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冲压安全生产整治工作总结
冲压是制造业中常见的一种加工工艺，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
然而，由于冲压设备操作复杂、工作环境复杂，安全生产问题一直备受关注。
为了加强冲压安全生产管理，保障员工生命财产安全，我公司积极开展冲压安全生产整治工作。
首先，我们加强了设备管理。
对冲压设备进行了全面检查，发现并及时修复了
设备存在的安全隐患，确保设备运行稳定、安全。
同时，加强了设备维护保养工作，延长了设备的使用寿命，提高了设备的安全性能。
其次，我们加强了员工培训。
通过组织安全生产培训，提高了员工的安全意识
和操作技能，使他们能够正确使用冲压设备，避免操作中的安全事故发生。
同时，我们还建立了安全生产责任制度，明确了各岗位的安全管理责任，确保每个员工都能够认真履行自己的安全管理职责。
此外，我们加强了安全生产监管。
建立了安全生产督查制度，定期对冲压生产
现场进行安全检查，发现并及时整改了存在的安全隐患，确保生产现场的安全环境。
同时，我们还加强了安全生产宣传教育工作，提高了员工对安全生产的重视程度。
通过一系列的整治工作，我公司的冲压安全生产管理水平得到了显著提升，取
得了良好的效果。
安全事故大幅减少，员工的安全意识和安全技能得到了有效提高，生产环境得到了明显改善。
我们将继续加强冲压安全生产管理，确保公司的安全生产工作始终处于良好状态。
冲压工艺设计时要注意的重要方面冲压工艺是一种常用的金属成形加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
在冲压工艺设计过程中，需要注意以下几个重要方面，以确保产品的质量和生产效率。
1. 材料选择：冲压工艺的成功与否很大程度上取决于所选材料的性能。
在选择材料时，需要考虑到产品的设计要求、使用环境以及成本等因素。
不同材料的强度、韧性、可塑性等特性差异巨大，因此需要根据具体情况选择合适的材料。
2. 工艺规划：冲压工艺的规划是确保产品质量和生产效率的关键。
在工艺规划过程中，需要考虑到产品的形状、尺寸、数量等因素，合理确定冲压工序、模具结构和设备选型等。
同时，还需要进行工艺性分析，评估工艺的可行性和稳定性。
3. 模具设计：模具是冲压工艺中不可或缺的工具，直接影响产品的精度和外观质量。
在模具设计过程中，需要根据产品的形状和尺寸要求，合理确定模具的结构和尺寸。
同时，还需要考虑到材料的选择、模具的加工工艺以及模具寿命等因素。
4. 工艺参数：冲压工艺参数的设置对产品的质量和生产效率有着重要影响。
在工艺参数的确定过程中，需要考虑到材料的性能、产品的形状和尺寸要求，以及设备的性能限制等因素。
合理设置冲程、冲频、冲压力等参数，可以提高产品的成形质量和生产效率。
5. 产品检验：冲压工艺设计完成后，需要对产品进行检验，以确保其质量符合设计要求。
检验方法可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
通过合理的检验方法，可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品的合格率和客户满意度。
6. 工艺优化：冲压工艺设计是一个不断迭代和优化的过程。
在实际生产中，可能会出现一些问题，如产品变形、裂纹等。
通过分析和优化工艺参数、模具结构等，可以解决这些问题，并不断提高产品的质量和生产效率。
7. 安全生产：冲压工艺设计需要重视安全生产，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
在设计过程中，需要考虑到工艺操作的安全性，合理设置防护装置，培训操作人员的安全意识，制定应急预案等。
冲压工安全生产岗位责任制1.工作前要检查冲床运转情况及各部位性能是否正常。
2.装模具时，上模螺丝要固紧，下模压板要平稳固牢。
导柱模时严禁将导柱与套筒脱离.校模时必须停车.较好后，先开空车数转，方可试冲。
3.冲床开动后，思想要高渡集中，不准一边操作一边与他人谈话.严禁将手伸进模具工作部位，小零件要用镊子送取.脚踏开关后，必须立即松开，确保安全.工作中严禁一人操作一人送取料.工量具不准放在床面上，以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故。
4.发现连冲等故障时，应先排除故障然后方可进行工作。
5.应定期检查冲床不油路和电气安全情况，保证冲床处于良好状态。
6.未经有关人员允许，不准私自开冲床。
冲压工安全生产岗位责任制（2）冲压工是工业生产中的一种重要岗位，也是一项风险较高的工作。
在冲压工安全生产岗位责任制中，要求冲压工必须严格遵守相关安全规程和操作规程，确保自身和周围人员的安全。
下面将详细介绍冲压工在安全生产中的岗位责任制。
