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干燥塔标准操作规程一、开机前的准备工作:1、检查所有附属设备包括进料泵、引风机、送风机、空气加热器、管风机、振动筛、收料风机、雾化器是否运转正常,电控柜仪表是否具备开机条件,观察油位是否在视镜的三分之二处,雾化器的透明管内是否有油通过。
2、检查送风机、引风机风量调节阀门是否在开启位置,送风机的调节阀门必须是打开的方能开启引风机。
3、开机前必须将送风机过滤网清扫干净。
4、检查雾化器是否放在塔内规定位置,进料金属软管与雾化器料管是否锁紧,接头是否加垫。
5、检查所有管道阀门、过滤罐卡箍是否卡紧,垫片是否垫好。
6、检查塔体观察孔门、盖是否关严。
7、检查所有阀门是否开闭正确,有无滴漏现象。
8、检查物料的储存数量及品质是否符合生产要求。
9、班长提前1小时开具升温通知单到锅炉房,将温度升到指定温度。
10、班长提前15分钟开启空压机达到规定压力。
二、开机:1、开机前准备工作完成并确定正确后,先将进料泵用管钳盘动运转,再将备用过滤罐装少量水,另一个过滤罐装满物料备用。
然后按下列程序开机:打开总电源开关,先将除尘打开吹气至少15分钟后,依次开启振动筛---收料风机---星形阀1、2、3、4、---油泵----雾化器----气锤-----送风机----引风机---以上步骤在电源稳定后再进行下一步操作:2、待出口温度达到160度时,开启送料泵开始喷清水,手动调节进料泵的转速400---450转/分钟,当雾化器电流升高至10安培以上时,将喷水转换为喷物料,慢慢调节进料泵转速使出口温度降到血球设定温度88度,血浆设定温度98度时,血球塔内负压为100,血浆塔内负压为100,开始正常喷料,并且将过滤罐盖锁紧,将手动转换为自动,过滤罐内的过滤网每1小时更换和清洗一次,必须将备用过滤罐过滤网清洗干净后备用。
三、停机当物料即将喷完时,将血浆、血球液过滤罐盖打开,加入清水,将自动转换为手动,将进料泵转速调制到400—450转/分钟,喷水时间不宜过长,注意不要将塔内喷流,根据出口温度灵活调节,当储存罐内、管道、螺杆泵、雾化盘的残存血浆、血球冲洗干净,水分完全蒸发后,开始停机,停机后设备的操作与开机的顺序相反,先关进料泵-----待-雾化器停止运转后再停油泵------引风机-----送风机---星形阀----收料风机-----气锤----振动筛-----待除尘吹起15分钟后方能关闭------总电源开关-----最后关闭空压机。
喷雾干燥塔安全操作规程范文喷雾干燥塔是一种常见的物料干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为保障操作人员和设备的安全，下面将介绍喷雾干燥塔安全操作规程。
一、设备检查与准备1. 在操作喷雾干燥塔前，操作人员必须熟悉设备的性能、结构及操作规程。
2. 检查喷雾干燥塔的进料、出料管道及仪表是否正常，确保其无渗漏、堵塞等问题。
3. 检查喷雾干燥塔内的各种传感器、阀门、泵等设备是否完好，如有问题应及时报修或更换。
4. 检查喷雾干燥塔的温度、湿度控制系统是否正常，如有异常应及时调整或修复。
二、操作步骤1. 开始操作前，应确保操作人员已佩戴相关防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套等。
2. 操作人员应按照喷雾干燥塔的工艺要求，合理调整设备的操作参数，包括进料速度、出料速度、温度、湿度等。
3. 操作人员应根据生产工艺要求，将原料添加到喷雾干燥塔中，并确保原料能均匀喷洒到喷雾塔内。
4. 在操作过程中，操作人员应随时关注喷雾干燥塔的工作状态，确保设备运行正常。
5. 若发现设备工作异常或温度过高等问题，应立即向相关人员报告，并停止设备运行，采取相应的应急措施。
6. 当操作结束或需要停机时，应先将喷雾干燥塔内的原料完全排空，然后关闭进料管道与出料管道，同时关闭相关阀门。
7. 关闭设备后，操作人员应对喷雾干燥塔进行清洁，确保设备干净整洁，避免杂质堆积。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，操作人员应严格遵守设备操作规程，禁止擅自更改设备参数或过负荷使用设备。
2. 操作人员应时刻保持警觉，注意设备的运行状态，发现异常情况应及时采取措施。
若遇到火灾、爆炸等紧急情况，应立即向相关人员发出警报，并按照紧急预案进行应急处置。
3. 在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，如禁止吸烟、使用明火、饮食等。
4. 不得将喷雾干燥塔用于超过其承载能力的生产过程，以确保设备运行稳定。
5. 当操作人员需离开岗位时，应关闭设备并将关键部位进行锁闭，防止他人进行操作。
干燥塔设备安全操作规程干燥塔是一种常用的工业设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
然而，在使用干燥塔时，必须要重视设备的安全操作，以保证工作人员的人身安全和生产的顺利进行。
本文将介绍干燥塔设备的安全操作规程，希望能对广大干燥塔操作人员提供指导和帮助。
1. 前置工作在使用干燥塔之前，需要对设备进行日常维护和检查工作。
具体操作步骤如下：1.核实所有设备的电源和气源是否正常，若存在故障情况应及时维修，确保设备正常运转。
2.检查压力开关、气压表、油位计等仪器表头是否合规定，是否工作正常。
