沸腾干燥岗位标准操作规程完整

烘干岗位安全操作规程范本一、定义和范围1.1 本操作规程适用于烘干岗位的操作人员，旨在确保烘干作业的安全性和有效性。

1.2 烘干岗位包括但不限于烘干设备操作、设备维护、危险物品处理等工作。

二、岗位要求2.1 操作人员应熟悉相关烘干设备的结构、操作原理和维护要求，并按要求进行培训。

2.2 操作人员应具备基本消防知识和应急处理能力，熟悉相关应急预案和紧急停机措施。

2.3 操作人员应遵守相关安全操作规程和标准操作程序，不得擅自改变设备参数或操作方法。

三、烘干设备操作安全3.1 在操作过程中，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.2 在启动设备前，需检查烘干设备及周边环境是否安全，如有异常情况应及时报告并停机。

3.3 操作人员应按照操作规程和指示进行操作，严禁超负荷运行设备或在设备运行过程中长时间离岗。

四、设备维护安全4.1 操作人员应定期对烘干设备进行巡检，发现异常情况及时处理或上报，不得擅自维修或更换零部件。

4.2 在进行设备维护时，应先切断电源，并确保设备处于安全状态，避免误操作导致事故发生。

4.3 维修时使用的工具和材料应符合相关要求，避免使用已损坏或不合适的工具。

五、危险物品处理安全5.1 操作人员应熟悉危险物品的性质、存放和处理方法，如有泄漏或事故应迅速采取应急措施并上报。

5.2 危险物品如需运输或处理，应按照相关规定采取防护措施，确保人员和设备的安全。

5.3 操作人员应参与相关培训，提高危险物品处理的专业知识和安全意识。

六、培训和考核6.1 为提高操作人员的安全素养和技能水平，公司应定期组织培训和考核活动。

6.2 培训内容包括但不限于安全操作规程、应急处理、知识更新等方面的要求。

6.3 考核内容包括但不限于理论知识考核、实际操作考核、应急演练等环节。

七、责任与监督7.1 企业应建立相应的安全管理制度，明确相关责任人，并进行监督和检查。

7.2 操作人员应积极配合企业的安全管理工作，认真落实安全操作规程。

干燥岗位操作规程 -标题：干燥岗位操作规程引言概述：干燥岗位是在制药、食品、化工等行业中常见的工作岗位，操作规程的严谨性和规范性对保障生产质量和安全至关重要。

本文将详细介绍干燥岗位的操作规程，帮助员工正确、安全地进行工作。

一、操作前准备1.1 确认干燥设备的工作状态：在进行干燥作业前，需要确认干燥设备的工作状态是否正常，包括加热系统、排风系统、温湿度控制系统等是否正常运行。

1.2 清洁工作区域：在操作前，需要对工作区域进行清洁，确保无杂物和污垢，避免影响干燥作业的进行。

1.3 检查操作工具和设备：检查所需的操作工具和设备是否完整，确保能够顺利进行操作。

二、操作流程2.1 启动干燥设备：按照操作规程，依次启动干燥设备的各项系统，注意观察设备运行情况，确保正常。

2.2 设置干燥参数：根据工艺要求，设置干燥设备的温度、湿度等参数，确保符合产品干燥要求。

2.3 加料操作：将待干燥物料按照工艺要求投入干燥设备，注意控制投料速度和均匀性。

三、操作注意事项3.1 定时检查设备运行情况：在干燥过程中，需要定时检查设备的运行情况，确保设备正常工作，避免发生故障。

3.2 控制干燥参数：根据产品要求，随时调整干燥设备的温度、湿度等参数，确保产品干燥效果符合标准。

3.3 防止物料堵塞：注意控制干燥设备的进料口，避免物料堵塞导致设备故障，影响生产进度。

四、操作结束处理4.1 停止干燥设备：在干燥作业完成后，按照规程停止干燥设备的运行，注意安全操作。

4.2 清洁工作区域：清理工作区域，清除残留物料，保持干燥设备周围环境整洁。

4.3 填写记录表：按照规定填写干燥作业的记录表，记录干燥设备的运行参数和产品情况。

五、安全注意事项5.1 注意操作规程：员工在进行干燥作业时，必须严格按照操作规程进行操作，避免发生事故。

5.2 穿戴防护用具：操作人员应穿戴好防护用具，如手套、口罩等，保障人身安全。

5.3 紧急情况处理：在发生紧急情况时，员工应迅速采取应急措施，并及时报告主管领导。

沸腾制粒干燥机操作规程1. 引言沸腾制粒干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将湿粉或湿颗粒物料制成均匀的颗粒状物料。