一、安全生产岗位责任1. 冲压工应具备相关安全生产知识，熟悉掌握冲压设备的结构、工作原理及安全操作规程，了解常见的安全事故原因和防范措施。
2. 冲压工在接受培训后，应通过考试或其他评估方式，确保自己的安全操作技能达到岗位要求。
3. 冲压工应按照规定的安全操作程序进行操作，严禁采取违章操作，如瞒报事故、违反操作规程等行为。
4. 冲压工应时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应及时报告相关部门，并采取紧急措施以防止安全事故的发生。
5. 冲压工应严格按照作业标准和规程使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
6. 冲压工应与其他岗位工作人员密切配合，进行必要的沟通和协调，确保安全生产的顺利进行。
7. 冲压工在生产过程中发现有关设备、工艺或安全管理方面的问题，应及时向相关人员提出建议和改进意见。
二、安全操作措施1. 冲压工在操作前应检查设备的运行状况和操作环境，确保设备处于正常状态。
冲压车间安全生产制度安全生产冲压车间是工业生产中一种常见的工艺流程，它用于加工板材、金属等材料，常常涉及高速运行的机械设备和复杂的操作。
由于车间内存在一些潜在的危险因素，所以必须高度重视冲压车间的安全生产工作，建立完善的安全管理制度，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
首先，必须制定冲压车间的安全生产管理制度。
这一制度应该明确工作责任、安全纪律、防范措施、事故报告和应急救援等内容，并且要确保员工都能够理解和遵守这些规定。
同时，制度要针对冲压车间的具体情况进行细化和完善，根据设备种类、工艺过程等因素，制定相应的安全操作规程，以指导员工的具体操作行为。
其次，要定期组织安全教育培训。
冲压车间存在一些高风险的操作和作业，如机械设备操作、模具更换、物料堆放等，因此必须确保员工具备相应的安全知识和技能。
要定期组织安全教育培训，加强员工对安全事故的意识，提高他们的安全技能，掌握正确的操作方法和紧急应变措施。
另外，要加强现场的安全管理。
冲压车间的现场安全管理包括对设备的维护保养、安全设施的设置、作业场地的布局、作业环境的管理等方面。
要确保设备正常运行，定期进行设备的检修和维护，及时消除隐患和故障。
要合理设置安全防护设施，如安全网、护栏等，防止工人在操作过程中发生意外。
要对作业现场进行管理，保持通道畅通，物料摆放整齐，防止堆放物料倒塌或滑倒等事故。
此外，要建立健全事故报告和应急机制。
发生事故后，要及时进行事故调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的改进措施，避免类似事故再次发生。
要建立健全应急救援机制，在发生事故或紧急情况时能够迅速采取措施，保护员工的生命安全和工作环境的稳定。
最后，要加强安全监督检查。
冲压车间的安全工作要进行常态化的监督和检查，发现问题及时整改，确保安全制度的落实和执行。
要加强对员工的安全行为监督，发现不符合规定的行为及时纠正，对违反安全规定的行为依法纪处。
同时，要进行不定期的安全检查和评估，对冲压车间的安全风险进行全面的评估，提出相应的改进措施，不断完善安全管理制度。
冲制岗位安全生产操作规程模版第一章总则第一条为了确保冲制岗位生产过程中的安全，保护员工生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事冲制工作的岗位人员，包括操作人员、监督人员等。
第三条冲制岗位应遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照操作规程进行作业。
第四条冲制岗位应设立专人负责安全管理，落实负责人责任制，确保操作规程的落实。
第五条冲制岗位工作人员应经过岗位培训并持有相关证书方可上岗。
第二章安全设施第六条冲制岗位应配备足够的安全设施，包括但不限于消防设施、应急照明设施、安全警示标识等。
第七条冲制岗位应配备有效的防护设施，如防护网、防护手套、眼部防护装备等，确保员工的人身安全。
第八条冲制岗位应定期进行安全设施的检查和维护，确保设施的正常使用。
第三章作业操作第九条冲制岗位人员在进行作业前，应检查生产设备的运行状况，确保设备安全无隐患。
第十条冲制岗位人员应穿戴合适的工作服装，不得苟且工作服不得长时间跟皮肤接触。
第十一条冲制岗位人员应使用符合安全标准的工具，不得私自更换或改动工具。
第十二条冲制岗位人员应定期对操作设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十三条冲制岗位人员在作业中，应按照操作规程进行操作，不得擅自从事与岗位无关的其他工作。
第四章环境保护第十四条冲制岗位应保持清洁整洁的作业环境，不得存在杂物堆放、易燃易爆物品存放等不安全因素。
