破碎机培训资料

破碎机培训资料为了提高员工在破碎机操作和维护方面的能力和技能，本文将为您提供一份全面的破碎机培训资料。

该资料将涵盖破碎机的基本原理、操作规程、维护方法和常见故障处理等内容，旨在帮助员工全面了解破碎机的工作原理和操作技巧，从而提高工作效率和安全性。

1. 破碎机的基本原理1.1 初级破碎机工作原理1.2 颚式破碎机工作原理1.3 圆锥破碎机工作原理1.4 棒破碎机工作原理1.5 液压破碎机工作原理2. 破碎机的操作规程2.1 破碎机操作前的准备工作2.2 破碎机的启动和停机操作步骤2.3 破碎机的进料和排料操作要点2.4 破碎机的调整和维护操作方法2.5 破碎机的清洁和保养注意事项3. 破碎机的维护方法3.1 破碎机的日常维护工作3.2 破碎机的定期检查和保养事项3.3 破碎机的故障排除和维修方法3.4 破碎机的备件管理和更换要点3.5 破碎机的润滑和润滑系统维护4. 破碎机的常见故障处理4.1 破碎机无法启动或停机困难的处理方法 4.2 破碎机异响或振动过大的解决方案4.3 破碎机进料不畅或排料不顺的解决办法 4.4 破碎机过载或堵塞的应急处理措施4.5 破碎机电气故障和液压故障的排除方法5. 破碎机操作的安全注意事项5.1 破碎机的安全防护设施和个人防护装备5.2 破碎机事故案例分析和预防措施5.3 破碎机操作安全规范和操作要点5.4 破碎机操作中的紧急情况处理方法5.5 破碎机的安全培训和培训记录管理总结：以上是一份关于破碎机培训资料的全面介绍。

通过学习本资料，员工能够全面了解破碎机的工作原理和操作技巧，能够熟练操作破碎机，并能够进行常见故障的排除和维修。

同时，本资料还将帮助员工养成良好的安全意识和操作习惯，提高工作效率和安全性。

希望通过培训资料的学习，员工能够不断提升自己的专业技能，为企业的发展贡献力量。

引言概述：破碎机是一种常用的矿石和建筑材料加工设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。

为了保证破碎机的高效运行和员工的安全操作，进行破碎机培训是非常必要的。

本文旨在提供一份详细的破碎机培训资料，包括破碎机的原理和结构、破碎机的安全操作、维护保养、故障排除等内容，帮助员工了解和掌握破碎机的使用技巧和安全操作规范。

正文内容：一、破碎机的原理和结构1.1破碎机的工作原理1.2破碎机的分类和特点1.3破碎机的主要部件和工作原理1.4破碎机的结构和组成二、破碎机的安全操作2.1破碎机的启动与停止2.2破碎机的上料与排料2.3破碎机的调整与维护2.4破碎机的安全防护措施2.5破碎机事故的预防与处理三、破碎机的维护保养3.1破碎机的日常维护保养3.2破碎机的润滑与冷却3.3破碎机的零部件更换与检修3.4破碎机的清洁和防腐四、破碎机的故障排除4.1破碎机常见故障及处理方法4.2破碎机的故障诊断与排除4.3破碎机的故障维修与更换零件4.4破碎机的预防性维修与保养五、破碎机的使用技巧和操作规范5.1破碎机的操作技巧和注意事项5.2破碎机的工作效率和能耗控制5.3破碎机的产品粒度调整与控制5.4破碎机的故障快速排除和处理技巧5.5破碎机的应急处理和灾害事故的预防总结：通过对破碎机的原理和结构、安全操作、维护保养、故障排除以及使用技巧和操作规范的详细阐述，本文提供了一份全面的破碎机培训资料。

合理使用破碎机，遵循安全操作规范，定期进行维护保养，能够确保破碎机的高效运行和员工的安全。

同时，及时排除故障，提高破碎机的工作效率和产品质量，对于提高企业的生产效益具有重要意义。

希望员工能够认真学习和运用这些知识，不断提高技术水平和操作能力。

煤矿安全培训破碎机司机应知应会手册目录第一部分常用破碎机型号、结构、性能 (1)一、型号 (1)二、结构 (1)三、性能 (2)第二部分破碎机的基本知识 (3)一、破碎机的构成 (3)二、日常故障检修 (4)第三部分破碎机工作流程 (6)一、破碎机开机前应符合以下规定 (6)二、开机顺序 (6)三、破碎机刮板速度调整 (6)四、移动破碎机 (6)五、破碎机运行期间应符合以下规定 (6)六、停机要求 (7)第四部分破碎机司机安全生产责任制 (8)一、责任范围 (8)二、责任清单 (8)第五部分破碎机司机岗位安全风险管控清单 (9)一、机械类风险 (9)二、瓦斯、火灾类风险 (9)三、其他类风险 (9)第六部分掘进系统岗位操作红线 (10)第七部分破碎机司机岗位作业流程标准 (11)一、班前会准备 (11)二、接班 (11)三、开机前检查 (11)四、开机 (11)五、运行 (11)六、停机 (11)七、收尾 (11)八、交班 (12)第八部分破碎机司机岗位作业口诀 (13)第一部分常用破碎机型号、结构、性能一、型号PZL460/150型破碎机PZL 460 / 150总装机功率150KW输送能力/破碎能力460t/h履带式转载破碎机二、结构履带式转载破碎机主要由输送传动装置、输送传动链、机头链轮组件、机架、机尾链轮组件、料斗、刮板链、破碎传动装置、破碎传动链、破碎组件、张紧装置、行走部、张紧油缸、调高油缸、液压系统、电控系统、润滑系统、喷雾系统等部分组成。

