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非煤矿山电工安全操作规程与非煤矿山电工安全操作规程
1、上岗前深入细致检查所用工具是否齐全，穿戴糟劳动防护用品。
2、对重要线路和重要工作场所的停电和送电，以及对700V以上电气设备的检修，应持有主管电气工程技术人员签发的科研工作工作票，方准进行作业。
3、不应带电检修或搬动任何带电设备（包括电缆和电线）；检修或搬动时，应先切断电源，并将导体或者说放电和接地。
4、停电检修时，所有已切断的开关把手均应加锁，应验电、振动和将线路接地，并且悬挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。
只有执行这项基层工作的人员，才有权取下警示牌并送电。
5、禁止单人作业。
6、要求持证上岗。
非煤矿山作业安全操作规程一、爆破工安全操作规程（一）爆破工须经专业技术培训、考试合格，取得爆破操作证后，方可从事爆破作业。
凭证领取爆破器材。
（二）必须严格执行国家《爆破安全规程》和《爆破安全管理规定》。
（三）人工搬运爆破器材要做到：1、先核对爆破器材的数量，雷管脚线必须短路；2、必须使用专用袋或箱装运雷管炸药，雷管、炸药必须分开；3、不许在途中随意停留、休息；4、严禁摩擦、撞击、抛掷，应轻拿轻放，不能接触火和电，雷管和炸药要分开搬运：5、禁止携带爆破器材乘坐班车。
（四）起爆药包的加工1、只准在工作面附近安全地点加工，加工数量与当班爆破需要量相等。
2、雷管插入药包前，应用与雷管直径相等的竹（铝、铜）锥在药卷端部中心扎孔，将雷管轻插入孔内。
（五）警戒与信号1、警戒与信号按《爆破安全管理规定》执行。
2、露天危险区的确定：人工与爆破点最小距离：深孔爆破的正面方同300m，左、右、后侧200m;二次破碎和根底炮，四周各400m：沿山坡向下爆破时，以上数据的增加应按计算确定。
对设备的撤离：爆破正面方向为120m以外，后侧为60m以外。
（六）爆破操作1、严禁边打眼边装炮；2、必须用木（竹）杆装炮；3、起爆药包装入孔内时，必须一手拉着导爆索或雷管脚线，轻轻地送入孔内；4、充填时必须将导爆索或雷管脚线拉直靠在炮孔边上，防止损坏；5、填充物用黄泥球或深孔岩粉末，不准用小石块；6、露天深孔爆破，必须按设计进行装药，装药时禁止在卿m内进行其它爆破；7、露天爆破应按规定时间进行起爆，黄昏、夜晚、大雾天禁止爆破。
（七）起爆方法甲电力爆破1、爆破前必须检查起爆器开关是否在断电位置上，起爆器必须由专人管理。
2、爆破专用线路不得与任何电体接触，活动母线只准在炸药装完后，从工作而逐段往起爆器开关处放线。
3、母线与脚线连接前，必须先用测电笔将母线两线接头对碰一下，检查是否有电。
4、用电桥测量电阻按电桥按钮时，一次时间不得长于3秒钟。
非煤矿山作业安全操作规程一、爆破工安全操作规程(一）爆破工须经专业技术培训、考试合格取得爆破操作证后，方可从事爆破作业。
凭证领取爆破器材.(二）必须严格执行国家《爆破安全规程》和《爆破安全管理规定》。
(三)人工搬运爆破器材要做到：1、先核对爆破器材的数量，雷管脚线必须短路;2、必须使用专用袋或箱装运雷管炸药，雷管、炸药必须分开；3、不许在途中随意停留、休息；4、严禁摩擦、撞击、抛掷,应轻拿轻放，不能接触火和电，雷管和炸药要分开搬运；5、禁止携带爆破器材乘坐班车.（四）起爆药包的加工1、只准在工作面附近安全地点加工，加工数量与当班爆破需要量相等.2、雷管插入药包前，应用与雷管直径相等的竹（铝、铜）锥在药卷端部中心扎孔，将雷管轻插入孔内。
（五)警戒与信号1、警戒与信号按《爆破安全管理规定》执行.2、露天危险区的确定：人工与爆破点最小距离:深孔爆破的正面方向300m,左、右、后侧200m;二次破碎和根底炮，四周各400m；沿山坡向下爆破时，以上数据的增加应按计算确定。