第十五条冲制岗位应妥善处理废弃物，按照相关规定分类处理和处置。
第十六条冲制岗位应注意节约用水用电，不得浪费和滥用资源。
第十七条冲制岗位应建立环境安全管理制度，定期进行环境检查和监测。
第五章应急救援第十八条冲制岗位应制定应急救援预案，明确事故发生时的应急处理措施和责任人。
第十九条冲制岗位应配备完备的急救设施和急救药品，并定期检查和更新。
第二十条冲制岗位应畅通逃生通道，并保持通道畅通无障碍。
第二十一条冲制岗位应定期组织应急演练，提高员工应急能力和意识。
第二十二条冲制岗位人员在突发事故发生时，应及时向上级报告，并采取适当措施进行自救。
冲压工安全生产岗位责任制范文一、职责概述冲压工作是一项危险性较高的工作，为了确保安全生产，保障员工的身体健康和生命安全，特制定本冲压工安全生产岗位责任制，明确冲压工在岗位上应承担的职责和义务。
二、安全管理权限冲压工享有以下安全管理权限：1. 对自己的安全行为，有权利进行自我保护，并积极参与安全生产管理活动；2. 有权利提出对安全管理不合理的建议，并有责任报告并协助解决安全生产中的问题；3. 有权利对发现的安全隐患或事故进行报告，并提出应急处理方案；4. 有权利要求使用符合安全要求的工具、设备和个人防护用品；5. 有权利参与安全培训和安全评估活动。
三、安全生产责任冲压工在工作中有以下安全生产责任：1. 遵守公司的安全生产规章制度，不得违反安全操作规程；2. 对自己的工作中存在的安全隐患进行认真分析和评估，并采取相应的安全措施，防止事故发生；3. 确保工作区域的整洁和安全，并注意预防和处理安全隐患；4. 在冲压作业前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行，并且熟悉设备的操作规程；5. 在冲压过程中，必须按照操作规程正确使用设备，掌握设备的使用方法和注意事项；6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自身的安全意识和技能水平；7. 发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取必要的应急措施，确保安全生产的顺利进行；8. 在工作中应注意个人的防护措施，正确使用个人防护用品，确保个人的安全。
四、安全事故处理冲压工在发生安全事故时有以下责任：1. 发现安全事故立即停止工作，并采取紧急措施，保障自己和他人的安全；2. 报告上级领导和安全管理部门，并协助进行事故处理和调查，提供必要的信息和资料；3. 在事故处理过程中，积极配合相关部门的工作，如提供事故现场勘察、事故原因分析等的协助；4. 参与事故复查过程，总结经验教训，提出改进措施，并确保类似事故不再发生。
五、法律法规遵守冲压工应遵守国家和公司的相关法律法规，包括但不限于以下内容：1. 遵守国家和公司的相关安全生产法律法规，了解和掌握安全生产的基本要求；2. 遵守工作现场的劳动纪律和安全作业规程，不得擅自违反规定；3. 遵守职业道德和职业操守，对待本职工作负责，保护他人的安全权益。
一、目的为保障冲压车间生产过程中的安全，预防事故发生，提高员工安全意识，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有冲压车间，包括但不限于设备操作、材料管理、生产过程等。
三、组织机构1. 设立安全生产领导小组，负责组织、协调、监督本制度的实施。
2. 设立安全员，负责日常安全生产检查、宣传教育、事故处理等工作。
四、安全生产管理制度1. 人员管理（1）员工进入车间前，必须经过安全教育培训，并取得上岗证。
（2）员工需穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）新员工和工种变动人员需进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
2. 设备管理（1）设备操作人员需熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。
（3）设备操作过程中，严禁违规操作，发现设备异常情况立即停机报告。
3. 工艺管理（1）严格执行冲压工序安全操作规程，确保生产过程安全。
（2）生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
（3）对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产。
4. 环境管理（1）保持车间内整洁、有序，严禁堆放易燃易爆物品。
（2）车间内照明充足，通风良好，确保员工身体健康。
（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
5. 事故处理（1）发生事故时，立即组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导。