本文档旨在指导操作人员正确、安全地操作沸腾制粒干燥机，以确保设备正常运行和产品质量。

2. 设备概述沸腾制粒干燥机由主机、加热系统、风机、过滤系统、控制系统等部分组成。

主机内部装有制粒床、雾化装置等。

操作人员在操作过程中需熟悉各个部分的功能和构造。

3. 操作流程3.1 准备工作在操作沸腾制粒干燥机前，操作人员需做好以下准备工作： - 确保操作人员已穿戴好防护设备，如工作服、手套、口罩等。

- 检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。

- 清理和消毒制粒床和相关管道。

3.2 启动设备按照以下步骤启动设备： 1. 开启主机电源，并确保所有的电源开关处于关闭状态。

2. 按照制粒物料的要求，调整加热系统的温度。

3. 打开风机，将供料口和排料口打开。

3.3 加料操作1.确保供料设备已连接到沸腾制粒干燥机。

2.将制粒物料通过供料设备添加到制粒床中。

3.根据物料的特性和要求，调整制粒床的运行参数，如温度、湿度、风量等。

3.4 制粒过程1.打开制粒床底部的气体流量控制阀，使气体通过雾化装置产生微小的颗粒。

2.控制加热系统的温度和风速，使床层的湿度和温度达到预设的要求。

3.监控制粒床的运行情况，观察物料的制粒过程，根据需要调整运行参数。

3.5 干燥过程1.当物料的湿度达到预设的要求后，关闭雾化装置，停止床层的湿化。

2.继续保持加热系统的温度和风速，使物料充分干燥。

3.根据物料的特性和要求，调整干燥时间和温度。

3.6 排料操作1.当物料的干燥程度达到要求后，关闭加热系统和风机。

2.打开排料口，将制粒好的物料排出。

3.7 清洁和维护1.在每次使用结束后，清理制粒床和相关管道，并清洗制粒床。

2.定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养。

3.在设备使用过程中，发现故障或异常时，立即停止操作，并联系维修人员进行处理。

B032
一、目的：建立沸腾干燥岗位操作法，使颗粒干燥规范化进行。

二、适用范围：适用于沸腾干燥的岗位操作。

三、责任者：工艺员、QA监督员、配料班班长、操作工人。

四、操作法：
1 检查沸腾干燥器、工具、容器等是否清洁，凡接触药物部位是否按《沸腾干燥消毒规程》进行消毒。

2 按《×××型沸腾干燥器安全操作程序》试开空机，检查机器是否正常，若机器有故障又不能自身排除，则请机修人员来检查。

3 把配制好的湿颗粒及时放进沸腾干燥器的料斗，按《×××型沸腾干燥器安全操作程序》开启机器进行干燥。

一次所加湿颗粒重量不得超过100公斤。

4 严格控制干燥的温度及时间，保证干燥后的颗粒符合工艺要求。

5 干燥完毕，及时收料。

收料时要注意不要将颗粒弄到地上，防止损失。

6 按《清场管理制度》及《×××型沸腾干燥器清洗程序》做好机器设备及工作间的清洁卫生。

7 认真及时填写好原始记录。

沸腾干燥机的操作规程一．目的：为了让员工能正确的使用设备，以避免因操作不当而引起的员工、机器的损伤，以及物料的损失。

二．准备工作1.检查沸腾干燥机的布袋是否安装固定好，紧固螺丝是否拧紧。

筛网的是否完好，是否紧固。

2.电柜控制箱上总气源表是否在0.4~0.45MPa之间，气缸压力表是否在0.3~0.4MPa之间。

蒸汽压力表是否在0.4MPa以下。

三．操作方法1.将造好粒的物料平铺在沸腾干燥机的加料斗中，将加料斗推入沸腾干燥器中，将加料斗下方的导向轮推入卡口中，踩下刹车。

转动加料斗的旋杆使上边缘水平。

2.按下控制柜上的开启按钮，待加料斗与上方边缘贴紧后，拔出气密封旋钮，调节密封压力，控制在3kgf/cm2左右，按下气密封旋钮，按下引风机按钮，将加热控制按钮和清灰按钮拨至自动，将左风门、左清灰、右风门、右清灰按钮拨至关闭。