3.核实梯子、防护网和访问孔安全措施的完整性和有效性，以及是否存在松动和损伤。
4.检查有无异常的杂质或残余物，确认干燥塔内部是否清洁干净，以保证干燥塔内进行的工作不受干扰。
2. 操作规程在进行干燥塔操作时，需要严格按照以下操作规程进行：1.操作人员在准备投料前，应向现场负责人或管理人员汇报操作情况并取得批准。
2.超过设备正常工作压力时，避免在压力表指针正常范围内直接开关电源。
3.在强制重新启动时，必须确保排气与补气回路完全关闭。
4.在加入物料时，必须将料斗上升到合适的高度，避免逆流操作时的物料堵塞等危险并保证顺畅。
5.切勿在设备正在运转的情况下进行检修或清理工作。
6.发生异常情况如发动机异响、油压低、电器发热、外侧管道温度过高等时，立即切断电源和气源，查找异常原因并及时维修。
7.禁止使用未经授权的非法电路或操纵设备控制面板，以免对设备造成伤害。
3. 安全保障为保障工作人员和设备的安全，需要实施以下安全保障措施：1.人员进入干燥塔进行作业，应该穿戴相关安全防护用品，避免出现人身伤害。
2.安装安全防护围网，防止人员误入危险区域。
3.禁止无关人员进入作业场所，在有必要时安排专人进行管理和指导，确保作业过程安全、高效和环保。
4.建立应急预案并首先想设备损坏等可能发生的意外事件，做出相应的应急处置措施，以防范和避免突发事件的发生。
喷雾干燥塔操作规程喷雾干燥塔是一种常用于化工、制药等领域的干燥设备，通过将液态或浆状物料以喷雾的形式喷入塔内，与热风进行充分接触，使物料在极短的时间内完成蒸发和干燥过程。
为了保证喷雾干燥塔的安全运行和提高生产效率，制定了以下的操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备状态：站在塔台上，对塔内外的设备进行检查，确保各个部位无泄露、破损和异常。
1.2 准备物料：根据生产计划，准备好需要进行喷雾干燥的物料，并确认其质量和数量是否符合要求。
1.3 检查仪器仪表：检查塔内外的仪器仪表是否正常工作，如液位计、温度计、压力计等。
1.4 验证气流：打开通风系统，运行一段时间，确保气流畅通、无异常。
1.5 配置辅助设备：准备好干燥介质、冷却水等辅助设备，确保其数量和质量满足要求。
二、开始操作2.1 打开塔顶进料阀：将准备好的物料通过泵送入进料管道，并逐渐打开进料阀，控制物料进入塔内的速度，防止过快造成堵塞。
2.2 打开加热系统：根据物料的特性和要求，打开加热系统，将热风送入塔内。
同时，根据实际情况调节入口风温和出口风温，控制塔内的温度。
2.3 调整喷雾器：根据物料性质的要求，调整喷雾器的喷嘴和喷雾压力，确保物料以均匀的雾状形式喷入塔内。
2.4 监控物料状态：通过塔顶观测孔或观测窗，观察物料的干燥状态。
同时，通过仪表检测物料的温度、湿度和流量等参数，及时调整操作参数，确保物料的干燥效果。
2.5 调整辅助设备：根据物料的干燥速度和温度要求，适时调整辅助设备的操作参数，如干燥介质的温度、冷却水的流量等。
三、操作中的注意事项3.1 关注安全：操作过程中，应严格遵守安全操作规程，注意防止火灾、爆炸等事故的发生。
同时，保持良好的通风，避免喷雾物飘散超过规定范围。
3.2 防止堵塞：及时清理堵塞物，确保物料的顺畅进出塔。
如发现喷嘴堵塞，应立即停机清洗，并确保无残留物后方可继续运行。
3.3 控制温度：根据物料的特性和干燥要求，保持合适的温度，注意避免局部温度过高，造成物料变质或热风积聚。
喷雾干燥塔操作规程喷雾干燥塔操作规程一、操作前注意事项1.在操作前，必须检查设备及仪器的连接是否牢固，设备及仪器是否完整，且电源、电器线路应符合规定。
2.在操作前，必须阅读设备说明书，了解设施特点，掌握其操作方法及注意事项等，然后方可进行操作。
3.操作时，必须佩戴防护装备和手套，以免发生意外事故。
4.在操作过程中，要严格按操作程序进行操作，不得随意更改。
5.在操作过程中，发现异常情况应立即停止操作，并向管理员或领班报告。
6.操作结束后，设备及仪器要彻底清洗干净，并存放在指定地点，以便下次使用。
二、操作步骤及注意事项1.操作前检查操作前，必须检查喷雾干燥塔及相关设备的连接是否牢固，检查检查温度、湿度、风速等参数是否符合要求。
2.操作流程（1）打开喷雾干燥塔进气罩并关闭出气口。
（2）开启喷雾泵，开启干燥风机，设定温度、湿度和出风口风速，待干燥风机工作正常后再进行下一步操作。
（3）将待干燥物料通过喷雾管道、料斗加入喷雾干燥塔，并调整喷雾强度、转速、出口温度等参数，以适应物料的性质及生产要求。
（4）在干燥过程中，随时注意监测喷雾干燥塔的温度、湿度、风速等参数，确保设备正常运行。
（5）干燥结束后，关闭喷雾泵及干燥风机，然后开启出气口，等待喷雾干燥塔内的物料自然排出。
（6）排空物料后，关闭进气罩并将喷雾干燥塔及相关设备清洗干净，并存放在指定地点，以便下次使用。
3.注意事项（1）操作时必须戴手套和防护装备，以免发生意外事故。
（2）在干燥结束后，必须关闭进气罩，等待物料自然排出，防止喷雾干燥塔内部造成积压。
（3）在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，不得随意更改或疏忽大意。
（4）在操作过程中，发现问题要及时停机检查，确保设备及人员安全。
（5）干燥结束后，必须将喷雾干燥塔及相关设备彻底清洗干净，并存放在指定地点，以便下次使用。
（6）在操作过程中，要时刻注意喷雾干燥塔的温度、湿度、风速等参数变化，并随时调整操作参数，以确保设备正常运行。
