

29.设备维修工作程序已到位。

30.生产操作培训已完毕。

31.设备维修培训已完毕。

32.交通频率高的设备周边已采取防护措施。

33.管路规范安装，不会对人员造成伤害。

34.设备位号和管线标识已准确。

35.所有作业人员已取得资格证书。

36.安全检测、监测仪表已到位。

37.各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）。

备注：1.必改项：指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。

2.待改项：指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。

紧急响应1.紧急响应计划已到位并更新。

化工生产开车前安全条件确认表1．人身安全序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注1.1是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知1.2个人防护1.2.1个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？1.2.2个人安全防护设施足够吗？1.2.3个人安全防护设施检验合格且在有效期内？1.2.4个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？1.2.5个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？（略）2．人机工程序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注2.1工作站、工作空间或设备考虑了人机工程学，以尽量消除、减少弯曲、伸长、交叉或过高等作业？2.2控制按钮、开关、阀门的位置设置是否方便人员操作?（防止人员过度伸展或弯腰）2.3显示屏，控制指示盘，起、停、紧急按钮是否容易看清、易懂、操作方便，不易发生错误操作？（略）3．过程安全信息（PSI）序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注3.1化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以找到吗？3.2是否有区域化学品的清单和相互反应矩阵或说明?3.3是否依据PHA的结果定义和划分安全关键组件、设备、系统，并列入工艺技术资料内？（略）4．过程安全分析（PHA）序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注4.1针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA(可研、初设、详设阶段)？4.2各阶段所进行的PHAs及最终项目安全报告是否得到评审（核准）？4.3是否针对工艺设备设施变更进行了PHA？（略）5．操作规程/标准/方案序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注5.1工艺装置的标准操作条件（工艺指标）是否已建立并得到批准？5.2工艺操作规程是否制定、更新和得到批准？5.3工艺操作过程中所有与安全相关的要求是否已经加入到操作规程中？（略）6．工艺/设备变更序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注6.1装置/区域历次所发生的工艺设备变更是否集中清楚记录（如清单）？6.2所有工艺/设备变更是否得到批准？6.3是否所有变更都按照程序作了PHA或危害识别分析？（略）7．质量保证序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注7.1设计质量7.1.1设计是否符合专利商的全部要求？不一致之处是否得到各方的共同认可？7.1.2设计采标是否清晰明确？所有设计采标是否是最新标准？设计合同中是否都明确了上述标准？（略）8．机械完整性序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注8.1所有设备/设施的维护维修程序是否已经建立？8.2全部新设备的防护维修计划是否已修订？8.3维护维修材料、备件的质量和数量控制程序是否已经建立并得到执行？（略）9．设施安全序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注9.1对所有的可触摸到的转动部件或危险区域是否有提供正确的防护、联锁、围护措施？9.2是否针对以下风险情况提供正确的安全防护措施9.2.1冷/热表面；9.2.2物料喷溅；（略）10．电气安全序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注10.1防爆区域是否分级明确，符合工艺及物料要求，并符合规范，图纸是否已经完成？10.2防爆区域分级是否为操作、维护、技术管理人员所熟知？10.3电气设备是否符合所在区域的防爆等级标准？（略）11．仪表/联锁系统序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注11.1防爆区域是否分级明确，符合工艺及物料要求，并符合规范，图纸是否已经完成？11.2防爆区域分级是否为操作、维护、技术管理人员所熟知？11.3仪表设备是否符合所在区域的防爆等级标准？（略）12．消防序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注12.1消防系统和设施是否符合设计要求？12.2消防计划（灭火预案）是否已准备就绪？12.3火灾隔离设施是否已经设立并得到维护以正确的阻止火灾扩散（如防火墙，防爆门等，包括操作与贮存区域的隔离）？（略）13．事故调查序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注13.1类似本项目的以往事故调查报告是否已收集？其建议是否已经在本项目上得以落实？13.2本项目是否因发生事故后针对事故调查结果的要求提出的？13.3如果是，是否所有提出的建议已经落实？（略）14．培训序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注14.1是否对操作人员（操作工、DCS操作员）进行了其工作任务所需技能的培训并确认？14.2是否对维修人员（机械维修工、仪电维修人员）进行了其工作任务所需技能的培训并确认？14.3是否对主管、工程师等进行了其工作任务所需技能的培训？（略）15．承包商序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注15.1参与启动的承包商及其人员是否已确定?15.2每个承包商人员的工作任务和地点(区域)是否均已明确?15.3是否对承包商员工进行了其工作任务所需技能的培训？（略）16．应急准备序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注16.1是否已识别启动后可能发生的重大危险事件？16.2应急计划/预案(方案)中是否针对或包含上述危险事件?16.3应急物资的配置是否满足应急响应的需要?（略）。