3.进风温度控制在60~65℃（蒸汽阀门稍微开启，温度上升时，上冲温度不得高于85℃），干燥60~70分钟后，观察出风温度在55℃左右，调节进风温度设定表，将进风温度控制在80~85℃干燥50分钟。

4.干燥完成后，先按下引风机关闭按钮，在听不到引风机进风的声音后，将清灰按钮拨至手动，打开左风门，来回拨动左清灰按钮3~5次，然后左清灰、左风门按钮都拨至关闭。

打开右风门，来回拨动清灰按钮3~5次，然后右清灰、右风门按钮都拨到关闭位置，最后用橡皮锤轻击加料斗上部的桶体，将粉料抖落。

5.查看加料斗的观察窗，如已经没有粉料脱落，等待大约5分钟左右，拔出气密封旋钮，将气密封调至0kgf/cm2后，按下顶升关闭按钮，将加料斗放下并出料。

6.运行过程中，多观察各个仪表的读数是否在允许范围内，如果不在范围内，应停止干燥，及时报修。

7.结束后关闭电源，如果更换产品需要对设备进行清洗。

张家港市保税区卖福生物制品有限公司。

目的：建立卧式沸腾干燥机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。

范围：适用于卧式沸腾干燥机标准操作规程的操作与维护。

职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。

规程：1 设备性能简介卧式沸腾干燥机主要用于制药工业的片剂、冲剂、胶囊剂颗粒制造工艺和食品中的。

沸腾干燥器，又称流化床，由进风系统、沸腾床主机、引风系统、除尘系统、控制系统组成。

2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理散粒状固体物料由加料器加入沸腾床中，过滤后的洁净空气加热后经分风斗进入沸腾床底部，通过孔板与物料干燥。

干燥后的物料自动从排料口排岀（带冷却段沸腾干燥机物料经过冷却段冷却后从出料口排出），废气由干燥器箱体顶部排空（顶部扩大器内有布袋除尘器）。

蒸汽、电、其他热源方式可配用，设计时由用户选择加热方式。

4 操作前准备：4.1.使用前应检查所有管路是否畅通，对外有无泄漏。

沸腾床中应清洁无异物，网板不应有堵塞现象。

将蒸汽散热器内的冷凝水排岀。

4.2.检查电气控制元件和仪表是否完好。

检查风机运转是否正常，转动方向是否正确。

4.3.关好各扇门并锁紧，检查管道和门不可漏风。

4.4.检查布袋是否完好。

4.5.开风机之前必须将分风斗下的调风阀打开。

4.6 对接触药品的设备表面进行消毒。

5 开机操作：5.1.设定好控制温度（温控仪的具体使用方法详见智能显示调节仪使用说明书。

）5.2.开加热系统蒸汽，开风机，预热5分到10分钟。

5.3.当箱体温度有50°C左右时，开始上料，并把沸腾床下的风门依次开大，调节到合适的位置。

5.4.上料时注意不能让料有大的堆积现象，如有则停止上料，调整沸腾状态后，工作几分钟后再上料。

5.5.根据物料在沸腾床中的沸腾情况调节沸腾床下的各只分气阀门，使物料在整个沸腾床中均匀地呈沸腾状。

沸腾的最高高度以不超过视镜为宜。

一般分气阀的开度，从加料端到出料端应依次由大到小。

5.6.加料量以沸腾床视镜的最低点平面处出现明显的堆料情况为限。

干燥工安全操作规程一、引言干燥工作是指将水分、湿度或潮湿物质从物体中除去的过程。

在各行业中，干燥工作是非常常见的，但同时也伴随着一定的风险和危险。

为了确保干燥工作的安全进行，保护工作人员的生命和财产安全，制定和执行干燥工安全操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍干燥工安全操作规程的各个方面，以及如何有效地避免事故的发生。

