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煤矿设备安全操作规程目录胶带输送机安全技术操作规程 (1)刮板输送机安全技术操作规程 (3)往复式给煤机安全技术操作规程 (6)破碎机安全技术操作规程 (8)主排水泵安全技术操作规程 (10)空气压缩机安全技术操作规程 (12)胶带输送机安全技术操作规程一、一般规定1、胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，2、必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后,方可上岗.二、操作程序(一）开机前后检查1、操作人员在设备试运行正常后，打开胶带头的喷雾装置.2、胶带司机站在距胶带机头2～3m的安全地点，观察卸载情况。
3、检查动力系统、各种保护装置、连接件的紧固情况、信号闭锁系统完好情况，检查消防灭火及喷雾灭尘设施是否完好有效。
4、经常倾听各部运转声音，检查动力系统或CST液压系统油质、油位是否符合规定.5、检查清扫器清扫情况，是否磨损严重、弯曲变形有无卡滞胶带现象.6、检查胶带机胶带张紧程度是否适当、胶带面及接头处（打卡处）是否完好，检查联巷口处或转动部位的栅栏是否完整牢固。
7、检查胶带机胶带是否有跑偏现象、中间架、托辊是否有歪斜变形.8、检查胶带机胶带及其各运转部位是否有摩擦异物现象。
9、检查浮煤堆积情况，并进行及时清理。
(二）胶带输送机启动程序1、点动信号按钮，按规定信号,发开机信号3次;在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。
2、点动启动胶带3次，每次持续30s。
3、点动正常，无异常情况后,胶带司机按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。
（三）胶带输送机停机程序1、接到停机指示后，将胶带拉空。
停机前,首先向机尾发出停机信号，得到许可信号后，方能准备停机。
2、胶带停机后，清理干净机头50m范围内的浮煤,整理好责任范围做好质量标准化考核.3、将胶带机头范围内的机械及电气设备认真检查一次、发现问题及时处理.4、将检查发现的问题及本班胶带运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在班检表上三、注意事项1、所有保护装置，如烟雾报警、纵撕、跑偏、低速、堆煤、信号闭锁系统、制动及制动闭锁均应齐全可靠。
四川荣威集团荣县煤业机电各工种安全操作规程四川荣威集团荣县煤业有限公司二0一七年目录地面电工操作规程 (3)井下电工操作规程 (7)值班电工操作规程 (9)机电维修工操作规程 (10)配电工操作规程 (11)电气焊工操作规程 (16)主水泵司机操作规程 (20)推车工操作规程 (22)调度绞车司机操作规程 (23)充灯工操作规程 (24)主通风机司机操作规程 (25)主提升机司机操作规程 (27)信号工操作规程 (32)把钩工操作规程 (33)空能热水机检修工操作规程 (36)柴油发电机工操作规程 (37)空压机司机操作规程 (38)掘进耙沙机司机操作规程 (41)采煤机维修工操作规程 (47)刮板运输机司机操作规程 (50)防爆检查员操作规程 (51)皮带输送机司机操作规程 (53)地面电工操作规程一、熟悉电业安全规程的有关规定，经考试合格后，方可上岗操作。
二、高压工作时，必须执行工作票制度，工作前完成安全技术措施，组织措施。
三、高压操作时必须两人工作，一人操作，一人监护，必须使用合格的绝缘用具。
在停电的开关上挂上“有人工作”、“禁止合闸”的停电警示牌。
四、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，严禁用手去摸导电部位。
五、高压设备及线路上的检修，必须停掉开关、拉开刀闸及互感器保险并用与电压等级相适应的合格验电器进行验电、对地放电，无电后挂接地线。
挂接地线时，先接地端，后接导体端，拆除接地线时顺序相反。
六、禁止带电作业,以及时停送电。
七、在工作中断、转移时，必须有安全技术措施。
八、在检修电气设备时，工作服、手套、安全帽穿戴整齐，扣紧袖口。
九、在工作中或工作结束需送电试机时，必须清点人数，清除故障物，保证万无一失。
十、严禁在互感器与接线端子之间回路上工作，不允许断开互感器接地线。
十一、在带电互感器上工作必须带绝缘手套。
十二、高空作业时，必须戴检查合格的保险用具和蹬高用具，以防坠落。
十三、高压停电时，应先停断路器，后停隔离刀闸。
机电设备操作规程第一章总则第一条为了保障机电设备的安全运行，提高设备的使用效率，确保工作人员的人身安全，减少设备的损坏和事故发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用机电设备的工作人员，包括机电设备的操作、维护和日常保养等工作。
第三条机电设备操作人员必须经过专业的培训，取得相应的操作证书，方可进行操作工作。
