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破碎机培训资料为了提高员工在破碎机操作和维护方面的能力和技能，本文将为您提供一份全面的破碎机培训资料。
该资料将涵盖破碎机的基本原理、操作规程、维护方法和常见故障处理等内容，旨在帮助员工全面了解破碎机的工作原理和操作技巧，从而提高工作效率和安全性。
1. 破碎机的基本原理1.1 初级破碎机工作原理1.2 颚式破碎机工作原理1.3 圆锥破碎机工作原理1.4 棒破碎机工作原理1.5 液压破碎机工作原理2. 破碎机的操作规程2.1 破碎机操作前的准备工作2.2 破碎机的启动和停机操作步骤2.3 破碎机的进料和排料操作要点2.4 破碎机的调整和维护操作方法2.5 破碎机的清洁和保养注意事项3. 破碎机的维护方法3.1 破碎机的日常维护工作3.2 破碎机的定期检查和保养事项3.3 破碎机的故障排除和维修方法3.4 破碎机的备件管理和更换要点3.5 破碎机的润滑和润滑系统维护4. 破碎机的常见故障处理4.1 破碎机无法启动或停机困难的处理方法 4.2 破碎机异响或振动过大的解决方案4.3 破碎机进料不畅或排料不顺的解决办法 4.4 破碎机过载或堵塞的应急处理措施4.5 破碎机电气故障和液压故障的排除方法5. 破碎机操作的安全注意事项5.1 破碎机的安全防护设施和个人防护装备5.2 破碎机事故案例分析和预防措施5.3 破碎机操作安全规范和操作要点5.4 破碎机操作中的紧急情况处理方法5.5 破碎机的安全培训和培训记录管理总结：以上是一份关于破碎机培训资料的全面介绍。
通过学习本资料，员工能够全面了解破碎机的工作原理和操作技巧，能够熟练操作破碎机，并能够进行常见故障的排除和维修。
同时，本资料还将帮助员工养成良好的安全意识和操作习惯，提高工作效率和安全性。
希望通过培训资料的学习，员工能够不断提升自己的专业技能，为企业的发展贡献力量。
破碎机，粉碎机工作原理破碎机，研磨机和粉碎机是用于将粗糙的物料（例如石头，煤或炉渣）转化或还原为较小的较细物料的研磨设备。
研磨设备可分为两种基本类型：破碎机和研磨机。
工业破碎机是降低粒度的第一级；进一步的颗粒化发生在研磨机或粉碎机中。
破碎机会通过破碎机和粉碎机减少物料，破碎机或破碎机的活动部件将物料置于压力之下时会发生破碎。
在此过程中施加的力可能是压缩力，剪切力或冲击力。
当内部应变水平达到临界水平时，材料破裂。
当材料破裂时，主要是作为热量释放能量。
已经开发了几种用于尺寸减小的科学理论，包括里丁格定律，踢定律和邦德定律。
破碎机工业破碎机通过冲击或压力使材料破碎或变形，从而将大块的岩石，矿石或废料减少到较小的尺寸。
在初次破碎操作期间，巨石大小的进料从20到100英寸减小为二次破碎机的大小为1到20英寸或磨碎的进料大小为0.5到3英寸。
存在许多具有不同设计和破碎过程的不同类型的破碎机。
正确的选择取决于几个因素，包括要压碎的材料的硬度，材料的研磨性能，水分含量和所需的还原率。
下表列出了各种破碎机类型及其一般规格和用途。
圆锥破碎机使用一个旋转的圆锥体，该圆锥体以偏心方式在碗中旋转，以将圆锥体表面（称为套）和破碎机碗衬之间的岩石破碎。
回转式破碎机与圆锥式破碎机非常相似，但圆锥斜度更陡，碗表面呈凹形。
当碗衬里和地幔之间的间隙变窄时，岩石被回转锥击碎在地幔之间。
水平轴冲击器（HSI）的水平轴旋转重型转子。
附着在转子上的导条将待破碎的物料甩向装有可更换衬套的防撞围裙（或幕）。
利用表面力的原理，这种冲击会破坏材料，减少材料的产生调整为原始尺寸的1/10至1/25。
圆锥破碎机（左）和回转破碎机（右）垂直轴冲击器（VSI）具有垂直轴和封闭的转子，它们可以高速旋转。
VSI破碎机有两种主要类型，即岩石破碎（自生）破碎机和蹄铁砧。
岩石破碎机的凹坑内充满了充满岩石的腔室整个圆周。
靴式和砧式VSI破碎机具有复合金属合金砧，其放置位置可使通过离心力甩向固定砧的物料的冲击最大化。
颚式破碎机工作原理、类型、结构组成、结构及工作参数的选择与计算、特点及应用颚式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路、水利和化工等行业的破碎设备。
它的主要作用是将大块的石料、矿石、煤等物料破碎成小颗粒，方便其运输和后续加工。
一、工作原理颚式破碎机主要由两个颚板组成，其中一个颚板静止不动，称为固定颚板，另一个颚板则可以在一定范围内摆动，称为动颚板。
物料被放置在破碎腔中，并通过动颚板的摆动运动，不断地被破碎和压碎，最终形成所需要的颗粒度大小的物料。
二、类型根据其结构和使用范围，颚式破碎机主要可分为简单摆动式颚式破碎机、复杂摆动式颚式破碎机和综合式颚式破碎机三种类型。
1、简单摆动式颚式破碎机简单摆动式颚式破碎机由一个固定在机架上的固定颚板和一个摆动在机架上的动颚板组成，适用于较小规模的生产线。
该类型的颚式破碎机具有结构简单、易维修和经济实惠等特点，但破碎效率低和生产能力有限。
2、复杂摆动式颚式破碎机复杂摆动式颚式破碎机由两个摆动式颚板组成，能够实现较大的破碎比和较高的生产能力，适用于中小规模的生产线。
3、综合式颚式破碎机综合式颚式破碎机具有复杂摆动式颚式破碎机和液压颚式破碎机的优点，能够实现更高的破碎比和更大的生产能力，适用于大规模的生产线。
三、结构组成颚式破碎机主要由机架、摆动颚板、固定颚板、驱动装置、调节装置和安全保护装置等组成。