二、前期准备工作1. 在进行干燥工作之前，必须进行必要的检查和准备工作。

确保设备、工具和材料的完好，无任何损坏和缺陷，并按照规定的标准进行维护和保养。

2. 工作人员必须具备必要的技能和知识，熟悉工作流程、操作规程和安全操作要求。

同时，必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，并确保其完好无损。

三、工作场所安全1. 在进行干燥工作前，必须对工作现场进行风险评估，并采取必要的措施进行防护。

确认临时设施的牢固性和稳定性，清除现场的杂物和障碍物，确保工作区域的通畅和安全。

2. 检查设备的电气系统是否符合要求，确保电源和线路的可靠性和安全性。

避免设备在操作过程中出现漏电、过载和短路等电气故障。

四、设备操作安全1. 在进行设备操作之前，必须严格按照设备的使用说明书和操作规程进行，确保正确操作。

不得随意更改设备的参数和设置，以免导致设备故障或事故发生。

2. 在操作设备时，必须保持警觉和集中注意力，严禁饮酒和吸烟等影响注意力的行为。

操作人员应该熟悉设备的控制系统和紧急停机装置，必要时能够迅速有效地停止设备运行。

3. 避免在设备运行时进行维护和修理工作，必须在设备停机的情况下进行维修和更换设备部件。

五、防火安全1. 干燥工作过程中，必须严格遵守防火安全规定，禁止在易燃材料附近进行干燥操作。

保持工作区域的清洁和整洁，避免杂物和垃圾积存，严禁乱扔烟蒂和可燃物。

2. 使用防爆设备和工具，确保设备不会引发火花。

操作人员必须熟悉灭火设备的位置和使用方法，并在发生火灾时迅速采取应对措施，立即报警求助。

干燥岗位操作规程 -干燥岗位操作规程引言概述：干燥岗位是生产过程中的重要环节，操作规程的严格执行能够确保产品质量的稳定性和生产效率的提高。

本文将详细介绍干燥岗位操作规程的要点和注意事项。

一、操作环境准备1.1 温湿度控制在进行干燥操作之前，必须确保操作环境的温湿度符合要求。

根据产品的特性和要求，设定合适的温湿度范围，并通过恒温恒湿设备进行控制。

操作人员应定期检查设备的运行状态，确保温湿度稳定。

1.2 通风设备检查干燥岗位应配备适当的通风设备，以保证操作环境内的空气流通。

操作人员在操作之前，应检查通风设备是否正常运行，并确保通风系统的畅通。

1.3 操作区域清洁干燥岗位的操作区域应保持干净整洁。

操作人员应定期清理操作区域，清除杂物和灰尘，并确保操作台面和设备的清洁。

二、操作步骤2.1 操作前准备在进行干燥操作之前，操作人员应按照工艺要求准备所需的原料和设备。

同时，检查设备的运行状态，确保设备正常工作。

操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等。

2.2 干燥设备操作根据产品的要求，将原料放入干燥设备中，并设置合适的干燥时间和温度。

操作人员应密切关注设备的运行状态，确保干燥过程的顺利进行。

2.3 干燥结束处理干燥结束后，操作人员应及时关闭干燥设备，并将干燥好的产品进行分类和包装。

同时，清理干燥设备，确保设备的干净和正常运行。

三、操作安全注意事项3.1 防火安全干燥岗位操作过程中，应注意防火安全。

禁止在操作区域内吸烟，禁止使用易燃物品。

操作人员应定期检查设备的电气线路，确保线路的安全。

3.2 个人防护操作人员在进行干燥操作时，应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

同时，应注意操作区域内的危险物品和设备，避免发生意外伤害。

3.3 废料处理干燥过程中产生的废料应及时清理和处理。

操作人员应按照相关规定进行废料的分类和处理，确保环境的卫生和安全。

四、质量控制要点4.1 检查记录操作人员应及时记录干燥过程中的温湿度、时间等关键参数，并进行签名确认。

干燥工安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于干燥工作人员，在干燥工作中必须严格遵守本规程的各项要求，确保自身安全和工作环境安全。