第四条机电设备的操作人员必须了解本规程的内容，严格遵守规程的各项要求。
第五条在执行任务前，机电设备操作人员必须检查设备的工作状况，确保设备正常运行。
如发现异常情况，必须立即上报维修部门。
第六条机电设备操作人员必须穿戴合格的劳动防护用具，确保人身安全和健康。
第七条机电设备操作人员应遵守相关的操作规程和安全制度，不得私自改动设备的工作参数。
第八条机电设备操作人员不得随意将设备交接给其他人员，如需交接设备，必须按规定的程序进行。
第二章机械设备操作规程第九条机械设备操作人员应在操作前检查设备的工作状况，如发现电线松动、机件损坏等情况，应及时报修，禁止私自操作。
第十条在操作机械设备时，应将手指、手臂等部位远离活动部件，防止夹伤。
第十一条在操作机械设备时，应保持站立姿势，不得站在设备受力方向上或卧地操作。
第十二条在操作机械设备时，禁止戴手套，以免被卷入机械部件。
第十三条在操作机械设备时，应将杂物远离设备，以免被吸入或卡入机械部件。
第十四条在操作机械设备时，不得随意调整设备的工作参数，如需调整，必须停机操作。
第十五条在操作机械设备时，应严格按照设备的使用说明书进行操作，不得违反操作规程。
第三章电气设备操作规程第十六条电气设备操作人员应了解设备的电气原理和操作程序，防止短路、漏电等事故的发生。
第十七条操作电气设备时，应使用绝缘手套和绝缘工具，确保人身安全。
第十八条操作电气设备时，应切断设备的电源，等待电路放电后方可进行操作。
第十九条操作电气设备时，不得过载使用插座和插排板，以防电线过热引起火灾事故。
第二十条操作电气设备时，禁止在设备周围堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故的发生。
机电设备安全操作规程一、引言机电设备是现代生产和生活中不可或缺的工具之一，但如果不正确操作，可能会造成人员伤亡、设备损坏等严重后果。
为了确保机电设备的安全运行，保护人员的生命财产安全，制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前需要仔细检查机电设备的工作状态，确保各部件完好无损，无松动、裂纹等现象。
2. 安全防护：操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 熟悉操作流程：操作人员应详细了解设备的操作流程，熟悉各操作按钮和控制器的功能与使用方法。
三、操作时的注意事项1. 操作人员要严格按照设备操作规程进行操作，不得随意调整设备的参数和工作方式。
2. 确保安全距离：在设备启动后，操作人员要保持一定的安全距离，避免发生意外。
3. 禁止离岗操作：操作人员离岗时应将设备关闭或交接给其他负责人员，禁止他人未经授权操作设备。
4. 警示标志：操作人员要认真阅读设备上的警示标志，并遵守警示标志的要求。
5. 紧急停机：发现设备工作异常或有危险情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告上级。
四、设备维护与保养1. 定期检查：定期进行设备的维护和保养，确保设备的工作状态良好。
2. 清洁保养：定期对机电设备进行清洁保养，避免灰尘、油污等物质对设备造成损坏。
3. 配件更换：定期检查设备的配件状况，如有磨损或老化现象，应及时更换以确保设备的正常运行。
五、应急预案1. 火灾事故：如果发生火灾事故，操作人员应立即关闭设备，使用灭火器等灭火工具进行初期扑救，并迅速报警并疏散人员。
2. 电气事故：发生电气事故时，操作人员应迅速切断电源，并使用绝缘工具进行救援，切勿用手触碰带电设备。
3. 人员受伤：如果操作人员在操作过程中受伤，应立即停止操作并进行紧急救治。
六、操作人员资质培训操作人员应经过专业培训，获取相关的操作证书，并定期进行安全操作培训，提升操作技能和安全意识。
七、管理与监督1. 设备管理：建立健全机电设备管理制度，包括设备台账管理、设备维护记录等，确保设备的正常运行和安全使用。
机电维修常用设备安全操作规程一、前言机电维修工作是一项需要高度安全意识和严格操作规范的工作，为了确保机电维修工作的安全性和高效性，制定并遵守常用设备的安全操作规程是非常重要的。
本文旨在详细介绍机电维修常用设备的安全操作规程，以确保机电维修工作的顺利进行。
二、机械工具的安全操作规程1. 使用机械工具前应仔细检查其外观和功能，确保机械工具无损坏或松动部件。
2. 使用机械工具时，应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并遵守相关的安全操作规定。
3. 在使用机械工具时，应确保工作区域周围没有杂物和其他人员，并设置明显的安全警示标志。
4. 使用电动工具时，应使用带有漏电保护的插座，并定期检查电线和插座的状况，如有损坏应及时更换。
5. 不得将机械工具用于其它非预定的目的，如使用扳手敲打物体等，以免造成机械工具损坏或人员伤害。
三、电气设备的安全操作规程1. 在接触电气设备之前，首先应切断电源，并使用电压表或测试仪检测是否完全断电。
2. 禁止在潮湿环境中使用电气设备，并确保工作场所的地面干燥和整洁。