山东帝高漆业有限公司开车前的安全条件确认表
开车装置名称所在部门
是否重点部位或关
时间
负责人
键装置
年月日时分
部门
生产部
设备
技术
质量
办公室
安环科
确认的主要内容安全符合性确认人签字
1、开车方案落实情况；
2、生产工艺方面；
3、生产设施方面
4、其它
1、设备、特种设备及机动车辆的监测检验
情况；
2、特种作业人员培训及持证上岗情况；
3、仪器、仪表的有效情况；
4、防爆电器的选型情况；
5、安全阀或其它职责范围内安全装置有效
性
6、其它
1、开车方案的可行性
2、工艺指标的变更情况
3、操作规程的完善及健全情况
4、其它
1、原料、中间品及产品的安全质量情况
2、设施设备及管道中可燃或爆炸性气体检
测检验结果
3、产品包装质量及重复使用包装物的检验
情况
4、职责范围内其他安全质量问题确认
1、人力资源的合理安排情况
2、职工的教育培训情况
3、其它
1、安全操作证持证上岗情况
2、职工对应急预案的掌握情况（现场抽查）
3、应急物资及消防设施的有效性
4、其它
所
在
部
门
综合结
论1、应急物资的有效性
2、上岗前的安全培训及持证上岗
3、职工对应急预案的掌握情况
4、安全装置的有效性
5、开车前阀门、开关、盲板等确认情况
6、试运行情况
7、生产记录情况
8、其它
执行人签字：领导签字 : 根据各职能部门及车间的确认，以及
现场检查情况，已经具备开车条件，
严格按开车方案落实措施，同意开
车。

交通公司开车前安全条件确认检查表(4页)交通公司开车前安全条件确认检查表---一、车辆信息---二、司机信息---三、行车路线---四、安全检查项目1. 车辆外部- [ ] 车身是否存在明显的损坏或泄漏- [ ] 灯光（前照灯、雾灯、后灯等）是否正常- [ ] 轮胎是否磨损严重或气压不足- [ ] 车牌是否完好无损2. 内部设施- [ ] 安全带是否完好且易于使用- [ ] 座椅是否调整到舒适的位置- [ ] 紧急制动器是否易于操作- [ ] 副驾驶座位是否干净整洁3. 机械部件- [ ] 发动机是否运转正常- [ ] 制动系统是否灵敏可靠- [ ] 方向盘是否正常- [ ] 加速踏板是否正常4. 安全装备- [ ] 灭火器是否在有效期内- [ ] 简易急救箱是否齐备- [ ] 安全锤是否易于拿取- [ ] 竖立警示牌是否完好---五、安全提示1. 安全第一，确保车辆和设施的正常运行状况。