2. 干燥工作人员应具备相关的知识和技能，遵循安全操作规范，正确使用和维护设备，及时报告并处理安全隐患。

3. 干燥工作人员应主动参加安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。

二、个人防护1. 干燥工作人员在进行干燥操作前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜或面罩、耳塞或耳罩、防护服、防护手套和防护鞋等。

2. 在干燥作业时，禁止穿戴宽松的衣物、长发应束起来，不得戴有珠宝等物品。

3. 干燥工作人员在操作过程中应避免用手直接接触或触摸高温设备和物料。

三、设备操作1. 干燥工作人员在使用干燥设备前，必须仔细阅读设备说明书和操作规程，掌握设备的使用方法、安全技能和应急处理措施。

2. 在正式操作之前，要进行设备的检查和试运行，确保设备良好运行状态，并及时排除故障。

3. 干燥工作人员在操作设备时，禁止随意调整设备参数和控制开关，严禁擅自停机或重启设备。

4. 干燥工作人员应注意设备周围的交通安全，禁止行人和车辆进入设备作业区域。

5. 干燥工作人员应定期清洁和保养设备，及时更换老化和损坏的零部件。

四、物料管理1. 干燥工作人员在使用干燥设备时，必须使用经过检验合格的物料，不得使用过期、损坏或未经检验合格的物料。

2. 干燥工作人员在操作中应随时关注物料的状况，发现异常情况应立即停机并向上级报告。

3. 干燥工作人员应将物料储存和堆放整齐有序，避免物料倾斜、堆积过高或与设备相互干扰。

五、安全警示1. 干燥工作人员在作业时，禁止在设备上攀爬、跨越或坐卧。

2. 干燥工作人员应保持工作区域清洁，避免杂物和积尘堆积。

3. 干燥工作人员应随时注意设备运行状态和作业环境，如发现异味、异常噪音或其他异常情况，应立即停止操作并报告上级。

4. 干燥工作人员应随时保持清醒状态，不得在操作时饮酒、吸烟或服用药物。

目的：规范沸腾干燥机的标准操作。

适用范围：GFG-500沸腾干燥机的操作。

责任：GFG-500型高效沸腾干燥机生产操作人员按本规程操作，班组长、车间主任承担监督检查责任。

程序：1. 生产前准备工作1.1 检查生产所用工具是否齐全、洁净，机器部件是否安装完好。

1.2检查蒸汽、压缩空气是否供应正常。

1.3检查投料的物料是否齐全，数量、品名、批号是否与生产指令相符，外观是否合格。

2.操作：2.1接通控制箱电源，打开压缩空气阀，调节气体压力（0.5～0.6兆帕）。

2.2根据需要设定进风温度（先按3秒设定键，然后按加、减数键到所需温度，最后再按3秒设定键即可温度设定）。

2.3将制好的颗粒投入料斗，将料斗推入箱体，待料斗就位正确后，方可推入充气开关，上下气囊进入0.1～0.15兆帕压缩空气，使料斗上下处于密封状态。

2.4开启加热气进出手动截止阀。

2.5按引风机启动键，待风机启动结束后，按启动搅拌键，则搅拌运转，干燥开始。

2.6进风温度通过自动控制系统慢慢上升到设定温度左右，待出风温度上升到60℃左右时，物料即将干燥。

2.7烘干过程颗粒有不均匀的现象，必须停止烘干，将料斗拉出来翻粒，再推进去烘干。

2.8取样测定颗粒水分是否达到要求。

2.9颗粒干燥程度达到要求后，拉出冷风门开关，用洁净的冷空气冷却物料数分钟。

2.10按风机停止键，使风机和搅拌同时停止（电气连锁），推拉捕集袋升降气缸数次，使袋上的积料抖入料斗。

2.11拉出充气开关，待气囊密封圈放气复原后方可将料斗拉出。

3.关闭控制箱电源和蒸汽源、压缩空气源。

4.生产结束后按清场标准进行清场。

清场完毕，挂上“已清场”的状态牌。

5.填写设备运行记录。