3. 使用电气设备时，应保持双手干燥，并避免接触裸露的电线和插头。
4. 在安装或更换电气设备时，应按照设备的安装规范进行操作，并确保电线连接牢固可靠。
5. 不得自行更改电气设备的电源线或改变其电气参数，如有需要应由专业电工进行操作。
四、液压设备的安全操作规程1. 在操作液压设备之前，应先了解其工作原理和相应的操作手册，并确保设备的工作压力在安全范围内。
2. 使用液压设备时，应保持设备周围的地面平整稳固，避免设备晃动或倾斜。
3. 在检修或维护液压设备时，应事先放空液压系统、关闭压力阀，并确认系统没有残余压力。
4. 在液压系统中加注液压油时，应使用指定的液压油，并根据设备要求的液位进行注油。
5. 使用液压设备时，应定期检查设备的密封件和管路连接，如发现有泄漏或松动应及时处理。
五、风力设备的安全操作规程1. 在操作风力设备之前，应仔细检查设备的叶片、塔筒和传动系统是否完好，并确保设备的可靠性。
机电设备安全操作作业规程空压机技术操作规程一、试车、开机与停机1、接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。
2、检查油桶内油位是否在H.L之间。
3、用手转动空压机数转，防止起动时压缩机内失油烧损，请特别注意不可让异物掉入压缩机机体，以免损坏压缩机机体。
4、按下启动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确（如箭头方向），若转向不对请将三条电线中任意两条线调换即可。
5、按下启动钮空压机开始运转，在空载延时结束后，按下“加载/减载”按钮，显示器显示“加载”状态。
6、观察显示器指示是否正常，若有特殊声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。
7、排气温度保持在75℃—100℃之间。
8、按下“停机”钮后10—15秒，智能操纵器按预编程序进行停车。
电动机才会停转，这是为了避免空压机在重负状况下直接停机。
二、开机前之检查开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障，提高使用效益所务必做的工作。
1、打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。
请注意在有油泄出时立即关闭泄油阀。
2、检查油位是否在H.L之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应补充之。
禁止混用不一致牌号之润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。
3、观察油位应在停机后十分钟，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。
三、运转中注意事项1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或者栓塞，与打开不必要之阀门。
3、在长期运转中若发现油位计上的油不见，且排气温度过高时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。
4、后部冷却器及旋风分离器内会有凝聚水，应每天定时排放。
否则水分会被带到系统中。
5、运转中每2小时检查仪表记录、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。
水泵工安全操作规程1、熟悉水泵运转知识，掌握设备性能，搞好自主保安，对所在岗位的安全工作负责。
煤矿机电设备操作规程目录第一部分：井下通用电气设备操作规程 (3)§1-1、井下电钳工操作规程 (3)§1-2、电气维护工安全技术操作规程 (4)§1-3、井下变电所操作规程 (5)§1-4、矿用隔爆型移动变压器操作规程 (6)§1-5、矿用隔爆型移动变压器操作规程 (7)第二部分：综采设备操作规程 (10)§2-1、刮板输送机、转载机、破碎机操作规程 (10)§2-2、综采电气操作规程 (14)§2-3、EL3000采煤机操作规程 (18)§2-4、SL500采煤机安全技术操作规程 (22)§2-5、DBT掩护式液压支架操作规程 (26)§2-6、综采泵站操作规程 (31)第三部分主运输设备操作规 (34)§3-1、SGB1400/220A型刮板机操作规程 (34)§3-2、新主井上仓、一部皮带机操作规程 (35)§3-3、顺槽ACE胶带机操作规程 (38)§3-4、FSW皮带机操作规程 (39)§3-5、SSL120型皮带机操作规程 (40)§3-6、电滚筒皮带机操作规程 (42)第四部分掘进设备操作规程 (44)§4-1、12CM15-10D连续采煤机安全技术操作规程………………44§4-2、12CM27-11YD连续采煤机安全技术操作规程……………45§4-3、S-200型综掘机安全技术操作规程 (47)§4-4、连续运输系统安全技术操作规程 (49)§4-5、铲车安全技术操作规程 (50)§4-6、四臂锚杆机安全技术操作规程 (51)§4-7、充电机和蓄电池安全技术操作规程 (52)§4-8、MYT-120C3液压锚杆机安全技术操作规程 (53)§4-9、DSP1080/1000带式输送机操作规程 (54)第五部分通风机操作规程 (56)§5-1、矿用防爆对旋轴流式通风机FBCDZ60-10-NO38操作规程 (56)§5-2、1K58NO24轴流式通风机操作规程 (58)第六部分水泵操作规程 (60)§6-1、防爆潜水泵操作规程 (60)§6-2、潜水泵300QK320-150/7操作规程 (60)§6-3、BQX15-30-4 GBK1 15-30-4 QBK15-30-4水泵操作规程 (61)§6-4、耐磨多级离心泵D155-30*5操作规程 (62)§6-5、耐磨多级离心水泵操作规程 (63)第七部分机加工设备操作规程 (65)§7-1、车工安全操作规程 (65)§7-2、刨工安全操作规程 (65)§7-3、铣工安全操作规程 (65)§7-4、电器焊氧气切割工安全操作规程 (66)§7-5、电器维修检修工安全操作规程 (66)§7-6、设备检修工安全操作规程 (67)第八部分辅助运输车辆操作、维修操作规程 (68)§8-1、车辆运输安全操作规程 (68)§8-2、汽车检修工操作规程 (68)§8-3、清洁工操作规程 (68)§8-4、司机的操作规程 (69)§8-5、油料员操作规程 (70)第九部分隔离闭锁操作规程 (71)§9-1、开关机械闭锁操作规程 (71)§9-2、矿用隔爆型一般低压侧保护箱隔离闭锁操作规程（适用BKD1-500/1140.660四平开关） (71)§9-3、澳大利亚安控公司高压配电开关机械闭锁 (71)§9-4、车床隔离闭锁安全操作规程 (72)§9-5、刨床隔离闭锁安全操作规程 (72)§9-6、钻床隔离闭锁安全操作规程 (72)§9-7、铣床隔离闭锁安全操作规程 (72)§9-8、厂内配电屏安全操作规程 (73)第一部分井下通用电气设备操作规程§1-1、井下电钳工操作规程一、一般规定：1.对管辖设备的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程要熟悉掌握。
给煤机安全操作规程（15篇范文）第1篇给煤机安全操作规程1、对给煤机及电器设备进行检查，确认没问题后，方可开动。
2、要检查煤仓存煤量，库存情况及时向领导汇报。
3、开机前先发警告信号。
4、给煤机工作中要经常检查个部位运转情况，发现问题及时停车处理。
5、给煤机工作时发现煤质有变化时要停车汇报。
7、衣服、鞋、帽要整齐，不准穿长衣服、大袖口，更不准将长发或辫子露在外边。
8、必须是遇有机械或电气故障时方可停车。
第2篇给煤机司机操作规程第1条开机前的准备:1、检查各部螺丝紧固情况。
2、检查给煤机传动部分是否完好。
3、电机是否完好,曲柄与减速机联接销子是否齐全。
4、检查电控开关有无故障,信号指示是否正常。
5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。
第2条开机前,合上电源开关手把,当接到开车信号后,按下起动按钮,给煤机开始运行。
第3条运行中注意事项:1、观察给煤机运转情况,发现异常,立即停机处理。
2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。
3、注意给煤机工作时声音有无异常,精神集中,严格按信号操作。
4、注意观察运转中物料变化情况,要调整好煤量。
第3条检修时,要断开电源开关,并打上闭锁。
第4条司机必须经过培训,持证上岗。
第3篇回煤坑给煤机操作规程1.工作应详细检查设备各部件是否符合要求,各部螺丝是否牢固,减速机及各加油点润滑油是否适量。
2.应熟悉回煤系统集中控制及电铃,信号的规定和启动,停止的先后顺序。
3.遇溜槽堵塞的要用专用工具捅煤,捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具,以防伤人,捅煤时应站在适当的平台上进行,严禁站在栏杆或设备上操作。
4.给煤机在运行时被物料卡住堵塞时,禁止用手直接清除,必要时应停车进行。
5.和控制室,装车班,回煤皮带的司机密切配合,负责完成落地煤的回煤任务。
6.根据检查图随时检查和维护给煤杨各部及附件的使用情况。
7.负责给煤机各部的注油情况。
8.负责所管辖区域卫生清扫工。
9.交接班必须在本岗位进行,交班人应向接班人详细介绍设备情况及生产情况。
机电设备安全技术操作规程范文一、总则机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要工具，为了保障生产过程中的安全与顺利进行，制定本机电设备安全技术操作规程。
本规程适用于所有使用机电设备的员工，以确保他们在操作机电设备时的安全。
二、操作前准备1. 操作员应事先了解所操作机电设备的相关技术要求和操作规程，熟悉设备的结构和工作原理。
2. 在操作前，应确保机电设备处于停机状态，并关闭电源，并进行必要的安全检查，确保设备的正常运行状态。