（2）事故发生后，立即进行调查分析，找出事故原因，制定整改措施。
（3）对事故责任人和责任单位进行严肃处理。
五、安全生产流程1. 员工进入车间前，进行安全教育培训，取得上岗证。
2. 员工穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 设备操作人员熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
4. 设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。
5. 严格执行冲压工序安全操作规程，确保生产过程安全。
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
冲压车间安全技术操作指导规程冲压车间是制造业中重要的工艺环节之一，涉及设备操作、产品加工等方面。
为了确保冲压车间的安全，减少事故发生和工伤率，制定了一系列的安全技术操作指导规程。
本文将在____字的篇幅内，对冲压车间安全技术操作指导规程进行详细介绍。
一、车间设备安全操作规程1. 操作员必须熟悉并遵守相关设备的操作说明书和安全维护手册，确保能正确操作设备，并及时进行日常维护和保养。
2. 在操作设备前，应对设备进行检查，确保设备运行正常，无松动、异常等情况。
如发现异常，在进行操作之前必须通知设备维修人员进行检修。
3. 在装卸定模或更换刀具时，要首先停机，并确保设备完全停止运行之后才能进行操作。
操作时应戴好手套，防止手部受伤。
4. 操作设备时，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等，确保工作环境的安全。
5. 当设备故障发生时，不得随意更换备品备件，应联系设备维修人员进行处理。
6. 防止设备发生电气火灾，应保证设备的接地良好，并进行定期检查。
7. 严禁使用超负荷操作设备，以免造成设备故障和危险。
8. 在设备运行过程中，严禁离开岗位，特别是在自动化生产线上需要时刻保持警惕，以防发生危险事故。
二、项目操作安全规程1. 在进行冲压车间作业时，必须穿戴好个人防护装备，包括防护手套、工作服、防护眼镜等。
2. 在操作切割设备时，应确保切割刀具安全，并维持切割刃腐蚀及刀片锋利。
3. 当进行模具更换或调试时，必须停机，并通知相关人员进行操作，确保操作安全。
模具调试完成后，需要安装防护罩，防止操作人员受伤。
4. 在操作冲压设备时，应根据材料的性质和要求调整冲压参数，确保产品的质量和安全。
5. 在操作冲床或剪切机时，应按照操作要求将手指或手部远离危险区，以免受伤。
6. 当冲裁过程中出现杂质或异物时，应立即停机清理，并进行相应处理，避免设备受损和事故发生。
7. 在维护冲压设备时，必须停机，并切断电源，确保操作人员的安全。
冲压工艺介绍：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压工艺的种类：
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。
冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。
模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。
模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。
以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。
在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。
因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
发展遇阻冲压成形业寻求突破：
据统计，2003年我国生产汽车冲压件约240万吨/8亿件，摩托车冲压件约28
万吨/19亿件，拖拉机、农用车冲压件约96万吨/7.1亿件，家用空调和冰箱冲压件100万吨/12.8亿件。
业内专家预计，随着冲压成形行业最大用户市场--汽车行业今后继续迅猛发展，中国冲压行业已迎来了一个快速发展机遇期，但能否抓住机遇获得新的更快的发展，专家指出，前进的道路上尚有许多阻力和障碍需要克服与突破。
阻力一：机械化、自动化程度低
美国680条冲压线中有70%为多工位压力机，日本国内250条生产线有32%为多工位压力机，而这种代表当今国际水平的大型多工位压力机在我国的应用却为数不多；中小企业设备普遍较落后，耗能耗材高，环境污染严重；封头成形设备简陋，手工操作比重大；精冲机价格昂贵，是普通压力机的5~10倍，多数企业无力投资阻碍了精冲技术在我国的推广应用；液压成形，尤其是内高压成形，设备投资大，国内难以起步。