三、性能1.传动功率大、结构合理、可靠性高。

2.输送系统采用液压马达驱动，可实现空载启动、软启动及过载保护，简化了电气系统，提高了防爆安全性。

3.破碎系统过载保护采用剪切销和速度传感器双重保护，安全可靠。

4.输送链、破碎传动链及履带的张紧操作方便，灵活可靠5.输送传动部和行走传动部采用二级行星齿轮减速器，体积小，传动比大，传动效率高。

6.运用电气闭锁技术，实现设备自身及配套带式输送机的顺序启动。

破碎工艺及设备培训1. 破碎工艺介绍破碎工艺是指把原材料通过力的作用进行破碎、破碎到一定规格的过程。

破碎工艺在矿产资源开采和矿石加工工业中起到至关重要的作用。

破碎工艺的好坏直接影响到后续工艺的效果和产品的质量。

本文将介绍破碎工艺的基本过程、常见设备以及相关的培训内容。

2. 破碎工艺的基本过程破碎工艺的基本过程通常包括原料的进料、破碎和产出物的分选。

具体而言，破碎工艺一般包括以下几个步骤：2.1 原料的进料在破碎工艺中，原料通常通过震动给料机等设备进行进料。

目的是将原料均匀地投放到破碎设备中。

2.2 破碎破碎是破碎工艺的核心步骤，通过破碎设备对原料进行破碎，将原料破碎成所需规格的颗粒。

常见的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机等。

这些设备根据不同的原料性质和破碎要求选择使用。

2.3 分选分选是将破碎后的物料按照一定的规格分离的过程。

常见的分选设备有筛分机、磁选机、浮选机等。

3. 常见的破碎设备3.1 颚式破碎机颚式破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于中等硬度和脆性材料的破碎。

其工作原理是通过动力和摩擦力将原料破碎成所需尺寸的颗粒。

颚式破碎机具有结构简单、操作方便、能耗低等优点。

但是其破碎比较粗糙，对一些特殊要求的产品不适用。

3.2 冲击式破碎机冲击式破碎机是一种利用冲击力将原料破碎的设备。

其工作原理是将原料投入到破碎腔内，然后通过回转的锤头对原料进行快速的冲击，达到破碎的效果。

冲击式破碎机适用于硬度较高的原料破碎，破碎比较细腻，产品粒度均匀。

但是由于其结构复杂，维护较为困难。

3.3 圆锥破碎机圆锥破碎机是一种常用的细碎设备，可以将原料破碎到很小的尺寸。

其工作原理是通过锥形破碎腔内的偏心旋转将原料破碎成所需尺寸的颗粒。

圆锥破碎机适用于中等和中等以上硬度的原料破碎，具有操作简单、能耗低等优点。

但是其维护较为复杂，需要定期检修和更换易损件。

4. 破碎工艺及设备的培训内容破碎工艺及设备的培训内容通常包括以下几个方面：4.1 破碎工艺的基本原理培训班将介绍破碎工艺的基本原理，包括原料的选择、进料方式、破碎方法等。

破碎机安全培训教材书第一章：引言破碎机是一种常用的工业设备，用于将物体压碎或粉碎成较小颗粒。

然而，由于破碎机的操作特性和运行环境的复杂性，不正确或不安全的使用破碎机可能导致事故和伤害发生。

为了确保破碎机的安全使用，本教材将为破碎机操作员提供必要的培训和指导，以便了解破碎机的工作原理、安全操作规程和应急措施。

第二章：破碎机的工作原理2.1 破碎机的构造和组成部分破碎机通常由进料口、破碎腔、出料口、电动机和传动装置等构成。

了解破碎机的构造和各个组成部分的功能对于安全操作至关重要。

2.2 破碎机的工作原理破碎机通过电动机驱动传动装置，使破碎腔内的刀片或制粒器旋转，从而将物体通过进料口送入破碎腔进行破碎或粉碎。

破碎机的工作原理对于正确操作和维护至关重要。

第三章：破碎机的安全操作规程3.1 个人防护装备在操作破碎机时，操作员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

3.2 破碎机启动前的准备工作在启动破碎机之前，操作员应检查破碎机及其周围环境是否存在异常情况，确保所有防护装置齐全且正常运行。

3.3 破碎机的正常操作步骤操作员应按照以下步骤进行破碎机的正常操作：(1) 使用合适的进料工具将物体送入破碎腔，不得使用手或脚直接接触破碎腔内部；(2) 观察破碎机的运行状态，确保破碎腔内物体的顺利破碎；(3) 在需要停机时，应先将破碎腔内的物体破碎完毕，并等待破碎机停止运行后再进行下一步操作。