3. 操作员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并确保这些装备处于正常使用状态。
4. 当需要操作高处设备时，必须使用安全防护设备，并按照安全要求正确固定。
三、操作中安全注意事项1. 在操作机电设备时，操作员应集中注意力，不得进行与设备操作无关的其他活动，如吸烟、喝饮料等。
2. 操作员应按照操作规程正确使用各种操作杆、开关、按钮等，不得盲目乱动或胡乱切换设备状态。
3. 在操作机电设备前，应先确认设备的工作环境是否符合要求，并采取必要的安全措施，如设立隔离区域、安装防护罩等。
4. 在操作机电设备时，应特别注意设备上的警示标志和说明，遵循相关指导要求。
5. 不得在设备运行时，随意打开设备的任何盖板或护罩，除非经过必要的安全措施和确认。
6. 在操作机电设备过程中，如发现异常情况，如设备发出奇怪的声音、气味、震动等，应立即停机，并报告相关人员进行排查。
四、操作后的安全措施1. 操作完机电设备后，应先停止设备，然后将设备归位，并切断电源，确保安全。
2. 将机电设备清洁干净，并检查设备的各个部位是否损坏或有异常现象。
3. 如有需要，及时向设备管理人员或维修人员反馈设备的使用情况，协助进行维修或更换。
五、应急处理1. 在机电设备发生紧急情况时，如火灾、漏电等，应立即采取逃生、报警等应急处理措施，确保人员的生命安全。
2. 在机电设备发生故障时，应立即停机，并通知设备管理人员或维修人员进行处理，确保设备的安全。
目录目录 (1)第一章主扇风机操作规程 (7)一、运转前 (7)二、起动和运转 (7)三、停止运转 (7)四、反风操作 (8)五、噪声与振动来源、危害及其预防措施 (8)第二章主井绞车操作规程 (8)一、运转前 (8)二、启动 (9)三、运转中 (9)四、停车 (10)五、操作调绳离合器时应注意事项 (10)六、噪声与振动来源、危害及其预防措施 (11)第三章刮板输送机操作规程 (11)一、对司机要求 (11)二、开机前应切断电源、闭锁开关进行检查 (11)三、开机后应进行如下检查 (12)四、停机 (12)五、噪声与振动来源、危害及其预防措施 (12)六、粉尘危害与预防措施 (13)七、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢危害与预防措施 (14)第四章主排水泵操作规程 (14)一、开车前的检查与准备工作 (14)二、起动 (15)三、水泵运行中 (15)四、停泵 (15)五、粉尘危害与预防措施 (16)六、噪声与振动来源、危害及其预防措施 (16)七、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢危害与预防措施 (17)第五章空气压缩机操作规程 (17)一、运转前的准备工作 (17)二、启动顺序 (18)三、运转中 (19)四、停机 (19)五、操作中注意事项 (20)六、噪声与振动来源、危害及其预防措施 (20)第六章井下变电所操作规程 (21)一、操作事项 (21)二、粉尘危害与预防措施 (22)三、噪声与振动来源、危害及其预防措施 (23)四、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢危害与预防措施 (23)第七章局部扇风机操作规程 (23)一、风机安装 (23)二、运行前的检查 (24)三、停机 (24)四、粉尘危害与预防措施 (24)五、噪声与振动来源、危害及其预防措施 (25)六、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢危害与预防措施 (25)第八章乳化液泵站操作规程 (26)一、操作事项 (26)二、粉尘危害与预防措施 (27)三、噪声与振动来源、危害及其预防措施 (28)四、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢危害与预防措施 (28)第九章电气试验工操作规程 (28)一、般规定 (28)二、试验作业前的准备 (29)三、试验作业 (29)四、收尾工作 (33)五、粉尘危害与预防措施 (33)六、噪声与振动来源、危害及其预防措施 (34)七、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢危害与预防措施 (35)第十章钢丝绳检查工操作规程 (35)一、般规定 (35)二、作业前的准备工作 (35)三、收尾工作 (37)四、粉尘危害与预防措施 (37)五、噪声与振动来源、危害及其预防措施 (38)六、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢危害与预防措施 (38)第十一章矿井大型设备维修钳工操作规程 (39)一、般规定 (39)二、作业须知 (39)四、收尾工作 (40)五、粉尘危害与预防措施 (41)六、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢危害与预防措施 (42)第十二章人车跟车工操作规程 (43)一、般规定 (43)二、运行前的检查 (43)三、运行操作 (44)四、粉尘危害与预防措施 (44)五、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢危害与预防措施 (45)第十三章主井胶带输送机操作规程 (46)一、般规定 (46)二、操作前准备工作 (46)三、操作 (46)第十四章运料小绞车操作规程 (48)一、开车前的检查 (48)二、运行 (48)三、粉尘危害与预防措施 (49)四、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢危害与预防措施 (50)第十五章转载机操作规程 (50)一、开机前应进行下列检查 (50)二、开机顺序 (51)三、工作中应注意的事项 (51)四、粉尘危害与预防措施 (52)五、噪声与振动来源、危害及其预防措施 (52)六、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢危害与预防措施 (53)第十六章液压支架操作规程 (53)一、般规定 (53)二、准备、检查与处理 (54)三、移架操作及其注意事项 (56)四、支架检修操作 (59)五、收尾工作 (60)六、支架电液控制操作 (60)七、粉尘危害与预防措施 (61)八、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢危害与预防措施 (62)第十七章防爆检查员操作规程 (63)一、般规定 (63)二、作业前的准备工作 (63)三、检查作业 (63)四、收尾工作 (64)五、粉尘危害与预防措施 (64)六、噪声与振动来源、危害及其预防措施 (65)七、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢危害与预防措施 (65)第十八章矿井大型设备维修电工操作规程 (66)一、般规定 (66)二、作业前准备工作 (66)三、维修作业 (66)四、收尾工作 (68)五、粉尘危害与预防措施 (68)六、噪声与振动来源、危害及其预防措施 (69)七、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢危害与预防措施 (69)第十九章综采电工操作规程 (70)一、一般规定 (70)二、移动变电站操作要求 (71)三、各种开关的操作要求 (72)四、移动变电站及泵站供电系统的迁移 (72)五、粉尘危害与预防措施 (73)六、噪声与振动来源、危害及其预防措施 (74)七、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢危害与预防措施 (74)第一章主扇风机操作规程一、运转前1、检查机械各部螺丝及键有无松动并及时紧固。
煤矿设备安全操作规程目录胶带输送机安全技术操作规程 (1)刮板输送机安全技术操作规程 (3)往复式给煤机安全技术操作规程 (6)破碎机安全技术操作规程 (8)主排水泵安全技术操作规程 (10)空气压缩机安全技术操作规程 (12)1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗 (12)2、必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。
(12)3、应熟知《煤矿安全规程》有关规定，空压机司机必须熟悉空压机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的技能。
(12)4、空压机房必须专人值守。
(12)1、开机前，认真检查空气压缩机故障指示灯是否闪亮。
(12)2、开机时应注意机头正负转，避免机头失油烧毁。
(12)3、空气压缩机使用环境温度必须在5℃～40℃之间。
(12)4、检查压缩空气管路连接部位，是否有漏气泄气的状况存在。
. 125、检查油气桶中的油位是否符合要求。
(12)6、检查机组空重车是否正常。
(12)7、检查面板指示灯以获取信息。
(12)1、启动之前，停车/重新启动键必须按下，以使控制器进入“准备状态”。
然后按下运转模式键，压缩机变可启动。
(12)2、打开冷干机电源，启动冷干机，待冷媒压力稳定后，启动空压机。
(12)先停空气压缩机，再关闭冷干机。
(13)1、定期更换空气滤清器和油细分离器； (13)2、定期检查油、后冷芯组表面和冷却风扇的积尘情况，如果需要清洁，把携带有非易燃性安全溶剂的压缩空气沿冷却风扇气流方向吹过芯组的翅片表面来清洁。
(13)胶带输送机安全技术操作规程一、一般规定1、胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，2、必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。
二、操作程序（一）开机前后检查1、操作人员在设备试运行正常后，打开胶带头的喷雾装置。