2. 司机应具备良好的驾驶技巧和安全意识，严禁疲劳驾驶。

3. 遵守交通规则，不超速、不闯红灯、不酒驾。

4. 出发前进行交通路线规划，熟悉途经地点的交通情况。

5. 注意天气状况，遇到恶劣天气时应暂缓或调整行程。

---以上是交通公司开车前安全条件确认检查表的内容，请司机及时执行，并确保安全出行。

如有问题，请及时与公司联系。

---> 备注：备注：>> 1. 检查表中的 [ ] 表示需要进行检查的项目，请在方框内打勾确认。

> 2. 若有特殊情况或注意事项，请在备注栏中进行说明。

生产机器开车前安全条件确认检查表
1. 背景
为确保生产机器的安全运行，避免事故发生，我们需要进行开
车前安全条件确认检查。

本文档描述了开车前需要确认的安全条件，以便操作员可以按照检查表的要求进行检查，并确保机器处于安全
运行的状态。

2. 开车前安全条件确认检查表
3. 使用说明
- 操作员在开车前应按照以上检查表的要求进行检查。

- 如发现任何问题或异常情况，应立即报告相关负责人。

- 维护保养人员应根据检查结果进行相关维护和修理工作。

4. 注意事项
- 检查表只是作为开车前的一个指导，不能代替操作人员的判断和负责任的态度。

- 检查表的内容应与实际情况相结合，针对不同类型的机器可
能需要增加或调整检查项目。

- 检查表中的备注栏应填写相关说明，例如需要更换的零部件、发现的问题等。

- 检查表应定期更新和审查，以保持与最新的安全标准和要求
的一致性。

5. 结论
通过进行开车前安全条件确认检查，可以确保生产机器的安全
运行，减少事故的发生。

所有相关人员都应严格按照检查表的要求
进行检查，维护和修理，并积极报告和解决发现的问题，以确保工
作场所的安全和员工的健康。

开车项目
日期专业确认人备注技术服务方开车总指挥
（业主）开车安全条件确认表
具备开车条件
同意进行开车保运保运人员已到位
工器具器，物资准备就绪
工艺工艺操作人员到位
工艺流程检查完成具备开车条件
仪表仪表控制和操作系统调试检查完成
试车单元一次表和二次表检查完成并能正常使用
报警连锁调试完成
仪表专业具备试车条件
电气电气控制装置，按设计要求调整完毕，指示清晰、正
确，动作良好防雷击、防静电设施，设备、管架的接地装置完善，并经测试合格
设备电机绝缘合格
现场照明充足，通讯畅通
电气专业具备试车条件
现场环境具备试车条件
年 月 日条件设备
动设备润滑油系统正常
动设备盘动轻松，无卡涩现象正常
设备专用工具齐全
设备具备试车条件
HSE 现场备有足够的消防灭火设备走梯、护栏、机械安全罩配置齐全，且牢固可靠沟坑、阴井等设有坚固、可靠的盖板或护栏现场的人员按劳动保护要求着装。

试车现场警示明显.
检查设备及管线自动安全放空系统正常
设备标志、管道流向标志齐全，消防栓、地下电缆、
管架通道高度、交通路牌有醒目标志。

生产机械开车前安全条件确认检查表
1. 车辆信息
- 车辆名称：
- 车牌号码：
- 车辆型号：
- 车辆制造商：
- 驾驶员姓名：
- 驾驶员联系方式：
- 检查日期：
2. 安全检查项目
请按照以下项目进行检查，并在表格中标记√表示检查合格，×表示未合格，并在备注栏填写具体情况。

3. 备注
请在此处填写其他检查结果，以及对检查结果的分析和建议。

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以上是生产机械开车前安全条件确认检查表的内容，请仔细检查车辆的各项安全条件，并及时做好记录和整改工作。

如有不合格项，请立即处理并确保车辆达到安全要求，以保障驾驶员和他人的生命安全。

生产开车前安全条件确认检查表随着现代社会，工业生产也越来越发达，为了保证工人的安全生产，企业应该制定并实施安全生产管理制度。

其中生产车间作为生产中最关键的环节之一，车间安全问题不容忽视。

为了保证车间工人的人身安全及生产安全，制定生产开车前安全条件确认检查表是十分必要的。

开车前故障排查在开车前，应检查设备中是否存在故障，包括但不限于：机器、电线、气管等是否有损坏、移位等问题。

针对各种设备类型，应分别列出相关文档使得维保人员可以方便检查，减少人为疏漏。

洁净度检查每日定时对设备进行彻底的清洗，防止设备在日常生产过程中产生交叉污染，比如对于饮料生产线的清洗工作，应通过减少最后一道生产环节与第一道生产环节之间的污染、重新安排物料存储区域等措施进行有效的控制。

物料准备检查确保所使用的原料过程上明确且统一且符合卫生标准。

针对物料过多的工序，可先通过标签、单据等方式进行标记，和依据相关文件查找。

环保安全检查生产车间还应每日对环境污染进行净化处理，减少无效污染，确保工人的身体健康。

需要环保验收时，应设立相应的验收标准，必要时应通过第三方验收。

个人防护检查职业病预防应采取有保证的防护措施，譬如穿戴防护面罩、手套等。

定期对个人防护设备检查修复和分类，确保完整并加强培训，使得工人具备对个人卫生和健康多了解和了解。

总结制定《生产开车前安全条件确认检查表》是为了提高工人的生产意识，降低生产事故发生率，保障工人的人身安全和生产安全。

在日常生产中，定期对车间进行检查评估，并对发现的问题及时加以解决和改进，以确保生产车间为工人创造一个安全、健康、高效的工作环境。