1、机架：主要承载所有的颚式破碎机部件，并将其固定在地面。
2、摆动颚板：通过承载物料并通过摆动运动实现破碎物料的作用。
3、固定颚板：静止不动，通过与摆动颚板的夹角控制物料的破碎程度。
4、驱动装置：提供足够的力和动力以确保颚板摆动，并将物料破碎到所需的规格。
5、调节装置：通过调节颚板的运动，适当控制物料的颗粒度大小。
6、安全保护装置：如电动机管道、保险丝等，能够保证破碎机的正常运作，方便日常检测和日常维护。
四、结构及工作参数的选择与计算在选择颚式破碎机结构和工作参数时，需要综合考虑以下因素：1、破碎物料的性质和颗粒度大小。
圆锥破碎机种类及各项参数圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工、水泥等行业。
它的主要工作原理是通过圆锥破碎腔的旋转摩擦作用，将物料重新破碎成合适的颗粒大小。
在市场上，有多种不同类型的圆锥破碎机可供选择，以下是几种常见的类型和各项参数。
1.普通圆锥破碎机：普通圆锥破碎机是最常见的破碎设备之一、它通常由固定圆锥和移动圆锥组成，物料通过圆锥间的空隙进入破碎腔，通过圆锥的旋转摩擦作用实现破碎。
普通圆锥破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸和功率等。
2.复合圆锥破碎机：复合圆锥破碎机是在普通圆锥破碎机基础上进行改进和升级的设备。
它采用了多层破碎腔设计，可以更有效地提高破碎效率和产量。
复合圆锥破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸和功率等。
3.液压圆锥破碎机：液压圆锥破碎机是一种采用液压技术驱动的破碎设备。
它相对于传统的机械式破碎机，具有更高的破碎效率和更低的能耗。
液压圆锥破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸、液压系统压力和功率等。
4.复摆圆锥破碎机：复摆圆锥破碎机是一种相对较新的设计，它通过复摆动作实现破碎，能够更充分地利用动能将物料破碎成所需粒度。
复摆圆锥破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸和功率等。
除了以上几种类型的圆锥破碎机外，还有一些特殊用途的圆锥破碎机，如多缸圆锥破碎机和涡轮破碎机等。
它们在工作原理和破碎效果上有所区别，但总体的参数和性能指标与普通圆锥破碎机类似。
每种圆锥破碎机的参数都可以根据实际应用需求进行调整和定制。
不同的物料特性、生产要求和场地条件都可能会影响到圆锥破碎机的选择和操作。
因此，在购买和使用圆锥破碎机时，应该充分了解各种类型的设备，并选择适合自己需求的型号和规格。
各种破碎机简介破碎机是一种常见的矿山机械设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
破碎机主要功能是将大块的物料压碎、破碎或剪切成小块或粉末形式，以方便后续处理。
破碎机体积小、重量轻、工作效率高，能够批量处理物料，降低人力成本。
本文将为读者介绍一些常见的破碎机及其特点。
一、颚式破碎机颚式破碎机是一种最常见的破碎机，其结构简单，维护容易，价格相对较便宜，广泛应用于建材、矿山和冶金等行业。
颚式破碎机的工作原理是利用电动机带动皮带和轮毂，使动颚周期性上下运动，压碎物料。
颚式破碎机的特点是能够适应较大的物料尺寸，通常可以处理300-800mm的大块物料。
不过，由于颚式破碎机的压力较小，不能处理过硬的物料，同时噪音较大、能耗较高。
二、冲击式破碎机冲击式破碎机是一种常用的中等硬度碎石机，适用于中等硬度和脆性矿石的碎石，例如石灰石、石膏、石英矿等。
冲击式破碎机的工作原理是利用高速旋转的转子和高速碰撞的物料来实现破碎。
冲击式破碎机的特点是结构简单、工作可靠、能耗低、噪音小、处理效率较高。
但由于转子旋转速度较高，易产生振动和噪音，需要做好隔音和减振的措施。
三、圆锥式破碎机圆锥式破碎机是一种主要用于中等硬度以上、中等颗粒度的物料破碎机。
圆锥式破碎机的工作原理是通过喂料口将物料送入圆锥内壳，物料在压力下逐渐破碎和研磨。
圆锥式破碎机的特点是破碎比较均匀，破碎能力较强，易于自动化控制，但成本较高。
四、磨粉机磨粉机是一种将硬质物料破碎成粉末的破碎机，通常用于粉状制品的生产和加工过程中。
磨粉机的工作原理是通过旋转磨盘和磨辊，将高硬度物料磨成细粉。
磨粉机的特点是处理精度高，可控性强，适用范围广，但价格较贵。
五、制砂机制砂机是一种特殊的破碎机，主要用于生产各种规格的高品质的砂石骨料。
制砂机的工作原理是通过物料落入制砂机中的摆锤高速旋转的转子上，反复碰撞和破碎，以实现产出骨料的目的。
制砂机的特点是处理效果好、生产效率高、工作噪音低、能源消耗低，但投资成本相对较高。
破碎机工作原理集锦一、锤式破碎机的工作原理锤式破碎机利用锤头的高速冲击作用对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。
锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。
送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。