2、胶带司机站在距胶带机头2～3m的安全地点，观察卸载情况。
3、检查动力系统、各种保护装置、连接件的紧固情况、信号闭锁系统完好情况，检查消防灭火及喷雾灭尘设施是否完好有效。
4、经常倾听各部运转声音，检查动力系统或CST液压系统油质、油位是否符合规定。
5、检查清扫器清扫情况，是否磨损严重、弯曲变形有无卡滞胶带现象。
6、检查胶带机胶带张紧程度是否适当、胶带面及接头处（打卡处）是否完好，检查联巷口处或转动部位的栅栏是否完整牢固。
7、检查胶带机胶带是否有跑偏现象、中间架、托辊是否有歪斜变形。
8、检查胶带机胶带及其各运转部位是否有摩擦异物现象。
9、检查浮煤堆积情况，并进行及时清理。
（二）胶带输送机启动程序1、点动信号按钮，按规定信号，发开机信号3次；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。
2、点动启动胶带3次，每次持续30s。
3、点动正常，无异常情况后，胶带司机按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。
（三）胶带输送机停机程序1、接到停机指示后，将胶带拉空。
停机前，首先向机尾发出停机信号，得到许可信号后，方能准备停机。
2、胶带停机后，清理干净机头50m范围内的浮煤，整理好责任范围做好质量标准化考核。
3、将胶带机头范围内的机械及电气设备认真检查一次、发现问题及时处理。
4、将检查发现的问题及本班胶带运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在班检表上三、注意事项1、所有保护装置，如烟雾报警、纵撕、跑偏、低速、堆煤、信号闭锁系统、制动及制动闭锁均应齐全可靠。
严禁甩掉任何一种保护，强行开机运行。
2、严格按规定运行，禁止超负荷运转。
3、严禁人员乘坐胶带输送机。
在人员跨越处应设有过桥，转动部位应设防护栏。
刮板输送机安全技术操作规程一、一般规定1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。
2、必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。
二、操作程序（一）开机前后检查1、检查机头压链器架子、电动机、减速箱等各处连接螺栓是否齐全紧固，各防护罩是否齐全可靠，有问题必须处理好后才准开车。
2、检查减速箱里油量是否符合要求，如油量不足时，应及时补足。
3、检查输送机搭接情况和链子松紧情况，搭接不平和链子过松要及时处理，防止带矸。
4、机头附定的浮煤、矸石、杂物及电动机减速箱上的灰尘要清除干净，保持清洁。
（二）刮板输送机启动程序1、首先发出开车信号，待回信号后方可点动试运转，然后投入正常运转，以保证安全。
2、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声音，温度是否正常。
轴承温度不超过75摄氏度，电动机温度、减速机温度不得超过规定。
3、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节。
4、运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要驱除的杂物必须停车处理，并由司机在开关上挂“停车牌”。
（三）刮板输送机停机程序1、接到停车信号后，待来料停止、刮板中的物料拉净后方可停车。
2、接到停车信号时，要立即按顺序停车，禁止刮板机长时间空负荷运转。
3、停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。
4、检查来料、排料闸门应灵活、严密，无破损或变形。
5、检查各个溜槽应通畅，无破损或变形。
三、注意事项1、刮板输送机开车前应试车，并检查链子的松紧，发现刮底、跳动、刮板歪斜、缺联接环、缺刮板等情况，应停车立即处理。
2、因负荷过大，输送机起动不起来，要及时停车，连续起动不得超过3次，每次起动时间不得超过1秒钟。
3、运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动；电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否过热；输送机链子是否平稳。
4、严禁运转中检修和处理问题，运转中严禁在槽中行走。
5、输送机应根据工作需要设人行过桥。
机头、机尾必须设防护罩或栏杆。
6、严禁在运行中清扫输送机。
7、输送机必须配有过载保护装置。
往复式给煤机安全技术操作规程一、一般规定1、往复式给煤机司机必须熟悉给料机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。
2、给料机司机必须按照《煤矿安全规程》和《操作规程》作业。
二、操作程序（一）开车前后检查1、各部连按螺钉等是否紧固，有无松动现象。
2、各转动部位是否灵活、可靠，润滑是否良好，并注润滑油。
3、减速箱内油位是否合适。
4、电动机与减速箱连接对轮是否完好。