对设备的撤离：爆破正面方向为120m以外,后侧为60m以外.（六）爆破操作1、严禁边打眼边装炮；2、必须用木（竹）杆装炮；3、起爆药包装入孔内时，必须一手拉着导爆索或雷管脚线,轻轻地送入孔内；4、充填时必须将导爆索或雷管脚线拉直靠在炮孔边上，防止损坏；5、填充物用黄泥球或深孔岩粉末,不准用小石块；6、露天深孔爆破，必须按设计进行装药，装药时禁止在卿m内进行其它爆破；7、露天爆破应按规定时间进行起爆，黄昏、夜晚、大雾天禁止爆破。
（七）起爆方法甲电力爆破1、爆破前必须检查起爆器开关是否在断电位置上,起爆器必须由专人管理.2、爆破专用线路不得与任何电体接触,活动母线只准在炸药装完后,从工作面逐段往起爆器开关处放线。
3、母线与脚线连接前，必须先用测电笔将母线两线接头对碰一下，检查是否有电。
4、用电桥测量电阻按电桥按钮时，一次时间不得长于3秒钟.5、露天爆破有雷雨时,禁止使用电力起爆.6、当杂散龟流测量值大于30毫安时，应暂缓起爆。
非煤矿山八大安全操作规程
《非煤矿山八大安全操作规程》
非煤矿山是指除煤矿外的其他种类矿山，它们的开采和生产同样存在着一定的危险性。
为了保障矿工和生产设施的安全，制定了一系列的安全操作规程。
以下是非煤矿山八大安全操作规程：
1. 安全培训：所有进入矿山工作的员工必须参加专业的安全培训，了解矿山的安全规章制度和应急预案，掌握安全生产的基本知识和技能。
2. 安全设施：矿山必须配备完善的安全设施，包括瓦斯检测器、透水检测仪、救生设备等，确保生产过程中及时发现危险并采取措施。
3. 环境监测：定期对矿山周围环境进行监测，确保矿山生产不会对周边环境造成污染和破坏。
4. 作业规范：制定合理的作业程序和操作规范，禁止违章作业和违规操作，保证工作安全和生产稳定。
5. 通风通风：加强矿山通风系统的管理及维护，保证矿井内的空气质量，并降低瓦斯爆炸和透水事故的发生概率。
6. 瓦斯防治：对矿山内部的瓦斯进行监测和采取相应的防治措施，防止瓦斯事故的发生。
7. 透水管理：定期对矿井内部的透水情况进行检查和监测，及时修复漏水点和排水口，防止水患事故的发生。
8. 应急预案：建立完善的应急预案，培训员工熟练掌握应急处置技能，确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援和处置。
以上八大安全操作规程，是非煤矿山安全生产的基本要求，矿山企业和管理者必须严格遵守这些规程，持续加强安全管理，保障工人和工作场所的安全。
只有在严格依照规程操作的情况下，才能有效预防事故的发生，确保矿山生产的安全和稳定。
非煤矿山凿岩机工安全技术操作规程1. 准备工作(1) 工作前，操作人员应配戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
(2) 检查凿岩机及周边设备是否完好，排除可能存在的安全隐患。
(3) 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，防止操作时发生意外事故。
(4) 确认凿岩机的工作电源和气源是否正常，以及刀具的状态是否适宜作业。
2. 操作凿岩机(1) 操作人员应按照正确的姿势站立，保持稳定。
(2) 按照凿岩机的使用说明书，正确操作开关和控制杆。
(3) 严禁在凿岩机正在运行时将手或其他物体伸入凿岩机工作区域，以防止伤害。
(4) 在断电前，操作人员应将凿岩机停止并放置于安全位置，切勿随意离开。
3. 刀具更换与维护(1) 刀具更换前，操作人员应首先切断电源，并确保刀具降至温度安全区域。
(2) 对凿岩机的刀具进行定期检查，发现有损坏或磨损的刀具应及时更换。
(3) 在更换刀具时，操作人员应严格按照凿岩机的使用说明书进行操作，确保安全可靠。
4. 废物处理(1) 凿岩机作业过程中产生的废弃物应及时清理，防止杂物的堆积。
(2) 废物应通过合适的方式进行处理，如分类回收或正确的处置方式，以避免给环境带来污染。