小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。
锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。
但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。
这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。
二、反击式破碎机的工作原理反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。
在往返途中，物料间还有互相碰击作用。
由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。
当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。
图2-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。
反击式破碎机破碎物料时，物料悬空受到板锤的冲击。
如果物料粒度较小，冲击力近似通过颗粒的重心，物料将沿切线方向（图 3-1 中虚线所示）抛出。
如果物料粒度较大，则物料抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成υ角度，为了使料块能深入板锤作用圈之内，减少旋转，给料滑板的下部向下弯曲。
物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的，见图2-1。
物料受到第一次冲击后，在机内反复地来回抛掷。
此时，物料由于局部的破坏和扭转，已不再按预是轨迹作有规则的运动，而是在I区内不同位置反复冲击，而后物料进入II 区，进一步冲击粉碎。
反击面2及3与转子间构成的缝隙大小，对产品粒度组成具有一定的影响。
∙各类破碎机类型,用途及技术参数∙破碎设备常用的类型有：颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机等。
各种类型破碎机的适用范围是：颚式破碎机和圆锥破碎机适合于破碎非常坚硬的岩石块(抗压强度在150-250Mpa)；旋回式破碎机适合于破碎坚硬(抗压强度在100MPA以上)和中等硬度（抗压强度在100MPA左右）的岩石块。
锤式破碎机适合于破碎中等硬度的脆性岩石(极限抗压强度在100MPA以下的)；辊式破碎机适合于破碎中等硬度的韧性岩石(极限抗压强度在70MPA左右)。
实际选用时，还应该根据具体情况考虑下列因素：1物料的物理性质，如易碎性，粘性，水分泥沙含量和最大的给料尺寸等；2成品的总生产量和级配要求，据以选择破碎机类型和生产能力；3技术经济指标，做到既合乎质量，数量的要求，操作方便，工作可靠，又最大限度地节省费用。
各种破碎机械和粉磨机械的主要破碎作用为：1颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等，以挤压作用为主；2锤式破碎机和反击式破碎机等，以冲击作用为主；3轮碾机和辊式磨机等，以挤压兼碾磨作用为主；4球磨机，棒磨机，振动磨机和喷射磨机等，以磨削兼撞击作用为主。
一般情况下，粗碎加工采用颚式破碎机，圆锥破碎机等，中碎加工采用圆锥破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机等，细碎加工采用辊式破碎机等，粉磨加工采用球磨机，振动磨机，喷射式磨机等。
但这也不是绝对的，有的机械既适合粗碎，也适合中碎。
颚式破碎机技术参数号进料口尺寸(mm）最大进料边长（mm）处理能力（t/h）电机功率（kw）外形尺寸mm）重量（t）PE250×400 400×250 200 5-20 15 1430×1310×1340 3PE400×600 600×400 350 15-60 30-37 1700×1732×1653 7PE500×750 500×750 425 40-110 45-55 2035×1921×2000 12PE600×900 900×600 480 90-180 55-75 2290×2206×2370 17PE750×1060 1060×750 630 110-320 90-110 2655×2302×3110 29PE900×1200 900×1200 750 220-450 110-132 3800×3166×3045 52PEX150×250 150×250 125 1-3 5.5 896×745×935 1.5PEX150×750 150×750 125 5-16 15 896×745×935 3.8PEX250×750 750×250 210 15-30 22-30 1667×1545×1020 5PEX250×1000 1000×250 210 15-50 30-37 1550×1964×1380 7PEX250×1200 1200×250 210 20-60 37-45 2192×1900×1950 8.5颚式破碎机技术参数：型号进料口尺寸(mm）最大进料边长（mm）处理能力（t/h）电机功率（kw）外形尺寸（mm）重量（t）PE250×400 400×250 200 5-20 15 1430×1310×1340 3PE400×600 