突破点：加速技术改造
要改变当前大部分还是手工上下料的落后局面，结合具体情况，采取新工艺，提高机械化、自动化程度。
汽车车身覆盖件冲压应向单机连线自动化、机器人冲压生产线，特别是大型多工位压力机方向发展。
争取加大投资力度，加速冲压生产线的技术改造，使尽早达到当今国际水平。
而随着微电子技术和通讯技术的发展使板材成形装备自动化、柔性化有了技术基础。
应加速发展数字化柔性成形技术、液压成形技术、高精度复合化成形技术以及适应新一代轻量化车身结构的型材弯曲成形技术及相关设备。
同时改造国内旧设备，使其发挥新的生产能力。
阻力二：生产集中度低
许多汽车集团大而全，形成封闭内部配套，导致各企业的冲压件种类多，生产集中度低，规模小，易造成低水平的重复建设，难以满足专业化分工生产，市场竞争力弱；摩托车冲压行业面临激烈的市场竞争，处于“优而不胜，劣而不汰”的状态；封头制造企业小而散，集中度仅39.2%。
突破点：走专业化道路
迅速改变目前“大而全”、“散乱差”的格局，尽快从汽车集团中把冲压零部件分离出来，按冲压件的大、中、小分门别类，成立几个大型的冲压零部件制造供应中心及几十个小而专的零部件工厂。
通过专业化道路，才能把冲压零部件做大做强，成为国际上有竞争实力的冲压零部件供应商。
阻力三：冲压板材自给率不足，品种规格不配套
目前，我国汽车薄板只能满足60%左右，而高档轿车用钢板，如高强度板、合金化镀锌板、超宽板(1650mm以上)等都依赖进口。
突破点：用材应与行业协调发展
汽车用钢板的品种应更趋向合理，朝着高强、高耐蚀和各种规格的薄钢板方向发展，并改善冲压性能。
铝、镁合金已成为汽车轻量化的理性材料，扩大应用已势在心行。
阻力四：科技成果转化慢先进工艺推广慢
在我国，许多冲压新技术起步并不晚，有些还达到了国际先进水平，但常常很难形成生产力。
先进冲压工艺应用不多，有的仅处于试用阶段，吸收、转化、推广速度慢。
技术开发费用投入少，导致企业对先进技术的掌握应用慢，开发创新能力不足，中小企业在这方面的差距更甚。
目前，国内企业大部分仍采用传统冲压技术，对下一代轻量化汽车结构和用材所需的成形技术缺少研究与技术储备。
突破点：走产、学、研联合之路
我国与欧、美、日等相比，存在的最大的差距就是还没有一个产、学研联合体，科研难以做大，成果不能尽快转化为生产力。
所以应围绕大型开发和产业化项目，以高校和科研单位为技术支持，企业为应用基地，形成产品、设备、材料、技术的企业联合实体，形成既能开发创新，又能迅速产业化的良性循环。
阻力五：大、精模具依赖进口
当前，冲压模具的材料、设计、制作均满足不了国内汽车发展的需要，而且标准化程度尚低，大约为40%~45%，而国际上一般在70%左右。
突破点：提升信息化、标准化水平
必须用信息化技术改造模具企业，发展重点在于大力推广CAD/CAM/CAE一体化技术，特别是成形过程的计算机模拟分析和优化技术(CAE)。
加速我国模具标准化进程，提高精度和互换率。
力争2005年模具标准件使用覆盖率达到60%，2010年达到70%以上基本满足市场需求。
阻力六：专业人才缺乏
业内掌握先进设计分析技术和数字化技术的高素质人才远远不能满足冲压行业飞速发展的需要，尤其是摩托车行业中具备冲压知识和技术和技能的专业人才更为缺乏且大量外流。
另外，众多合资公司由外方进行工程设计，掌握设计权、投资权，我方冲压技术人员难以真正掌握冲压工艺的真谛。
突破点：提高行业人员素质
这是一项迫在眉睫的任务，又是一项长期而系统的任务。
振兴我国冲压行业需要大批高水平的科技人才，大批熟悉国内外市场、具有现代管理知识和能力的企业家，大批掌握先进技术、工艺的高级技能人才。
要舍得花大力气，有计划、分层次地培养。
结束语：
冲压成形用户市场的迅猛发展为冲压行业带来了全新的发展机遇，虽然在冲压业发展的道路上还存在着各种各样的阻力与障碍，但我们始终相信，这些都阻挡不了冲压行业前进的步伐。
冲压机械操作安全
冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。
其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。
冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。
一、冲压作业危险因素和多发事故
冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。
这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。
其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。
多发事故常常表现为以下几种形式：
(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而。