减水剂烘干塔操作规程《减水剂烘干塔操作规程》一、目的减水剂烘干塔是一种用于生产中将粉状或颗粒状物料烘干的设备。
为了确保操作安全、提高生产效率和保障产品质量，制定本规程。
二、操作规程1. 确认烘干塔设备和周围环境不存在异常情况，无异味、异响和异物。
2. 根据生产计划和产品要求，合理进行设备预热和投料准备工作。
3. 将预制好的减水剂载体（如颗粒状物料）均匀地投入烘干塔内。
4. 启动设备并调节烘干塔的操作参数，包括烘干温度、风量、时间等。
5. 在操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停机检查并处理。
6. 定期检查设备运行情况，保证减水剂的烘干效果和产品质量。
7. 在生产完成后，及时清理烘干塔并对设备进行日常维护和保养。
三、安全注意事项1. 操作人员须穿戴好劳保用品，如工作服、手套、安全鞋等。
2. 在操作时保持设备周围的清洁整洁，防止摩擦火花引发火灾。
3. 注意烘干塔接触部位可能存在高温，避免触碰并注意防止烫伤。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
四、设备管理1. 确保烘干塔设备的安全性能和工作稳定性。
2. 定期对设备进行维护保养，并进行设备定期检验。
3. 对设备进行定期维修，确保设备长期稳定运行。
4. 设备使用过程中如果出现故障，应及时通知维修人员进行处理。
五、结束操作1. 当生产结束时，停止设备运行并进行设备清洁工作。
2. 对烘干塔和周围环境进行检查，确保没有遗漏物品和异味。
3. 记录设备运行数据和操作情况，作为后续生产参考依据。
六、附则1. 本规程经操作人员和生产管理人员签字确认后，生效。
2. 在操作过程中如发现问题或异常情况，应及时通知相关管理人员进行处理。
3. 操作人员应遵守本规程，在操作中确保设备安全运行和产品质量。
以上为减水剂烘干塔操作规程，操作人员在生产工作中应严格遵守规程内容，确保设备安全运行和产品质量。
喷雾干燥塔操作规程（3篇范文）第1篇喷雾干燥塔操作规程原理将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。
热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收。
操作（1）开机前准备①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。
各设备应完好、干净。
②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。
装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。
③将工艺规定的喷甲、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。
④控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。
检查动力电源、电压是否符合要求（380v）检查工艺压缩空气是否在0.3mpa，仪表压缩空气在0.5mpa。
⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。
⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1（X10pa），检查下限设定值为-20（X10pa）。
检查供料系统压力上限20mpa。
确定联锁-解除钮应在联锁位置，自动、手动钮在自动位置。
⑦检查料液储罐内是否备好料液，开启搅拌器对料液进行搅拌。
⑧关闭高压泵出口放净阀，打开三个喷头的供料阀，高压泵进口阀切换至喷水位置。
⑨打开蓄水罐进水阀，将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。
（2）开机操作①打开记录仪开关，开始记录参数，同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷甲型号、进排风设定温度。
②关闭进风机风门，启动进风机，打开进风机风门至全开。
③关闭排风机风门，启动排风机。
④按燃气热风炉操作规程，启动燃气热风炉进行空气加热，开始烘塔。
烘塔约30分钟。
烘塔的同时，启动气流冷却风机，抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。
干燥塔操作规程干燥塔操作规程第一章总则一、为确保干燥塔的正常运行，保障生产安全，制定本操作规程。
二、本操作规程适用于干燥塔的操作人员。
三、操作人员必须认真学习本操作规程，熟悉干燥塔的结构、工艺流程和操作要求，并进行相应的操作技能培训。
第二章操作基本要求一、操作人员必须全程佩戴工作服、安全帽和防滑鞋。
二、操作人员应严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
三、操作人员应密切观察干燥塔的运行情况，发现异常及时向班组长或主管报告并采取措施。
四、操作人员需严格按照工艺流程进行操作，不得随意改变操作模式。
第三章操作步骤及安全措施一、开机操作1. 检查干燥塔的各项设备是否完好，如有故障应及时报修并等待维修完成后再进行操作。
2. 检查干燥塔的进料、出料和排气管道是否通畅，如有堵塞应及时清理。
3. 打开干燥塔的进料阀门，调节进料量。