600×400 350 15-60 30-37 1700×1732×1653 7PE500×750 500×750 425 40-110 45-55 2035×1921×2000 12PE600×900 900×600 480 90-180 55-75 2290×2206×2370 17PE750×1060 1060×750 630 110-320 90-110 2655×2302×3110 29PE900×1200 900×1200 750 220-450 110-132 3800×3166×3045 52PEX150×250 150×250 125 1-3 5.5 896×745×935 1.5PEX150×750 150×750 125 5-16 15 896×745×935 3.8PEX250×750 750×250 210 15-30 22-30 1667×1545×1020 5PEX250×1000 1000×250 210 15-50 30-37 1550×1964×1380 7PEX250×1200 1200×250 210 20-60 37-45 2192×1900×1950 8.5反击式破碎机技术参数：型号规格进料口尺寸（mm）最大进料边长（mm）处理能力（t/h）电机功率（kw）重量（t）PF1010 Φ1000×1050 400×1080 350 50-90 55-75 14PF1210 Φ1250×1050 400×1080 350 70-130 110-132 17PF1214 Φ1250×1400 400×1430 350 90-180 132-160 22PF1315 Φ1320×1500 860×1520 500 120-250 180-260 26PF1320 Φ1320×2000 860×2030 500 160-350 300-375 30制砂机技术参数：型号最大入料(mm) 功率(Kw) 叶轮转速(r/min) 处理量(t/h) 外型尺寸(mm) 重量(包括电机)(T)PCL-600 30 2×30 2000-3000 12-30 2800×Ф1550×2030 5.6PCL-750 35 245 1500-2500 25-55 3300×Ф1800×2440 7.3PCL-900A 40 2×55 1200-2000 55-100 3750×Ф2120×2660 12.1PCL-900B 40 2×75 1000-1450 65-130 3750×Ф2300×2090 13.6PCL-1050 45 2×(90-110) 1000-1700 100-160 4480×Ф2450×3906 16.9PCL-1250 45 2×(132-180) 850-1450 160-300 4563×Ф2650×3716 22PCL-1350 50 2×(180-220) 800-1193 200-360 5340×Ф2940×3650 26类别型号规格给料粒度出料生产能力电机总重量(t) 外形尺寸(mm) 粒度(m3/h) (长×宽×高)(mm)(mm)极数功率(kw)PCΦ400×300≤200≤255月10日 4 11 0.8 900×670×8PCΦ600×400≤250≤3010月22日 4 22 2.26 1200×1050×1200 PCΦ800×600≤250≤3518-40 4 55 4.8 1310×1180×1310 PCΦ1000×800≤350≤3525-50 4 75 5.9 1600×1390×1575 PCΦ1000×1000≤350≤3530-55 6 132 8 1800×1590×1775 PCΦ1250×1250≤350≤3535-65 6 180 14 2060×1600×1890 PCΦ1400×1400≤350≤3550-100 6 280 32 2365×1870×2220PCΦ1600×1600≤350≤35100-150 8 480 37.53050×2850×2800PEF颚式破碎机的规格和技术参数PEX颚式破碎机的规格和技术参数。
破碎机基础设计全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：破碎机是一种广泛应用于各行业的设备，用于将大块的物料打碎成小块，方便后续处理。
破碎机的基础设计是其性能和使用寿命的关键，合理的设计可以提高设备的效率和稳定性。
本文将介绍破碎机的基础设计要点和原理。
破碎机的基础设计要点包括结构设计、材料选择、传动系统和控制系统等方面。
首先是结构设计，破碎机通常由机架、转子、锤头和筛板等部件组成。
机架是支撑整个设备的主要部件，需要具有足够的强度和刚度，以承受破碎过程中产生的巨大冲击力和振动力。
转子是破碎机的核心部件，通过旋转运动实现对物料的破碎，其设计要考虑叶片的数量、形状和排列方式，以确保物料能够被有效打碎。
锤头是转子上的破碎件，其数量和重量会影响破碎机的处理能力，应根据物料的硬度和粒度要求进行选择。
筛板是控制物料粒度的关键部件，可根据需要更换不同规格的筛孔板。
其次是材料选择，破碎机的部件需要选择耐磨耐冲击的材料，以延长设备的使用寿命。
常用的材料包括高锰钢、铸铁和合金钢等，根据部件的受力情况和使用环境选择合适的材料。
对于易受损部件如锤头和筛板，还可以采用表面硬化或涂层等手段增强其耐磨性。