5. 紧急情况处理(1) 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断凿岩机电源，并向相关人员求助。
(2) 在没有得到救援的情况下，操作人员应采取适当的紧急处理措施，确保自身安全。
6. 检修与维护(1) 检修和维护工作必须由专业人员进行，操作人员不得私自拆卸或修理凿岩机。
(2) 定期对凿岩机进行检修，如发现有故障或问题应及时报修。
7. 交接班流程(1) 在交接班时，操作人员应将凿岩机的工作情况向接班人员进行详细说明。
(2) 将凿岩机及相关设备清洁并放置到指定位置，确保工作环境整洁。
总结：非煤矿山凿岩机工作时存在一定的危险性，操作人员需要充分了解并掌握安全技术操作规程。
准备工作、操作凿岩机、刀具更换与维护、废物处理、紧急情况处理、检修与维护以及交接班流程都是操作人员必须遵守的重要操作规程。
非煤矿山安全生产操作规程非煤矿山安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障非煤矿山的安全生产，确保员工的生命安全和财产安全，根据《中华人民共和国矿山安全法》及相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于各类非煤矿山的开采、生产和管理工作人员，包括企业领导、技术人员、作业人员等。
第三条任何单位和个人必须严格执行本规程，不得违反法律法规，不得对矿山生产造成安全隐患。
第四条本规程的制定及修订由矿山企业负责，并报当地矿山安监部门备案。
第二章生产操作规范第五条企业应制定科学合理的生产计划，确保生产过程的正常进行。
第六条在进行爆破作业前，必须进行周边环境的安全检查，保证周边建筑物和人员的安全。
第七条作业人员在进行挖掘作业前，必须进行周边地质与水文勘探，并在施工现场设置相应的安全标示牌。
第八条挖掘机、破碎机等各类机械设备必须定期进行检修和维护，确保其正常运转和安全运行。
第九条在进行矿山巷道开拓时，必须进行稳定性分析和支护设计，确保巷道的安全稳定。
第十条进行高空作业时，必须严格执行安全操作规程，配备安全带和安全网等防护设施。
第三章安全管理规定第十一条矿山企业必须建立健全的安全管理体系，划定责任部门和责任人，明确各个岗位的职责和权限。
第十二条矿山企业必须定期进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第十三条矿山企业必须配备专职安全管理人员，并定期进行安全隐患检查和整改。
第十四条矿山企业必须制定完善的事故应急预案，并进行定期演练，提高事故应对能力。
第十五条矿山企业必须建立安全检查制度，定期检查设备、工具和劳动保护用品的使用情况。
第四章处罚和奖励第十六条对于违反本规程和相关法律法规的行为，将依法给予行政处罚，并依法追究刑事责任。
第十七条对于在安全生产中表现突出的个人和单位，将给予表彰和奖励。
第五章附则第十八条对于本规程没有明确规定的事项，应根据相关法律法规进行操作。
第十九条本规程自颁布之日起生效，解释权归矿山企业所有。
非煤矿山安全操作规程非煤矿山安全操作规程第一章总则第一条为了保证非煤矿山生产的安全和顺利进行，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有非煤矿山的生产作业过程中，包括非煤矿山的采矿、爆破、运输、施工、维修等过程。
第三条非煤矿山企业应当建立健全安全管理体系，明确岗位职责，配备必要的安全设备和工器具，确保生产安全。
第四条任何单位和个人都有遵守本规程的义务，禁止违反和规避本规程内容。
第二章人员安全第五条非煤矿山企业应当进行岗前培训，确保每位员工了解和掌握作业规程和安全操作步骤。
第六条高空、井下、斜井等危险区域必须由专业人员负责操作，严禁未经培训和授权的人员进入。
第七条人员进入非煤矿山前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全靴、防护眼镜等。