4. 打开干燥塔的排气阀门，调节排气量。
5. 启动干燥塔的主机设备，调节设备运行速度。
6. 检查干燥塔的传动部分是否正常运行，如有异常应停机检修。
二、运行操作1. 操作人员应密切观察干燥塔的运行情况，注意控制温度和湿度。
2. 定期检查干燥塔的各项设备，如有异常应报告并停机检修。
3. 定期检查干燥塔的进料和出料管道，如有堵塞应及时清理。
4. 定期检查干燥塔的排气管道，如有积水或堵塞应及时清理。
5. 定期清洗干燥塔的滤网和过滤器，保证通风顺畅。
三、停机操作1. 关闭干燥塔的进料阀门，停止物料供给。
2. 关闭干燥塔的排气阀门，停止排气。
3. 停止干燥塔的主机设备。
4. 停机后，将干燥塔内的物料清理干净，防止积存。
5. 定期对干燥塔进行检修和维护，确保设备的正常运行。
四、安全措施1. 操作人员必须经过安全操作培训，了解干燥塔的操作要领和安全措施。
2. 操作人员在操作干燥塔时，必须正确使用各类安全设备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 操作人员在干燥塔运行过程中，严禁随意触摸设备内部，以免发生电击或机械伤害。
喷雾干燥塔操作规程范本第一章总则第一条为了规范喷雾干燥塔的操作，确保生产安全、生产质量和工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于喷雾干燥塔的操作、维护和保养。
第三条喷雾干燥塔的操作人员必须经过培训，并持有相关操作证书。
第四条禁止未经授权的人员操作喷雾干燥塔。
第五条操作人员在操作过程中要严格按照本操作规程的要求进行操作，并做好记录。
第二章喷雾干燥塔的操作第六条人员操作前，必须检查喷雾干燥塔的设备是否完好，确保设备正常运行。
第七条操作人员要熟悉喷雾干燥塔的工艺流程和设备特点。
第八条操作人员要了解所处理物料的性质和工艺要求，并根据实际情况进行调整。
第九条操作人员要根据工艺要求设置好喷雾干燥塔的操作参数，包括温度、湿度、喷雾速度等。
第十条在操作喷雾干燥塔之前，操作人员要打开相应的设备，并监控设备运行情况。
第十一条在操作喷雾干燥塔的过程中，操作人员要定期检查喷雾系统、加热系统和排风系统的运行情况。
第十二条操作人员要根据工艺要求，定期调整喷雾干燥塔的操作参数，并及时记录。
第十三条在操作喷雾干燥塔过程中，发现异常情况要及时报告，并采取相应的紧急措施。
第十四条操作人员要定期检查喷雾干燥塔的设备和仪器的维护情况，并及时维修或更换故障部件。
第三章喷雾干燥塔的维护和保养第十五条维护人员要定期检查喷雾干燥塔的设备和管道的接触状况，并做好相关记录。
第十六条维护人员要定期清洗喷雾干燥塔的内部设备和管道，保证设备的清洁和卫生。
第十七条维护人员要定期检查喷雾干燥塔的加热系统和排风系统的运行情况，并记录检查结果。
第十八条维护人员要定期更换喷雾干燥塔的滤网和过滤器，保证设备的正常运行。
第十九条维护人员要定期检查喷雾干燥塔的温度、湿度和压力等参数，确保设备的正常操作。
第四章紧急情况处理第二十条在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员要立即向上级汇报，并采取适当的措施保护自己和他人的安全。
第二十一条在发生故障或设备停产时，操作人员要立即停止操作，并采取适当的措施，防止事故的进一步扩大。
干燥塔操作规程一、目的本操作规程的目的是为了规范干燥塔的操作流程，确保干燥塔的正常运行，保证产品质量和工作安全。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有干燥塔相关的工作人员。
三、操作流程1. 准备工作1.1. 工作人员到达工作现场，佩戴好个人防护装备。
1.2. 检查干燥塔的设备是否正常运转，如发现异常要及时报告维修人员。
1.3. 检查干燥塔内的物料储备是否充足。
2. 操作步骤2.1. 打开干燥塔进料阀门，确保物料顺利进入干燥塔。
2.2. 打开干燥塔排料阀门，将干燥后的物料排出。
2.3. 调整干燥塔的温度、湿度等参数，根据产品要求进行设定。
2.4. 监测干燥塔的运行状态，包括温度、湿度、压力等指标，如有异常要及时处理。
3. 定期维护3.1. 每日对干燥塔进行清洁，清除积灰、污垢等杂质。
3.2. 定期对干燥塔进行巡检，检查阀门、连接管道等部件是否有异常。
3.3. 定期对干燥塔的设备进行保养，如润滑液的更换、零部件的更换等。
四、安全注意事项4.1. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
4.2. 操作人员需对干燥塔的设备和操作流程熟悉，并经过相关培训。
4.3. 操作人员在操作过程中，禁止随意触碰、开启或关闭任何设备和管道。
4.4. 发现干燥塔设备异常或操作不当时，要立即停止操作并及时报告上级或维修人员。
4.5. 操作结束后，干燥塔的进料和排料阀门必须关闭，并将设备恢复到正常工作状态。
五、风险控制措施5.1. 干燥塔操作前，必须清楚了解物料的性质和工艺要求，避免发生意外事故。
5.2. 干燥塔运行过程中，要及时监测温度、湿度等运行参数，保持在安全范围内。
5.3. 干燥塔设备定期进行维护保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障引发事故。
5.4. 各工作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作，保证作业安全。