再次是传动系统，破碎机通常采用电机驱动转子旋转，传动系统需要稳定可靠，能够实现高效的能量传递。
在设计传动系统时，需要考虑电机的功率和转速、传动带或链条的选型、轴承和联轴器的选择等因素，以确保转子能够稳定运转并实现所需的破碎效果。
最后是控制系统，现代破碎机通常配备有智能控制系统，能够实现自动化控制和远程监控。
控制系统可以根据物料的类型和要求调节破碎机的工作参数，实现精准的破碎效果。
控制系统还可以监测设备的运行状态和故障信息，及时进行报警和维护，提高设备的可靠性和安全性。
破碎机的基础设计是设备性能和使用寿命的保障，合理的设计能够提高设备的效率和稳定性，降低维护成本和故障率，从而实现更高的生产效益。
希望本文对破碎机的基础设计有所启发，并为相关领域的设计工程师提供参考。
各种破碎机工作原理、用途、组成各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。
遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。
相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。
双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。
破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。
2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。
(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。
(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。
(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。
另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。
(5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。
此外，还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。
5新型辊式破碎机新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置，将双破碎辊固定，破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿，从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。
双齿辊破碎机采用对转方式，破碎齿采用子弹头式，表面堆焊硬质合金，强度大，破碎效率高并且磨损后便于修复。
齿辊上的破碎板采用拼装式，破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金，不但强度大，可破碎难碎硬物，而且破碎齿"宁弯不折"。
当难碎硬物卡弯破碎齿，现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。
在两侧壁上分别装有梳齿板，有两个作用:①使破碎过程完全为剪切、拉伸破碎，不易产生过粉碎物;②起棒条筛的作用。
可通过需破碎的物料，而筛掉不需破碎的大块物料，可严格地控制碎后产品的粒度，使碎后物料的三维尺寸都能得到控制。
两齿辊分别向各自的侧壁方向旋转，也可以保证入料中已经达到要求粒度的物料不再二次破碎。
从齿辊间的排料口和齿辊与梳齿板间的排料口直接排出，从而减少能量消耗和因挤压破碎产生的过粉碎。
二、球磨机1工作原理球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。
根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。
原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。
当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。
同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。
磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
2球磨机衬板2.1球磨机粗磨仓衬板2.1.1 磨损机理：通常粗磨仓入磨粒度为15-25 mm，研磨体平均球径75mm 左右，最大球径Φ90mm。
磨机回转时，球和物料以较大的冲击力凿削衬板；球在下落的滑动或滚动中挤压物料，物料尖角切削衬板，因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压切削磨损为辅。
2.1.2材料的选择粗磨仓衬板受高应力冲击要求材料有足够韧性，受切削磨损要求材料有高硬度。
根据磨损原理，材料硬度(Hm)应达到物料硬度(Ha)的0.8-1.2倍，即Hm/ Ha=0.8-1.2，水泥熟料硬度为HV500-550，相当于HRC49-53。