第八条非煤矿山企业应当定期进行安全演练和应急预案培训，确保人员能够正确应对突发情况。
第三章设备安全第九条非煤矿山企业应当按照相关标准和规定选择和使用设备，确保设备的正常运转和安全性能。
第十条设备的日常维护和保养应当由专人负责，确保设备的良好状态。
第十一条非煤矿山企业应当定期对设备进行检查和维修，发现问题及时处理。
第十二条使用电动设备时，必须符合电气安全规定，防止电气事故的发生。
第四章爆破安全第十三条爆破作业必须由经过培训和取得资质证书的人员操作，严禁未经授权的人员进行爆破作业。
第十四条爆破作业前必须制定详细的爆破方案，并由专业人员进行评审。
第十五条爆破作业现场必须设立明显的警示标志，禁止未经授权的人员进入。
第十六条爆破作业时必须保持严格的安全距离，确保人员和设备的安全。
第五章环境安全第十七条非煤矿山企业应当制定并实施环保措施，减少对周边环境的污染。
第十八条非煤矿山企业应当规范生产过程中的废弃物处理，防止对土壤和水资源造成污染。
第十九条非煤矿山企业应当确保水源的安全，并对水进行净化处理，防止水污染。
第六章法律责任第二十条违反本规程内容的，将依法追究法律责任，并可能给予相应的行政处罚。
非煤矿山采掘作业面安全操作规程（一)、掘进作业安全规程ﻫ１、所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施工, 杜绝无设计的口头协议工程。
2、工程设计和施工通知单,必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。
重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。
3、工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部,生技部存档案备查。
4、施工单位在接到设计后，必须认真安排,并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。
ﻫ5、作业前，首先检查作业区域的安全状况，有不安全因素必须首先进行处理,否则不得作业,主要应详细检查作业场所的地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情况、通风情况等。
ﻫ６、凿岩工应严格按设计布眼、装药,破碎地段,顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。
7 ﻫ、凿岩工作业严禁打干眼,严禁明火单点炮，严禁打残眼和带盲炮作业,严禁边凿岩边装药。
８、掘进面凿岩工必须严格遵守爆破安全规程和岗位安全操作规程，严禁违章作业，放炮时必须通知相邻作业面,并按规定设好警戒,确认无误后，方可撤除警戒。
9、爆破工放炮后,必须做到人走灯灭。
1 ﻫ０、扒装工进入作业面前，必须首先接好照明,检查作业面通风情况，严禁冒险作业；进入作业面的扒装工严禁干式扒装。
1 ﻫ１、扒装工必须进行排险和敲邦问顶，排险时必须双人作业,一人照明监护,一人排险，严禁单人排险。
排险时必须选择安全地点,严禁带浮石作业。
12 ﻫ、作业面必须排净浮石,并按规定清挖水沟。
作业结束后,必须清理好作业面的卫生,并做到人走灯灭。
1 ﻫ３、需要支护地点，必须及时通知支护工进行支护。
ﻫ１４、掘进面严禁使用高压风进行通风,所设局扇必须管好、用好。
15、掘进面必须及时打好风、水、管线路眼，并吊挂整齐。
ﻫ１６.、天井掘进时必须架设安全作业平台，作业人员必须系好保险带。
非煤矿山安全操作规程《非煤矿山安全操作规程》一、引言非煤矿山是指除煤炭以外的各种矿石资源开采，常见的有金属矿山、非金属矿山等。
在开采过程中，安全操作至关重要，关系到工人的生命财产安全以及矿山的持续发展。