六、附录本操作规程的附录包括干燥塔的操作流程图和操作人员的培训记录等。
2023年喷雾干燥塔操作规程喷雾干燥塔操作规程第一章总则第一条为保证喷雾干燥塔操作的安全、高效和环保，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2023年喷雾干燥塔的操作。
第三条所有从事喷雾干燥塔操作的人员，必须认真学习并严格遵守本操作规程。
第二章安全操作要求第四条操作人员必须具备相应的岗位技能，经过相关培训并取得操作证书后方可上岗。
第五条操作人员在操作喷雾干燥塔之前，必须穿戴好个人防护用品，包括防护服、手套、安全帽、防尘口罩等。
第六条在操作喷雾干燥塔过程中，严禁吃喝、吸烟、乱扔废弃物等不良行为。
第七条操作人员必须熟悉喷雾干燥塔的工艺流程和设备原理，严禁私自调整设备参数或拆卸设备零件。
第八条操作人员在操作喷雾干燥塔之前，必须对设备进行全面的检查，确保各项设备正常运行。
第九条操作人员必须严格按照操作规程执行操作程序，不得随意改动操作流程。
第十条在操作喷雾干燥塔过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并报告相关负责人。
第三章操作流程第十一条喷雾干燥塔的开机操作流程如下：1. 打开干燥塔主电源开关；2. 打开循环风机和入口风机的电源开关；3. 检查干燥器的喷雾系统和出料装置是否正常；4. 打开加湿系统的电源开关；5. 设置干燥塔的操作参数，并调整设备至正常工作状态。
第十二条干燥塔的操作流程如下：1. 检查物料及喷雾液的质量和进料量，并调整到设定值；2. 开始送风和加热，使物料获得良好的干燥效果；3. 监测干燥塔的出料速度和温度，确保干燥效果符合要求；4. 根据物料的干燥程度，调整温度和风量，以达到理想的干燥效果；5. 定期检查干燥塔的各项设备和管道是否存在异常，必要时进行维护和保养；6. 操作结束后，关闭所有电源开关，并清洁干燥塔和周围设备。
第四章应急措施第十三条在操作喷雾干燥塔过程中，如发生火灾、泄漏等事故，应立即采取以下措施：1. 立即停机，并切断主电源；2. 迅速报警并通知相关人员；3. 打开安全阀，排放压力；4. 使用适当的灭火器材进行灭火；5. 随时准备好紧急疏散和救援措施。
干燥塔操作规程一、启动和运行1、按规程检查电器设备、仪表和开关；2、按接线原理图核对接线是否有误，掌握箱要求电位为200--240V；3、检查各部位螺丝有无松动、缺少现象，有无防碍启动的物品；4、和有关单位联系，预备启动，打开进出口阀门；5、启动压缩机；6、观看干燥塔A、B塔的压力表，打开掌握箱电源开关，投入使用；7、调整管线上两针型阀，使A、B塔充压在30秒内压力达到全都；8、干燥塔运行后，每隔4小时将各容器的放水、放沙阀打开一次（若干燥塔出口气中含水较高或环境湿度较大，每1.5小时排放一次），排尽后，马上关上；9、使用中应经常留意各管线接头是否松动泄漏；10、掌握箱应保持清洁无尘土，定期检查接线是否松动；11、应经常检查吸附剂的吸附状况，准时添加和更换；12、正常运行时，每两小时巡检，观看压力是否正常，并作好运行记录。
二、倒用和停机1、按启动规程启动另一台干燥塔；2、关闭待停用干燥塔掌握箱电源开关；3、关闭停用干燥塔进出口阀门。
4、运行设备悬挂运行标志。
篇2：喷雾干燥塔操作规程原理将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分快速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。
热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分别装置回收。
操作（1）开机前预备①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。
各设备应完好、洁净。
②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分别器上的全部清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分别器料仓清洗口。
装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分别器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。
③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。
④掌握柜总电源送电，掌握柜各设备送电。
烘干塔操作规程
《烘干塔操作规程》
一、烘干塔操作规程目的
烘干塔是一种用来通过热风将湿物料进行烘干的设备，为了确保烘干过程的顺利进行，保障设备和操作人员的安全，制定了本烘干塔操作规程。
二、操作规程范围
本规程适用于所有烘干塔的操作人员，包括烘干塔的开启、关闭、操作步骤、故障处理等内容。
三、操作规程内容
1. 烘干塔开启前检查
在开启烘干塔之前，操作人员必须对设备进行检查，确保各项设备和安全防护装置齐全完好。
同时，确认烘干塔周围的安全标识健全，消防器材齐全有效。
2. 烘干塔的启动和操作
操作人员必须按照设备操作手册的要求，对烘干塔进行启动和操作。
在操作过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 烘干塔操作中的安全注意事项