所以衬板材料硬度应在HRC50以上才耐磨，同时要求冲击韧性>ak10J/ cm²才能不开裂，满足安全使用要求。
因此粗磨仓衬板应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料，硬度>HRC48，冲击韧性>ak15J/ cm²，使用寿命可达2-3年。
如果磨前有细碎机或辊压机作预粉磨，并采用单螺孔的沟槽衬板结构，应选择高铬铸铁，使用寿命可达8年以上。
2.2磨头端衬板2.2.1磨损机理：磨头端衬板在粗磨仓进料端，物料粒度大，平均球径大，受磨球和物料的侧冲击力大，磨损机理为高应力冲击凿削磨损和切削冲刷，特别是中间部位磨损最大。
2.2.2材料的选择磨头端衬板应选择韧性高、耐冲击、硬度高的抗切削材料，应选择中碳多元合金钢，使用寿命可比高锰钢提高一倍。
小于Φ3米磨机的单块磨头端衬板，应在磨损最大部位加厚。
大于Φ3米的大型磨机磨头端衬板，应在径向上分2-4圈，减小单块磨头衬板的尺寸，可选择高铬铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高锰钢提高3-4倍。
2.2.3防止磨损措施①磨损区局部加厚a平面形局部加厚，在磨头衬板最大磨损区域处等厚度地加厚某一个宽度。
b圆弧形局部加厚，在磨头衬板最大磨损区域用圆弧来加厚此处。
c三角形局部加厚，在磨头衬板最大磨损区域用三角形来加厚此处。
②设置径向凸棱在磨头衬板上设置适当宽度和厚度的径向凸棱，它一方面可以减小磨头衬板与研磨体和被粉磨物料之间的相对运动，从而提高磨头衬板的使用寿命并能保证其磨损比较均匀；另一方面，径向凸棱还有增加摩擦系数，使钢球提升得更高以及使钢球进行合理分级的作用。
凸棱可设置在中间或边缘。
凸棱的高度建议在20mm左右。
同时采用局部加厚与设置凸棱效果更好。
2.3磨机隔仓板2.3.1 磨损机理：粗磨仓的钢球对隔仓板进行侧冲击凿削磨损，物料对隔仓板篦缝进行挤压冲刷磨损。
对于小于Φ3米磨机的单层隔仓板，为悬臂梁式安装，受力情况恶劣，因此材料韧性要好，冲击韧性>ak25J/ cm²，硬度HRC45-50。
对于双层隔仓板的篦板，特别是在径向上分2-4圈的单块小尺寸隔仓篦板，受力情况改善，对材料韧性的要求减小。
2.3.2材料的选择隔仓板不适宜选用高锰钢，因为易产生塑性变形，堵塞篦缝，且加工硬化不足，寿命短。
应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料，使用寿命可比高锰钢提高1-2倍。
双层隔仓篦板还可选择高铬铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高锰钢提高3-4倍。
三、颚式破碎机1类型及用途颚式破碎机广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业，可对抗压强度不大于320MPa的各种矿石、岩石等物料进行粗、中碎作业，是矿石破碎机、煤矸石破碎机等矿石物料破碎的首选设备。
颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。
颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。
2工作原理颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
3鄂板的设计与选材在设计时，动颚和定颚的破碎板应该齿峰对齿谷。
这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。
为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型颚式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。
为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12 %以上的合金高锰钢，常用的是ZGMn13Cr2。
锰钢的韧性较好，虽然硬度不高（大约为210 HB），但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。
四、锤式破碎机1用途锤式破碎机是由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。
主要用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料。
即破碎抗压强度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、页岩等各类中硬脆性物料的粗、中、细碎作业。
单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm 左右，具有强大的破碎能力。
单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。
2工作原理锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。
锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。