为此，制定非煤矿山安全操作规程对于规范生产活动、防范事故具有重要意义。
二、矿山作业人员安全教育1. 所有进入矿山作业区域的人员必须接受安全教育培训，并且经过考核合格方可进入作业区域。
2. 各作业单位需定期组织安全培训，加强作业人员对安全操作的认知和理解。
3. 严禁未经安全操作规程培训的人员进入矿山作业区域。
三、矿山生产设备安全操作1. 作业人员必须按照设备操作规程操作设备，不得随意更改设备参数。
2. 在设备操作过程中，必须严格遵守设备操作手册要求。
3. 对于设备故障或异常情况，应停止使用并及时上报维修。
四、作业现场安全防范1. 严格执行作业现场的安全防护要求，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2. 作业现场不得乱堆乱放材料或工具，确保作业过程有序、整洁。
3. 禁止在不允许区域或不符合安全要求的工况下进行作业。
五、应急预案和事故处理1. 所有作业单位需编制完善的应急预案，确保在出现事故时能够及时有序地进行救援与处理。
2. 对于事故发生后，应及时组织人员进行疏散，并通知相关部门展开救援工作。
六、结语非煤矿山的安全操作规程是保障矿山生产活动安全、有效开采资源的关键。
制定和执行该规程，不仅可以减少事故发生的可能性，也能保障工人的安全，促进矿山的持续健康发展。
因此，各矿山作业单位必须严格执行该规程，并且不断加强对安全意识的培养，保障矿山安全生产。
非煤矿山作业安全操作规程一、爆破工安全操作规程（一）爆破工须经专业技术培训、考试合格取得爆破操作证后，方可从事爆破作业。
凭证领取爆破器材。
（二）必须严格执行国家《爆破安全规程》和《爆破安全管理规定》。
（三）人工搬运爆破器材要做到：1、先核对爆破器材的数量，雷管脚线必须短路；2、必须使用专用袋或箱装运雷管炸药，雷管、炸药必须分开；3、不许在途中随意停留、休息；4、严禁摩擦、撞击、抛掷，应轻拿轻放，不能接触火和电，雷管和炸药要分开搬运；5、禁止携带爆破器材乘坐班车。
（四）起爆药包的加工1、只准在工作面附近安全地点加工，加工数量与当班爆破需要量相等。
2、雷管插入药包前，应用与雷管直径相等的竹(铝、铜)锥在药卷端部中心扎孔，将雷管轻插入孔。
（五）警戒与信号1、警戒与信号按《爆破安全管理规定》执行。
2、露天危险区的确定：人工与爆破点最小距离：深孔爆破的正面方向300m，左、右、后侧200m；二次破碎和根底炮，四周各400m；沿山坡向下爆破时，以上数据的增加应按计算确定。
对设备的撤离：爆破正面方向为120m以外，后侧为60m以外。
（六）爆破操作1、严禁边打眼边装炮；2、必须用木(竹)杆装炮；3、起爆药包装入孔时，必须一手拉着导爆索或雷管脚线，轻轻地送入孔；4、充填时必须将导爆索或雷管脚线拉直靠在炮孔边上，防止损坏；5、填充物用黄泥球或深孔岩粉末，不准用小石块；6、露天深孔爆破，必须按设计进行装药，装药时禁止在卿m进行其它爆破；7、露天爆破应按规定时间进行起爆，黄昏、夜晚、大雾天禁止爆破。
（七）起爆方法甲电力爆破1、爆破前必须检查起爆器开关是否在断电位置上，起爆器必须由专人管理。
2、爆破专用线路不得与任何电体接触，活动母线只准在炸药装完后，从工作面逐段往起爆器开关处放线。
3、母线与脚线连接前，必须先用测电笔将母线两线接头对碰一下，检查是否有电。
4、用电桥测量电阻按电桥按钮时，一次时间不得长于3秒钟。
5、露天爆破有雷雨时，禁止使用电力起爆。
6、当杂散龟流测量值大于30毫安时，应暂缓起爆。
7、每个雷管的准爆电流、直流不小于2.5安倍，交流不小于4安倍。
乙火力起爆1、起爆必须采用一次点火、多组点火时，一人不得超过5组；2、单组一个炮的导火索长度不得少于lm。
3、禁止边切导火索边点火。
4、禁止使用电石灯和烟头点火。
丙导爆索起爆1、导爆索只准用快刀切割；2、支线应顺主线方向联接，搭线长度不小于15cm，支线与主线传爆方向的夹角不大于90°。