在操作烘干塔时，操作人员必须注意防范火灾和热风伤害，必须穿戴好安全防护装备，避免操作过程中发生意外。
4. 烘干塔关闭及故障处理
烘干塔使用完毕后，操作人员必须按照规程对设备进行关闭，并对设备进行必要的清洗和维护。
同时，若设备出现故障，操作人员必须及时处理并上报相关部门。
四、违规处理
对于违反烘干塔操作规程的操作人员，将严肃处理，包括警告、记过、罚款等处罚措施。
五、操作规程的执行
烘干塔操作规程必须严格执行，一切违规操作都必须严肃处理，确保烘干塔操作过程安全有序进行。
经过长期的实践和总结，我们制定了这套烘干塔操作规程，旨在为操作人员提供操作指引，确保设备安全运行。
同时，我们也将持续改进和完善这一规程，以适应生产实际的需求。
喷雾干燥塔安全操作规程模版一、目的与适用范围为了保障喷雾干燥塔的安全运行，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用者，包括维修人员和操作人员。
二、基本要求1. 所有使用者必须具备相关的操作技能，且须经过相关的培训合格后方可操作使用。
2. 严禁非操作人员擅自接近喷雾干燥塔，必须经过授权和引导方可进入。
三、安全操作规程1. 操作前准备（1）操作人员在进入喷雾干燥塔前，必须穿戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
（2）操作人员必须确认喷雾干燥塔的工况和相关设备是否正常，并检查所有操作设备的设定和状态。
（3）喷雾干燥塔操作前必须进行预热，确保设备处于正常工作状态。
2. 正常操作步骤（1）操作人员必须按照相关的操作指导手册进行操作，不得随意更改或调整设备的参数。
（2）在操作过程中，如发现设备异常，必须立即上报，并按照相关的操作流程进行处理。
（3）操作人员必须时刻关注设备运行情况，确保设备正常运行，并定时记录设备的运行参数和状况。
（4）操作结束后，必须将设备复位，并对设备进行清洁和维护。
3. 突发情况处理（1）如发生设备异常情况或突发事故，操作人员必须立即采取应急措施，并报告现场负责人和相关部门。
（2）在处理突发情况时，必须按照相关的应急预案进行操作，确保人员安全和设备安全。
四、安全注意事项1. 禁止在喷雾干燥塔周围堆放易燃易爆物品或其他危险物品。
2. 禁止在喷雾干燥塔上进行非法操作或超负荷操作，严禁超过设备的额定负荷运行。
3. 禁止随意更改设备的工作参数，如有需要，必须经过相关部门的批准和授权。
4. 禁止擅自开启设备的保护装置或随意停用设备的安全设施。
5. 定期进行设备巡检和维护，确保设备处于良好的工作状态。
6. 定期对设备进行保养和维修，确保设备的性能和可靠性。
五、责任分工1. 运行管理部门负责制定安全操作规程，并进行相关培训和指导。
2. 监控人员负责对喷雾干燥塔的运行情况进行监控和记录，并及时上报设备异常情况。
1目的规定了奶粉在喷雾干燥中设备操作程序，确保设备的操作符合要求。
2适用范围此标准操作规程可用于将浓奶加工成奶粉的过程。
3准备工作3.1开机前的检查和参数的设定3.1.1设定主进风3.1.2设定出风量3.1.3设定通入喷嘴和分气箱的冷却风量3.1.4设定通入静止流化床风量3.1.5设定通入振动流化床风量3.2.1设定振动流化床的溢流堰为倾斜方向3.2.2检查其它所有风、水、物料和粉的流量及设置3.2.3检查所有连接处及保护措施是否紧密或尽可能的安全3.3如果检查设备已经清洗3.3.1检查所有清洗附件是否已被替换3.3.2检查所有清洗规程的设置是否被还原为正常操作位置3.3.3如果以前拆卸过，应放回过滤器中的过滤元件3.3.4如果以前拆卸过，应放回转鼓和通风阀4工作程序干燥塔完成开机共需要五个阶段1）风供应程序2）风加热程序3）粉的输送4）水运行5）物料运行4.1风供应程序：干燥塔、静止流化床、振动流化床和旋风分离器4.1.1打开排风机4.1.2打开喷嘴和分气箱的冷却空气机4.1.3打开主进风机注：在静止流化床打开之前，主进风量至少10%4.1.4打开静止流化床的进风机注：在打开进风机之前，不要开流化床进风机，否则粉可能吹入空气管路中4.1.5打开振动流化床进风机注：如果在设备中有粉，从下述8.1.6、8.1.7、8.1.8开始4.1.6则应逐渐打开溢流堰4.1.7 增加进风流量4.1.8确定设备中的粉被排空，并和恢复到设定参数4.1.9逐渐打开主进风机的节气阀4.1.10压力操作当打开空气供应节气阀时，出风的节气阀应被打开足够大，以确保干燥塔内为负压；振动流化床压力应保持负压；在开机期间，进风节气阀应被逐渐打开4.2空气加热程序设定冷却喷嘴和分气箱温度4.2.1打开进风主加热器并设置温度4.2.2打开为静止流化床进风加热的蒸汽阀并设置温度4.2.3打开为振动流化床进风加热的蒸汽阀并设置温度4.2.4打开振动流化床的冷却器4.2.5在开始水运行之前，以上被设置的温度应该运行大约10分钟，目的使塔变热4.3粉的输送4.3.1打开振动流化床的输送器4.3.2打开振动流化床的振动器4.3.3打开静止流化床的转鼓4.3.4打开输送从主旋风分离器到振动流化床输送粉的进风机4.3.5打开主旋风分离器下的进风机4.3.6打开二次旋风分离器下的输送机和转鼓4.3.7打开气锤4.3.8打开其它粉的输送设备4.4启动水运行在准备进料前，先运行水4.4.1打开供料线上的水阀门4.4.2启动辅助泵4.4.3打开高压泵和物料过滤器4.4.4打开一个喷嘴4.4.5当辅助泵可以把水压过高