5、电气装置是否完好。
（二）给煤机设备启动程序1、遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。
2、合闸送电，发出信号，按启动按钮，起动给煤机。
3、运转正常后，按闸门启动按钮，调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。
4、经常检查轴承温度不超过60℃。
电动机温升不超过铭牌规定数值。
5、经常检查有无卡死和振动现象，有无不正常声响。
（三）给煤机设备停机程序1、给煤机与上下主运胶带闭锁，停止后，关闭闸门，停止运转。
2、保持铲板上有煤，避免溜煤眼煤块直接冲击铲板。
三、注意事项1、调整闸门开度，可以控制给煤量的大小。
但应注意不能调整得过小，以免大块物料损坏部件。
最小开度不小于400毫米。
2、调整曲柄位置，可以调整生产率和给煤机行程，利用液压缸调节闸门大小，可任意调节给料机流量。
3、停机后应清扫设备和环境。
破碎机安全技术操作规程一、一般规定1、破碎机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。
2、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理的基本知识和本系统工艺流程及供电和液压系统，善于维护和保养破碎机，会处理一般故障。
二、操作程序（一）开机前后检查1、检查破碎机减速机油位、同步齿轮箱和自动润滑系统是否正常，油脂是否干净。
2、检查固定筛钢轨的磨损情况和各螺栓紧固情况。
3、检查破碎机保险销是否按规定配齐，各点润滑是否正常，油管有无破裂，油箱是否有油。
4、检查破碎辊间隙是否符合要求，确保破碎粒度在规定范围内。
5、开动后，随时注意破碎机的声音，如有异常，迅速发出停机信号，及时停机。
处理后，方可重新启动。
6、运行中，注意胶带输送机卸煤情况，不准把大块矸石道木或大板、工字钢等拉入破碎机内，以免把破碎机卡住。
7、运行中，注意各紧固螺丝的工作状况和检查润滑系统的工作状况。
（二）破碎机设备启动程序1、确定在无负荷情况下，打开喷雾截止阀，发出开车信号起车。
2、破碎辊达到正常速度后允许给料。
（三）破碎机停机程序破碎机停机要在胶带输送机胶带上的煤拉净，并等胶带输送机司机发出停机信号后，再停机，然后关闭喷雾截止阀。
三、注意事项1、破碎机被卡住时，应及时停止胶带运输机和破碎机运行，然后打反转，把矸石道木等东西倒出。
2、如果胶带运输机停机时，应及时停止破碎机的运行，在开动胶带运输机前应先开动破碎机。
主排水泵安全技术操作规程一、一般规定1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗2、必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。
3、应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统掌握排水设备启动控制和水泵的构造、性能、技术特点、工作原理等。
并要做到会使用、会保养、会排除一般故障，能独立操作排水作业。
4、主排水泵操作工必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副操作工。
二、操作程序（一）开泵前后检查1、检查各部螺栓是否紧固，联接器是否完好，对停机时间较长的水泵，要用手盘转动水泵一圈以上，手感灵活。
2、检查启动器及电气是否正常。
3、检查轴承的运转及润滑情况，并按润滑方式注入适量的润滑油或润滑脂。
4、按水泵在管网上水管方向，分别关闭或开启止回阀上方的分水阀门。
5、倒灌或真空吸入都应向泵内注水，且应将泵体及输入管路系统全部充满水、排尽气，并应检查泵体及管路系统有无泄漏和漏气现象。
（二）主排水泵启动程序1、关闭出水阀门，如果是倒灌装置，则应全部打开进水阀门。
注意：泵不容许在全开出口阀门，泵满负荷下起动；也不容许在关闭进口阀门或进水节流状态下起动和运行。
2、起动电机，打开泵进口真空表，泵出口压力表，接通电气监测，监控仪表、仪器，注意观察泵的真空度和排出压力以及电机的起动、运转、负载状况。
当确认电机和水泵达到正常转速时，然后再逐渐打开泵的出口阀门，直至水泵正常上水，但电机不过载。
注意：上述过程必须在极短时间内完成，否则引起泵内转子与锭子发热，研磨和抱轴。
3、打开管路系统压力表，流量计，注意观察系统运行状况。
当确认水泵、电机及其系统均在安全、平稳、温升正常、高效经济的状态下运行时，整个起动过程方为完成。
（三）主排水泵停机程序1、泵的停车可依次关闭出口阀门、真空表、切断电源、关闭压力表。
（注意：泵不容许在泵预先关闭或控制进口阀门的情况下停泵。
）2、水泵停车后，若所处环境温度低于0℃时，则应将泵内水全部放掉，以免冻裂。
3、对于长期停用则应将泵按说明书要求拆整为零、擦拭干净、涂油保管。
三、注意事项当水泵出现噪声增大、振动加剧、温升过高、摩擦严重、负荷过载和性能急剧下降等异常情况时，要立即停止使用。