3、雷管的集中穴应辅导爆索传爆方向。
（八）盲炮处理1、盲炮若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；2、处理盲炮时，应在危险区边界设警戒，危险区禁止进行其它作业；3、电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网络短路；4、浅眼盲炮必须采用木质、竹质或其它不产生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼大部分填塞物掏出，但起爆药包顶端应留有l0cm炮泥，再将起爆药包重新装入进行爆破；5、露天深孔盲炮，如爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆，最小抵抗线有变化者，应验算安全距离并加大警戒围后，再联接起爆。
（九）爆破后应及时将剩余的爆破器材送回炸药库。
（十）取领爆破器材必须填写领料单，爆破后及时填写爆破器材消耗单。
二、爆破器材保管工安全操作规程（一）爆破器材的贮量不得超过规定容量。
（二）库房必须保持干燥、整洁、通风良好，严禁吸烟和动火。
（三）箱装炸药堆放高度不超过lm，雷管箱高度不超过1m，库人行道宽度不小于1.3m。
（四）爆破器材应分类存放，雷管与导火索、炸药不得同库存放。
（五）库房禁止存放与爆破器材无关的工具和杂物。
变质的爆破器材不许发出。
（六）凭爆破操作证按计划发给爆破器材。
严格遵守《爆破品材安全管理规定》。
（七）爆破器材进出数量必须相符，如发现不符合及时向领导及有关部门报告。
带电体不得进入库区，停电时必须用绝缘手电照明。
（八）爆破器材进出库时，应轻拿轻放，严禁摩擦、撞击、拖拽。
夜间、雷雨天停止发放。
三、装载机司机安全操作规程（一）司机必须经过培训，考试合格取得操作证后才能操作。
（二）遵守国家《道路交通安全法实施条例》，了解设备的机械性能、构造、技术、保养规程。
装载机方向、刹车失灵、报警器鸣响，严禁驾驶。
（三）装载机与电动轮汽车或其它车辆协同作业时，必须按规定的联络信号联系。
（四）操作前必须检查安全带和固定件的状况，驾驶室不准带人，驾驶室外任何部位禁止乘人。
（五）装载机启动前应巡视四周，启动发动机和起步应鸣喇叭。
严禁空档滑行。
注意仪表监视系统，当出现第三次报警(992D型)时，应立即停车。
（六）在露天和粉尘较大而影响行车视线时，应靠右慢速行驶，会车时让对方先通过。
上坡当车辆出现倒滑，应立即将铲斗放下。
除非制动失灵，否则禁止按紧急制动器。
（七）不得强行通过大石块，严禁在电缆、风管、水管面上压过。
（八）在装卸及维修场地，车速不是超过l0km／h，并注意车辆和行人，倒车时应向后观看。
装载时，行车要平稳，位置要准，头和手臂不得伸出驾驶室外。
当装卸场地有明显下陷时，车辆严禁驶入。
装卸时应听从指挥。
（九）严禁在高压线下和斜坡面上作业。
车辆不得停放在高压线和斜坡外，若因故障停在斜坡上，必须在轮胎下垫入石块。
（十）车辆的驾驶室安全警语应清楚、醒目。
车辆需检修时，在上车检修前，应挂安全标志牌。
（十一）在车辆下面作业时，支撑必须牢靠，严禁依靠液压缸来支撑。
（十二）除了在发动机运转状态中才能进行检查的项目外，禁止在发动机运转中进行检查。
四、推土机司机安全操作规程（一）推土机作业时，必须保持各零部件及仪表处于正常状态，方向失灵不准开车。
上坡时，非紧急情况下不准踩下减速踏板。
（二）下坡时严禁滑行操作，必须把变速杆挂在一档下坡，严禁中途变速，要注意转速表，万一指到红色围，要全力踩紧制动踏板。
行走时不准使履带打滑，履带板掉落一块以上者不能作业。
（三）必须避免猛起步，猛加速，突然停止，不得开快车和剧烈转向。
（四）推土机在台阶上或排土场地沿行走时，履带板边缘距坡顶线不得小于2m，作业时推土板不得超出坡顶线外0.5m。
（五）当推土板到达上升或下降最终位置时绝对不准进行倾斜操作。