压泵和喷嘴时，启动高压泵，当控制点温度高于控制点时打开高压泵4.4.6当被雾化的水进入塔内，调整高压泵温度4.5将水转变为物料，当设备在一个喷嘴稳定水运行时，可以将水转变为物料4.5.1打开物料预热器，设置温度4.5.2将水转变为物料，当产出的粉经检验合格，将溢流堰竖直4.5.3当转变时，增加高压泵的出口压力，以避免增加出口温度4.5.4打开其他喷嘴：在整个开机期间，高压泵的出口压力逐渐增加，通常喷嘴被打开的同时静止流化床应建立一定的粉层；当喷嘴压力达到时可以打开一个喷嘴；然而，要遵守正确的出口温度和干燥塔、流化床正确的压力注意：喷嘴的最低操作压力是100bar.4.5.5当粉层达到正常操作水平的1/2——2/3时静止流化床的温度应增加到操作水平4.5.6当静止流化床粉层达到正常操作水平，使转鼓开始工作，检查粉是否通过转鼓4.5.7调节通入振动流化床的风量，以适应其中的粉层全负荷工作4.5.8随着喷嘴喷出的和静止流化床中的粉，逐渐降低出口温度4.5.9保持喷嘴压力4.5.10保持进口温度5设备运行过程中的检查工作注意：设备在运行过程中，应定时检查以保证其正常运行，尤其应关注以下几点：9.1保持所有的温度和压力都在其设定值上9.2检查湿作业区以保证物料的稳定供应9.3检查干作业区以保证粉能够稳定产出9.4按规定的取样频率取样品，并移交化验室对粉进行水分、可湿性、杂质度等项目的检验，如果样品显示产品不在允许的指标范围内，应该对操作条件进行调整6工作结束干燥塔的停车共分五步完成：1）产品与水的转换2）水的运行3）卸粉4）关闭风门5）其他设备6.1产品和水的转换6.1.1清空物料罐并换成水6.1.2关闭物料预热器6.2水的运行6.2.1停车期间，逐步减小高压泵的输出压力6.2.2保持出口温度6.2.3为了保持喷嘴压力，逐个关闭喷嘴，使压力逐渐下降两个喷嘴工作时的操作方法6.2.4间歇的关闭两个喷嘴中的一个从而保证在最初时间里，从被关闭的喷嘴里流出来的水和产品的混合物被出去6.2.5关闭主要的空气加热器6.2.6关闭喷嘴6.2.7关闭对喷嘴和分气箱冷却的空气的加热器6.3卸粉6.3.1除了旋风分离器流回干燥塔的粉，所有的粉都直接流向振动流化床出口静止流化床6.3.2切换到手动方式操作静止流化床下的转鼓并使粉全部清空为止6.3.3不要让粉以高速度进入振动流化床6.3.4轻微的倾斜流化床的溢流堰使粉慢慢卸下6.3.4.1停车过程要保持干燥塔和振动流化床的压力6.4空气过程6.4.1切断对静止流化床进风的加热6.4.2切断对振动流化床冷热气体的供应6.4.3当设备内的粉清空后，结束下面的操作：6.4.3.1用风机冷却喷嘴和分气箱6.4.3.2静止流化床进风6.4.3.5振动流化床进风6.4.3.6把粉从旋风分离器吹到振动流化床6.4.3.7干燥塔的主进风6.4.3.8结束进风6.5其余设备6.5.1关闭二级旋风分离器下面的粉输送设备和转鼓的电机6.5.2关闭一级旋风分离器下面的输送阀6.5.3关闭振动流化床后面的粉输送设备6.5.4关闭气锤6.5.5关闭主供气的节气阀6.5.6关闭在操作中的其他设备7紧急停车7.1一般情况7.1.1假如需要立即停车，按如下操作：7.1.1.1关闭所有的加热装置，切断工作气体和冷却气体的供应7.1.1.2关闭物料的供应，排干物料供应管线7.1.1.3关闭其他所有设备7.1.1.4打开所有门及覆盖物以散发热量7.1.2如果需要停车一段时间，进行如下操作：7.1.2.1取下并清洗喷嘴7.1.2.2清洗物料管线7.1.2.3如果要求，清空装粉设备7.1.2.4如果需要，用空气清除附着物并清洗7.1.3动力设施7.1.3.1如果发生动力事故，按照上述规程，尽可能的用手动操作代替电器操作7.1.3.2切断所有电源开关，以避免突然来电造成危险8清洗分为两部分：湿区的清洗、干区的清洗8.1湿区的清洗湿区包括从原料奶罐到喷嘴这一过程，包括刮板预热器、均质机和高压管线，清洗间隔每次生产结束后，或每运行20小时进行清洗清洗过程8.1.1取走喷嘴，连接清洗管线进行CIP清洗8.1.2打开过滤器进行分离清洗8.1.3填加清洗液反复循环，建立其他必要的连接8.1.4打开喷嘴8.1.5打开供水8.1.6打开辅助泵8.1.7打开高压泵和物料过滤器8.1.8启动高压泵8.1.9保持水温碱洗（NaOH苛性钠）8.1.10建立清洗管线8.1.11打开热水并保持温度8.1.12填加NaOH到水中8.1.13排出清洗液并通入水8.1.14保持水流动酸洗（HNO3硝酸）8.1.15填加HNO3到水中8.1.16排出清洗液并通入水8.1.17保持水循环8.1.18关掉热水8.1.19关掉高压泵和辅助泵8.1.20排空系统管路8.2干区清洗干区由粉流过的部分组成，包括干燥塔、流化床、振动流化床、旋风分离器；清洗间隔，干区应该每隔七至十个生产日清洗一次，并做一次安全实验，生产过程中的细菌检验，也将指导清洗的频率清洗的CIP过程描述如下:8.1.1连接清洗管路使通入的清洗液从中心管路通到每一个部分8.2.2保持清洗液反复流动8.2.3去除转动阀的转子和通风阀.8.2.4关闭所有截止阀，防止清洗液或水蒸汽进入其他设备水洗8.2.5开始水循环，如果系统有多个循环，应从最高的循环开始并向下进行操作8.2.6打开CIP泵并用水清洗碱洗（NaOH苛性钠）8.2.7设定清洗程序并设置NaOH浓度8.2.8循环碱溶液8.2.9排干NaOH溶液并换成水8.2.10用水冲洗酸洗（HNO3硝酸）8.2.11通入一定浓度的HNO3溶液8.2.12排干HNO3溶液并换成水8.2.13用水冲洗8.2.14关闭CIP泵8.2.15排干系统8.2.16除去所有的清洗附件8.2.17还原所有的清洗操作到正常的操作设置烘干设备8.2.18每次清洗完后，干燥生产线设备应被烘干8.2.18.1如果生产立即继续，在第一个喷嘴打开期间，应用足够的热空气烘干设备8.2.18.2如果生产不再继续，设备应该与开机程序的1-20步相同。