3.4 破碎机的维护保养定期进行破碎机的维护保养对于确保破碎机的正常运行和延长使用寿命非常重要。

操作员应按照维护保养计划进行润滑、检查刀片或制粒器的磨损情况、清理进料口等工作。

第四章：破碎机的事故应急措施4.1 常见事故及应急处理方案常见的破碎机事故包括物体卡住、电机过热、电源故障等。

操作员应熟悉这些事故的应急处理方案，以便在发生事故时能够迅速采取正确的措施。

4.2 紧急停机和紧急撤离在发生紧急情况时，操作员应立即按下紧急停机按钮，并按照紧急撤离的指示进行安全撤离。

破碎机安全培训教材在工业生产和建筑领域，破碎机是一种常见的设备，用于将大型块状物料破碎成小颗粒。

然而，由于破碎机操作时产生的高速冲击和旋转部件的存在，使用破碎机也存在一定的危险性。

为了保障员工的安全和健康，应当进行破碎机操作的安全培训。

本文将介绍破碎机的安全使用注意事项、常见事故案例以及应急处理方法，旨在增强员工的安全意识和应急能力。

一、破碎机的安全使用注意事项1. 熟悉破碎机的工作原理和操作规程：在操作破碎机之前，员工必须了解破碎机的工作原理和操作规程。

只有熟悉设备，才能更好地控制风险并避免事故的发生。

2. 穿戴个人防护装备：在操作破碎机时，员工应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护口罩等。

这些个人防护装备可以有效地保护员工的头部、眼睛、耳朵、手部和呼吸系统。

3. 确保设备良好状态：使用破碎机之前，必须检查设备的工作状态，确保各个零部件完好且功能正常。

若发现有任何故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。

4. 设置警示标识和安全防护设施：在破碎机的工作区域周围，应设置明显的警示标识，提醒他人禁止靠近或操作。

此外，根据实际情况，还应配置安全防护设施，如安全护栏、应急停机按钮等，以确保员工的安全。

5. 遵守操作规程和操作注意事项：操作破碎机时，应严格按照操作规程进行操作，并注意以下事项：- 不得随意触碰旋转部件和动力传动装置；- 禁止在设备运行过程中清理和维修设备；- 禁止将过大的物料投入破碎机，超出设备规格的物料可能造成卡住设备或引发事故；- 破碎机运行时，严禁随意调整设置和开关。

二、常见事故案例1. 未穿戴个人防护装备导致伤害：某工地上，一名工人在操作破碎机时未穿戴安全帽，结果被从设备中喷出的碎石打中头部，造成颅骨骨折。

这个案例告诉我们：个人防护装备的重要性不可忽视，任何时候都要确保佩戴齐全。

2. 操作不规范导致受伤：一名工人在操作破碎机时，试图将较大的物料强行塞入设备中，结果导致设备卡住。

锤式破碎机一、锤式破碎机13 27 6 5 4 31-转子；2-破碎板；3－排料篦子；4－保险门；5－壳体；6－主动给料辊；7－从动给料辊单转子锤式破碎机一、工作原理单转子锤式破碎机是一种仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上腔中对对矿石进行强烈的打击、矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞使矿石破碎。

主电机通过V型带带动有大带轮的转子，矿石用重型板味机喂入破碎机的进料口，矿石落至带有减震装置的给料辊上，两个同向回转的给料辊将矿石送入高速旋转的转子上，锤头以较高的的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块。

被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和破碎，直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。

二、结构特点A、转子和轴承部转子是破碎机的核心。

它由垂盘、端盘、锤头、链轴、主轴、大带轮等组成。

轴承部由轴承和轴承座组成。

锤盘和端盘通过平键固定在主轴上。

主轴用优质合金钢为材料，并采用了圆形断面，以适用破碎大块矿石和传递大转矩的需要。

所选用的中宽系列双列向心球面滚子轴承可以承受很大的冲击载荷。

转子锤头采用了全回转型结构，即使大块矿石不能一击即碎，也能完全退避到锤盘中，以保持转子的正常转动，锤头由高锰钢制成，它具有较高的抗磨损和耐冲击性能，锤头一边磨损之后可以换边使用。

B、破碎板破碎板位于转子的正前方水平中心线上，由破碎板体上装若干齿板而成；齿板与转子外延形成夹角，增加了对矿石的冲击剪切作用。

它的上端铰接在壳体的上部，下端用两个调整装置调节破碎板与转子工作圆之间的间隙，以保证进入排料带的物料粒度。

通常此间隙为25－35mm，齿板磨损后要及时调整，齿板由耐磨合金材料制成。

C、排料篦子排料篦子由若干块篦子板组成。

篦子板由耐磨合金材料浇铸制成。

它安装在破碎机转子的下部，其包角约为130°，它与转子的间距可以调节，随着转子磨损转子的工作圆径缩小，除及时调节破碎板外，应及时提起排料篦子，若不及时调整排料篦子，间隙过大，其中的积料将加剧锤头的磨损。