（六）在倾斜地段作业时，要对准斜面，避免横着斜面作业，在倾斜地面停车时，必须对准斜面。
（七）夜间不准在危险地段作业，若是生产急需，要得到有关部门同意，并采取有效的安全措施，方准作业。
（八）暴雨、大雾天气及夜间无照明时，停止作业。
（九）推土机在上坡坡度大于75％，下坡坡度大于其35％时严禁作业。
（十）推土机严禁通过承受压力小于机身重量1.2倍的各种桥梁和涵洞。
（十一）推土机工作和行驶时，严禁跨越大块石头，严禁横跨电缆风水管路。
前进倒退时，应注意有无阻碍物。
（十二）非正式推土机司机不得操作推土机，学员须在正式司机的指导下操作；非操作人员不准搭乘推土机。
五、破碎机工安全操作规程（一）本规程运用于简摆颚式破碎机操作的一般规定。
（二）开车前检查漏斗，破碎机腔是否有人作业及有无障碍物，确认安全后，方可开车。
（三）开车前先开启除尘设备和润滑系统。
（四）当老虎口堵塞时，应立即停止给料。
排除堵塞物后再给料。
（五）设备出现故障，应先停机，切断电源，拉下事故开关，将设备开关拨至零位，挂安全警示牌，有人监护方可处理。
处理料斗时必须采取有效的安全防措施。
（六）发现大块金属、杂物应及时停止给料和停机，并设法取出。
调整排料口大小，必须在停机后进行。
六、皮带运输机工安全操作规程（一）开机前必须全面检查皮带、漏斗等部位是否有人和障碍物，确认安全后，方可发出开机信号。
（二）开机时，应先开启喷雾防尘系统。
（三）皮带运转时，严禁跨越皮带或从皮带底下穿过，打扫卫生时，要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚筒中。
（四）停机处理故障或检修时，必须拉下事故开关，把设备开关拨至零位，挂上安全警示牌，故障处理完毕后，按程序解除警示。
（五）处理皮带跑偏时，禁止用钢棒、木棍等物体或人力推，顶调节皮带。
（六）皮带打滑时，严禁拖拉、脚踩皮带和将矿石、棍棒等塞进转动部位。
（七）发现大块、金属等杂物应及时停机取出，如未能取出的须迅速通知下一机台，并向负责人报告。
（八）清理漏斗时，需有安全措施，防止人和撬棍掉入漏斗。
皮带运转时，严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的矿泥。
七、起重工安全操作规程（一）起重工须经专业安全技术培训，考试合格取得操作证后，方可独立操作。
（二）工作前应对使用的起重工具进行检查，确认完好安全方可使用。
（三）在厂房使用公用的起重设备，要遵守该设备的安全操作规程。
（四）使用简易起重设备进行作业，应遵守如下要求：1、滑车固定要牢靠，不得有缺陷，不得超载；2、手拉葫芦悬挂支承点应牢固，不超载，要试吊；3、卷扬机安装要牢靠，不得有滑动、倾斜的现象；4、桅杆底脚要牢固，不准出现移动现象；5、龙门架底盘上禁止站人，注意对钢丝绳、导向滑轮进行安全检查；6、千斤顶不得加长手柄，底座应平整、坚固、完整，支承应稳固，基础平整、坚实。
（五）指挥信号应明确，并符合规定。
（六）吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大。
（七）起重物体所用的绳、链所经过的棱角处应加以衬垫。
（八）指挥物体翻转时，应使重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。
（九）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系，并设置稳固的支撑装置。
（十）多人协同绑捆物件时，应确定一人负责指挥。
（十一）高处作业时应系好安全带，所有的器具不得胡乱抛丢传递。
（十二）搬运沉重物体多人同时作业，应确定一人负责指挥。
（十三）起重作业区域，应划定警戒线，无关人员，禁止入。
（十四）斜坡上搬运重物休息时，应采取防滑措施。
（十五）配合各种起重机械作业时，应遵守该设备的安全规定。