干燥塔标准操作规程
一、开机前的准备工作：
1、检查所有附属设备包括进料泵、引风机、送风机、空气加热器、管风机、振
动筛、收料风机、雾化器是否运转正常，电控柜仪表是否具备开机条件，观察油位是否在视镜的三分之二处，雾化器的透明管内是否有油通过。
2、检查送风机、引风机风量调节阀门是否在开启位置，送风机的调节阀门必须
是打开的方能开启引风机。
3、开机前必须将送风机过滤网清扫干净。
4、检查雾化器是否放在塔内规定位置，进料金属软管与雾化器料管是否锁紧，
接头是否加垫。
5、检查所有管道阀门、过滤罐卡箍是否卡紧，垫片是否垫好。
6、检查塔体观察孔门、盖是否关严。
7、检查所有阀门是否开闭正确，有无滴漏现象。
8、检查物料的储存数量及品质是否符合生产要求。
9、班长提前1小时开具升温通知单到锅炉房，将温度升到指定温度。
10、班长提前15分钟开启空压机达到规定压力。
二、开机：
1、开机前准备工作完成并确定正确后，先将进料泵用管钳盘动运转，再将备用
过滤罐装少量水，另一个过滤罐装满物料备用。
然后按下列程序开机：打开总电源开关，先将除尘打开吹气至少15分钟后，依次开启振动筛---收料风机---星形阀1、2、3、4、---油泵----雾化器----气锤-----送风机----引风机---以上步骤在电源稳定后再进行下一步操作：
2、待出口温度达到160度时，开启送料泵开始喷清水，手动调节进料泵的转速
400---450转/分钟，当雾化器电流升高至10安培以上时，将喷水转换为喷物料，慢慢调节进料泵转速使出口温度降到血球设定温度88度，血浆设定温度98度时，血球塔内负压为100，血浆塔内负压为100，开始正常喷料，并且将过滤罐盖锁紧，将手动转换为自动，过滤罐内的过滤网每1小时更换和清洗一次，必须将备用过滤罐过滤网清洗干净后备用。
三、停机
当物料即将喷完时，将血浆、血球液过滤罐盖打开，加入清水，将自动转换为手动，将进料泵转速调制到400—450转/分钟，喷水时间不宜过长，注意不要将塔内喷流，根据出口温度灵活调节，当储存罐内、管道、螺杆泵、雾化盘的残存血浆、血球冲洗干净，水分完全蒸发后，开始停机，停机后设备的操作与开机的顺序相反，先关进料泵-----待-雾化器停止运转后再停油泵------引风机-----送风机---星形阀----收料风机-----气锤----振动筛-----待除尘吹起15分钟后方能关闭------总电源开关-----最后关闭空压机。
当雾化器停止运转后，吊起雾化器拆下雾化盘、料管、金属软管等全部清洗干净后，依次再将洗好的雾化盘、料管、金属软管等安装到位，把雾化器吊回原来位置，然后对塔内进行彻底清理然后将物料进行回收。
四、紧急停机：
当遇到紧急情况或停电需停机时，按下列程序操作：
1、关闭进料阀门，停进料泵，打开卸料阀门用盆或桶接好物料，禁止浪费。
2、关机程序，逐个关闭设备电源。
3、将雾化器吊起，清洗雾化盘及管道，并观察塔内有无结块物料，如有及时清
理。
4、检查故障原因，找机修人员进行修理，排除故障后重新开机。
五、清塔及清洗：
1、每班在下班前30分钟对塔内进行清理干净，保持塔内内壁的光洁度。
2、血球液储罐做完后用高压水枪对内壁及罐底进行清洗然后进行喷雾干燥。
3、进料管道每隔半月清洗一次，方法:用5％的碱水循环清洗，后用清水清洗，
当有管道内流出的清水ph值在6—7左右时，冲洗完毕。
4、清洗雾化器吊装前必须先检查行车轨道、手拉葫芦、吊装钢丝绳是否安全可
靠后方可吊装。
如果有安全隐患必须排除后再吊装。
5、清洗雾化器时，要安放平稳、可靠，并检查安放架的牢固性。
六、注意事项：
1、要每小时对设备运转情况进行检查，发现问题及时处理。
2、要经常观察配电柜上的仪表并做好记录，如发现电流突然升高，应立即停机，
报告电工、机修工，排除故障后方可开机。
3、要和品管协调好，根据水分检测结果合理设定干燥塔的出口温度，以获得最
大收益。
4、根据半成品的储存量及单塔时效合理安排开机时间，做到连续生产，减少能
源的浪费，降低生产成本。
5、无论开机和关机都与司炉工协调一致，并做好相关规定记录。
特别提醒：
1、干燥塔在生产过程中发现塔内没有负压或出口温度急剧升高，应立即停机，
检查进料管是否堵死，金属软管与雾化器料管是否断开。
2、生产过程中要经常检查塔底弯头及收料风机进风管是否堵死，如果发现有堵
塞现象应立即停机及时清理。
3、干燥塔操作工在设备运行过程中要对料仓进行检查发现堵塞要及时采取措
施。
4、塔内没有负压，要及时停机采取措施查找原因，将隐患消除掉再开机。
绝不
允许塔内正压喷料。
5、停机降温时，塔内温度不允许超过160度，防止出口温度过高，物料自然烧
毁布袋。
6、如果年出现塔内着火，必须先关闭送风，引风机，开启雾化器向塔内大量喷
水将火熄灭。
7、雾化器的油池油位在油泵不运行情况下正常为两个半格，油泵在运行时通过
看雾化器透明油管内有油通过没有气泡，油位正常不许加油。
安陆恩彼饲料有限公司
2010年11月3日
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